JPS6147895A - Production of cast coated paper - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、キャスト塗被紙の製造方法に関し、特に優れ
た印刷適性及び白紙品質を有するキャスト塗被紙を極め
て効率よく製造し得る方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing cast coated paper, and particularly to a method for extremely efficiently manufacturing cast coated paper having excellent printability and blank paper quality. It is something.

「従来の技術」 キャスト塗被紙と呼ばれる印刷用強光沢塗被紙の製造法
としては、湿潤状態の塗被層を加熱ドラム面に圧接して
光沢仕上げするウェットキャスト法、湿潤状態の塗被層
をゲル状態にして加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げす
るゲル化キャスト法、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥又は
半乾燥した後再湿潤により可塑化して加熱ドラム面に圧
接するリウェツトキャスト法等が知られている。``Prior art'' The methods for manufacturing highly glossy coated paper for printing, called cast coated paper, include the wet casting method, in which a wet coating layer is pressed against the surface of a heated drum for a glossy finish, and the wet coating method. Gelling casting method, in which the layer is in a gel state and pressed against the heated drum surface for a glossy finish; rewet casting, in which the wet coating layer is once dried or semi-dried, then plasticized by rewetting, and then pressed against the heated drum surface. The law is known.

これらのキャスト仕上げ方法は、いずれも湿潤状態にあ
る顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を加熱ドラム面
に圧接乾燥し剥離させる点で共通しており、かかる湿潤
塗被層の支持体としては、上質紙のように全く塗被層を
設けていない原紙も使用されるが、キャスト塗被面或い
は裏面側の品質および印刷適性等を一層改良した高品質
のキャスト塗被紙を得るべく、顔料及び接着剤を主成分
とする乾燥塗被層を片面或いは両面に設けた原紙を使用
する方法が提案されている。All of these cast finishing methods have in common that a wet coating layer mainly composed of pigment and adhesive is pressed against the surface of a heated drum, dried, and then peeled off. For this purpose, base paper without any coating layer, such as high-quality paper, is also used, but in order to obtain high-quality cast-coated paper with further improved quality and printability on the cast-coated side or back side. A method has been proposed in which a base paper is provided with a dry coating layer containing a pigment and an adhesive on one or both sides.

ところが、キャスト仕上げ方法は、上記の如く湿潤状態
の塗被層を加熱ドラム面に圧接して乾燥、剥離せしめる
仕上げ方法であるため、湿潤塗被層中の水分は原紙層中
を透過して裏面に蒸発、逸散する必要がある。その際、
原紙として上記の如く乾燥塗被層を片面或いは両面に設
けたものを使用すると、乾燥塗被層が水分の蒸発を遮蔽
するため、著しい操業速度の低下を来す、また、急激な
水分の蒸発によってキャスト塗被層と原紙層との間に「
フクレ現象」を生じたり、キャスト塗被面にピンホール
状の欠陥が発生する。さらに、剥離後キャスト塗被層の
一部が加熱ドラム面に残る所謂「ドラムピック現象」も
発生するため、必ずしも満足すべき結果が得られていな
いのが現状である。However, the cast finishing method is a finishing method in which the wet coating layer is pressed against the heating drum surface and dried and peeled off as described above, so the moisture in the wet coating layer passes through the base paper layer and is released onto the back surface. It needs to evaporate and dissipate. that time,
If a base paper with a dry coating layer on one or both sides as described above is used, the dry coating layer will block moisture evaporation, resulting in a significant decrease in operating speed and rapid moisture evaporation. between the cast coating layer and the base paper layer.
This may cause "blister phenomenon" or pinhole-like defects on the cast coating surface. Furthermore, the so-called "drum pick phenomenon" in which a part of the cast coating layer remains on the surface of the heating drum after peeling also occurs, so that it is not always possible to obtain satisfactory results.

「発明が解決しようとする問題点」 かかる現状に鑑み、本発明者等は湿潤塗被層の支持体と
して、顔料及び接着剤を主成分とする乾燥塗被層を片面
或いは両面に設けた原紙を使用しても、上記の如きフク
レ、ピンホール、ドラムピックといった欠陥が発生せず
、しかも操業速度の低下も最小限に留め得るキャスト塗
被紙の製造方法の開発について鋭意研究の結果、特に乾
燥塗被層を構成する接着剤として、特定のモノマー組成
から成り、且つ特定のゲル含有率を有する共重合体ラテ
ックスを使用すると、かかる目的が効率良く達成される
ことを見出し本発明を完成するに至った。"Problems to be Solved by the Invention" In view of the current situation, the present inventors have developed a base paper with a dry coating layer containing pigment and adhesive as the main components on one or both sides as a support for the wet coating layer. As a result of intensive research into the development of a manufacturing method for cast-coated paper that does not produce defects such as blisters, pinholes, and drum picks, and which can minimize the reduction in operating speed even when using The inventors have discovered that this objective can be efficiently achieved by using a copolymer latex consisting of a specific monomer composition and having a specific gel content as an adhesive constituting the dry coating layer, and have completed the present invention. reached.

「問題点を解決するための手段」 本発明は、顔料及び接着剤を主成分とする湿潤塗被層を
、加熱された鏡面ドラムに圧接して強光沢仕上げするキ
ャスト塗被紙の製造方法において、該湿潤塗被層の支持
体として、下記の如きモノマーを乳化重合させて得られ
る共重合体ラテックスでゲル含有率が４５〜７０％であ
るラテックスを接着剤成分として含有する、顔料及び接
着剤を主成分とする乾燥塗被層を少なくとも片面に有す
る原紙を使用することを特徴とするキャスト塗被紙の製
造方法である。``Means for Solving the Problems'' The present invention relates to a method for producing cast coated paper in which a wet coating layer mainly composed of pigments and adhesives is pressed against a heated mirror drum to give a high gloss finish. , a pigment and an adhesive containing, as an adhesive component, a copolymer latex obtained by emulsion polymerization of the following monomers and having a gel content of 45 to 70% as a support for the wet coating layer. This is a method for producing cast coated paper, which is characterized by using a base paper having on at least one side a dry coating layer containing as a main component.

