JPS6162790A - ハニカム型円筒状熱交換器 - Google Patents
ハニカム型円筒状熱交換器Info
- Publication number
- JPS6162790A JPS6162790A JP18550984A JP18550984A JPS6162790A JP S6162790 A JPS6162790 A JP S6162790A JP 18550984 A JP18550984 A JP 18550984A JP 18550984 A JP18550984 A JP 18550984A JP S6162790 A JPS6162790 A JP S6162790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flow passages
- cylindrical heat
- honeycomb type
- type cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
- F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は換気時の熱ロスを低減させる熱交換換気装置等
に用いるハニカム型円筒状熱交換器に関する。
に用いるハニカム型円筒状熱交換器に関する。
従来例の構成とその問題点
従来、熱回収装置などに使われている熱交換器の種類の
一つに、熱交換器として回転ロータを使ったものがある
。換気時の熱ロスを低減させる回転式全熱交換器などの
場合には、主として第７図に示すように平面シート１と
波形シート２とを重合したコルゲート状のものを渦巻状
に巻いて円筒状熱交換器とした構造のものや、金属ワイ
ヤーあるいは吸湿性天然繊維を網状構造に成形したもの
を熱交換媒体とした構造のものなどがあるが、いずれも
コストが高く、熱交換器内の流通路も単純なものしかで
きない。また、重ねたシートを部分的に接着し、非接着
部間を拡げて流通路とするものにおいて、非接着部の間
隔が同じ・・ニカム構造の円筒状熱交換器の場合、外周
側よシ内周側の流通路の開孔部が狭くなり、流通路部で
圧力損失が生じ熱交換効率が低下する。
一つに、熱交換器として回転ロータを使ったものがある
。換気時の熱ロスを低減させる回転式全熱交換器などの
場合には、主として第７図に示すように平面シート１と
波形シート２とを重合したコルゲート状のものを渦巻状
に巻いて円筒状熱交換器とした構造のものや、金属ワイ
ヤーあるいは吸湿性天然繊維を網状構造に成形したもの
を熱交換媒体とした構造のものなどがあるが、いずれも
コストが高く、熱交換器内の流通路も単純なものしかで
きない。また、重ねたシートを部分的に接着し、非接着
部間を拡げて流通路とするものにおいて、非接着部の間
隔が同じ・・ニカム構造の円筒状熱交換器の場合、外周
側よシ内周側の流通路の開孔部が狭くなり、流通路部で
圧力損失が生じ熱交換効率が低下する。
発明の目的
本発明は、従来の熱交換器よりも高効率で、製造が簡単
で自動化に適し、圧力損失の小さい・・ニカム型円筒状
熱交換器を提供することを目的とするものである。
で自動化に適し、圧力損失の小さい・・ニカム型円筒状
熱交換器を提供することを目的とするものである。
発明の構成
前記目的を達成するため、本発明は隣り合うシートが互
いに接着部と非接着部を形成するように積層したものを
拡げ、前記非接着部のシート間に流通路を構成する構造
で、シート上への接着剤の塗布パターンを変えることに
より、外周部と内周部の流通路の数を変えたノ・ニカム
型円筒状熱交換器の構成としたものである。
いに接着部と非接着部を形成するように積層したものを
拡げ、前記非接着部のシート間に流通路を構成する構造
で、シート上への接着剤の塗布パターンを変えることに
より、外周部と内周部の流通路の数を変えたノ・ニカム
型円筒状熱交換器の構成としたものである。
実施例の説明
以下本発明の実施例を図にもとづいて説明する。
第１図Ａ−Ｄは、ノ・ニカム型円筒状熱交換器を製造す
るためのシートに対する接着剤の塗布ノくターンを示し
、図中３．４，５．了８はクラフト紙であり、その上に
、接着剤（接着部）ｅ、７，８゜７９を非接着部１０，
１１，１２．８０が一定間隔になるように塗布している
。図中９．８１は、ハニカム型円筒状熱交換器において
内周側と外周側の流通路の数を異ならせるための接着部
である。
るためのシートに対する接着剤の塗布ノくターンを示し
、図中３．４，５．了８はクラフト紙であり、その上に
、接着剤（接着部）ｅ、７，８゜７９を非接着部１０，
１１，１２．８０が一定間隔になるように塗布している
。図中９．８１は、ハニカム型円筒状熱交換器において
