JPS6164320A - 液体の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体処理に係わり、特に水の炭酸化及び／また
はフレーバー飲料吐出用の装置と方法に関する。

炭酸化 水を炭酸化する公知の方法は２つのグループに分かれる
。１つのグループでは炭酸ガスが水中１＝圧入され低レ
ベルで炭酸化されるため水中から表面まで浮上する気泡
が形成される。その結果気泡中の炭酸ガスは水中に吸収
される。この方法は広く使われている。：例えば、家庭
用でかっ１飲料を作るのに充分な量の炭酸水を吐出可能
な比較的小型の炭酸化装置でこの方法が一般に実施され
ている。炭酸化の圧入法を使う装置例が英国特許明細書
簡４１２．８４９号（シュヴエンジマン）及び米国特許
第２．８２６．４０１号（ピータース）にみられる。シ
ュヴエンジマン及びピータースの両発明は共に１回転自
在でかつ炭酸ガスと水との混合を助けためその底端部に
横方向に向けられた部材を宵するインジェクタを備えて
いる。炭酸化の圧入法の主要な問題点は比較的高い圧力
が使われる場合のみ効果が高い。

そのため炭酸化の間炭酸化室は比較的高レベルまで加圧
されることである。例えば、典型的な圧力は１７０　ｐ
ｓｉｇ　　（１１６バール）となる。

炭酸化達成用の公知方法の第２グループには炭酸ガス雰
囲気中で水をスプレもしくは霧化する方法が含まれる。

これらの方法では炭酸化室はあらかじめ炭酸ガスで充填
しておき。

その後スプレ操作によって室に水が導入される。一方、
さらに付は加えると、炭酸化室が部分的に水で充填され
ると水は下方に引かれ室の水面上で炭酸ガス雰囲気中に
スプレ可能である。この方法では、炭酸ガスはスプレの
際水滴中に溶解し、水滴は溶層状態の炭酸ガスを水の本
体内へ搬送し炭酸化を達成する。

この方法による炭酸化に対する代表的な提案が米国特許
第２．３０６．７１４号（ロウエル）及び米国特許第２
．３９１．００３号（ボウマン）に開示されている。こ
れら方法の大きな問題もまた上記の方法と同様に、炭酸
化室を比較的高レベルまで加圧しなければならないこと
である。更にまたこれらの方法は炭酸化が遅いため適正
な炭酸化を達成するのに長時間を要する。

それ故１本発明の１つの目的は炭酸化の改良型の装置と
方法を提供することである。

本発明の一面【二よると、炭酸化の方法は炭酸化室が部
分的−二本で充填され、炭酸ガスから成る雰囲気が室の
水面上に作られ、またその方法は更に、前記雰囲気から
水中へガスを連続的にまたは操り返し引くかもしくは抑
圧することも含む。

他の面では１本発明によれば部分的に水で充填されかつ
室の水面上に炭酸ガスから成る゛６囲気な含むよう区ニ
された炭票化室と、前記雰囲気から水中へガスを連続的
にまたは繰り返し引（かもしくは押圧する手段とから構
成される炭酸化装置が提供される。

更に他の面では１本発明によると１部分的に水で充填さ
れかつ室の水面上の空間が炭酸ガスから成る雰囲気を含
むようにされた炭酸化室と、移動自在好ましくは回転自
在の部材とから構成される炭酸化装置が提供され、前記
部材は前記雰囲気からガスを下方に向けて水中へ移動さ
せるように前記雰囲気と前記水との間で反復移動する。

また更に他の面では１本発明によると部分的二本で充填
されかつ水の上の空間に炭酸ガスを含む雰囲気を有する
炭酸化室と、非垂直軸の周囲を回転自在でありかつ複数
の羽根を有する部材とから構成される炭酸化室が提供さ
れる。好ましくは旦転軸は水平である。

上述の本発明の好適な面によれば、高圧を必要とせずに
炭酸化が達成できることがわかっている。典型的には約
１００　ｐｓｉｇ　　（６，８バール）が適正圧力であ
るが１例えば低圧は６０　ｐｓｉｇ　　（４，１バール
）まで下げて使うことができる。本発明は特に家庭用の
装置に向いており、該装置では室の容量は各炭酸化操作
で炭酸化される水量が１飲料に充分な大きさであるよう
なものである。

公知の如く、半凍結飲料製造用の装置が米国特許第３．
０４４．８７８号（ネトリック）に開示されている。本
特許の図面に図示された装置は軸が水平に配置された円
筒形室を備えている。フレーバー濃縮物及び炭酸ガスと
あらかじめ混合した水は室に導入され、実質的に室を充
填し、室内の液体は凍結点以下の温度に保たれる。氷粒
子の形成を防ぐため、室内に軸を水平にして羽根付きロ
ータが備えられている。ロータは室の端から端まで延在
を、また壁土に氷粒子を形成させないように室の円筒形
内壁に接近した位置まで羽根が延在している。ロータが
駆動されて力強（連続的な攪拌を行なう。液体が室をほ
ぼ充填し、ロータが室の周壁に近接した位置まで端から
端まで延在すると、室の１夜体は室の円筒形内壁の周り
で接触して１．ニジ回される。その結果、室の水上には
目立ったＣＯ，の″Ｗ囲気がなくなり。

ロータの羽・恨は９本発明の一好適形式として。

ＣＯ２をそのしｊ９間気から水中へ押圧する。効きをｌ
−ない。更に、ネトリックの発明では、姿なか「アイド
リング」状アにあるとき及び飲料が吐出さね、るとき、
つまり室内の液体が同時に室を充填した状態に保つため
に補充される時にロータは速読的に駆動される。本発明
の好適な形では、炭酸化工福は炭酸化される液体の吐出
前に終わり、この時点では室は空になっている。これは
液体が鬼を出るとき液体を攪拌することが脱炭酸化を惹
き起し易いためである。ネトリックの装置は商業用に企
画されたものであり、速読的に飲料を提供するが、複離
であることとコストが高いため家庭用には向かない。ネ
トリックの装置では炭酸ガス及び水を別個の導管を介し
て室に導入することもできるが、このように変形しても
ロータの機能は変えられず、水面上には目立つような炭
酸ガスの雰囲気は生じない。

吐出 通常、炭酸飲料はフ［・−バーのある１農縮液（シロッ
プ）と混合される。それ故、好ましくは水を炭酸化する
手段に付は加えて、炭酸化装置には所定の濃縮液を吐出
しさらにその濃縮液と炭酸水とを混合する手段も備える
必要がある。濃縮液を吐出する公知の方法では炭酸ガス
供給タンクからの加圧炭酸ガスと共に煩縮液を含む容器
が備えられ、それによって必要量の濃縮液が容器から押
し出され吐出ノズルへ運ばれ、濃縮液はそこからグラス
に吐出され炭酸水と混合される。この方法は上述の米国
特許第２．５９１．００　！１号（ポウマン）に説明さ
れている。この方法の欠点は二酸化炭素が無駄Ｃ＝使わ
れることである。