（ａ）　　脂肪族共役ジオレフィン系モノマー２０〜４
５重量部、 （ｂ）　　モノオレフィン芳香族系モノマー２４〜７９
重量部、 （Ｃ）　　エチレン系不飽和カルボン酸モノマー１〜５
重量部及び （ｄ）　　これらと共重合可能なモノオレフィン系モノ
マー３０重量部未満 「作用」 本発明では、上記の如く、湿潤塗被層の支持体として、
４５〜７０％のゲル含有率を有する特定の共重合体ラテ
ックスを接着剤成分として含有する乾燥塗被層を少なく
とも片面に有する原紙を使用するものであるが、ゲル含
有率が４５％未満では接着力が不充分となり、フクレが
発生する。一方、７０％を超えると耐水性が低下してく
るのみならず、フクレ、ピンホール、ドラムピンクなど
の改良効果が低下し、結果的に操業速度を下げざるを得
なくなってしまう。(a) Aliphatic conjugated diolefin monomer 20-4
5 parts by weight, (b) monoolefin aromatic monomer 24-79
Parts by weight, (C) Ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer 1 to 5
parts by weight and (d) less than 30 parts by weight of a monoolefin monomer copolymerizable therewith.In the present invention, as described above, as a support for a wet coating layer,
A base paper with a dry coating layer on at least one side containing a specific copolymer latex with a gel content of 45 to 70% as an adhesive component is used; however, if the gel content is less than 45%, the adhesive will fail. The force is insufficient and blisters occur. On the other hand, if it exceeds 70%, not only will the water resistance decrease, but the effect of improving blisters, pinholes, drum pink, etc. will decrease, and as a result, the operating speed will have to be lowered.

なお、本発明でいう共重合体ラテックスのゲル含有率は
、室温でラテックスを乾燥して得られたフィルムを約０
．５ｇ精秤採取し、これを２００ｍ１のベンゼン中に４
８時間浸漬した後ベンゼンに不溶の部分を測定し、採取
したフィルムに対する重量割合（％）で表した値である
。In addition, the gel content of the copolymer latex referred to in the present invention is approximately 0 for the film obtained by drying the latex at room temperature.
．． Collect 5g by precise weighing and add 4g to 200ml of benzene.
The portion insoluble in benzene was measured after 8 hours of immersion, and the value is expressed as a weight percentage (%) based on the sampled film.

本発明で用いられる共重合体ラテックスの製造に際し使
用されるモノマーのうち、脂肪族共役ジオレフィン糸上
ツマ−としては、１，３−ブタジェン、イソプレン等が
挙げられる。通常これらのモノマーは共重合体の造膜性
、適度な弾性を維持するために２０〜４５重量部の範囲
でなければならず、２０重量部未満では造膜性が不充分
となりバインダーとしての良好な接着力が得られない。Among the monomers used in the production of the copolymer latex used in the present invention, 1,3-butadiene, isoprene and the like are exemplified as the aliphatic conjugated diolefin thread yarn. Usually, these monomers must be in the range of 20 to 45 parts by weight in order to maintain the film-forming property and appropriate elasticity of the copolymer; if it is less than 20 parts by weight, the film-forming property will be insufficient and it will not be good as a binder. Adhesive strength cannot be obtained.

一方、４５重量部を超えると柔らかくなり過ぎ、耐水性
が悪くなってフクレ、ピンホール、ドラムピックが発生
する。On the other hand, if it exceeds 45 parts by weight, it becomes too soft and water resistance deteriorates, causing blisters, pinholes, and drum picks.

モノオレフィン芳香族系モノマーとしては、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレ
ン等が挙げられ、これらのモノマーは２４〜７９重量部
の範囲で使用される。２４重量部未満では共重合体が柔
らかくなり過ぎ、耐水性が劣化し、フクレ、ピンホール
、ドラムピックの改良効果が失われてしまう、逆に、７
９重量部を超えると硬くなり過ぎて造膜性が不充分とな
りバインダーとしての機能が低下する。Examples of monoolefin aromatic monomers include styrene,
Examples include α-methylstyrene, vinyltoluene, dimethylstyrene, etc., and these monomers are used in an amount of 24 to 79 parts by weight. If it is less than 24 parts by weight, the copolymer becomes too soft, water resistance deteriorates, and the effect of improving blisters, pinholes, and drum picks is lost;
If it exceeds 9 parts by weight, it will become too hard, resulting in insufficient film-forming properties and deteriorating its function as a binder.

エチレン系不飽和カルボン酸モノマーとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸、及びジカルボン酸の無水物またはモノアルキルエ
ステル等が挙げられる。これらのモノマーは１〜５重量
部の範囲で使用されなければならないが、１重量部未満
では期待する接着力が発揮されないだけでなく、得られ
る共重合体ラテックスの機械安定性も損なわれてしまう
。Examples of ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and anhydrides or monoalkyl esters of dicarboxylic acids. These monomers must be used in a range of 1 to 5 parts by weight, but if it is less than 1 part by weight, not only will the desired adhesive strength not be achieved, but the mechanical stability of the resulting copolymer latex will also be impaired. .

一方、５重量部を超えると耐水性が劣化し、フクレ、ピ
ンホール、ドラムピックの改良効果が劣ってくる。On the other hand, if it exceeds 5 parts by weight, water resistance deteriorates and the effect of improving blisters, pinholes, and drum picks becomes poor.

これらと共重合可能なモノオレフィン糸上ツマ−は３０
重量部を超えると耐水性が低下し、フクレ、ピンホール
、ドラムピックの発生を抑えることができなくなる。こ
のモノオレフィン糸上ツマ−としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどで例
示されるアクリレート糸上ツマ−、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
グリシジルメタクリレートなどで例示されるメタクリレ
ート糸上ツマ−、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどで例示されるシアン化ビニル系モノマー、さらに
はアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロール
アクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど
で例示されるエチレン系不飽和カルボン酸アミド等が挙
げられる。The monoolefin thread yarn that can be copolymerized with these is 30
If the weight part is exceeded, the water resistance decreases and it becomes impossible to suppress the occurrence of blisters, pinholes, and drum picks. This monoolefin thread picker includes methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-
Ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate,
Acrylate threads exemplified by 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, glycidyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate,
Methacrylate yarns exemplified by glycidyl methacrylate, vinyl cyanide monomers exemplified by acrylonitrile, methacrylonitrile, etc., and further exemplified by acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, etc. Examples include ethylenically unsaturated carboxylic acid amides.

