JPS6144607A - シボ製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野）°′ 本発明は、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させ
る複数種類のシボが連続′して形成されている合成樹脂
製品、例えば自動車におけ８るホーンパッド・モー　ル
・アシストグリップφステアリングホイール等のシボ製
品とその５Ｊ造方法に関する（従来の技術） 従来、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させる複
数種類のシボが連続して形成されている合成樹脂製のシ
ボ製品は、例えばその製品が射出成形で形成される場合
、成形特同時にシボ部を形成するが、その成形用金型は
、第１０図に示すように、金型３のキャビティ用型面４
にシボ形成部５が形成されており、このシボ形成部５に
よって、第９図に示す成形品ｌ外表面の所定部位に段差
を相違させる例えば２Ｍ類のシボからなるシボ部２が形
成されていた。

そして、金型３におけるシボ形成部５は、キャビティ用
型面４に所望のシボ模様を穿設されたシボフィルムを貼
着し、酸等で腐食させてシボ形成用凹部５Ｂ・５ｂを作
って形成されるものであり、それらのシボ形成用凹部５
Ｂ・５ｂによって成形品シボ部２の凸部２Ｂ・２ｂが反
転成形され。

酸等で腐食されずに残って形感されるシボ形成用凸部５
Ａ・５ａによって成形品シボ部２の凹部２Ａ＠２ａが反
転成形されるものであった。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の型成形時に形成されるシボ製品では、既
述のように成形特使用する金ｆｉ３のシボ形成部５が、
キャビティ用型面４から窪んで形成され、２！ｌ類のシ
ボ形成用凸部５Ａ・５ａの高さが一致して形成されるた
め、形成され葛威形品ｌのシボ部２は、凹部２Ａ・２ａ
が一致する高さとなり、凸部２Ｂ・２ｂにおいて凸部２
Ｂが６憾２ｂより２種類の凹凸の段差の差Ｘ分突出する
こととなって感触を悪くさせていた。この点は、シボ製
品を射出成形で形成する場合に限らず、圧縮成形や注入
成形等の型成形で形成する場合でも同様に生じていた。

さらに１例えば押出成形品にシボロールを押圧して凹凸
部の段差を相違させる複数種類のシボをシボ付けする場
合においても、シボロール表面のシボ加工部は、シボフ
ィルム貼ｉ後酸等で腐食させてシボ加工用凹部を作って
形成するものであり、その複数種類のシボ加工用凸部の
高さが一致して形成されていたため、形成されるシボ部
はＭ１数種類の凹部の高さが一致し、シボ部における複
数種類の凸部の高さが不揃いとなって、形成されたシボ
製品の感触を恵くさせていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させ
る複数種類のシボが連続して形成されている合成樹＠製
のシボ製品において、シボ部における複数種類の凸部の
高さを一致させることにより、既述の問題点を解決する
ものである。

そして、製造時においては、シボ製品を型成形で形成す
る場合、使用する金型において、成形品におけるシボ部
の複数種類の凸部を反転成形するキャビティ用型面に形
成される複数種類のシボ形成用凹部を一致する高さで形
成し、この金型を使用して型成形することにより、既述
の問題点を解決したシボ製品を得るものである。

また、製造時において、シボ製品をシボロールを押圧し
て形成する場合では、使用するシボロールにおいて、５
ｉ！品におけるシボ部の複数種類の凸部を反転形成する
シボ加工部の複数種類のシボ加工用凹部を一致する高さ
で形成し、このシボロールを使用して製造することによ
り、既述の問題点を解決したシボ製品を得るものである
。

（発明の作用中効果） 本発明に係るシボ製品は、シボ部における複数種類の凸
部の高さが一致されて形成されているため、指先などで
の引掛かりが少なく、感触が良好となる効果を奏する。

木発り１に係るシボ製品の製造方法は、シボ製品を型成
形で形成する場合、使用する金型において、成形品シボ
部における複数種類の凸部を反転成形するキャビティ用
型面に形成される複数種類のシボ形成用凹部が一致する
高さで形成されており、この金型を使用して製造するた
め、反転して製造されるシボ製品はシボ部における複数
種類の凸部の高さが一致し、感触の良好なシボ製品を得
ることができる。

