Tellvorrichtung für Werkzeugmaschinen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Teilvorrichtung für Werkzeugmaschi nen, mit einer direkt auf die Teilspindel wir kenden, drehbaren Teilscheibe und einer Fest klemmvorrichtung für letztere.
Nebst der direkt auf die Teilspindel wirken den Teilscheibe besitzen die bisherigen Teilvor richtungen der genannten Art Feststelleinrich tungen von verschiedener Bauart, und zwar sind dieselben meistens als Klemmvorrich tungen ausgebildet, welche mit einer beson ders hierfür vorgesehenen Feststellscheibe zu sammenwirken, an deren Rand die Klemm vorrichtung angreift. Es sind also zwei ge trennte Organe für die Teilung und die Fest- klemmung vorhanden, woraus sich Nachteile in bezug auf die Konstruktion und den Be trieb ergeben.
Die Teilvorrichtung gemäss der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Fest klemmvorrichtung unmittelbar an der Teil scheibe angreift, wobei in einer ortsfesten Bohrung ein Klemmbolzen der Festklemm- vorrichtung verschiebbar eingesetzt ist, wel cher bei festgeklemmter Teilscheibe mit einem an seinem innern Ende befindlichen Vorsprung am innern Umfang eines Kranzes der Teilscheibe angreift, während eine im Klemmbolzen eingeschraubte,
mit einem Handgriff versehene Klemmschraube diesen Vorsprung radial gegenüber auf den äussern Umfang des Kranzes der Teilscheibe drückt, derart, dass der Kranz zwischen dem Vor sprung und der Klemmschraube eingeklemmt gehalten ist.
Für die Herstellung der Teilvorrichtung ergibt die Verwendung einer einzigen Scheibe eine Vereinfachung und Verbilligung im Vergleich zu den zwei getrennten Scheiben der erwähnten bekannten Teilvorrichtungen, Auch ist es getriebetechnisch vorteilhafter, dass Teilung und Festklemmung an einem einzigen Organ bewirkt werden, da hierdurch jeder Kraftweg und damit auch jede mög liche Fehlerquelle zwischen Teilscheibe und Klemmscheibe wegfällt.
Zweckmässig ist der mit der Teilscheibe zusammenwirkende Teilbolzen als Konus bolzen ausgebildet und kommt in einer Rich tung parallel zur Axe der Teilspindel zur Wirkung, wodurch der Umfang der Teil scheibe aussen unversehrt bleibt und infolge dessen zur Klemmung herangezogen werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Teilkopf einer Werkzeug maschine in Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Klemmvorrichtung und Fig. 3 einen waagrechten Schnitt durch dieselbe nach Linie III-III in Fig. 2.
In der Zeichnung sind nur die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile dargestellt und alle übrigen Teile des Teilkopfes weggelassen.
Der dargestellte Teilkopf T hat eine Spitze P für die Zentrierung des Werkstük- kes. Auf der Teilspindel A. als Achse ist die drehbare Teilscheibe S verkeilt, die am Rand in regelmässigen Abständen mit axialen Teil bohrungen 11 versehen ist und direkt auf die sie tragende Teilspindel einwirkt. Zum Ein stellen der Teilscheibe dient ein daneben in axialer Richtung, das heisst parallel zur Axe der Teilspindel, angeordneter Teilbolzen B, welcher unter dem Einfluss einer Feder 10 in die Bohrungen der Teilscheibe einschnappt. An der dem Teilbolzen P zugewandten Seite hat die Teilscheibe einen Kranz f.
Aus der Zeichnungsebene um zirka. 4.3 ge dreht hat das Lagergehäuse G des Teilkopfes gegenüber der Teilscheibe S einen Ansatz 1 mit einer ortsfesten radialen Bohrung. In diese Bohrung ist mit Schiebesitz ein zylindrischer Klemmbolzen 2 eingepasst, dessen unterer Teil, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, kreis abschnittförmig abgesetzt ist und am innern Ende einen Vorsprung 2a hat, der sich an die innere Umfangsfläche des Kranzes f der Teilscheibe anlegt. In den Klemmbolzen 2 ist in Längsrichtung eine zentrale Klemm- schraube 3 eingeschraubt, deren inneres Ende dem Vorsprung 2a zentrisch gegenüber am äussern Umfang des Kranzes der Teilscheibe S' anliegt.
Am obern Ende der Klemm schraube 3 ist ein Handgriff 4 befestigt, dessen zylindrischer Hals 5 in einer Aus drehung am äussern Ende des Klemmbolzens 2 geführt ist.