本発明で使用する上記の如き七ツマー組成を有し、且つ
４５〜７０％のゲル含有率を有する特定の共重合体ラテ
ックスを得るには、通常アクロレイン、メタクロレイン
、アリルアルコール、２−エチルへキシルチオグリコレ
ートや、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン
、第三級ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、
四塩化炭素、四臭化炭素などの連鎖移動剤の一種または
二種以上が用いられる。これらの連鎖移動剤は、−指温
加法あるいは連続添加法など通常の添加方法によって重
合系に添加されるが、その際、連鎖移動剤は単独で添加
してもあるいは各モノマーと混合して添加してもよい。In order to obtain a specific copolymer latex having the above-mentioned seven-mer composition and a gel content of 45 to 70%, which is used in the present invention, acrolein, methacrolein, allyl alcohol, and 2-ethyl are usually combined. Mercaptans such as xylthioglycolate, octyl mercaptan, dodecyl mercaptan, and tertiary dodecyl mercaptan;
One or more chain transfer agents such as carbon tetrachloride and carbon tetrabromide are used. These chain transfer agents are added to the polymerization system by conventional addition methods such as the finger warm addition method or the continuous addition method. You may.

なお、共重合体ラテックスのゲル含有率の関節は、一般
に上記の如（連鎖移動剤を用いる方法が採用されるが、
重合転化率を低（抑えたり、より低い温度で重合するな
どの方法も採用可能である。何れにしろ上記特定の七ツ
マー組成を有し、且つゲル含有率が４５〜７０％である
共重合体ラテックスでありさえすれば本発明の所望の効
果を期待できるものである。In addition, the gel content of the copolymer latex is generally determined by the method described above (method using a chain transfer agent is adopted, but
It is also possible to adopt methods such as reducing the polymerization conversion rate or polymerizing at a lower temperature. The desired effects of the present invention can be expected as long as the combined latex is used.

本発明で使用する共重合体ラテックスを得るために、乳
化剤としてはアニオン性のものが適当であり、高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルアリルスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩およびその誘導体、ア
ルキルスルホン酸塩、アルキルサクシネートのスルホン
酸塩、非イオン活性剤の硫酸エステル並びにリン酸エス
テル塩等が例示されるが、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル、ポリエチレングリコールの脂肪酸エステル等の非
イオン型乳化剤を併用することもできる。In order to obtain the copolymer latex used in the present invention, anionic emulsifiers are suitable, such as higher alcohol sulfate salts, alkylaryl sulfonate salts,
Examples include alkylnaphthalene sulfonates and their derivatives, alkyl sulfonates, sulfonates of alkyl succinates, sulfate esters and phosphate ester salts of nonionic surfactants, and polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene Nonionic emulsifiers such as alkylphenol ethers and fatty acid esters of polyethylene glycol can also be used in combination.

重合開始剤としては過硫酸塩、過酸化水素等の無機過酸
化物或いはキュメンヒドロパーオキシド、ラウロイルパ
ーオキシド、ジイソブチルベンゾイルパーオキシド等の
有機過酸化物、さらに°は酸化触媒と次亜硫酸ナトリウ
ム、ホルムアルデヒドのスルホン酸塩等の還元剤と併用
する所謂レドックス型触媒等が挙げられる。Polymerization initiators include inorganic peroxides such as persulfates and hydrogen peroxide, or organic peroxides such as cumene hydroperoxide, lauroyl peroxide, and diisobutylbenzoyl peroxide, as well as oxidation catalysts, sodium hyposulfite, and formaldehyde. Examples include so-called redox type catalysts used in combination with reducing agents such as sulfonate salts.

共重合体ラテックスの重合時には上記の乳化剤、重合開
始剤、さらには必要に応じて各種電解質、重合促進剤、
キレート化剤等を使用してもよい。During the polymerization of copolymer latex, the above-mentioned emulsifiers and polymerization initiators, as well as various electrolytes, polymerization accelerators,
A chelating agent or the like may also be used.

また、反応の形式はいわゆる高温重合でもレドックス型
重合開始剤を用いた低温重合でもよく、更にはモノマー
或いは乳化安定剤を必要に応じて重合途中に逐次添加し
連続重合しても良い。Further, the reaction type may be so-called high-temperature polymerization or low-temperature polymerization using a redox type polymerization initiator, and furthermore, monomers or emulsion stabilizers may be sequentially added during the polymerization as necessary to carry out continuous polymerization.

本発明の方法では、かくして得られた上記特定のモノマ
ー組成を有し、且つゲル含有率が４５〜７０％である共
重合体ラテックスを、湿潤塗被層の支持体として用いる
原紙の少なくとも片面に形成される乾燥塗被層の接着剤
成分として含有せしめるものであるが、乾燥塗被層は顔
料及び接着剤を主成分として構成される。In the method of the present invention, the thus obtained copolymer latex having the above-mentioned specific monomer composition and having a gel content of 45 to 70% is applied to at least one side of the base paper used as the support for the wet coating layer. It is contained as an adhesive component in the dry coating layer to be formed, and the dry coating layer is mainly composed of pigment and adhesive.

乾燥塗被層を構成する顔料としては、例えばクレー、カ
オリン、水酸化アルミニウム、軽質炭酸カルシウム、ｉ
ｉｉ炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、ザチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、コロ
イダルシリカ、プラスチックピグメント等一般の塗被紙
用顔料の一種以上が用いられる。Examples of pigments constituting the dry coating layer include clay, kaolin, aluminum hydroxide, light calcium carbonate, i
ii) One or more types of general pigments for coated paper such as calcium carbonate, titanium oxide, barium sulfate, zinc oxide, zatin white, talc, calcium sulfate, colloidal silica, and plastic pigments are used.