他の面から見ると１本発明は濃＠液を吐出する方法の改
良型に関している。

本発明の更（＝好ましい面によれば、炭酸化装置は水と
炭酸ガスを収容する炭酸化室と。

炭酸化室からのガスと用いて炭酸化操作の後（＝前記濃
縮液を吐出できるように濃縮液に動きを与える濃縮液吐
出手段とから成っている。

好ましくは、前記濃縮物は炭酸化室からのガス圧の下で
濃縮液容器から吐出ノズルまで直接移動される。

別の好ましい本発明の一面によれば、炭酸化達成のため
炭酸化室は加圧され、前記炭酸化室内の圧力が濃縮液を
吐出ノズルの方向へ移動するのに利用される炭酸化の方
法と装置が提供される。好ましい形態では炭酸化室の上
部はバルブを介して濃縮液容器の上部と結合され、それ
によりバルブ間放時に濃縮液容器は加圧されることにな
る。

米国特許第５．８０９．２９２号（ブース）に。

炭酸飲料が連続的に供給できる商業用炭酸化装置が開示
されていることが知られている。

前述の圧入法により水は炭酸化室で炭酸化される。水は
室を部分的：二充填し８室は高圧に保たれる。室の圧力
は１濃縮液容器に加えられ。

吐出するために局ン液を加圧する。しかしながらこの開
示では、炭酸化室は炭酸化操作の最後では加圧されない
、このため、を層線液容器を加圧するのに余った炭酸ガ
スを使うという思想が開示されていない。

濃縮液の選択 好ましくは、炭酸化装置は各々異なるフレーバーの濃縮
液を収容するために多数の濃縮液容器を有すべきである
。従来の装置では。

容器は電磁操作バルブを通り濃縮液を吐出する出口オリ
フィスに結合されている。適切なバルブを始動されるに
はａＳ液を選択している。かかる配置は比較的高価であ
る。

本発明の更に好ましい面によると、濃縮液セレクタの配
置には、多数のバルブ、選択するための手動自在部材及
びセレクタ部材の位置に応じてバルブを始動させる５機
誠的操作手段とが含まれる。

１好適形式では、セレクタ部材もしくはその一部分は始
動部材から所定のバルブへと運動を伝えるために匝われ
る。始動部材が配置されると、炭酸水及び濃縮液を収容
するためにグラスが配置さ」１、て始動部材が始動し吐
出を生じる。

また好適例としては、炭酸飲料吐出装置は動き番一応じ
て炭酸水の吐出用のヂ１バルブと所定濃縮液吐出用のそ
の他の複数のバルブのうちの所定バルブとを共に開放す
る始動部材と、さらにその他のバルブを選択的に開放さ
せる移動可能セレクタ部材とから構成される。

濃縮液の制御 異なるフレーバーのイ層線７夜は一般に異なる粘度を有
し、そのため、吐出される濃縮液の量を制御する必要が
ある。本発明の他の面では、複数の濃縮１夜から異なる
１つを選んで吐出できる炭酸化装置を有し、さらに各々
の濃縮液容器から吐出箇所まで濃縮液な移送する異なる
導管を備えた濃縮液吐出手段をも有を、前記導管の少な
くとも１つは他と異なる断面積の内腔を有すかまた？・
まその他の導管の少なくとも１つは濃縮液間の粘度差を
補償する。

この構成によって、吐出ａ縮・夜の量を調節する際に各
濃縮液の吐出に同じ圧力を利用することができる。

添付図面を参照すると本発明は更に詳細に説明される。

第１図では、炭酸化装では、炭酸化室１０．水供給タン
ク１２．炭酸ガス供給タンク°１４及び濃縮液供給装置
１６から成る。バルブユニット１８が室１０の底に配置
され１Ｍ１０から出る炭酸水ζ装置１６から出る所定の
濃縮液とを共にグラス２０に吐出する・ 炭酸化 室１０の内部に配置されたソレノイド８Ｑ　Ｈ導管２２
及びボールバルブ２４とで制御されるバルブ■２を介し
て、水はタンク１２より室１０へ供給される。室１０の
内面に接続された排気口２６はパイプ２８により、室１
０が水で充填される間に基１０内の空気を大気中へ排出
することができる。パイプ２８は一定距離室１０内で下
方に向かつて突出しているので、室１０がＷで示される
所望のレベルまで水で充填されるとその低端部は水の中
に浸ることになる。

炭酸ガスはソレノイドＳ、で制御されるバルブＶｌ　　
と室１０の頂部に導く導管３０とを介して容５１４から
供給される。この目的を達成するため、ボールは排気口
の頂部で弁座３１と封止係合するように上方に移動自在
となっている。ボール２９は水面がパイプ２８の低端部
の下にあるとき炭酸ガスが導入される場合は、室１０内
のガス圧の増大に応じて排気口を閉じるようにり置され
、この状態で炭酸化が達成されることになる。

パドル３２は水平軸を中心として回転するように定１０
の内部に裁置され、室１０の外部に配置されたモータ３
６の軸６４上に担持されている。軸６４は適切なシール
を配して室１０の壁の開口部（図略）を通り突出できる
。他方で・ｔｌ＋　５４は磁％結合によってモータ３６
に補合することもできる。

パドル３２は３組の羽根３８　ａと３８ｂ。

４０ａと４０ｂ及び４２ａと４２ｂとから成る。各組の
２枚の羽根（例えば３８ａと３８ｂ）は互いに対向して
軸３４に直接載置されている。羽根３８ａと３８ｂの横
に相対的に異なる角度で羽根４０ａと４０ｂは軸６４に
載置され、更に羽根３８ａと３８ｂの他方の購に他の羽
根と異なる角度で羽根４２ａと４２ｂは軸６４に載置さ
れる。、結局、６枚の羽根が等角で軸′５４の周囲に配
置されることになる。＠３４０角度配置が第１図及び第
２図に示されており９羽根３８ａと３８ｂは垂直で１図
面から分かるように羽根３８ａはこの配置で、水面Ｗを
越えて室１０のほとんど頂部までさらに羽根３８ｂは室
１０の底部まで突出している。第２図のＬはパドルが静
止しかつ装置が水平状態で羽根が最も高い位置にあると
き、各羽根の水面上Ｃ二突出した部分の長さを示してお
り、またＤはパドルの回転時に各羽根＜５先グ１．１が
旋回する円の直径を示ている。Ｌは最低でＤの５％であ
り、好ましくはＤの１２３６が良い。特に最適の炭酸化
を達成するにはＬばＤの１２％から１５％の値をとるべ
きである。パドル３２が回転すると。

羽根は水中から水面上の空間へさらにまた水中へと移動
する。

装置の稼動中、室１０は基準面Ｗまで水で部分的に充填
さ、１する。その後バルブｖ１　　が開放され室１０の
水面上の空間に炭酸ガスが導入される。圧力スイッチ４
４が室１０内のガス圧を検知する。この圧力が６０から
１４０ｐｓｉｇ　（９，６バール）の範囲の好適なレベ
ル。

例えば１００　ｐｓｉｇ　　（６，８バール）に達する
とソレノイドが始動されバルブＶ、を閉じる。

ボールバルブ２４は呈１０内の圧力のため水が導管２２
に逆流するのを防ぐ。圧力が所望の値に達した漫モータ
６６が駆動され、パドルを回転させる。この口伝速度は
、良型的には３００がら１３００　ｒｐｍまでの範囲で
あり。