U m die Teilscheibe S festzustellen, ge nügt es, den Handgriff 4 anzuziehen, wo durch der Klemmbolzen 2 zusammen mit der Klemmschraube 3 den Kranz f der Teil scheibe schraubenzwingenartig einklemmt. Dabei kann sich der Klemmbolzen 2 dem Anpressungsdruck nachgebend in seiner La gerung in Längsrichtung, das heisst radial zur Teilscheibe S', verschieben, so dass die Spindel A und ihre Lagerung durch die Klemmung in keiner Weise belastet wird, sondern nur das Lagergehäuse G.
Zum Lösen der Klemmung genügt eine geringe Drehung des Schraubengriffes 4 im ; entgegengesetzten Sinn.
Dank der beschriebenen Anordnung ist es möglich, die bisher aussen liegende Teilscheibe geschützt und gegen Verschmutzung gesichert im Gehäuse unterzubringen, ohne dass hier durch die Baulänge der Teilvorrichtung ver grössert wird.
Tell device for machine tools. The present invention is a partial device for machine tools, with a direct on the spindle part we kenden, rotatable disk and a fixed clamping device for the latter.
In addition to acting directly on the partial spindle, the partial disk have the previous Teilvor directions of the type mentioned Feststelleinrich lines of different types, namely the same are mostly designed as Klemmvorrich lines, which cooperate with a specially provided locking disk, on the edge of the clamping device attacks. There are therefore two separate organs for the division and the clamping, which results in disadvantages in terms of construction and operation.
The partial device according to the invention is characterized in that the fixed clamping device engages directly on the partial disc, a clamping bolt of the fixed clamping device being slidably inserted in a fixed bore, which when the partial disc is clamped with a protrusion at its inner end engages the inner circumference of a ring of the indexing disk, while one screwed into the clamping bolt,
The clamping screw provided with a handle presses this projection radially opposite onto the outer circumference of the rim of the indexing disk in such a way that the rim is held clamped between the protrusion and the clamping screw.
For the production of the sub-device, the use of a single disk results in a simplification and cheaper than the two separate disks of the known sub-devices mentioned. It is also more advantageous in terms of transmission technology that division and clamping are effected on a single organ, since this means that every force path and thus every possible source of error between the graduated disk and the clamping disk is eliminated.
Appropriately, the part bolt cooperating with the part disk is designed as a cone bolt and comes into effect in a direction parallel to the axis of the part spindle, whereby the circumference of the part disk remains intact on the outside and as a result can be used for clamping.
An embodiment of the subject invention is shown in the accompanying drawing, namely: Fig. 1 shows the partial head of a machine tool in a side view with partial longitudinal section, Fig. 2 is a vertical section through the clamping device and Fig. 3 is a horizontal section through the same Line III-III in Fig. 2.
In the drawing, only the parts necessary for understanding the invention are shown and all other parts of the dividing head are omitted.
The partial head T shown has a point P for centering the workpiece. On the spindle part A. as the axis, the rotatable index disk S is wedged, which is provided at the edge at regular intervals with axial part bores 11 and acts directly on the spindle sub-spindle. For a set of the indexing disk is used next to it in the axial direction, that is, parallel to the axis of the spindle element, arranged part bolt B, which snaps under the influence of a spring 10 into the bores of the indexing disk. On the side facing the partial bolt P, the partial disk has a ring f.
From the drawing plane by approx. 4.3 ge rotates the bearing housing G of the partial head opposite the partial disk S has a shoulder 1 with a fixed radial bore. In this bore a cylindrical clamping bolt 2 is fitted with a sliding fit, the lower part of which, as can be seen from FIGS. 2 and 3, is offset in a circular section and at the inner end has a projection 2a which rests against the inner circumferential surface of the ring f of the graduated disk . A central clamping screw 3 is screwed into the clamping bolt 2 in the longitudinal direction, the inner end of which rests centrally opposite the projection 2a on the outer circumference of the rim of the graduated disk S '.
At the upper end of the clamping screw 3, a handle 4 is attached, the cylindrical neck 5 in a rotation from the outer end of the clamping bolt 2 is guided.
To determine the partial disk S, it is sufficient to tighten the handle 4, where by the clamping bolt 2 together with the clamping screw 3 the wreath f of the part is clamped like a screw clamp. The clamping bolt 2 can yield to the contact pressure in its bearing in the longitudinal direction, that is to say radially to the indexing disk S ', so that the spindle A and its mounting are in no way loaded by the clamping, but only the bearing housing G.
To release the clamping, a slight turn of the screw handle 4 in the; opposite sense.
Thanks to the arrangement described, it is possible to accommodate the previously external partial disk protected and secured against contamination in the housing, without ver being enlarged here by the overall length of the partial device.