JPS6144933B2 - - Google Patents
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- JPS6144933B2 JPS6144933B2 JP55075838A JP7583880A JPS6144933B2 JP S6144933 B2 JPS6144933 B2 JP S6144933B2 JP 55075838 A JP55075838 A JP 55075838A JP 7583880 A JP7583880 A JP 7583880A JP S6144933 B2 JPS6144933 B2 JP S6144933B2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動に、優れた耐摩耗性を示す磁気ヘツドコ
ア用磁性合金に関するものである。 一般にFe―Si系合金はコストが安い高透磁率
の磁心材料として知られており、特にSi含有量が
1〜4.5重量%(以下重量%を単に%と略記)の
ものは硅素鋼と呼ばれ、トランスのコアに多量に
使用されている。最近磁気記録技術、特に磁気テ
ープの急速な進歩にともない、磁気ヘツドコアに
安価で高い飽和磁束密度と優れた機械的強度を有
するFe―Si系合金を用いることが検討されてい
る。しかしながら磁気ヘツドコアはヘツド組立時
に樹脂に埋込まれて用いられるため、磁歪がゼロ
か又はゼロに近いことが要求される。即ち磁歪が
ゼロ又はゼロに近くないと樹脂に埋込まれた時に
実効透磁率、保磁力等の磁気特性が著しく低下す
る所謂モールド劣化を起す。 硅素鋼(Si1〜4.5%)はプラスの磁歪を有して
おり、磁気ヘツドコアには使用できないが、Fe
―Si系合金の内Si含有量が6.5%近傍で磁歪がゼ
ロになることが知られており、この組成近傍の合
金が磁気ヘツドコアとして有望視されている。し
かし磁気ヘツドコアにはモールド劣化が小さいこ
とと合せて磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動摩耗が少ないことが要求され、Si含有量
が6.5%近傍のFe―Si二元合金ではこの耐摩耗性
が不充分でありこの改善が望まれていた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果Fe―Si合
金に白金族元素を少量添加することにより磁気特
性に悪影響を与えることなく耐摩耗性を著しく向
上し得ることを知見し、磁気ヘツドコア用磁性合
金を開発したもので、Si4.5〜8.5%、白金族元素
の何れか1種又は2種以上を合計で0.05〜5%、
残部Feからなることを特徴とするものである。 即ち本発明はSi含有量が6.5%近傍のFe―Si合
金に種々の元素を添加して耐摩耗性を調べたとこ
ろ、白金族元素例えばRu,Rh,Pd,Os,Ir,Pt
の内何れか1種又は2種以上を添加したものが磁
気特性を低下することなく耐摩耗性が向上するこ
とを知見し、更に検討を重ねた結果Si含有量4.5
〜8.5%のFe―Si二元合金に白金族元素の何れか
1種又は2種以上を合計で0.05〜5重量%含有せ
しめることにより耐摩耗性が優れ、かつ磁歪がゼ
ロに近い磁気ヘツドコア用磁性合金を開発したも
のである。 しかして本発明磁性合金においてSi含有率を
4.5〜8.5%の範囲に限定した理由は、Si含有率が
4.5未満では磁歪が大きくなり、樹脂埋込みによ
る磁気特性、特に実効透磁率μeの低下が著し
く、また8.5%を超えると再び磁歪が大きくな
り、樹脂埋込みによる磁気特性の低下が著しくな
るばかりか、合金の塑性変形能が低下し、圧延等
の加工が困難となるためである。また白金族元素
の何れか1種又は2種以上を合計で0.05〜5%の
範囲に限定した理由は、それぞれ単独で含有せし
めてもまた2種以上を含有せしめても耐摩耗性は
著しく向上するも、含有量が合計で0.05%未満で
は耐摩耗性の改善が充分でなくまた5%を越える
と磁気特性の低下、特に実効透磁率μeの低下と
保磁力Hcの増大が顕著となり、かつ白金族の含
有量の増加による耐摩耗性の向上がほとんど認め
られないためである。 次に本発明の実施例について説明する。 純度99.99%の電解鉄に純度99.99%Siと、純度
99.9%の白金族元素の何れか1種又は2種以上を
種々の割合で配合し、これをアルミナルツボを用
いて高周波真空溶解炉により溶成して鋳鉄製鋳型
に鋳造し、1吋角、長さ200mmの鋳塊を得た。こ
れを1100℃の温度で6時間均熱焼鈍した後、1100
〜850℃の温度範囲で熱間圧延し、厚さ0.7mmの薄
板とした。この薄板を切断、研削加工して厚さ
0.6mm、巾3.2mm、長さ8.5mmの角板に仕上げ、水素
気流中1150℃×2Hrの熱処理を施したのち、これ
を7枚重ね合せたものを2組巾方向に厚さ1.2μ
のTi箔を介して対向せしめ、これを第1図に示
すように半径10mmの曲面aに巾6.4mm、高さ4.2mm
の方形空穴bを設けた黄銅製固定枠に挿入して樹
脂により固定し、曲面aをGL.2000番で研摩して
摩耗試験用ダミーヘツドを作成した。尚図におい
てcは薄板より切断研削加工により仕上げた角
板、dはTi箔を示す。 この摩耗試験用ダミーヘツドをカセツトデツキ
(TEAC,AC―9)に装着し温度30±1℃、湿度
75±1%の高温高湿槽内で300時間磁気テープ
(TDK Normal C―90)と摺動させ、摩耗減量
