JPS6153123A - 低シリカ酸化鉄の製造方法 - Google Patents
低シリカ酸化鉄の製造方法Info
- Publication number
- JPS6153123A JPS6153123A JP17245784A JP17245784A JPS6153123A JP S6153123 A JPS6153123 A JP S6153123A JP 17245784 A JP17245784 A JP 17245784A JP 17245784 A JP17245784 A JP 17245784A JP S6153123 A JPS6153123 A JP S6153123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron oxide
- hydrochloric acid
- waste
- pump
- silica content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼板等の塩酸酸洗廃液を原料として、良質の低
シリカ酸化鉄を安定して製造する方法に関するものであ
る。
シリカ酸化鉄を安定して製造する方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
周知の通り、鋼板等の塩酸酸洗の廃液をそのままか）お
るいは濃縮もしくは塩化鉄の結晶等を焙焼して酸化鉄と
塩化水素に分解する噴霧焙焼法や流動焙焼法が実用化さ
れ、得られた酸化鉄は顔料やフェライト原料として有効
に利用されている。
るいは濃縮もしくは塩化鉄の結晶等を焙焼して酸化鉄と
塩化水素に分解する噴霧焙焼法や流動焙焼法が実用化さ
れ、得られた酸化鉄は顔料やフェライト原料として有効
に利用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前記酸洗廃液には、酸洗鋼板の種 −類や
、あるいは外部からの侵入等によりて微量の非鉄金属や
８１０２ ｒ Ａｔ＋ Ｍｎ 、 Ｃａなどの不純物が
含“有されている。特に前記二酸化けい素の含有量が多
めと、フェライト原料として使用する場合、磁気特性に
大きな影響を与えるので、高級な用途には使用すること
が困難である。
、あるいは外部からの侵入等によりて微量の非鉄金属や
８１０２ ｒ Ａｔ＋ Ｍｎ 、 Ｃａなどの不純物が
含“有されている。特に前記二酸化けい素の含有量が多
めと、フェライト原料として使用する場合、磁気特性に
大きな影響を与えるので、高級な用途には使用すること
が困難である。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的とするところは上記のような問題点を解決
し、二酸化けい素の含有量のすくない良質の品位の酸化
鉄を製造する方法を提供するものでその要旨とするとこ
ろは鋼板等の塩酸酸洗廃液をその塩化鉄濃度が３０％以
上になるように加熱濃縮し、次いで一定時間静置して得
た濃ｍ廃垣酸を焙焼することを特徴とする低シリカ酸化
鉄の製造方法にある。
し、二酸化けい素の含有量のすくない良質の品位の酸化
鉄を製造する方法を提供するものでその要旨とするとこ
ろは鋼板等の塩酸酸洗廃液をその塩化鉄濃度が３０％以
上になるように加熱濃縮し、次いで一定時間静置して得
た濃ｍ廃垣酸を焙焼することを特徴とする低シリカ酸化
鉄の製造方法にある。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明は鋼板等の塩酸酸洗廃液を用いて、二酸化けい素
を含有している廃塩酸を塩化鉄濃度が３０％以上になる
よう事前に加熱濃縮したのち−定時間の静置過程をとる
ことによって二酸化けい素の不安定な微粒子を安定した
粗大粒子に成長または凝集せしめて、沈降分離が可能と
なシ、高い脱けい効果を得ることができることを確めた
ものである。
を含有している廃塩酸を塩化鉄濃度が３０％以上になる
よう事前に加熱濃縮したのち−定時間の静置過程をとる
ことによって二酸化けい素の不安定な微粒子を安定した
粗大粒子に成長または凝集せしめて、沈降分離が可能と
なシ、高い脱けい効果を得ることができることを確めた
ものである。
すなわち後記実施例から判るように二酸化けい素を４６
〜９８０ ｍ９／ｌ含有している廃塩酸を用いて塩化鉄
濃度が２５〜３９％まで加熱濃縮した後２４〜７２時間
の範囲で静置した結果、塩化鉄濃度が３０％以上に加熱
濃縮したものについては残在二酸化けい素が１５〜２３
ｒｒＷｌまでに減少し、高い脱けい効果を得ることがで
きることを見出したものである。
〜９８０ ｍ９／ｌ含有している廃塩酸を用いて塩化鉄
濃度が２５〜３９％まで加熱濃縮した後２４〜７２時間
の範囲で静置した結果、塩化鉄濃度が３０％以上に加熱
濃縮したものについては残在二酸化けい素が１５〜２３
ｒｒＷｌまでに減少し、高い脱けい効果を得ることがで
きることを見出したものである。
第１図は本発明の７０−シートの一例を示す図である。
鋼板等の塩酸酸洗廃液９は廃酸タンク１から廃酸ポンプ
２によシ濃縮機３に供給され、炉ガス１０の燃焼熱によ