好ましくは１０００から１３００　ｒｐｍまでの範囲が
良い。この回転は、水の炭酸化の際数秒間１例えば５秒
間読けられる。パドルの駆動時間を変えること及び／ま
たは室１０の水面上の空間内の炭酸ガスを含む雰囲気の
圧力を変えることによって炭酸化の度合は変えられる。

パドルが動くと水面上の空間内のガスは水中に押し込ま
れる。できるだけ多量のガスを水中に押し導入かつでき
るだけ深いレベルまで搬送すべきである。これらの目的
？達成するため上述の通り、室１０の頂部と底部にぎり
ぎりまで伸びるようＣ二羽根の寸法が決定される。それ
故にまたパドルが動くと水は室１０の底部から最高位置
まで移動させられ。

その結果水！・ま全レベルで均一に炭酸化できる。

更（＝、パドルは水を激しく攪拌し炭酸ガスの雰囲気中
に水をはね上げ、それによって炭酸化を助け、また均一
な炭酸化を達成する。第、５図の如く、ガス状のｌ？Ｑ
’ｌガスを羽根の前面で水中に押し込むことに付は加え
て、各羽根はその背後に渦をつくり、その渦がガス状の
炭酸ガスを吸引１〜．ガスを水中に搬送する。

第６図は羽根が動いてできる流体の流れすじを示してい
る。第１図を参照すれば、パドル６２は室１０の１側面
；−配置され、好ましくは平面図の如く１円形の断面を
有している。

この構成によって室１０内の水もまた室１０の周囲で回
１伝させられ、そのために、パドルが駆動されると室１
０内の水の本体のうち異なる部分はパドルを通って動き
炭酸化運動に従う。

炭酸化が進むと、皇１０内の水面上の空間から出るガス
は水に吸収されガス圧は域少する。これは圧力スイッチ
４４で検知きれ圧力が一定の基準より下降すると１例え
ば５　ｐｓｉｇ（０，３バール）の降下、室１０にさら
に炭酸ガスを導入するためバルブｖ１が再度開放される
。

庶縮液の吐出 ａ縮；夜吐出装置１６は異なるフレーバーの濃縮液を含
な５個の容器４６．、ｉ８及び３０を有している。ディ
ップ管３２，５４及び３６が各・容器４６，４８及び３
０のほとんど底まで延在し、更にまた各導管５８．６０
及び６２を介して容器からバルブユニットまで濃縮液を
供給するバルブユニット１８に接続されている。各容器
４６，４８及び３０の上部は導管６４によって寅１０の
上部に接続されている。パルｉ　Ｖｓ　　は導管６４に
配置され。

ソレノイドＳ２　　により制御されている。室１０内で
の炭酸化操作が完了した後、バルブ■、が開放されると
室１０の上部のガスを利用して容器４６．４８及び３０
の上部を加圧できる。導管６４に接読した圧力解放バル
ブ６６は容器４６，４８及び３０の゛加圧を所定の値１
例えば２　ｐｓｉｇ　　（０，１バール）に制限する。

このよう（ニジて各容器４６，４８及び３０は同じ圧力
に加圧されまた各容器内の濃縮液は充分吐出できるだけ
の圧力が加えられる。濃縮液は異なる粘度を有している
ので。

ディップ管５５，５４及び３６及び／または導管３８、
６０．６２の各内腔は所望量の濃縮液の吐出に耐えるよ
うに選ばれる。はんの−例として、コカコーラが吐出さ
れるとするとディップ管と接続導管の内腔径は６ミリメ
ードルでよく、レモネードでは６ミリメードル、更にト
ニックでも５ミリメートルでよい。

炭酸水の吐出及び濃縮液の選択 バルブユニット１８は第４図から第７図にわたって詳し
く図示され、３つの機能を有している。まず第一に炭酸
化室１０の圧力を解放する。第二に、容器４６．４８及
び３０から出るａ縮液な吐出する。第三に室１０から炭
酸水を吐出する。

炭酸化室１０内の圧力を解放するため、バルブユニット
１８は導管７０と導管３０の一部で室１０の上部に接続
される排気バルブ６日より成る。排気バルブ６８は、垂
直に移動自在のバルブ部材６８ａを含み１部材６８はバ
ルブの上部で閉止位置に付勢されている。

始動レバー７２はバルブ部材６８ａ（＝旋回するように
結合された１端部７２ａを有し、バルブ部材６８ａが下
がるとバルブ６８は開かれ室１０の上部のガスは導管３
０及び７０またバルブ６８を通り大気中に排気される。

始動レバー７２は更に上部アーム７２ｂ及び下方（＝向
いたアーム７２Ｃを有している。

レバー７２は上部アーム７２ｂの両端の中間で中空円筒
形のスリーブ７４にピボット７２ｄにより取り付けられ
ており、スリーブ７４は室１０の基部１０ａの開口部で
垂直に摺動自在に動くように取り付けられている。スリ
ーブ７４は室１０から炭酸水を吐出できるようにバルブ
を形成し、更にそのため（＝スリーブ７４はその上端部
近くに横方向の開ロア４ａと、スリーブが低位置に来る
とき室１０の底壁１０ａの内面に付くシール７６を担持
したヘッド７４ｂとを０ｉｉｉえており、スリーブが低
位置にあるときは室１０から水が逃げられないよう（ニ
なっている。

炭酸化の完了時Ｃ；は、室１０は加圧される。

そのためバルブヘッド７６は室１０の底壁１０ａの内面
に対して固く押圧される。したがってもしレバー７２の
下方に向いたアーム７２Ｃが第４図の矢印Ｘで示された
ように左へ移動すると、レバー７２はピボット７２ｄの
周りｔ回転し、スリーブ７４は静止したままである。そ
の結果バルブ６Ｓは開放され室１０内の圧力を１１１放
する。アーム７２Ｃを矢印Ｘの方向へ更に移動させると
レバーはその端部７２ａの周りを旋回し、スリーブ７４
が第５図に示す位置まで下方（＝摺動し、その位置でス
リーブバルブ７４は開放され、室１０より炭酸水が吐出
できる。第４図及び第５図に図示のバルブユニットに対
してグラス２０が左方向に移動する位置に置かれたグラ
ス２０に下部７２Ｇが接触するように始動部材７２は設
計される。そ・Ｄ動きは、まず第１にハルプロ８が開放
され、室１０内の圧力によりスリーブ７４は静止状態（
１保たれ、その後室１０内の圧力を解放されるときスリ
ーブ７４は開ロア４ａを介して炭酸水を吐出するため下
方に移動し、グラス２０内へ入る。

バルブユニット１８は各々導管’５８．＜３０及び６２
に接続された３個の濃縮液吐出バルブ７８，８．０及び
８２から成る。バルブ７８゜８０及び８２は実質的に同
一の構成を有している。第４図及び第５図：二図示の如
く、バルブ８０はバネ８６で閉止位置（第４図）Ｃ二下
方へ付勢された垂直（１移動自在のバルブ部材８４から
成る。濃縮液セレクタバー８８は軸（垂直である）を中
心として回転自在のスリーブ７４の低端部に固設されて
いる。バー８８の１端部にはノブすなわちフィンガーグ
リップ９０が担持され、バルブ７８，８０及び８２のう
ち所定の１つの下に対向端部９２を配置させるためにス
リーブを回転させる。