内周側と外周側の流通路の数を異ならせるための接着部
である。
第２図イは第１図へのクラフト紙の接着部６が第１図Ｂ
のクラフト紙の非接着部１１の中心に、第１図Ｂのクラ
フト紙の接着部７が第１図Ｃのクラフト紙の非接着部８
ｏの中心に、第１図Ｃのクラフト紙の接着部７９が第１
図りのクラフト紙の非接着部１２の中心に、さらに第１
図りのクラフト紙の接着部８が第１図Ａのクラフト紙の
非接着部１０の中心に順じ重なり合うように積層接着し
、前記積層接着したクラフト紙３５の上下にアルミ板３
６．３７等を固着した図であり、第２図イの構成体を第
２図口のように展開し、すなわち、一端を中心軸として
拡げ、アルミ板３６．３７相互を固定すれば、第２図ハ
に示すようなハニカム円筒状熱交換器が形成される。
のクラフト紙の非接着部１１の中心に、第１図Ｂのクラ
フト紙の接着部７が第１図Ｃのクラフト紙の非接着部８
ｏの中心に、第１図Ｃのクラフト紙の接着部７９が第１
図りのクラフト紙の非接着部１２の中心に、さらに第１
図りのクラフト紙の接着部８が第１図Ａのクラフト紙の
非接着部１０の中心に順じ重なり合うように積層接着し
、前記積層接着したクラフト紙３５の上下にアルミ板３
６．３７等を固着した図であり、第２図イの構成体を第
２図口のように展開し、すなわち、一端を中心軸として
拡げ、アルミ板３６．３７相互を固定すれば、第２図ハ
に示すようなハニカム円筒状熱交換器が形成される。
哨２図イの構成体を第１図に示すＸｌを外周側に、Ｘ３
を内周側になるように第２図口、ハのように展開すると
、流通路は第１図に示すＸ１〜ｘ２間では積層枚数の４
分の２個、ｘ２〜ｘ３間では積層枚数の４分の１個にな
る。これは前記第１図に示すような接着部９．８１をシ
ート上に設は上下のクラフト紙を接着することで、ハニ
カムを構成するクラフト紙を減すことにより、任意に流
通路の数を変化させることができる。
を内周側になるように第２図口、ハのように展開すると
、流通路は第１図に示すＸ１〜ｘ２間では積層枚数の４
分の２個、ｘ２〜ｘ３間では積層枚数の４分の１個にな
る。これは前記第１図に示すような接着部９．８１をシ
ート上に設は上下のクラフト紙を接着することで、ハニ
カムを構成するクラフト紙を減すことにより、任意に流
通路の数を変化させることができる。
第３図はある一定角度内にある流通路の数を示すもので
、外周側の流通路の数は多く内周側は少なくなるように
なっている。
、外周側の流通路の数は多く内周側は少なくなるように
なっている。
第４図Ａ、Ｆは、第１図と異なる接着部の塗布パターン
図でこれを前記第２図イ１ロ；ノ・に示すように積層展
開すると、流通路の数はｘ１〜ｘ２間では６分の３個、
ｘ２〜ｘ３間では積層枚数の６分の２個、ｘ３〜ｘ４間
では積層枚数の６分の１個に形成される。なお、図中の
１３，１°４，１５゜１６．１７．１８はクラフト紙、
１９，２０，２１゜２２．２３，２４，３１，３２，３
３．３４は接着部、２５，２６，２７，２８，２９．３
０は非接着部である。
図でこれを前記第２図イ１ロ；ノ・に示すように積層展
開すると、流通路の数はｘ１〜ｘ２間では６分の３個、
ｘ２〜ｘ３間では積層枚数の６分の２個、ｘ３〜ｘ４間
では積層枚数の６分の１個に形成される。なお、図中の
１３，１°４，１５゜１６．１７．１８はクラフト紙、
１９，２０，２１゜２２．２３，２４，３１，３２，３
３．３４は接着部、２５，２６，２７，２８，２９．３
０は非接着部である。
第５図中６７はさらに異なる他の実施例であり、接着剤
が塗布されたＡ−Ｈの各シートを順次繰り返し積層接着
後、これを展開すると第６図のようになる。なお第５図
における３９，４０，４１゜４２．５５，５６，５７．
５８はクラフト紙、４３．４４，４５，４６，５９，６
０，６１．６２゜６７．８８，８２．８３は接着部、４
７，４８゜４９＋６０．６３，６４，６５．６６は非接
着部、６２．５３，５４，６９，７０，７１．７２はカ
ット部であり、前記各カット部は第６図における開孔部
７６．７６になる。また第５図における接着部８４．８
５は第６図における遮蔽部７４になる。第６図において
端面は、流通路７３と遮蔽部７４が交互に形成されてい
る。第５図中６７．６８゜８２．８３は流通路の数を異
ならせるだめの接着部である。前記接着部の面積を変え
ることにより、流通路の数の変化位置を、積層枚数と接
着部の塗布パターンを変えることにより、任意の流通路
の数を形成することができる。
が塗布されたＡ−Ｈの各シートを順次繰り返し積層接着
後、これを展開すると第６図のようになる。なお第５図
における３９，４０，４１゜４２．５５，５６，５７．
５８はクラフト紙、４３．４４，４５，４６，５９，６
０，６１．６２゜６７．８８，８２．８３は接着部、４