シ所望の濃度に加熱濃縮された後、中継タンク４を経て
移送ポンプ５によシ静置タンク６に供給され、ここで二
酸化珪素を粗大粒子に成長又は凝集せしめて、之を沈降
分離する。
２によシ濃縮機３に供給され、炉ガス１０の燃焼熱によ
シ所望の濃度に加熱濃縮された後、中継タンク４を経て
移送ポンプ５によシ静置タンク６に供給され、ここで二
酸化珪素を粗大粒子に成長又は凝集せしめて、之を沈降
分離する。
二酸化珪素の沈降分離によシ脱珪された精製濃縮廃塩酸
１１はポングアによシ焙焼炉８に供給されて焙焼され、
酸化鉄と塩化水素に分解され、かくして低シリカの酸化
鉄を回収するものである。
１１はポングアによシ焙焼炉８に供給されて焙焼され、
酸化鉄と塩化水素に分解され、かくして低シリカの酸化
鉄を回収するものである。
本発明を実施例にもとづいて説明する・実施例
鋼板等の塩酸酸洗廃液の二酸化けい素が４６゜８５．３
５０．９８０雫ｑの含有量の異なる廃塩酸を用いて、塩
化鉄濃度を２５〜３９％まで段階的に加熱濃縮してさら
に二酸化けい素の含有量に応じて２０〜７２時間の静置
後の二酸化けい素の脱けい効果を測定した。
５０．９８０雫ｑの含有量の異なる廃塩酸を用いて、塩
化鉄濃度を２５〜３９％まで段階的に加熱濃縮してさら
に二酸化けい素の含有量に応じて２０〜７２時間の静置
後の二酸化けい素の脱けい効果を測定した。
艷
（１）試料４１ 塩化鉄濃度２３．９％、二酸化けい
素含有量４６η４（２ン試料Ａｂ （３）試料Ａ３ 塩化鉄濃度２２．３％、二酸化けい素
含有１−３５０■／ｊ（４）試料Ｉ６４ 塩化鉄濃度
２２．６％、二酸化けい素含有量９８０ｍシｔ（発明の
効果） 本発明によれば従来の製法に比べ、生成された酸化鉄の
二酸化けい素含有率はｏ、ｏｏｓ〜ｏ、ｏｏｓ％と少な
く良質の品位の酸化鉄を製造することが可能である。更
にそれに加えて、廃塩酸の事前濃縮効果による省エネル
ギーなど装置効率を飛躍的に向上することができる。
素含有量４６η４（２ン試料Ａｂ （３）試料Ａ３ 塩化鉄濃度２２．３％、二酸化けい素
含有１−３５０■／ｊ（４）試料Ｉ６４ 塩化鉄濃度
２２．６％、二酸化けい素含有量９８０ｍシｔ（発明の
効果） 本発明によれば従来の製法に比べ、生成された酸化鉄の
二酸化けい素含有率はｏ、ｏｏｓ〜ｏ、ｏｏｓ％と少な
く良質の品位の酸化鉄を製造することが可能である。更
にそれに加えて、廃塩酸の事前濃縮効果による省エネル
ギーなど装置効率を飛躍的に向上することができる。
第１図は本発明の方法を実施するだめの装置にかかる概
略図である。 １・・・廃酸タンク、２・・・廃酸Ｉンプ、３・・・濃
縮機、４・・・中継タンク、５・・・濃縮酸移送ポング
、６・・・静置タンク、７・・・酸ポンプ、８・・・焙
焼炉、９・・・塩酸酸洗廃液、１０・・・炉ガス、１１
・・・精製廃塩酸。
略図である。 １・・・廃酸タンク、２・・・廃酸Ｉンプ、３・・・濃
縮機、４・・・中継タンク、５・・・濃縮酸移送ポング
、６・・・静置タンク、７・・・酸ポンプ、８・・・焙
焼炉、９・・・塩酸酸洗廃液、１０・・・炉ガス、１１
・・・精製廃塩酸。
Claims (1)
- 鋼板等の塩酸酸洗廃液をその塩化鉄濃度が３０％以上に
なるように加熱濃縮し、次いで一定時間静置して得た濃
縮廃塩酸を焙焼することを特徴とする低シリカ酸化鉄の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17245784A JPS6153123A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 低シリカ酸化鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17245784A JPS6153123A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 低シリカ酸化鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153123A true JPS6153123A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH0469092B2 JPH0469092B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15942343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17245784A Granted JPS6153123A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 低シリカ酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315519A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Kemiraito Kogyo Kk | 鉄鋼酸洗廃液の回収方法 |