また、接着剤としては、上記の如く特定のモノマー組成
及びゲル含有率を有する共重合体ラテックスが含有せし
められるものであるが、かかる特定の共重合体ラテック
スは少なくとも全接着剤量の１０重量％以上、より好ま
しくは２０〜１００重量％程度使用されるのが望ましい
。Furthermore, the adhesive contains a copolymer latex having a specific monomer composition and gel content as described above, and such specific copolymer latex accounts for at least 10% by weight of the total amount of adhesive. As mentioned above, it is more preferable to use about 20 to 100% by weight.

上記特定の共重合体ラテックスと併用される他の接着剤
としては、例えば酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル
化澱粉、陽性澱粉等の澱粉類、カゼイン、大豆蛋白等の
蛋白質類、一般の各種共重合体ラテックス、ポリビニル
アルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、オ
レフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成
樹脂系接着剤、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体等、一般の塗
被紙用接着剤が単独或いは併用して用いられる。Other adhesives used in combination with the above-mentioned specific copolymer latex include starches such as oxidized starch, etherified starch, esterified starch, positive starch, proteins such as casein and soybean protein, and various general adhesives. General adhesives for coated paper such as polymer latex, polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, synthetic resin adhesives such as olefin/maleic anhydride resin, and melamine resin, and cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose are used alone. Or used in combination.

これらの接着剤は顔料１００重量部当り５〜５０重量部
、より好ま、シ＜は１０〜３０重量部程度の範囲で使用
される。なお、分散剤、消泡剤、耐水剤、防腐剤、着色
剤、流動変性剤等各種の助剤が必要に応じて適宜添加さ
れる。These adhesives are used in an amount of 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the pigment. In addition, various auxiliary agents such as a dispersant, an antifoaming agent, a waterproofing agent, a preservative, a coloring agent, and a fluidity modifier are added as appropriate.

かくして調部された塗被組成物は一般の塗被紙製造に用
いられているブレードコーター、エヤーナイフコーター
、ロールコータ−、ブラシコーター、カーテンコーター
、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビア
コーク−、サイズプレスコーター等の塗被装置を設けた
オンマシン或いはオフマシンコーターによって原紙上の
少なくとも片面に単眉或いは多層塗被される。The coating composition prepared in this manner can be applied to a blade coater, air knife coater, roll coater, brush coater, curtain coater, champlex coater, bar coater, gravure coke, or size coater used in general coated paper manufacturing. A monolayer or multilayer coating is applied to at least one side of the base paper by an on-machine or off-machine coater equipped with a coating device such as a press coater.

その際の塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７０
重量％程度であるが、操業性を考慮すると４５〜６５重
量％の範囲が好ましい。また、乾燥塗被層の乾燥度合は
少なくとも含有水分が１５重量％以下、好ましくは８重
量％程度以下となるように調節されるのが望ましい、な
お、原紙としては一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙
に用いられる米坪３０〜４００　ｇ／ｒｒｌのペーパー
ベース或いはボードベースの原紙が用いられる。The solid content concentration of the coating composition at that time is generally 40 to 70.
The amount is approximately 45% to 65% by weight, but in consideration of operability, it is preferably in the range of 45 to 65% by weight. The degree of dryness of the dried coating layer is desirably adjusted so that the moisture content is at least 15% by weight or less, preferably about 8% by weight or less.The base paper may be general coated printing paper or Paper-based or board-based base paper with a weightage of 30 to 400 g/rrl used for cast coated paper is used.

これらは酸性或いはアルカリ性抄紙で抄造される原紙で
あり、高歩留パルプを約１０重量％以上含む中質原紙も
勿論使用出来る。These are base papers made by acidic or alkaline papermaking, and of course medium base papers containing about 10% by weight or more of high-yield pulp can also be used.

かかる原紙への塗被組成物の塗被量は乾燥重量で片面当
り５〜３０ｇ／ｒｄ程度塗被されるが、得られるキャス
ト塗被紙の白紙品質、キャスト塗被速度の改良効果の点
で１０〜２０　ｇ／ｒｔｒの範囲で調節されるのが最も
好ましい。The coating amount of the coating composition on such base paper is about 5 to 30 g/rd per side in terms of dry weight, but in terms of the effect of improving the white paper quality of the resulting cast coated paper and the cast coating speed, Most preferably, it is adjusted within a range of 10 to 20 g/rtr.

本発明の方法では、キャスト塗被紙用の原紙として、か
くして得られる特定の乾燥塗被層を少なくとも片面に有
する原紙が用いられるものであるが、キャスト仕上げ方
式自体については特に限定されるものではなく、従来の
ウェットキャスト法、リウェツトキャスト法、ゲル化キ
ャスト法等が適宜選択して用いられるものである。In the method of the present invention, a base paper having a specific dry coating layer obtained in this way on at least one side is used as a base paper for cast coated paper, but there are no particular limitations on the cast finishing method itself. Instead, the conventional wet casting method, rewetting casting method, gelling casting method, etc. can be selected and used as appropriate.

「実施例」 以下に本発明の実施例を記載するが、勿論これらに限定
されるものではない。また、列中の部及び％は特に断ら
ない限り、それぞれ重量部及び重量％を示す。"Example" Examples of the present invention will be described below, but of course the present invention is not limited thereto. Furthermore, unless otherwise specified, parts and percentages in the columns indicate parts by weight and percentages by weight, respectively.

（共重合体ラテックスの合成−１） 窒素ガスで置換したオートクレーブ中に、表−１に示す
各モノマー及び連鎖移動剤とドデシルベンゼンスルホン
酸ソーダ２部、炭酸水素ナトリウム０．５部、過硫酸カ
リウム０゜８部、水１２０部の混合物を仕込み、攪拌し
ながら６５℃で反応させ１４時間後に反応停止剤を添加
し、重合転化率が全て９８％以上の共重合体ラテックス
を得た。これらのラテックスを苛性ソーダでｐｉ６．５
に關整した後、スチームストリッピングして未反応上ツ
マ−を除去し、表−１に示すようなゲル含有率を有する
５種類の共重合体ラテックスを得た。(Synthesis of copolymer latex-1) In an autoclave purged with nitrogen gas, each monomer and chain transfer agent shown in Table 1, 2 parts of sodium dodecylbenzenesulfonate, 0.5 part of sodium bicarbonate, and potassium persulfate were added. A mixture of 8 parts of 0.0° and 120 parts of water was charged and reacted at 65°C with stirring, and after 14 hours, a reaction terminator was added to obtain a copolymer latex with a polymerization conversion rate of 98% or more. These latexes are heated to pi6.5 with caustic soda.
After conditioning, unreacted slag was removed by steam stripping to obtain five types of copolymer latexes having gel contents as shown in Table 1.