７，４８゜４９＋６０．６３，６４，６５．６６は非接
着部、６２．５３，５４，６９，７０，７１．７２はカ
ット部であり、前記各カット部は第６図における開孔部
７６．７６になる。また第５図における接着部８４．８
５は第６図における遮蔽部７４になる。第６図において
端面は、流通路７３と遮蔽部７４が交互に形成されてい
る。第５図中６７．６８゜８２．８３は流通路の数を異
ならせるだめの接着部である。前記接着部の面積を変え
ることにより、流通路の数の変化位置を、積層枚数と接
着部の塗布パターンを変えることにより、任意の流通路
の数を形成することができる。
この実施例では接着部６，７・・・・・・６１．６２の
塗布面精が同じもの、また非接着部１０．１１・・・・
・・６５．６６が同一間隔のもので図示しているが、接
着部６，７・・・・・・６１．６２の塗布面ｍが順じ変
化する場合でも、また非接着部１０．１１・・・・・・
６５゜６６が順じ変化する場合でもよい。
塗布面精が同じもの、また非接着部１０．１１・・・・
・・６５．６６が同一間隔のもので図示しているが、接
着部６，７・・・・・・６１．６２の塗布面ｍが順じ変
化する場合でも、また非接着部１０．１１・・・・・・
６５゜６６が順じ変化する場合でもよい。
この実施例では、熱交換器の材質としてクラフト紙を用
いたが、プラスチックシートでもアルミ箔のような金属
箔でもよい。
いたが、プラスチックシートでもアルミ箔のような金属
箔でもよい。
発明の効果
前記のように本発明によるノ・ニカム型円筒状熱交換器
は、シート積層法によって形成でき、自動化が容易であ
るため、熱交換器のコストを下げることが可能であるの
みならず、主として接着剤の塗布パターンを変えること
により、桓々の流通路のハニカム型円筒状熱交換器を作
ることができる。
は、シート積層法によって形成でき、自動化が容易であ
るため、熱交換器のコストを下げることが可能であるの
みならず、主として接着剤の塗布パターンを変えること
により、桓々の流通路のハニカム型円筒状熱交換器を作
ることができる。
また、展開時の内周側の流通路の数を減らすことにより
、前記内周側の流通路１個あたシの開孔面。
、前記内周側の流通路１個あたシの開孔面。
積を拡げることにより、内周側と外周側との流通路での
圧力損失差が無くなるので気流分布が均一になり熱交換
効率が向上する。
圧力損失差が無くなるので気流分布が均一になり熱交換
効率が向上する。
第１図から第６図までは本発明の実施例に関するもので
あシ、第１図はクラフト紙上の接着剤の塗布パターン図
、第２図は積層圧着されたクラフト紙の７−トの一端を
展開して、ハニカム型円筒状熱交換器にする過程を示す
図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図は異なる実施
例の接着剤塗布パターン図、第５図はさらに異なる実施
例の接着剤塗布パターン図、第６図は第５図に示す接着
剤塗布パターンで形成したハニカム型円筒状熱交換器の
外観概念図、第７図は円筒状熱交換器の一例の外観概略
図である。 ３、 ４． ５． ７８． １３． １４． １５．
１６゜１７．１Ｂ、３９，４０，４１，４２，５６゜５
６．５７．５８・・・・・・クラフト紙（平面ソート）
、６、 ７． ８． ７９． １９． ２０． ２１．
２２，２３゜２４．４３，４４，４５，４６，５９，
６０，６１゜６２・・・・・・接着剤（接着部）、１０
，１１，１２゜８０、２５．２６．２７．２８．２９．
３０，４７゜４８、４９．５０．６３．６４．６５．
６６・・・・・・非接着部、９．（３１，３１，３２，
３３，３４゜６７、 ６８． ８２． ８３・・・・・
・流通路の数を減らすための接着剤（接着部）、３５・
・・・・・接着剤を塗布した平面シートの積層物、３６
．３７・・・・・・アルミ＆、３８．７７・・・・・・
Ｄｏ ｆｉ Ｎ、３９・・・・・・ゴムシート、５１．
５２，５３，５４，６９，７０，７１，７２゜７５．７
６・・・・・・カット部、８４．８６・・・・・・遮蔽
部を作るための接着剤（接着部）、７３・・・・・・流
通路、７４・・・・・・遮蔽部、Ｘ１〜Ｘ３ Ｘ１〜
Ｘ４・・印・流通路の数の変化する位置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 Ｏｑン （Ｂ
）第２図 第４図 （八２（Ｂ２ 第 ５ 図 （ハ） （Ｂ）（Ｇ）
（Ｄ）第 ５ 回 （Ｅ） （Ｆ）（６〕
（Ｈ）
あシ、第１図はクラフト紙上の接着剤の塗布パターン図
、第２図は積層圧着されたクラフト紙の７−トの一端を
展開して、ハニカム型円筒状熱交換器にする過程を示す
図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図は異なる実施