第６図はバルブ８０の下にあるバー８８の端部９２に示
し、第７図は同様（ニバルブ８２の下にある状態を示す
。このためグラス２０に炭酸水を吐出するためレバー７
２を始動しスリーブ７４が上昇すると、バルブ部材８４
が持ち上げられバルブを開放するためバルブ７８．８０
のうち所定の１つはバー８８の端部９２によって係合さ
れる。バルブ部材８４の構成はスリーブ７４と似ている
。すなわち中空であり、所定の濃縮液が所定のバルブ部
材８４とバー８８の開口９４を介してグラス２０に吐出
されるように横方向の開口部を備えている。上述の如（
、濃縮液の容器の上部にかけられる圧力によって濃縮液
はこのように吐出される。

濃縮液が互いに他を汚染しないように、バー８８には異
なるバルブに対して別個の開口９４を設けることもでき
、勿論その際：；はバルブ７８．８０及び８２と開口は
適切に配置しなければならない。またその縁部と接触せ
ずに開口９４を濃縮液が通過することを確実にするため
開口９４は充分な大きいほうがよく、これＣ二より汚染
を防ぐことができる。勿論、この場合には連動するバル
ブを開口させるためバー８８がバルブ部材８４と係合す
ることを確実にする手段が必要である。更にまた開口９
４が汚染されないことを確実にするためバルブ部材８４
は開口９０を介して下に突出するノズル部分を備えるこ
ともできる。

制御と調時 第８図を参照すると、マイクロプロセッサで制御される
制御ユニット１００は電力供給源１０２から電力を受け
、さらに開始ボタン１０４、圧力スイッチ４４及び炭酸
化時間セレクタ１０６からの信号を各々受けとるように
接６．読された５つの入力を有している。炭酸ガスの供
給が少ないか、装置を操作する者を待機させるかまた炭
酸化が完了して飲料を吐出できるかを各々示すため、ユ
ニット１００にはソレノイドＳ、と８２．３つの表示器
対して出力が備えである。第８図及び第９図かられかる
ように、開始ボタン１０４を押すと「待機」表示器１１
０のスイッチが人リソレノイドＳ２　　が始動されバル
ブｖ２を開放を、水はタンク１２から炭酸化室１０内へ
流入できる。同時にバルブＶ、が開放されるが、これは
この時点では何の機能も果たさない。ユニット１００は
５秒間バルブｖ２を開放状態に保つよう番二配置され、
この５秒間で室１０へ流れ込む水の流速は、５秒間の最
後に水が所望のレベルＷに達するのに充分なものとなる
ように装置を設計する。その後制御器１００はバＪｌ、
ブＶ２　（バルブｖユも）を閉じるためソレノイドＳを
脱勢する。制御器１００はバルブＶ、を開放するためソ
レノイドＳ１　　を付勢を、室１０内の水面上の空間に
炭酸ガスを流入させる。この空間の圧力は圧力スイッチ
４４により常時モニターされ圧力が所望の基臨１例えば
１００　ｐｓｉｇ　　（６，８バール）（＝達すると。

制御器１００はソ１ツノイドＳ１を脱勢しバルブｖｌを
閉じる。また圧力が２秒以内（＝この基進に連しない場
合は、制御器１００はソレノイドＳ、を脱勢しバルブｖ
１を閉じまたそれと同時に「低ガス」表示器１０８を付
勢する。更に匍）御器１００は室１０内の水を炭酸化す
るためモータ３６を付勢する。モータ３６が付勢される
時間は使用者の望む炭酸化の程度に応じて炭酸化セレク
タ１０の設定により決定される。第９図のように炭酸化
時間は２から５秒の間で変動可能である。また第９図と
第１０図（＝示すよう（＝、炭酸化操作の間、圧力スイ
ッチ４４は水に炭酸ガスが吸収されるため、室１０の上
部の圧力が減少１例えば５ｐｓｉｇ（０，３バール）減
少したことをその都度示す。圧力が減少すると圧力が再
度所望の基準すなわちｔｏｏｐｓｉｇｔ二達するまでバ
二連ｖ１が再開放される。圧力スイッチ４４のオン・オ
フ（１応じたバルブｖｌの開閉操作は炭酸死中数回起こ
る。

所望の炭酸化時間が終了すると、ソレノイドＳ２が付勢
さ；ｈ、　年回はバルブＶ３が開放される。（バルブｖ
２も開放されるが何の効果も示さない）、その結果、ン
層線液容器４６．４８及び３０は室１０内のガス圧を利
用して加圧される。バルブｖ３は２秒間開放された後閉
じる。

その後制御器は「準備完了」表示器１１２を付勢するの
で、−ヒ述の通り使用者はバルブユニット１８を介して
飲料を吐出できる。

今後分かるように、室１０内の水量は好ましくは１飲料
用の適切な景がよい。したがって例をあげると、室１０
の全容、債は９ノイ液体オンス（１，２７リツトル）で
よくまたＱ　でシまこの容積の５／６が水で充填され（
すなわちレベルＷまで）さらに残り１／６の容積にはガ
スが含まれる。このようにすると、約８液体オンスの炭
酸水が得られ装置が稼動する毎Ｃ二吐出される。これら
の数値は変えることもできる。

変形例 第１１図及び第１２図はパドルの変形な示している。こ
の変形例は、２組の羽根１２０ａ、１２０ｂ及び１２２
ａ、１２２ｂを有している。第１１図に示すように各羽
根は回転方向に向って曲がっており、ガスが充分水中に
搬送されるのを確実（ニしている。第１２図から分かる
ように１羽根１２０ａ及び１２０ｂの組は羽根１２２ａ
及び１２２ｂの横に配置される。

第１６図の変形例では、車°輪１２６上に装置されたベ
ルト１２４がカップ１２８を搬送するので車輪１２６の
うち駆動輪によってベルトが駆動されるとレベルＷ上に
あるときカップ１２８はガスを集め、さらにそのガスを
水中に搬送して炭璧化を達成する。

第１４図の変形例では、往復反転カップ部材が備えられ
ている。部材１６０が往復反転されるとき炭酸化達成の
ためガスを水中に搬送するため、この部材は水面レベル
Ｗ上の実線位置から室１０の底に近い破線の位置まで移
動できる。

本発明の思想的範囲を免税することなくその他多様な変
形が可能である。例えば前述の炭酸法は、濃ａ液吐出装
置及び特にすでに説明したバルブユニット１８とは独立
して装置に異なる変形を行うこともできる。また前述の
濃縮液吐出・液筒は他の形式の炭酸化袋ｉユまた他の形
式のセレクタ・バルブ手段と共（＝実用できる。更にセ
レクタ・バルブ手段もまた他の形式の炭酸化装置また濃
縮液供給用の池の装置と共に使用できる。

他の変形９１Ｊどしては１．１−５１作時間も変えるこ
ともできる。例えば、室１０内の圧力７ン；圧力スイッ
チ４４により設定された基準に達する前にモータ３６を
付勢する構成も可能である。