また、シボ製品をシボロールを押圧して形成する場合で
は、使用するシボロールにおいて、製品シボ部における
複数種類の凸部を反転形成するシボ加工部の複数種類の
シボ加工用凹部が一致する高さで形成されており、この
シボロールを使用して製造するため１反転して製造され
るシボ製品はシボ部における複数種類の高さが一致し、
感触の良好なシボ製品を得ることができる。

（実施例） 第１図に示す第１実施例の成形品１１は、ＡＢ５−ＰＰ
等の硬質合成樹脂材ネ１からなり、射出成形によって形
成されるホーンパッドであって、その成形品１１外表面
には所定部位にシボ部１２が形成されているシボ製品で
ある。

このシボ部１２は、凹部１２Ａと凸部１２Ｂとの段差を
αとし、凹部１２ａと凸部１２ｂとの段差をβとし、両
者の段差を相違させる２種類の連続するシボからなり、
凸部１２Ｂと凸部１２ｂとが共にシボ部１２の形成され
ていない面と一致する高さに形成されている。

したがって、この成形品１１は、指先などがシボ部１２
における凸部１２Ｂ・１２ｂ間で引掛かることが少なく
、感触が良好となっている。さらに、この成形品１１で
は、シボ部１２の形成されていない面と凸部１２Ｂ・１
２ｂの高さが一致しているため、シボ部１２の形成され
ていない面と凸部１２ＢΦ１２ｂ間でも指先などが引掛
かることが少なく、感触が良好となっている。

この成形品１１を成形する際に使用する金ｆｉｔ３には
、そのキャビティ用型面１４の所定部位にシボ形成部１
５が形成されている（第２図参照）、なお、この金ｆｉ
１３は図示しない金型と型締めされて所定のキャビティ
を形成するものである。

シボ形成部１５は、キャビティ用型面１４から成形品１
１に形成するシボ部１２の凹凸部１２Ａ・１２Ｂと凹凸
部１２ａ＠１２ｂとのそれぞれの段差α・β分突出する
突出部１６ａ−１６ｂが形成され、これらの突出部１６
ａ・１６ｂ表面にシボ部１２における凸部１２Ｂ・１２
ｂを形成するシボ形成用凹部１５Ｂ−１５ｂが形成され
てなっている。シボ形成用凹部１５Ｂ−１５ｂは、共に
キャビティ用型面１４における突出部１６ａ嗜１６ｂの
形成されていない面と一致する高さに形成されている。

そして、その形成方法は、従来と同様に、突出部１６ａ
＠１６ｂ表面に所定のシボ模様が穿設されたシボフィル
ムを貼着させ、酸等で腐食させて形成するものであり、
腐食されずに残った部位が成形品１１のシボ部１２にお
ける凹部１．２Ａ＠１２１Ｌを形成するシボ形成用凸部
１５Ａ・１５ｍとなる。

Ｌ？、かって、この金型１３を使用し、型締めして合成
樹脂材料を注入すれば、金型１３のシボ形成部１５によ
り外表面の所定部位に凹凸の段差を相違させた２種類の
連続するシボからなるシボ部１２が形成された成形品１
１を成形でき、型１３ＩＩき？＆敲型させれば、シボｍ
１２における凸部１２Ｂ−１２ｂが共にシボ部１２の形
成されていない面と一致する高さで形成されており、指
先などが凸部１２Ｂ＠１２ｂ間やシボ部１２の形成され
ていない面と凸部１２Ｂ・１２ｂとの間で引掛かること
が少なく、感触の良好なシボ製品を得ることができる。

第３図に示す第２実施例のシボ製品ｚ１は、ＰＰ−ＡＢ
Ｓ−ＰＶＣ等の合成樹脂材料からなる押出成形品Ｍにシ
ボロール２３を押圧させ、その後所定長さに切断して使
用するモールであり、その製品２１外表面には所定部位
にシボｆｉｌ１２２が形成されてい乙。

シボ部２２は、凹部２２Ａと凸部２２Ｂとの段差をγと
し、凹部２２ａと凸部２２ｂとの段差をδとし、ｊ’！
者の段差を相違させる２種類の連続するシボからなり、
凸９２２Ｂと凸部２２ｂとが一致する高さに形成されて
いる。