例の接着剤塗布パターン図、第５図はさらに異なる実施
例の接着剤塗布パターン図、第６図は第５図に示す接着
剤塗布パターンで形成したハニカム型円筒状熱交換器の
外観概念図、第７図は円筒状熱交換器の一例の外観概略
図である。 ３、 ４． ５． ７８． １３． １４． １５．
１６゜１７．１Ｂ、３９，４０，４１，４２，５６゜５
６．５７．５８・・・・・・クラフト紙（平面ソート）
、６、 ７． ８． ７９． １９． ２０． ２１．
２２，２３゜２４．４３，４４，４５，４６，５９，
６０，６１゜６２・・・・・・接着剤（接着部）、１０
，１１，１２゜８０、２５．２６．２７．２８．２９．
３０，４７゜４８、４９．５０．６３．６４．６５．
６６・・・・・・非接着部、９．（３１，３１，３２，
３３，３４゜６７、 ６８． ８２． ８３・・・・・
・流通路の数を減らすための接着剤（接着部）、３５・
・・・・・接着剤を塗布した平面シートの積層物、３６
．３７・・・・・・アルミ＆、３８．７７・・・・・・
Ｄｏ ｆｉ Ｎ、３９・・・・・・ゴムシート、５１．
５２，５３，５４，６９，７０，７１，７２゜７５．７
６・・・・・・カット部、８４．８６・・・・・・遮蔽
部を作るための接着剤（接着部）、７３・・・・・・流
通路、７４・・・・・・遮蔽部、Ｘ１〜Ｘ３ Ｘ１〜
Ｘ４・・印・流通路の数の変化する位置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 Ｏｑン （Ｂ
）第２図 第４図 （八２（Ｂ２ 第 ５ 図 （ハ） （Ｂ）（Ｇ）
（Ｄ）第 ５ 回 （Ｅ） （Ｆ）（６〕
（Ｈ）
Claims (4)
- （１）隣り合うシートが互いに接着部と非接着部を形成
するように積層したものを相互のシートが離れる方向に
拡げて、前記非接着部のシート間に流通路をもつ円筒状
体を形成し、内周側と外周側との流通路の数が異なるハ
ニカム型円筒状熱交換器。 - （２）外周側より内周側の流通路の数が少ない特許請求
の範囲第１項記載のハニカム型円筒状熱交換器。 - （３）流通路は円筒状体の両端部に開孔した特許請求の
範囲第１項または第２項記載のハニカム型円筒状熱交換
器。 - （４）円筒状体は一端面から円筒外周側開孔部へ流通路
を有するように積層した第１エレメントと、前記他方の
端面から、前記円筒外周側の他方の開孔部へ流通路を有
するように積層した第２エレメントを交互に積層した特
許請求の範囲第１項記載のハニカム型円筒状熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18550984A JPS6162790A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ハニカム型円筒状熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18550984A JPS6162790A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ハニカム型円筒状熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162790A true JPS6162790A (ja) | 1986-03-31 |
Family
ID=16172025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18550984A Pending JPS6162790A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ハニカム型円筒状熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162790A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836756A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-30 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18550984A patent/JPS6162790A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836756A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-30 |
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