この変形によれば、室１０に炭層ガスが導入開始される
とすぐに炭酸化が始められる。

更に他の変形列では、第４図及び第５図に図示されたも
のとは違う装置が備えられ、炭酸水の吐出前に室１０内
の圧力を解放する。

あるい：ままた加圧下で炭葭水の吐出が起こるように構
成された装置でもよい。

他の修正手段１例えばバルブを導管５８゜６０．６２に
備えて、前述のようｌ′−異なる内腔を有する導管を備
える代わりに供給される濃縮液の量を制御したり変えた
りすることもできる。

他の実施例 第１６図に図示の炭豪化装置は２０４で水タンク２０２
に接続された炭承化室２００から成る。炭酸ガス瓶２０
６はバルブ装置２０８とガス供給パイプ２１０を一介し
て室２００に接続されている。バルブ２１２は室２００
の底部に載置され、Ｃ縮液供給ライン２２０を介してバ
ルブ２１２に接１涜される濃縮液瓶２１４．２１６及び
２１８の任意の１つから出る所定のａ縮：衷と炭は水を
吐出する。濃縮液瓶２１４，２１６及び２１８は室２０
０から出る炭酸ガスで加圧され炭酸化操作後室従う。

この目的のために、瓶２１４，２１６及び２１８はガス
ライン２２２．バルブ装置２０８及びガスラ・ｒン２１
０を介して室２００Ｃユ接続される。

炭酸化室２００はロータ２２４を含゛み・９円筒体２２
６及び半径方向：二延びる６枚の羽根２２８から成る。

ロータ２２４は水平軸を中心として回転するようにまた
第１図及び第３図に説明されたロータ３２と同じような
：動きｋするように、１８イｔされ、気体状の炭酸ガス
を水面上の炭酸ガス′・、９囲気から水中に送り込み。

水を炭酸化する。ロータ２２４シま室２００の外部二載
置するモータ２３０で駆動される駆動軸２２５で軸支さ
れる。、室２００はまたバルブ２３２も有し、該バルブ
）まタ：ノク２０２から室２００−＼の水の流れを制御
している。

第１６図は、室２０Ｃ１がレベルＷまで水で充填され炭
酸化ζ１備えて供給瓶２０６からのガスと共に加圧され
ていると仮定した完全に閉じた位置でバルブ２′３２を
示している。シール２５３が軸２２５に沿って水が侵入
するのを防いでいる１、第１６図のＬ及びＤは第２図と
同じものを示し、同じ関係を持っている。′バルブ２６
２は円筒形スリーブ２３４から成り、スリーブ２３４は
バルブ内に密着嵌合しているが９円筒ポス２３３１円盤
体２３８及びバルブの下方への移動を制限するため室２
００の底と衝合する下方に突出したステム２４０に対し
て相対的に移動可能である。ポス２３６の内面と一体で
あるペグ２４２はスリーブ２３４のスロット２４４に係
合する。

スロット２４４の形は第１８図乃至第２１図に示されて
いる。

第１８図乃至第２１図は装置の、稼動中のバルブを坦定
して図示されている。第１８図では第１６図と同様の位
置Ｓ二あるバルブを示を、またこの図から、バルブの円
盤体２３８とポス２ろ６の低端面との間でＤ−リング２
４６が圧縮され、気密シールを形成する最高位置にバル
ブがあることが分かる。この位置でペグ２４２はスロッ
ト２４４の最低部位に配置される。すでに説明したよう
に、室２００が炭酸ガスで加圧されているときバルブ２
３２は第１６図及び第１８図シー示す位置をとる。

炭酸化操作後室２００が減圧されると、水の重さにより
バルブ２３２は第１８図の位置より第１９図の位置まで
移動し、スロット２４４の壁に設けられた水平方向の接
触部２４７がペグ２４２に当接する。このためバルブ２
３２はそれ以上下方へ移動できなくなる。第１９図に示
す位置ではバルブはまだ閉じられたままであり、水はタ
ンク２０２から室２００へ入ることができない。（多少
の漏れは覚悟しなければならないが）第１９図の位置か
ら第２０図の位置まで垂直軸を中心として回転されてバ
ルブが開放されるとその状態で接触部２４７０表面はペ
グ２４２から離れる。この回転はロータ２２４をほんの
少しだけ回転させることで達成されるので羽根２２８の
うちの１枚の部分２２８ａは円盤体２６８の側面から突
出した別のペグ２４８とも係合する。

この係合は第２０図に示されている。バルブ２３２が第
２０図の位置まで回転すると水の重さのためステム２４
０が第２１図に示す如く室２００の底に衝合するまでバ
ルブ２３２は下降する。この位置ではスリーブ２３４内
のスロット２４４と別のスロット２３０は共にボス２３
６の下シー配置されるので、水はこれらのスロットを介
して室２００内へ流入することができる。

水がレベルＷまで達するとバルブ２６２は第２０図の位
置（１戻るまで浮上し、その時点で水の供給は再び中断
する。その後加圧下の炭酸ガスは室２００内に導入され
、またバルブ２６２は第１８図の位置まで戻される。第
２０図の位置から第１８図の位置までバルブが移動する
間、スロット２４４内の傾斜面２３２はベグ２４２と係
合し、それＣ二よりバルブ２３２を回転させるのでペグ
２４２は。

第１８図の如く接触部２４７０表面下にあるスロット２
４４の最低部位に再び配置される。

バルブ装置２０８は新規なものであり、第２２図により
詳細に示されている。バルブ装置はキャップ装置ｉＸ　
２５４を有す本体２３２から成り、キャップ装置２５４
は例えばネジのような一般的な手段（閃格）Ｃ二より炭
酸ガス瓶２０６に固設されている。一般的の手段（閃格
）はバルブ装置２０８を瓶２０６と接続させ、その接続
時に炭酸ガスの顕著な損失なせずに瓶２０６の内面をバ
ルブ装置２０８に連通させる。

本体２３２はバルブ２５８を介して瓶２０６の内面と連
通ずる通路２３６を含んでいる。

ガス供給パイプ２１０は通路２３６に接続されているの
で、バルブ２５８が開放されると瓶２０６からの炭酸ガ
スシま炭酸化室２００へ供給される０通路２３６はさら
Ｃ二通路２３０及びパイプ２６２を介して、その一方の
壁がダイアフラム２６６と成っている圧力検知室２６４
に接続している。ソレノイド２６８はロッド２７０に固
役されたコイル２７４を有し、ロッド２７０はその低端
部がダイアフラム２６６の上面に衝合しており、また圧
縮バネにより下方に付勢されている。ソレノイド２６８
の電気子（閃格）はａラド２フ６によりレバー２８０の
１端部２７８に接続されている。

レバー２８０の対向端部はピボット２８２でバルブ２８
６のステム２８４に接読されており、バルブ２８６は開
放時Ｃ１互いが連通するような位置にガスパイプ２１０
及び２２２を配すため本体２３０内に置かれる。

バルブ２５８はレバー２８０の両端の中間でレバー２８
０と衝合するステム２８８を有している。第２２図（＝
概略的に示される電気接点２９０・で構成される圧力検
知スイッチは。