したがって、このシボ製品２１は、指先などがシボ部２
ｚにおける凸部２２Ｂ・２２ｂｌｕｌで引掛かることが
少なく、感触が良好となっている。

このシボ製品２！を製造する際に使用されるシボロール
２３には、その外表面の所定部位にシボ加工部２５が形
成されている（第４図参照）。

シボ加工部２５は、シボロール２３表面に製品２１に形
成するシボ部２２における凹凸部２２Ａ・２２Ｂの段差
γと凹凸部２２ａ・２２ｂの段差δとの差ｙ分突出する
突出部２６を所定位置に形成し、この突出部２６表面に
製品２１のシボ部２２における凸部２２Ｂを形成するシ
ボ加工用凹部２５Ｂを形成し、突出部２６でない面に製
品シボ部２２の凸部２２ｂを形成するシボ加工用凹部２
５ｂを形成してなっている。シボ加工用凹部２５Ｂ・２
５ｂは、共に高さを一致させている。これらのシボ形成
用凹部２５Ｂ・２５ｂの形成方法は、従来と同様に、突
出部２６及び突出部２６でなイ面にそれぞれ所定のシボ
模様が穿設されたシボフィルムを貼着させ、酸等で腐食
させて形成するものであり、腐食されずに残った部位が
製品２１のシボ部２２における凹部２２Ａφ２２ａを形
成するシボ加工用凸部２５Ａ・２５ａとなる。

したがって、第５図に示すように、シボロール２３と圧
着ロール２４間に加熱した押出成形品Ｍを挿通させ、シ
ボロール２３を押出成形品Ｍに押圧させ、冷却した後所
定長さに切断すれば、シボロール２３のシボ加工部２５
により外表面の所定部位に凹凸の段差を相違させた２＠
類の連続するシボからなるシボ部２２が形成された製品
２１を製造でき、その製品２１はシボ部２２における凸
部２２Ｂ−２２ｂが一致する高さで形成されており、指
先などが凸部２２Ｂ・２２ｂ間で引掛かることが少なく
、感触の良好なシボ製品を得ることができる。

なお、第２実施例では、シボロール２３を押圧するもの
として押出成形品Ｍを例示したが、勿論型成形品であっ
てもよい。

また、第１−２実施例では、凹凸の段差を相違させた２
耳類のシボからなるシボ製品とその製造方法を示したが
、勿論、凹凸の段差が相違する多極類のシボからなるシ
ボ製品についても本発明を応用できることは言うまでも
ない。

さらに、第１・２実施例では、シボが製品の平面に形成
されているシボ製品を示したが、曲面を有する製品のそ
の曲面にシボが形成されるシボ製品にも本発明を応用す
ることができ１、ｇｔＪ６〜８図にその実施例を示す。

第６図に示す第３実施例の成形品３１は、リング部３８
の芯金３８ａ外周にＰＰ−ＰＶＣΦアセチルセルローズ
等の合成樹脂材料からなる被ｍｅ３８ｂが射出成形によ
って形成されるステアリングホイールであり、リング部
３８外周におけるステアリングホイールの表裏となる面
にシボ部３２が形成されているシボ製品である。

このシボ部３２は、凹部３２Ａと凸部３２Ｂとの段差を
０とし、凹部３２ａと凸部３２ｂとの段差をλとし、両
者の段差を相違させる２種類の連続するシボからなり、
凸部３２Ｂと凸部３２ｂとが共にシボ６１１３２の形成
５−れていない面４０と緩やかな曲面を描いて一致する
高さに形成されている。

したがって、このリング部３８は、指先などがシボ部３
２における凸部３２Ｂ・３２ｂ間で引掛かることが少な
く、感触が良好となっている。さらに、このリング部３
８では、シボ部３２の形成されていない面４０と凸部３
２Ｂ・３２ｂ間とでも指先などが引掛かることが少なく
、感触が良好となっている。

このリング部３８を成形する際に使用する金型３３は、
型閉時所定のキャビティを形成する固定型３４と可動型
３５とからなり、それらのキャビティ用型面３４ａ・３
５ａの所定部位にシボ形成部３６が形成されている（第
７図参照）。