（共重合体ラテックスの合成−２） 窒素ガスで置換したオートクレーブ中に、表−２に示す
各モノマー及び連鎖移動剤とドデシルベンゼンスルホン
酸ソーダ１．５部、炭酸水素ナトリウム０．８部、過硫
酸アンモエム１．０部、水１５０部の混合物を仕込み、
攪拌しながら６５℃で反応させ１４時間後に反応停止剤
を添加し、重合転化率が全て９８％以上の共重合体ラテ
ックスを得た。(Synthesis of copolymer latex-2) In an autoclave purged with nitrogen gas, each monomer and chain transfer agent shown in Table 2, 1.5 parts of sodium dodecylbenzenesulfonate, 0.8 parts of sodium bicarbonate, and 1.5 parts of sodium bicarbonate were added. Prepare a mixture of 1.0 part of ammoem sulfate and 150 parts of water,
The reaction was carried out at 65° C. with stirring, and after 14 hours, a reaction terminator was added to obtain a copolymer latex with all polymerization conversions of 98% or higher.

これらのラテックスを苛性ソーダでＰＨ６，５に調整し
た後、スチームストリッピングして未反応上ツマ−を除
去し、表−２に示すようなゲル含有率を有する５種類の
共重合体ラテックスを得た。After adjusting the pH of these latexes to 6.5 with caustic soda, they were steam stripped to remove unreacted slag, and five types of copolymer latexes having gel contents as shown in Table 2 were obtained. .

表−１ （注） ・連鎖移動剤１・・・第三級ドデシルメルカプタン表−
２ （注） ・２−ＨＥＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
・ＭＭＡ・・・メチルメタクリレート ・ＡＮ・・・アクリロニトリル ・連鎖移動剤２・・・四塩化炭素 ・連鎖移動剤３・・・ｎ−ドデシルメルカプタン実施例
１〜５、比較例１〜５ カオリン７０部、重質炭酸カルシウム３０部、酸化澱粉
１０部と表−１及び表−２に記載の共重合体ラテックス
１５部（固型分）から成る濃度４８％の塗被液を調製し
た。Table-1 (Note) Chain transfer agent 1...Tertiary dodecyl mercaptan table-
2 (Note) ・2-HEA...2-hydroxyethyl acrylate ・MMA...Methyl methacrylate ・AN...Acrylonitrile ・Chain transfer agent 2...Carbon tetrachloride ・Chain transfer agent 3...n- Dodecyl mercaptan Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 5 70 parts of kaolin, 30 parts of heavy calcium carbonate, 10 parts of oxidized starch and 15 parts of the copolymer latex listed in Tables 1 and 2 (solid content) A coating liquid with a concentration of 48% was prepared.

得られた塗被液を５０　ｇｌｒｄの原紙の両面に乾燥塗
被量が片面当り１４ｇ／ｒｒｆとなるようにオンマシン
ブレードコーターで塗被し、含有水分が７％となるよう
に乾燥して両面に乾燥塗被層を有する１０種類のキャス
ト塗被紙川原紙を得た。The resulting coating liquid was applied to both sides of a 50 glrd base paper using an on-machine blade coater so that the dry coating amount was 14 g/rrf per side, and dried to a moisture content of 7%. Ten types of cast-coated paper Kawahara paper having a dry coating layer were obtained.

一方、キャスト仕上げ用塗被液としてカオリン７０部、
軽質炭酸カルシウム３０部、接着剤としてアンモニアで
溶解したカゼイン１３部（固型分）、メチルメタクリレ
ート・ブタジェン共重合体ラテックス（固型分）１１部
、消泡剤としてトリブチルフォスフェート０．５部、離
型剤としてステアリン酸アンモニウム１．０部から成る
濃度５３％の塗被液を調製した。On the other hand, 70 parts of kaolin was used as a coating liquid for cast finishing.
30 parts of light calcium carbonate, 13 parts of casein dissolved in ammonia as an adhesive (solid content), 11 parts of methyl methacrylate-butadiene copolymer latex (solid content), 0.5 part of tributyl phosphate as an antifoaming agent, A coating solution containing 1.0 part of ammonium stearate as a mold release agent and having a concentration of 53% was prepared.

上記キャスト塗被紙用原紙を使用し、第１図に示す装置
にてウェットキャスト仕上げを行った。即ち、１０種類
の原紙（１）に乾燥重量が１３ｇ／ゴとなるように上記
のキャスト仕上げ用塗被液をコーター（２）で塗被し、
直ちに９０℃に加熱されたキャストドラム（３）に圧接
し、テークオフロール（４）でキャストドラムから剥離
してキャスト塗被紙（５）を製造した。Using the above base paper for cast coated paper, wet cast finishing was performed using the apparatus shown in FIG. That is, 10 types of base papers (1) were coated with the above coating liquid for cast finishing using a coater (2) so that the dry weight was 13 g/g,
It was immediately pressed against a cast drum (3) heated to 90°C and peeled off from the cast drum with a take-off roll (4) to produce a cast coated paper (5).

各実施例及び比較例の操業状況および得られたキャスト
塗被紙の品質評価結果を表−３に記載した。Table 3 shows the operating conditions of each Example and Comparative Example and the quality evaluation results of the cast coated paper obtained.

（注） １、ラテックスは原紙の乾燥塗被層中に含有せしめた共
重合体ラテックスの種類を示す。(Note) 1. Latex refers to the type of copolymer latex contained in the dry coating layer of base paper.

２．７クレ傾向は操業速度３３　ｍ　／　ｍｉｎ、でキ
ャスト加工した時にキャスト塗被紙２０ｍ中で発生する
フクレ、ドラムピンク及びピンホールの状況、並びにキ
ャストドラム表面の汚れ度合を目視判定した。2.7 Cure tendency was determined visually by checking the condition of blisters, drum pink, and pinholes that occurred in 20 m of cast coated paper when casting was performed at an operating speed of 33 m/min, and the degree of staining on the surface of the cast drum.