室２６４内の圧力が充分高くなりダイアフラム２６６を
持ち上げる数値に達すると電気信号を発するようになっ
ている。

バルブ装置２０８はソレノイド２６８が付勢されるとロ
ッド２７６はピボット２８２を中心としてレバー２８０
が旋回するように下方に引かれるので、バルブ２５８が
開放され炭酸ガスが炭酸化室へ供給される仕組みになっ
ている。バネ２７２は充分強いので、ソレノイドの付勢
時；ニロツド２７０がバネ２７２の力Ｃ１抗して上方に
引かれるよりもむしろ強くロッド２７６が下方番二引か
れることを確実にしている。炭酸化室２００内の圧力は
ダイアフラム２６６で検知され、この圧力が炭酸化開始
に充分な値まで高くなると９例えば　　・Ｉ　Ｇ　Ｏｐ
ｓｉｇ　（６，８バール）、ダイアフラム２６６は上が
る。圧力検知スイッチ２９０もまた所望の圧力に達した
ことな示す信号を発するため開放される。ダイアプラム
２６６が上方へ移動するとソレノイド２６８全体が持ち
上げられるので、レバー２８０はピボット２８２を中心
と１−で上方に旋回し、バルブ２５８は瓶２０６内のガ
ス圧の作用で閉じ。

レバー２８０　Ｃ対するステム２８８の衝分力によりバ
ルブ２８６は閉止位置を保つ。炭酸化操作が開始され炭
酸ガスが炭酸化室２００内の水に吸収されると炭酸化室
２００の圧力はいくぶん減少し、ダイアフラム、２６６
を下方に移動させ、バルブ２５８が再び開放される。均
衡状態に達するのは、炭酸化操作中。

炭酸化室の圧力を所望の値（＝保つためにバルブ２５８
が充分開放している時である。

炭酸化が完了するとツレ、ｌイド２６８は脱勢される。

その投炭酸化室２００．ガス供給パイプ２１０及び通路
２３６内の圧力は充分高いのでバルブ２８６を開放し濃
縮液供給容器２１　Ａ、２１６，２１８を加圧する。圧
力解放バルブ（回路）が容器２１４，２１６及び２１８
内の圧力を約２　ｐｓｉｇ　（０，１バール）に制限す
る。バルブ２８６は逆止めバルブであり、室２００が空
のときにも容器２１４゜２１６及び２１８内の圧力が失
われないようにする。

バルブ装置２０８は特に簡易かつ経済的に製造でき、特
に単一のソレノイドが必要なときは有利である。

前述の実施例に記載の如く、ロータ２２４を駆動するこ
とで炭酸化が達成されるので。

炭酸ガスを雰囲倶中から水中に送るため１羽根または刃
２２８は室２００内の水と水面上に形成された炭酸ガス
雰囲気との間で連続的に操り返し動（。モータ３０は圧
力検知スイッチ２９０からの信号に応じて始動され、炭
酸化操作が始まる。

第２３図乃至第２５図により詳細に示されるバルブ２１
２は炭酸化室２００から炭酸水をまた容器２１４，２１
６及び２１８からは所望の濃縮液を吐出する。

バルブ２１２は炭酸化室２００の下面に固設されたハウ
ジング６００から成り、さらに円筒形バルブ部材３０４
が載置され垂直に摺動するスリーブ３０２をも有してい
る。バルブヘッド６０６は円筒形バルブ部材３０４の頂
部に固設され、閉止位置にあるとき水が室２００から吐
出しないように室２００の底部の内面と衝合しており、
この位置は第２４図（図示されている。第′２５図の如
くバルブ部材３０４が室２００から水が吐出できる開放
位置まで上げられると、水は開口３０８９次いで円筒形
バルブ部材３０４の内面を通り抜は部材６０４０開口し
た底端部より出る。

第２５図に示すように始動レバー３１０は旋回可能であ
り、バルブ部材３０４を開放位置まで待ち上げる。レバ
ー３１ａは一ツバー３１０内の開口３１４を介（７でバ
ルブヘッド３０６から下方に突出するスピンドル３１２
により所定位置に配置される。開口３１４はスピンドル
３１２（１較べて充分大きいのでしｔ＜−３ＩＱは旋回
運動できＳ。ハウジング３００内に設けられた弧状の内
壁３１６はレバー３１０の旋回運動Ｃ二対して支点の動
きをし、この旋回運動は操作者がレバー３１０の外端部
３１０ａを下に押すことで達成される。

レバー３１０はスピンドル３１２を中心として水平面で
回転自在であり、ハウジング６００の弧状外壁３２０に
配置された（ぼみ３１８で画成される６つの位置のいず
れか１つて第２５図に図示の位置へ旋回でき、その際弧
状の外壁３２０はレバーが（ぼみ３１８の１つと合致し
なければ第２５図に示すような」ツバ−の旋回運動を妨
げる。各々スリーブ３０２の外面と弧状壁３１６の内面
と係合する上方及び下方に向いた弧状の突出部３１３と
３１５を設けであるのでレバーは安定している。

レバー３１０が（ぼみ５１８で画成される立置のうちの
１つにある時、その内端部３１０ｂは各々６個の濃縮液
セレクタバルブ６２２０１つと係合するのでレバー３１
０が第２５図の如く旋回されると対応するセレクタバル
ブ３２２は対応するバネ３２４に対して開放され、対応
する濃縮ｌ夜は、炭酸水と攪拌させるため、対応する導
管２２０とバルブ３２２と連動するポス２３６とを介し
てハウジング６００の内部へ流入し、更に濃縮液及び炭
酸水はバルブ装置２１２からグラス２１５（第１５図〕
のような適切な容器へ落下流入する。

第２２図より第２５図までに図示の儂縮：夜セレクタ及
びバルブ装置は製造が特に簡単、安価であり、更に炭酸
水がバルブ６２２及びその周囲を洗うことになるので古
い濃縮液が蓄積することがないという利点と有している
。

令達べられている実施例には第２６図及び第２７図を参
照して説明される簡易な制御装置も含む。制御装置は、
入力端子として始動ボタン４０２．停止ボタン４０１ｉ
及び圧力スイッチ２９０を有する制御回路４００から成
る。また制御回路４００は各々ソレノイド２６８、モー
タ２３０．装置外部に装置された表示ランプ４０６及び
同様に装置外部に載置の低圧表示器４０８に接続した出
力端子を有している。

第２７図から明らかなように始動ボタンが押されるとモ
ータ２３０がロータ２２４を回転させるため瞬時付勢さ
れ１羽根部分２２８ａはベグ２４８と係合しバルブ２６
２が開放され水は炭酸【ヒ室２００に流入する。５秒間
の最後で水が所望のレベルＷに達するような速度で水が
炭酸化室ｌ二流入するように装置は設計されており、水
の流入時間は制御回路４００により調時されている。こ
の時間の最後で、制御回路４００は信号を発し、前記信
号はソレノイド２６８を付勢させバルブ２５８を介して
炭酸ガスを炭酸化室に供給する。暫くして炭酸化室が所
望の圧力に達すると、これに呼応して圧力スイッチ２９
０が制御回路４００へ信号を送り、炭酸化操作を開始す
るためモータ２３０のスイッチが入る。もし所定時間内
に所望の圧力に達しない場合は、制御回路は低圧表示器
４０８を始動させる。炭酸化操作は最長で５秒間続けら
れ、その時間は制御回路４００で調時され、圧力スイッ
チ２９０からの信号を受けて始まる。装置は５秒間の最
後で最大の炭酸化が達成されるように構成されている。