シボ形成部３６は、キャビティ用型面３４ａ（３５ａ）
からリング部３８に形成する凹凸部３２Ａ・３２Ｂと凹
凸部３２ａ・３２ｂとのそれぞれの段差θ・γ分突出す
る突出部３７ａ・３７ｂ（第８図参照）が形成され、こ
、れらの突出部３７ａ・３７ｂ表面にシボ部３２におけ
る凸部３２Ｅ・３２ｂを形成するシボ形成用凹部３６Ｂ
・３６ｂが形成されてなっている。シボ形成用凹部３６
Ｂ−３６ｂは、共にキャビティ用型面３４ａ（３５ａ）
における突出部３７ａ１１３７ｂの形成されていない面
と緩やかな曲面を描いて一致する高さに形成され、それ
らの形成方法は、従来と同様に。

シボフィルムや酸等を利用して形成し、腐食されずに残
った部位がリング部３８におけるシボ部３２の凹部３２
Ａ−３２ａを形成するシボ形成用凸部３６Ａ・３６ａと
なる。

したがって、この金型３３を使用し、型締めして合成樹
脂材料を注入すれば、シボ形成部３６によって外表面の
所定部位にシボ部３２が形成されたリング部３８を成形
でき、型開き？＆離型させれば、シボ部３２における凸
部３２Ｂ−３２ｂが共にシボ部３２の形成されていない
面４０と緩やかな曲面を描いて一致する高さで形成され
ており。

指先などが凸部３２Ｂ・３２ｂ間やシボ部３２の形成さ
れていない面４０と凸部３２Ｂ−３２ｂとの間で引掛か
ることが少なく、感触の良好なシボ製品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の成形品を示す部分断面図、第２図
は同実施例の製造に使用する金型の部分断面図、ｆｆＪ
３図は第２実施例の製品を示す部分断面図、第４図は同
実施例の製造に使用するシボロールの部分断面図、第５
図は同実施例の製造時を示す図、第６図は第３実施例の
成形品を示す部分断面図、第７図は同実施例の製造に使
用する金星の部分断面図、第８図は同実施例の製造に使
用する金型の形成時を示す部分断面図、第９図は従来の
成形品を示す部分断面図、第１０図は従来の成形品を製
造する金型の部分断面図である。 ｌ・１１・３１・・・成形品、２１・・・製品、２・１
２−２２−３２　・・・シボ部、２Ａ・２ａ＠１２Ａ・
１２ａ・２２Ａ・２２ａＩ＋３２Ａ・３２ａ・・・凹部
、２Ｂ・２ｂ−１２Ｂ争１２ｂ−２２Ｂ・２２ｂ−３２
Ｂ・３２ｂ・・・凸部、３−１３−３３・・・金型、２
３・・・シボロール、４・１４＊３４ａｅ３５ａ・・・
キャビティ用型面、５Ｂ・５ｂ・１５Ｂ＠１５ｂ・３６
Ｂ・３６ｂ・・・シボ形成用凹部、２５Ｂ−２５ｂ・・
・シボ加工用凹部。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 シボ形成′部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させる複数
   種類のシボが連続して形成されている合成樹脂製のシボ
   製品であつて、前記シボ部における複数種類の凸部が一
   致する高さで形成されていることを特徴とするシボ製品
   。 ２、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させる複数
   種類のシボが連続して形成されている合成樹脂製のシボ
   製品を型成形にて製造する方法であつて、前記シボ部の
   複数種類の凸部を形成するキャビティ用型面に形成され
   る複数種類のシボ形成用凹部が一致する高さで形成され
   ている金型を使用して成形することを特徴とするシボ製
   品の製造方法。 ３、外表面の所定部位に凹凸部の段差を相違させる複数
   種類のシボが連続して形成されている合成樹脂製のシボ
   製品をシボロールを押圧させて製造する方法であつて、
   前記シボ部の複数種類の凸部を形成するシボ加工部にお
   ける複数種類のシボ加工用凹部が一致する高さで形成さ
   れているシボロールを使用して製造することを特徴とす
   るシボ製品の製造方法。