を測定した。 また前記薄板(0.7m/m厚)を0.2m/m迄ラ
ツピングしたものから、内径6m/m、外径10
m/mのリングを放電加工打抜き、これに1150℃
×2hrの熱処理を施した測定試料につき、樹脂埋
込(モールド)前後の実効透磁率(μe)及び保
磁力(Hc)を測定、従来合金と比較した。 第2図〜第4図に白金族元素を含まないFe―
Si二元合金と比較して摩耗減量の測定結果の一例
を、また第1表にモールド前後のμeとHcの測
定結果の一例を示す。
との摺動に、優れた耐摩耗性を示す磁気ヘツドコ
ア用磁性合金に関するものである。 一般にFe―Si系合金はコストが安い高透磁率
の磁心材料として知られており、特にSi含有量が
1〜4.5重量%(以下重量%を単に%と略記)の
ものは硅素鋼と呼ばれ、トランスのコアに多量に
使用されている。最近磁気記録技術、特に磁気テ
ープの急速な進歩にともない、磁気ヘツドコアに
安価で高い飽和磁束密度と優れた機械的強度を有
するFe―Si系合金を用いることが検討されてい
る。しかしながら磁気ヘツドコアはヘツド組立時
に樹脂に埋込まれて用いられるため、磁歪がゼロ
か又はゼロに近いことが要求される。即ち磁歪が
ゼロ又はゼロに近くないと樹脂に埋込まれた時に
実効透磁率、保磁力等の磁気特性が著しく低下す
る所謂モールド劣化を起す。 硅素鋼(Si1〜4.5%)はプラスの磁歪を有して
おり、磁気ヘツドコアには使用できないが、Fe
―Si系合金の内Si含有量が6.5%近傍で磁歪がゼ
ロになることが知られており、この組成近傍の合
金が磁気ヘツドコアとして有望視されている。し
かし磁気ヘツドコアにはモールド劣化が小さいこ
とと合せて磁気テープ、磁気カード等の記録媒体
との摺動摩耗が少ないことが要求され、Si含有量
が6.5%近傍のFe―Si二元合金ではこの耐摩耗性
が不充分でありこの改善が望まれていた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果Fe―Si合
金に白金族元素を少量添加することにより磁気特
性に悪影響を与えることなく耐摩耗性を著しく向
上し得ることを知見し、磁気ヘツドコア用磁性合
金を開発したもので、Si4.5〜8.5%、白金族元素
の何れか1種又は2種以上を合計で0.05〜5%、
残部Feからなることを特徴とするものである。 即ち本発明はSi含有量が6.5%近傍のFe―Si合
金に種々の元素を添加して耐摩耗性を調べたとこ
ろ、白金族元素例えばRu,Rh,Pd,Os,Ir,Pt
の内何れか1種又は2種以上を添加したものが磁
気特性を低下することなく耐摩耗性が向上するこ
とを知見し、更に検討を重ねた結果Si含有量4.5
〜8.5%のFe―Si二元合金に白金族元素の何れか
1種又は2種以上を合計で0.05〜5重量%含有せ
しめることにより耐摩耗性が優れ、かつ磁歪がゼ
ロに近い磁気ヘツドコア用磁性合金を開発したも
のである。 しかして本発明磁性合金においてSi含有率を
4.5〜8.5%の範囲に限定した理由は、Si含有率が
4.5未満では磁歪が大きくなり、樹脂埋込みによ
る磁気特性、特に実効透磁率μeの低下が著し
く、また8.5%を超えると再び磁歪が大きくな
り、樹脂埋込みによる磁気特性の低下が著しくな
るばかりか、合金の塑性変形能が低下し、圧延等
の加工が困難となるためである。また白金族元素
の何れか1種又は2種以上を合計で0.05〜5%の
範囲に限定した理由は、それぞれ単独で含有せし
めてもまた2種以上を含有せしめても耐摩耗性は
著しく向上するも、含有量が合計で0.05%未満で
は耐摩耗性の改善が充分でなくまた5%を越える
と磁気特性の低下、特に実効透磁率μeの低下と
保磁力Hcの増大が顕著となり、かつ白金族の含
有量の増加による耐摩耗性の向上がほとんど認め
られないためである。 次に本発明の実施例について説明する。 純度99.99%の電解鉄に純度99.99%Siと、純度
99.9%の白金族元素の何れか1種又は2種以上を
種々の割合で配合し、これをアルミナルツボを用
いて高周波真空溶解炉により溶成して鋳鉄製鋳型
に鋳造し、1吋角、長さ200mmの鋳塊を得た。こ
れを1100℃の温度で6時間均熱焼鈍した後、1100
〜850℃の温度範囲で熱間圧延し、厚さ0.7mmの薄
板とした。この薄板を切断、研削加工して厚さ
0.6mm、巾3.2mm、長さ8.5mmの角板に仕上げ、水素
気流中1150℃×2Hrの熱処理を施したのち、これ
を7枚重ね合せたものを2組巾方向に厚さ1.2μ
のTi箔を介して対向せしめ、これを第1図に示
すように半径10mmの曲面aに巾6.4mm、高さ4.2mm
の方形空穴bを設けた黄銅製固定枠に挿入して樹
脂により固定し、曲面aをGL.2000番で研摩して
摩耗試験用ダミーヘツドを作成した。尚図におい
てcは薄板より切断研削加工により仕上げた角
板、dはTi箔を示す。 この摩耗試験用ダミーヘツドをカセツトデツキ
(TEAC,AC―9)に装着し温度30±1℃、湿度
75±1%の高温高湿槽内で300時間磁気テープ
(TDK Normal C―90)と摺動させ、摩耗減量
を測定した。 また前記薄板(0.7m/m厚)を0.2m/m迄ラ
ツピングしたものから、内径6m/m、外径10
m/mのリングを放電加工打抜き、これに1150℃
×2hrの熱処理を施した測定試料につき、樹脂埋
込(モールド)前後の実効透磁率(μe)及び保
磁力(Hc)を測定、従来合金と比較した。 第2図〜第4図に白金族元素を含まないFe―