しかしながらもし使用者が低レベルの炭酸化を希望する
のであれば。

停止ボタンを押すことでいつでも炭酸化操作を止められ
る。何時炭酸化操作を停止、するかの決定を助けるため
、低レベルの炭酸化を望む場合は炭酸化の行なわれてい
る５秒間で制御回路４００は表示ランプ４０６を間をお
いて点滅させる。点減数を数えろことで使用者は炭酸化
がどの程度達成されているかがわかる。第２７図は表示
ランプが２度へ戴した後に炭酸化が決定された操作を示
１−ている。５秒間の炭酸化の後９回路４００は炭酸化
が完了したことを表示するため一定時間表示ランプのス
イッチをオンにする。炭酸化操作が終了すると停止ボタ
ン４０４の始動に呼応するかまたは５秒間の炭酸化の完
了に呼応するかして回路４００はソ１ツノイド２６８及
びモータ２３０を、脱勢する。その際濃縮液容器は前述
のように加圧されており、操作者は所望の濃縮液を選択
する位置までレバー５１０を回転させ、レバーを押せば
炭酸水と所定の濃縮液を吐出できる。勿論、所望ならば
弧状壁３２０に別の（ぼみ３１８を設け、Ｃ網成は出さ
ずに水だけを吐出することもできる。

第１５図乃至第２７図を参照して説明された実施例は、
それより前ｉ＝説明された実施例よりもむしろ簡単であ
り、より経済的に製造できることが理解されるであろう
。前の実施例に関して使用されたいろいろな数値データ
。

例えばロータの回転速度、ガス圧などは全て第１５図乃
至ＷＪ２７図の実施例にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適実施例による装置を示す概略図で
あり。 第２図は、装置の部分を示し、第１図の矢印Ａの方向か
ら見た図であり。 第３図は、第１図及び第２図の装置内で如何にして炭酸
化が達成されるかを示す概略図であり。 第４図は、第１図の装置内Ｃ″−含まれるバルブユニッ
トの部分を示す舜面図で、づうり、バルブユニットが閉
止位置にあ・５ことを示を、第５１は、バルブユニット
が開牧位置Ｃ二ちることを示す、第４図と同（菓の断面
図であり。 第３１図シま、第４図及び第５図１ｒ＞バルブユニット
の部分を示す平面図であり。 第７図は、濃縮ｉセレクタエレメントが異なる位置ζ二
あることを示す、第６図と同層の平面図であり。 第８図は、第１図の装置に含まれる制御ユニットを示す
ブロック図であり。 第９図は、第８図の制御ユニットの制御下で行なわれる
いろいろな操作の調時を示す図であり。 第１０図は、第８図の制御ユニットに従うプログラムの
輪郭を示す流れ図であり。 第１１図は、第１図の一変形例を示す第２図と同様の図
であり。 第１２図は、第１１図の矢印Ｂから見た図であり。 第１６図は、第１図装置、の別の変形例を示す図であり
。 第１４図は、更に別の変形例を示す図であり。 第１５図は８本発明の別の実施例による炭酸化装置の概
略図であり。 第１６図は、第１５図の装置に含まれる炭酸化室の概略
断面図であり。 第１７図は、第１５図及び第１６図の装置に含まれろロ
ータの斜視図であり。 第１８図乃至第２１図は、第１６図の炭酸化室側の水入
口を４つの位置で示した図であり。 第２２図は、炭竣ガス供給瓶に載置された炭酸ガス制御
バルブ装置の断面図であり。 第２６図は、濃縮液を選択１−１炭酸化室から炭酸水を
吐出するバルブ装置の概略平面図であり。 第２４図及び第２５図は、第２６図の八−入線上の断面
図であり、各々バルブ装置が閉止及び開放位置にある状
態を示を、 第２６図は、第２５図の装置に含まれる回路のブロック
概略図であり。 第２７図は、第１５図乃至第２６図の装置の操作を表わ
す調時概略図である。 〔主要部分の符号の説明〕 炭酸化室　−−−−−−１０，２００ 炭酸ガス瓶−−−−−１４，２０６ 濃縮液容器−−、−−−４６，’４８，３０，２１４゜
２１６．２１８ ０−ター−−−−−−−３２，２２４ モーター−−−−−−−３６，２３０ 制御器ユニットー−−−−ｉｏ。 羽根−一一一一一・−−６８，２２８ 制御回路−−−−−−　４００ 水タンク　−−−−−−１２，２０２ 水面レベル　−−−−−−Ｗ 手続補正書 昭和６０年９月１８日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １１５件の表示 昭和６０年特許願第１３７０９４号 ２　発明の名称 エキ　タイ　　　　　ン画　　リ　　ノウ　チ　　オヨ
　　　　ホウ　ホウ液体の処理装置及び方法 ３　補正をする者 事件との関係：特許出願人 ６　補正の内容　　別　紙　の　通　リ（１）別紙の通
り、印書せる全文明細書を１通提出致します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭酸化室が水で部分的に充填されかつ炭酸ガスから
   成る雰囲気が前記室の水面上に 形成される水の炭酸化方法において、ガス 状の二酸化炭素を前記雰囲気から水中へ搬 送することを特徴とする前記水の炭酸化方 法。 ２、ガスを前記雰囲気から水中へ引き込むかもしくは押
   し込むため前記雰囲気と水との 間で少なくとも１つの部材を連続的または 繰り返し運動させることから成ることを特 徴とする特許請求の範囲第１項に記載の水 の炭酸化方法。 ３、前記部材の運動を終了させ、その後前記室から炭酸
   水を吐出することから成ること を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載 の水の炭酸化方法。 ４、炭酸化室（１０；２００）と、 前記室を水で部分的に充填する手段（１２、１００；２
   ０２、４００）と、 前記室の水面上に炭酸ガスから成る雰囲 気を供給する手段（１４、１００；２０６、４００）と
   、 を具備する炭酸化装置において、ガス状 の二酸化炭素を前記雰囲気から前記水の中 へ搬送し水を炭酸化することを特徴とする 前記炭酸化装置。 ５、炭酸ガスを搬送する前記手段が前記雰囲気と前記水
   との間で移動するように載置さ れた部材（３８、１２８；１３０、１２８）及び前記部
   材を前記雰囲気と前記水との間 で操り返し、または連続的に運動させる手 段（３６；２３０）より成ることを特徴と する特許請求の範囲第４項に記載の炭酸化 装置。 ６、ロータ（３２；２２４）を具備し、前記部材は該ロ
   ータに載置された羽根（３８； ２２８）であることを特徴とする特許請求 の範囲第５項に記載の炭酸化装置。 ７、前記ロータ（３２；２２４）が水平軸を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第 ６項に記載の炭酸化装置。 ８、ロータ（３２；２２４）の回転に応じて羽根（３８
   ；２２８）の先端が旋回してで きる円の直径をＤとし、またロータが静止 し、羽根が最上部にあり、装置が水平であ るとき羽根の水面上に突出した部分の長さ をＬとしたとき、Ｌが少なくともＤの５％ であることを特徴とする特許請求の範囲第 ６項または第７項に記載の炭酸化装置。 ９、Ｌが少なくともＤの１２％であることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載の 炭酸化装置。 １０、ＬがＤの１２％から１５％までであることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載 の炭酸化装置。 １１、前記ロータ（３２；２２４）が複数の前記羽根（
   ３８；２２８）を有することを特 徴とする特許請求の範囲第６項乃至第１０ 項のいずれかに記載の炭酸化装置。 １２、前記部材（１３０）が前記雰囲気と前記水との間
   で反復運動するように載置されて いることを特徴とする特許請求の範囲第５ 項に記載の炭酸化装置。 １３、前記部材（１２８）が前記雰囲気と前記水との間
   に延在する循環路の周囲で移動自 在であることを特徴とする特許請求の範囲 第５項に記載の炭酸化装置。 １４、前記部材（１２８）が前記循環路を画成する弾性
   のあるエンドレス部材（１２４） 上に載置されていることを特徴とする特許 請求の範囲第１３項に記載の炭酸化装置。 １５、前記弾性のあるエンドレス部材（１２４）は複数
   の前記部材（１２８）を担持してい ることを特徴とする特許請求の範囲第１４ 項に記載の炭酸化装置。 １６、前記各部材（１２８；１３０）がカップ形である
   ことを特徴とする特許請求の範囲 第１２項乃至第１５項のいずれかに記載の 炭酸化装置。 １７、前記室（２００）へ接続されそこへ炭酸化される
   水を供給する水タンク（２０２） と前記水タンクから前記室への水の供給を制御するバル
   ブ手段（２３２）とから成り、 前記移動自在部材（２２８）が前記移動自 在部材の瞬時の動きに応じてバルブ（２３２）を開放せ
   しめるように配置されていること を特徴とする特許請求の範囲第５項乃至第 １６項のいずれかに記載の炭酸化装置。 １８、達成される炭酸化の程度を変えるため、炭酸ガス
   を搬送する前記手段を始動する時 間を変化させる手段（１００；４００）と から成ることを特徴とする特許請求の範囲 第４項乃至第１７項のいずれかに記載の炭 酸化装置。 １９、所定時間後に炭酸ガスを搬送する手段の動作を自
   動的に終了させる手段（１００； ４００）とから成ることを特徴とする特許 請求の範囲第４項乃至第１７項に記載の炭 酸化装置。 ２０、前記所定時間が終わる前に前記動作を終了させる
   手動操作自在停止手段（４０４） とから成ることを特徴とする特許請求の範 囲第１９項に記載の炭酸化装置。 ２１、複数の異なる前記所定時間の１つを選択し、達成
   される炭酸化度を選択する手段 （１０６）とから成ることを特徴とする特 許請求の範囲第１９項に記載の炭酸化装置。 ２２、前記炭酸ガス雰囲気の圧力を６０ｐｓｉｇ（４．
   １バール）から１４０ｐｓｉｇ（９．６バール）までの
   範囲に制御する手段（４４； ２９０）とから成ることを特徴とする特許 請求の範囲第４項乃至第２１項に記載の炭 酸化装置。 ２３、前記制御手段（１００；４００）が前記圧力をほ
   ぼ１００ｐｓｉｇ（６．８バール）に保つように作動す
   ることを特徴とする特許請 求の範囲第２２項に記載の炭酸化装置。 ２４、炭酸化室（１０；２００）と、 前記室（１０；２００）に水を供給する 手段（１２；２０２）と、 前記水が前記室を部分的にのみ充填する ように、前記水供給手段を制御する手段 （１００；４００）と、 前記室（１０：２００）の水面上に炭酸 ガスから成る雰囲気を形成する手段（１４；２０６）と
   、 前記室から炭酸水を吐出する手段（１８； ２１２）と、 を具備し、ロータ（３２；２２４）がほ ぼ水平な軸を中心として回転するように前 記室内に載置されかつ少なくとも１枚の羽 根（３８；２２８）を有し、更に前記ロー タ（３２；２２４）を駆動する手段（３６；２３０）に
   より前記羽根は前記水を炭酸化 するために前記水と前記雰囲気を通過する ことを特徴とする炭酸化装置。 ２５、ロータの回転に応じて羽根（３８；２２８）の先
   端が旋回してできる円の直径をＤとし、またロータが静
   止し、羽根が最上部にあり、装置が水平にあるとき羽根
   の水面上に突出 した部分の長さをＬとするとき、Ｌが少な くともＤの５％であることを特徴とする特 許請求の範囲第２４項に記載の炭酸化装置。 ２６、Ｌが少なくともＤの１２％であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２５項に記載 の炭酸化装置。 ２７、ＬがＤの１２％から１５％までであることを特徴
   とする特許請求の範囲第２６項に 記載の炭酸化装置。 ２８、前記ロータが複数の前記羽根を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第２４項乃 至第２７項のいずれかに記載の炭酸化装置。 ２９、達成される炭酸の程度を変えるため、前記駆動手
   段を始動させる時間を変化させる 手段（１００；４００）とから成ることを 特徴とする特許請求の範囲第２４項乃至第 ２８項のいずれかに記載の炭酸化装置。 ３０、所定時間後に前記駆動手段の動作を自動的に終了
   させる手段（１００；４００）と から成ることを特徴とする特許請求の範囲 第２４項乃至第２８項に記載の炭酸化装置。 ３１、前記所定時間が終わる前に前記駆動手段の動作を
   終了させる手動操作自在停止手段 （４０４）とから成ることを特徴とする特 許請求の範囲第３０項に記載の炭酸化装置。 ３２、複数の異なる所定時間の１つを選択を、達成され
   る炭酸化度を選択する手段（１０６）とから成ることを
   特徴とする特許請求の範 囲第３０項に記載の炭酸化装置。 ３３、炭酸化室（１０；２００）と、 前記室へ所定量の水を供給する手段（１２、１００；２
   ０２、４００）と、 過圧下で前記水を炭酸化するために前記 室へ炭酸ガスを供給する手段（１４、１００；２０６、
   ４００）と、 前記水の炭酸化後に前記室を減圧する手 段（１００、Ｖ＿３；４００、２８６）と、前記室から
   炭酸水を吐出する手段（１８； ２１２）と、 を具備し、更に濃縮液供給のため前記室 外の炭酸水と混合される濃縮液を供給する 濃縮液供給手段（４６；２１４）及び前記 濃縮液供給手段を炭酸ガスで加圧する手段 （６４；２２２）をも具備する炭酸化装置 において、加圧手段（６４；２２２）が炭 酸化操作の完了後に前記室内に残留するガ スを利用するため前記室（１０；２００） に接続されていることを特徴とする前記炭 酸化装置。 ３４、炭酸化完了時に、濃縮液供給手段（４６；２１４
   ）にかかる圧力を炭酸化室内の圧力 よりも低くする圧力解放手段（６６）とか ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第 ３３項に記載の炭酸化装置。