（良好）　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・　（不良）◎　　　ＯΔ　　　× ３、離型性は上記フクレ領向が◎と判定できる最高キャ
スト操業速度（ｍ／ｗｉｎ、）で示した。数値が大きい
程良好である。(Good) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
- (Poor) ◎ OΔ × 3, mold releasability was expressed as the highest casting operating speed (m/win) at which the blistered region could be judged as ◎. The larger the value, the better.

４、光沢度は操業速度３３ｍ／ｎ＋ｉｎ、でキャスト加
工した時のキャスト塗被面の白紙光沢をＪＩＳ−Ｐ８１
４２法で測定した。数値が大きい程良好である。4. Glossiness is the white paper gloss of the cast coating surface when cast at an operating speed of 33 m/n+in. JIS-P81
It was measured using the 42 method. The larger the value, the better.

表−３の結果から明らかなように、本発明の各実施例で
はフクレ、ドラムピンクなどの発生を伴うことなく安定
して強光沢を有するキャスト塗被紙を得ることができた
。As is clear from the results in Table 3, in each of the examples of the present invention, cast-coated paper with stable high gloss could be obtained without occurrence of blisters, drum pink, etc.

然し乍ら、ゲル含を率が４０％及び７５％の共重合体ラ
テックスを用いた比較例１及び比較例２では、フクレの
発生が多（、しかもドラムピックやピンホールも多発し
たため、キャスト操業速度を下げる必要があり、得られ
たキャスト塗被紙の白紙品質も劣っていた。However, in Comparative Examples 1 and 2 using copolymer latex with a gel content of 40% and 75%, there was a lot of blistering (and also a lot of drum picks and pinholes), so the casting operation speed was lowered. The quality of the resulting cast-coated paper was also poor.

また、比較例３ではラテックスＨのメチルメタクリレー
ト含有量が３３部と多いため、フクレ、ドラムピック、
ピンホールの発生を抑えることができず、白紙品質の劣
ったキャスト塗被紙しか得られなかった。In addition, in Comparative Example 3, the methyl methacrylate content of Latex H was as high as 33 parts, so it caused blisters, drum picks, etc.
It was not possible to suppress the occurrence of pinholes, and only cast-coated paper with poor white paper quality was obtained.

比較例４ではラテックスＩのスチレン含有量が２０部と
少ない上にメチルメタクリレートとアクリロニトリルの
含有量が多いため、フクレ、ドラムピック、ピンホール
の発生が著しく、低速での操業でも白紙品質の劣ったキ
ャスト塗被紙しか得られなかった。In Comparative Example 4, the styrene content of Latex I was as low as 20 parts, and the content of methyl methacrylate and acrylonitrile was high, so blisters, drum picks, and pinholes occurred significantly, and the white paper quality was poor even at low speeds. Only cast coated paper was available.

さらに、比較例５ではラテックスＪのブタジェン含有量
が５０部と多いため、やはりフクレ、ドラムピンク、ピ
ンホールの発生を抑えることができず、白紙品質の劣っ
たキャスト塗被紙しか得られなかワた。Furthermore, in Comparative Example 5, since the butadiene content of Latex J was as high as 50 parts, the occurrence of blisters, drum pink, and pinholes could not be suppressed, and only cast-coated paper with inferior white quality could be obtained. Ta.

実施例６、比較例６ カオリン８０部、重質炭酸カルシウム２０部、酸化澱粉
１５部と表−１に記載の共重合体ラテックスＡ又はＤが
それぞれ１０部（固型分）から成る濃度４１％の塗被液
を開裂した。Example 6, Comparative Example 6 A concentration of 41% consisting of 80 parts of kaolin, 20 parts of heavy calcium carbonate, 15 parts of oxidized starch, and 10 parts (solid content) of copolymer latex A or D each listed in Table 1. The coating liquid was cleaved.

得られた塗被液を８０　ｇ／ｒｄの原紙の片面に乾燥塗
被量が１２　ｇ／ｒｒｆとなるようにエアーナイフコー
ターで塗被し、含有水分が７％となるように乾燥して片
面に乾燥塗被層を有する２種類のキャスト塗被紙川原紙
を得た。The resulting coating liquid was applied to one side of 80 g/rd base paper using an air knife coater so that the dry coating amount was 12 g/rrf, and dried to a moisture content of 7%. Two types of cast-coated paper Kawahara paper having a dry coating layer were obtained.

一方、カオリン７０部、軽質炭酸カルシウム３０部、ポ
リアクリル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を用いて
水中に分散し、濃度６０％の顔料スラリーを１）１１！
！！シた。これに消泡剤としてトリブチルフォスフェー
ト０．５部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム１．
０部、接着剤としてアンモニアで溶解したカゼイン水溶
液（Ｓ度１５％）１０部及びスチレン・ブタジェン共重
合体ラテックス１８部（固型分）を添加混合し、最後に
水を加えて固型分濃度４６％のキャスト仕上げ用塗被液
を調製した。On the other hand, 70 parts of kaolin, 30 parts of light calcium carbonate, and 0.5 parts of sodium polyacrylate were dispersed in water using a Coles disperser to form a pigment slurry with a concentration of 60%.1) 11!
! ! Shita. To this was added 0.5 part of tributyl phosphate as an antifoaming agent and 1.0 part of ammonium oleate as a mold release agent.
0 parts, 10 parts of casein aqueous solution (S degree 15%) dissolved in ammonia as an adhesive and 18 parts of styrene-butadiene copolymer latex (solid content) were added and mixed, and finally water was added to adjust the solid content concentration. A 46% cast finishing coating solution was prepared.

上記キャスト塗被紙用原紙及びこの塗被液を用いて第２
図に示す装置によりリウェツトキャスト仕上げを行った
。Using the above base paper for cast coating paper and this coating liquid,
A rewet cast finish was performed using the equipment shown in the figure.

即ち、片面に乾燥塗被層を有する原紙（１１）の塗被面
上に乾燥重量が１８ｇ／ｒｒｒとなるように上記キャス
ト仕上げ用塗被液をエアーナイフコーター（１２）で塗
被し、乾燥ｔａ（１３）で水分が６％になるように乾燥
した０次いでゴムロール（１４）とキャストドラム（１
５）で形成されるプレスニップ（１６）に通紙し、ここ
でノズル（１７）から供給されたポリエチレンエマルジ
ョンから成るリウェツト液（０，５％濃度）によって塗
被層を再湿潤した後、表面温度１０５℃キャストドラム
（１５）に圧接し乾燥後、テークオフロール（１８）で
キャストドラムから剥離した。That is, the coating liquid for cast finishing is coated on the coated surface of base paper (11) having a dry coating layer on one side using an air knife coater (12) so that the dry weight is 18 g/rrr, and then dried. ta (13) to dry to a moisture content of 6%, then a rubber roll (14) and a cast drum (1
The paper is passed through the press nip (16) formed in step 5), where the coated layer is rewetted with a rewetting liquid (0.5% concentration) consisting of a polyethylene emulsion supplied from the nozzle (17), and then the surface is After being pressed against a cast drum (15) at a temperature of 105° C. and dried, it was peeled off from the cast drum with a take-off roll (18).

乾燥塗被層の接着剤として共重合体ラテックスＡを使用
した実施例６では、フクレ、ドラムピンク及びピンホー
ルの発生を伴うことなく高速度で強光沢（光沢度９１％
）を有するキャスト塗被紙を製造することができた。In Example 6, in which copolymer latex A was used as the adhesive for the dry coating layer, high gloss (91% gloss) was achieved at high speed without blistering, drum pink, or pinholes.
) could be produced.

しかし、乾燥塗被層の接着剤としてゲル含有率が４０％
である共重合体ラテックスＤを使用した比較例６では、
著しいフクレの発生があり、ドラムピック及びピンホー
ルの発生によるドラム表面の汚れも多く、キャストドラ
ムの温度を９８℃まで下げた低速操業を余儀無くされた
。なお、比較例６で得られたキャスト塗被紙は光沢度が
８２％であった・ 実施例７、比較例７ カオリン７０部、水酸化アルミニウム３０部、酸化澱粉
１０部と表−１に記載の共重合体ラテ・ノクスＡ又はＥ
がそれぞれ１５部（固型分）から成る濃度４５％の塗被
液をｍ製した。However, as an adhesive for the dry coating layer, the gel content is 40%.
In Comparative Example 6 using copolymer latex D,
There was significant blistering, and there was a lot of dirt on the drum surface due to drum picks and pinholes, and we were forced to operate at a low speed with the temperature of the cast drum down to 98°C. The cast coated paper obtained in Comparative Example 6 had a gloss level of 82%. Example 7, Comparative Example 7 70 parts of kaolin, 30 parts of aluminum hydroxide, and 10 parts of oxidized starch are listed in Table 1. Copolymer Latte Nox A or E
Coating liquids each having a concentration of 45% and consisting of 15 parts (solid content) were prepared.

得られた塗被液を９０　ｇ／ｒｔｆの原紙の片面に乾燥
塗被量が１０　ｇ／ｒｄとなるようにバーコーターで塗
被し、含有水分が６％となるように乾燥して片面に乾燥
塗被層を有する２種類のキャスト塗被紙用原紙を得た。The obtained coating liquid was coated on one side of a 90 g/rtf base paper using a bar coater so that the dry coating amount was 10 g/rd, and dried so that the moisture content was 6%. Two types of base papers for cast coated paper having dry coating layers were obtained.

一方、カオリン７０部、水酸化アルミニウム３０部、分
散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．５部、ピロ燐酸ソ
ーダ０．５部をコーレス分散機を用いて水に分散し、濃
度７０％の顔料スラリーを鋼製した。これに消泡剤とし
てトリブチルフォスフェート０．５部、離型剤としてオ
レイン酸アンモニウム１．０部、接着剤としてアンモニ
アで溶解したカゼイン１３部及びスチレン・ブタジェン
共重合体ラテックス１１部（固型分）を添加混合し、最
後に水を加えて固型分濃度５５％のキャスト仕上げ用塗
被液をｇ製した。On the other hand, 70 parts of kaolin, 30 parts of aluminum hydroxide, 0.5 parts of sodium polyacrylate and 0.5 parts of sodium pyrophosphate as dispersants were dispersed in water using a Coles disperser to form a pigment slurry with a concentration of 70%. Made of steel. To this, 0.5 parts of tributyl phosphate as an antifoaming agent, 1.0 parts of ammonium oleate as a mold release agent, 13 parts of casein dissolved in ammonia as an adhesive, and 11 parts of styrene-butadiene copolymer latex (solid content ) were added and mixed, and finally water was added to prepare a coating liquid for casting finishing with a solid content concentration of 55%.

この塗被液を用いて第３図に示す装置によりゲル化キャ
スト仕上げを行った。Using this coating liquid, a gel cast finish was performed using the apparatus shown in FIG.

即ち、片面に乾燥塗被層を有する上記原紙（２１）の塗
被面上に乾燥重量が２０　ｇ／ｒｒｌとなるように上記
塗被液をロールコータ−（２２）で塗被し、次いで濃度
０．５％の蟻酸カルシウム水溶液（２３）に接触させて
塗被層をゲル化した後、表面温度９８℃のキャストドラ
ム（２４）に圧接乾燥後、テークオフロール（２５）で
キャストドラムから剥離した。That is, the coating liquid is coated with a roll coater (22) on the coating surface of the base paper (21) having a dry coating layer on one side so that the dry weight becomes 20 g/rrl, and then After gelling the coating layer by contacting it with a 0.5% calcium formate aqueous solution (23), it was pressed onto a cast drum (24) with a surface temperature of 98°C and dried, and then peeled off from the cast drum with a take-off roll (25). .

乾燥塗被層の接着剤として共重合体ラテックスＡを使用
した実施例７では、フクレ、ドラムピンク及びピンホー
ルの発生を伴うことなく高速度で強光沢（光沢度８８％
）を有するキャスト塗被紙を製造することができた。In Example 7, in which Copolymer Latex A was used as the adhesive for the dry coating layer, a strong gloss (gloss level of 88%) was achieved at high speed without causing blistering, drum pink, or pinholes.
) could be produced.

しかし、乾燥塗被層の接着剤としてゲル含有率が７５％
である共重合体ラテックスＥを使用した比較例７では、
フクレの発生が多く、しかもドラムピンクやピンホール
の発生によってドラム表面の汚れが目立ち、キャストド
ラムからの剥離性も悪いため低速操業を余儀無くされた
。なお、比較例７で得られたキャスト塗被紙は光沢度が
８０％であった・ 「効果」 本発明の方法によれば、各種のキャスト塗被紙の製造法
において、湿潤塗被層の支持体として、乾燥塗被層を片
面或いは両面に有する原紙を使用しても、フクレ、ピン
ホール及びドラムピンクといった欠陥が発生せず、高速
度で高品質を有するキャスト塗被紙が極めて効率良く製
造されるものである。However, as an adhesive for the dry coating layer, the gel content is 75%.
In Comparative Example 7 using copolymer latex E,
There was a lot of blistering, and the surface of the drum was conspicuous due to drum pink and pinholes, and it was difficult to peel off from the cast drum, so low-speed operation was forced. In addition, the cast coated paper obtained in Comparative Example 7 had a gloss level of 80%. "Effect" According to the method of the present invention, in the manufacturing method of various cast coated papers, the wet coating layer Even when base paper with a dry coating layer on one or both sides is used as a support, defects such as blistering, pinholes and drum pink do not occur, and cast coated paper with high quality and high speed is extremely efficient. It is manufactured.

かかる優れた作用効果の得られる理由については必ずし
も明確ではないが、本発明者等の推測によれば、上記特
定の七ツマー組成を有し、且つ４５〜７０％というゲル
含有率を有する特定の共重合体ラテックスを接着剤成分
として使用することによって、乾燥塗被層の蒸気透過性
が極めて均一化され、且つ透過性自体も効率良く改良さ
れ、しかもかかる特定の共重合体ラテックスが接着剤と
して充分にその機能を発揮するため、結果的に乾燥塗被
層の形成に伴う操業速度の低下が最少限に抑えられ、塗
被層形成による原紙表面の改質効果が有効にキャスト塗
被紙表面の改質に寄与したものと思われる。The reason why such excellent effects are obtained is not necessarily clear, but according to the present inventors' speculation, the specific 7-mer composition described above and the gel content of 45 to 70% By using a copolymer latex as an adhesive component, the vapor permeability of the dry coating layer is made extremely uniform, and the permeability itself is also efficiently improved. As a result, the decrease in operating speed due to the formation of a dry coating layer is minimized, and the effect of modifying the base paper surface due to the formation of a coating layer is effectively improved. This is thought to have contributed to the modification of

なお、かかる作用効果は湿潤塗被層を設ける原紙面上に
上記の如き特定の乾燥塗被層を形成した場合に最も顕著
であるが、例えば原紙の裏面側のみにこれを適用しても
効果が発現される。従って、上記特定の乾燥塗被層を少
なくとも片面に有する原紙を湿潤塗被層の支持体として
使用する限り、全て本発明に包含されるものである。Note that this effect is most noticeable when a specific dry coating layer as described above is formed on the surface of the base paper on which the wet coating layer is to be provided, but it is also effective even if it is applied only to the back side of the base paper, for example. is expressed. Therefore, as long as the base paper having the above-mentioned specific dry coating layer on at least one side is used as a support for the wet coating layer, it is all included in the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第３図は、本発明の実施例１〜７及び比較例１
〜７を実施するのに使用した各種キャスト装置の概略図
である。 （１）、　　（１１）、　　（２１）・・・原紙、（２
）・・・コーク−１ （３）　、　　（１５）　、　　（２４）・・・キャス
トドラム、（４）　、　　（１Ｂ）　、　　（２５）・
・・テークオフロール、（５）・・・キャスト塗被紙、 （１２）　−・・エアーナイフコニター、（１３）・・
・乾燥機、（１４）−・・ゴムロール、（１６）・・・
プレスニップ、（１７）・・・ノスル、（２２）・・・
ロールコータ−Figures 1 to 3 show Examples 1 to 7 of the present invention and Comparative Example 1.
FIG. 7 is a schematic diagram of various casting devices used to carry out steps 7 to 7. (1), (11), (21)... Base paper, (2
)...Coke-1 (3), (15), (24)...Cast drum, (4), (1B), (25)・
... Take-off roll, (5) ... Cast coated paper, (12) - ... Air knife conitor, (13) ...
・Dryer, (14)--Rubber roll, (16)...
Press nip, (17)...Nosle, (22)...
roll coater

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）顔料及び接着剤を主成分とする湿潤塗被層を、加
熱された鏡面ドラムに圧接して強光沢仕上げするキャス
ト塗被紙の製造方法において、該湿潤塗被層の支持体と
して、下記の如きモノマーを乳化重合させて得られる共
重合体ラテックスでゲル含有率が４５〜７０％であるラ
テックスを接着剤成分として含有する、顔料及び接着剤
を主成分とする乾燥塗被層を少なくとも片面に有する原
紙を使用することを特徴とするキャスト塗被紙の製造方
法。 （ａ）脂肪族共役ジオレフィン系モノマー２０〜４５重
量部、 （ｂ）モノオレフィン芳香族系モノマー２４〜７９重量
部、 （ｃ）エチレン系不飽和カルボン酸モノマー１〜５重量
部及び （ｄ）これらと共重合可能なモノオレフィン系モノマー
３０重量部未満(1) In a method for manufacturing cast coated paper in which a wet coating layer mainly composed of pigments and adhesives is pressed against a heated mirror drum to give a high gloss finish, as a support for the wet coating layer, At least a dry coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive, which contains a copolymer latex with a gel content of 45 to 70% obtained by emulsion polymerization of the following monomers as an adhesive component. A method for producing cast coated paper, characterized by using a base paper having one side. (a) 20 to 45 parts by weight of aliphatic conjugated diolefin monomer, (b) 24 to 79 parts by weight of monoolefin aromatic monomer, (c) 1 to 5 parts by weight of ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer, and (d) Less than 30 parts by weight of monoolefin monomer copolymerizable with these