Si二元合金と比較して摩耗減量の測定結果の一例
を、また第1表にモールド前後のμeとHcの測
定結果の一例を示す。
【表】
【表】
第2図はFe―5%Si合金、第3図はFe―8%
Si合金、第3図はFe―6.5%Si合金に対し白金族
元素の添加の影響を示すもので、何れも(1)はPt、
(2)はRu、(3)はPdを添加した場合を示すもので、
図から判るように何れもPt、Ru、Pdを添加する
ことにより耐摩耗性が著しく向上している。 一方樹脂埋込み前後の実効透磁率及び保磁力の
測定結果、モールド劣化はSi含有量が6.5前後で
最も小さく、4.5%未満でも8.5%を越えてもモー
ルド劣化は著しく増大するようになり、また白金
族元素の影響は含有量が5%未満であれば比較的
小さく、実用上問題ない。ただし5%を越えると
モールド劣化は著しく増大し、磁気ヘツドコアに
は使用できない。 このように本発明は従来耐摩耗性の点で磁気ヘ
ツドコアには使用できなかつたFe―Si系合金の
耐摩耗性を著しく向上し、磁気ヘツドコアとして
の使用を可能にし、安価に磁気ヘツドコアを提供
し得る等工業上顕著な効果を奏するものである。
Si合金、第3図はFe―6.5%Si合金に対し白金族
元素の添加の影響を示すもので、何れも(1)はPt、
(2)はRu、(3)はPdを添加した場合を示すもので、
図から判るように何れもPt、Ru、Pdを添加する
ことにより耐摩耗性が著しく向上している。 一方樹脂埋込み前後の実効透磁率及び保磁力の
測定結果、モールド劣化はSi含有量が6.5前後で
最も小さく、4.5%未満でも8.5%を越えてもモー
ルド劣化は著しく増大するようになり、また白金
族元素の影響は含有量が5%未満であれば比較的
小さく、実用上問題ない。ただし5%を越えると
モールド劣化は著しく増大し、磁気ヘツドコアに
は使用できない。 このように本発明は従来耐摩耗性の点で磁気ヘ
ツドコアには使用できなかつたFe―Si系合金の
耐摩耗性を著しく向上し、磁気ヘツドコアとして
の使用を可能にし、安価に磁気ヘツドコアを提供
し得る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第1図は摩耗試験用ダミーヘツドの斜視図、第
2図〜第4図はそれぞれ摩耗試験結果を示す説明
図である。 a……ダミーヘツドの曲面、b……方形空穴、
c……試験用角板、d……Ti箔。
2図〜第4図はそれぞれ摩耗試験結果を示す説明
図である。 a……ダミーヘツドの曲面、b……方形空穴、
c……試験用角板、d……Ti箔。
Claims (1)
- 1 Si4.5〜8.5重量%、白金族元素の何れか1種
又は2種以上を合計で0.05〜5重量%、残部Fe
からなる磁気ヘツドコア用磁性合金。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7583880A JPS572864A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
CA000382104A CA1177107A (en) | 1980-06-04 | 1981-07-21 | Cooking appliance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7583880A JPS572864A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS572864A JPS572864A (en) | 1982-01-08 |
JPS6144933B2 true JPS6144933B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13587731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7583880A Granted JPS572864A (en) | 1980-06-04 | 1980-06-05 | Magnetic alloy for core of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS572864A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62267446A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 実用磁気特性の優れた高珪素鉄板 |
US7179338B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-02-20 | University Of Utah Research Foundation | Control of engineering processes using magnetostrictive alloy compositions |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7583880A patent/JPS572864A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS572864A (en) | 1982-01-08 |
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