| JP2007105654A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液送設備 |
| JP2008031018A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Jfe Chemical Corp | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17245784A patent/JPS6153123A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315519A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Kemiraito Kogyo Kk | 鉄鋼酸洗廃液の回収方法 |
| JPH0582330B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1993-11-18 | Chemirite Ltd | |
| JP2007105654A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液送設備 |
| JP4654343B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2011-03-16 | 住友金属工業株式会社 | 液送設備 |
| JP2008031018A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Jfe Chemical Corp | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469092B2 (ja) | 1992-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5466749B2 (ja) | 酸化バナジウム生産廃水の処理方法 | |
| SE438309B (sv) | Forfarande for rening av kisel | |
| CN108928953A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化的方法 | |
| CN113279048B (zh) | 一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法 | |
| CN101956070A (zh) | 一种钼精矿回收方法 | |
| CN103663506A (zh) | 精制氢氧化铍的制备方法以及利用该精制氢氧化铍制备核纯级金属铍珠的方法 | |
| CN103833156B (zh) | 一种冷轧盐酸酸洗废酸的处理方法 | |
| CN110846512B (zh) | 一种电解锰阳极渣硫酸熟化浸出锰的方法 | |
| CN110316705A (zh) | 一种用粗硒产品制备高纯硒的方法 | |
| CN109517996B (zh) | 一种助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中铁的工艺 | |
| JPS6153123A (ja) | 低シリカ酸化鉄の製造方法 | |
| KR980700440A (ko) | 철 원료 제조방법(method for producing iron feedstock) | |
| CN105600758B (zh) | 一种提纯硒的湿法精炼工艺 | |
| CN110205500A (zh) | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 | |
| JPS63315519A (ja) | 鉄鋼酸洗廃液の回収方法 | |
| CN106978543A (zh) | 处理转炉钒铬渣的***和方法 | |
| CN110627106A (zh) | 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法 | |
| CN1374255A (zh) | 用磁铁矿制备软磁用高纯铁红的方法 | |
| JPH058260B2 (ja) | ||
| JPS6247435A (ja) | 金属クロムの精製法 | |
| CN105586496A (zh) | 工业化生产高纯锌的工艺 | |
| JPH03115125A (ja) | ニオブ原料に混在するタンタルの含量を低下させる方法 | |
| JPS63315521A (ja) | 塩酸酸洗廃液の精製方法 | |
| CN1147537A (zh) | 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 | |
| SU1186674A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медеплавильного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |