JP2531499B2 - 意匠フィルム接合成形品の製造方法 - Google Patents
意匠フィルム接合成形品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、意匠フィルムを成形品
に接合し、意匠フィルムと所定の成形品とが一体になる
よう製造する意匠フィルム接合成形品の製造方法に関す
るものである。
に接合し、意匠フィルムと所定の成形品とが一体になる
よう製造する意匠フィルム接合成形品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】成形品に接合された意匠フィルムが成形
品との一体感を高める意匠フィルムの接合方法として
は、一般的に、成形品に接合する意匠フィルムを予めシ
ボ加工によって表面粗さを得た後、それを成形品と接合
する方法、意匠フィルムを成形品と接合した後、ショッ
トブラスト等によって成形品を成形品と意匠フィルムが
同程度の所定の表面粗さにする方法がある。
品との一体感を高める意匠フィルムの接合方法として
は、一般的に、成形品に接合する意匠フィルムを予めシ
ボ加工によって表面粗さを得た後、それを成形品と接合
する方法、意匠フィルムを成形品と接合した後、ショッ
トブラスト等によって成形品を成形品と意匠フィルムが
同程度の所定の表面粗さにする方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような意匠フィルムを予めシボ加工して接合する方
法、ショトブラスト等で意匠フィルムと成形品の表面を
粗くする方法では、作業工数が増加し、作業工数の増加
が製造価格に影響し、結果的に高価なものとなってしま
う。また、前述した二つの方法では意匠フィルムの表面
の表面粗さが一様となり、特に、意匠フィルム表面上の
任意の個所に異なる表面粗さを得るような場合は、異な
る表面粗さを得たい場所にマスキングテープ等によるマ
スキング処理を施し、全体的な所定の表面粗さを得た
後、マスキングテープを剥離して同一の意匠フィルム表
面に部分的に異なる表面粗さを得るというように非常に
手間のかかることになる。
たような意匠フィルムを予めシボ加工して接合する方
法、ショトブラスト等で意匠フィルムと成形品の表面を
粗くする方法では、作業工数が増加し、作業工数の増加
が製造価格に影響し、結果的に高価なものとなってしま
う。また、前述した二つの方法では意匠フィルムの表面
の表面粗さが一様となり、特に、意匠フィルム表面上の
任意の個所に異なる表面粗さを得るような場合は、異な
る表面粗さを得たい場所にマスキングテープ等によるマ
スキング処理を施し、全体的な所定の表面粗さを得た
後、マスキングテープを剥離して同一の意匠フィルム表
面に部分的に異なる表面粗さを得るというように非常に
手間のかかることになる。
【０００４】更に、作業工数を減らす対策として、特開
平２−３０４８８６号公報で開示された方法のように、
樹脂製品の製造工程において樹脂製品の成形と所定の表
面粗さの意匠フィルムを一体に成形する方法がある。
平２−３０４８８６号公報で開示された方法のように、
樹脂製品の製造工程において樹脂製品の成形と所定の表
面粗さの意匠フィルムを一体に成形する方法がある。
【０００５】しかし、意匠フィルムの表面を所定の表面
粗さに加工するには、意匠フィルムの表面にシボを付す
必要性があり、作業工数を減らす効果は十分ではなかっ
た。
粗さに加工するには、意匠フィルムの表面にシボを付す
必要性があり、作業工数を減らす効果は十分ではなかっ
た。
【０００６】そこで、本発明は、意匠フィルムと成形品
との一体感を増し、作業工数を減らした意匠フィルム接
合成形品の製造方法の提供を第一の課題とし、また、意
匠フィルム表面上に任意に部分的に異なる表面粗さを得
ることができる意匠フィルム接合成形品の製造方法の提
供を第二の課題とするものである。
との一体感を増し、作業工数を減らした意匠フィルム接
合成形品の製造方法の提供を第一の課題とし、また、意
匠フィルム表面上に任意に部分的に異なる表面粗さを得
ることができる意匠フィルム接合成形品の製造方法の提
供を第二の課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる意匠フ
ィルム接合成形品の製造方法は、意匠フィルムが接触す
る面を予め所定の表面粗さとした金型に、意匠フィルム
の意匠面側を保持させる保持工程と、前記金型内に保持
された意匠フィルムに射出された成形材料を押付け、意
匠フィルムを射出成形によって形成される所定の成形品
に接合する接合工程とを具備するものである。
ィルム接合成形品の製造方法は、意匠フィルムが接触す
る面を予め所定の表面粗さとした金型に、意匠フィルム
の意匠面側を保持させる保持工程と、前記金型内に保持
された意匠フィルムに射出された成形材料を押付け、意
匠フィルムを射出成形によって形成される所定の成形品
に接合する接合工程とを具備するものである。
【０００８】請求項２にかかる意匠フィルム接合成形品
の製造方法は、意匠フィルムが接触する面を予め部分的
に異なる表面粗さとした金型に、意匠フィルムの意匠面
側を保持する保持工程と、前記金型内に保持された意匠
フィルムに射出された成形材料を押付け、意匠フィルム
を射出成形によって形成される所定の成形品に接合する
接合工程とを具備するものである。
の製造方法は、意匠フィルムが接触する面を予め部分的
に異なる表面粗さとした金型に、意匠フィルムの意匠面
側を保持する保持工程と、前記金型内に保持された意匠
フィルムに射出された成形材料を押付け、意匠フィルム
を射出成形によって形成される所定の成形品に接合する
接合工程とを具備するものである。
【０００９】
【作用】請求項１においては、金型の面に意匠フィルム
に施す所定の表面粗さを有する加工をしておき、先ず、
意匠フィルムを表面粗さを施した金型の面に取付け、こ
の意匠フィルムを保持する。そして、金型内に保持され
た意匠フィルムに射出成形材料を射出し、意匠フィルム
に射出成形材料を押し付けて両者を接合する。この場
合、意匠フィルムに金型に施された表面粗さが転写さ
れ、所定の表面粗さが施された意匠フィルム接合成形品
を得る。
に施す所定の表面粗さを有する加工をしておき、先ず、
意匠フィルムを表面粗さを施した金型の面に取付け、こ
の意匠フィルムを保持する。そして、金型内に保持され
た意匠フィルムに射出成形材料を射出し、意匠フィルム
に射出成形材料を押し付けて両者を接合する。この場
合、意匠フィルムに金型に施された表面粗さが転写さ
れ、所定の表面粗さが施された意匠フィルム接合成形品
を得る。
【００１０】請求項２においては、請求項１による意匠
フィルムを保持する面に意匠フィルムと成形品に施す所
定の表面粗さをシボ加工した金型に対して、部分的に異
なる表面粗さを施こすことで、一つの意匠フィルム上に
複数の異なる表面粗さを設けることができる。
フィルムを保持する面に意匠フィルムと成形品に施す所
定の表面粗さをシボ加工した金型に対して、部分的に異
なる表面粗さを施こすことで、一つの意匠フィルム上に
複数の異なる表面粗さを設けることができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第一実施例における意匠フィ
ルム接合成形品の製造方法を説明するための説明図、図
２は本発明の第一実施例における意匠フィルム接合成形
品の製造方法を使用した意匠フィルム接合成形品の平面
図である。
ルム接合成形品の製造方法を説明するための説明図、図
２は本発明の第一実施例における意匠フィルム接合成形
品の製造方法を使用した意匠フィルム接合成形品の平面
図である。
【００１２】図１において、先ず、上型２と下型３とは
成形品１の金型Ａである。この下型３の意匠フィルム４
が接触する面には、所定の表面粗さを持ったシボ加工を
施したシボ加工面５を形成している。シボ加工面５の表
面粗さは目的とする表面粗さが、例えば、１０［Ｚ］で
あればシボ加工面５の表面粗さもほぼ同じ値の１０
［Ｚ］のシボ加工を施す。一方、合成樹脂からなる成形
品１と意匠フィルム４を接合するとき、意匠フィルム４
の材質は合成樹脂からなる成形品１との接合性を向上さ
せるために成形品１と同じ材質であることが望ましく、
本実施例では成形品１を６ナイロン（ナチュラル）、意
匠フィルム４を同じく６ナイロン（厚さ０．１［ｍ
ｍ］）、更に、金型Ａのシボ加工面５は棚沢八光社Ｂ梨
ＫＮ−１５０７相当を採用している。なお、合成樹脂か
らなる成形品１は、中央に空洞を有する蓋である。
成形品１の金型Ａである。この下型３の意匠フィルム４
が接触する面には、所定の表面粗さを持ったシボ加工を
施したシボ加工面５を形成している。シボ加工面５の表
面粗さは目的とする表面粗さが、例えば、１０［Ｚ］で
あればシボ加工面５の表面粗さもほぼ同じ値の１０
［Ｚ］のシボ加工を施す。一方、合成樹脂からなる成形
品１と意匠フィルム４を接合するとき、意匠フィルム４
の材質は合成樹脂からなる成形品１との接合性を向上さ
せるために成形品１と同じ材質であることが望ましく、
本実施例では成形品１を６ナイロン（ナチュラル）、意
匠フィルム４を同じく６ナイロン（厚さ０．１［ｍ
ｍ］）、更に、金型Ａのシボ加工面５は棚沢八光社Ｂ梨
ＫＮ−１５０７相当を採用している。なお、合成樹脂か
らなる成形品１は、中央に空洞を有する蓋である。
【００１３】そして、成形の際に、金型Ａの下型３内の
シボ加工面５上に意匠フィルム４を取付ける。このと
き、意匠フィルム４が特定の方向からずれたり、金型Ａ
の下型３から外れないように保持することが必要であ
る。この保持の方法としては、意匠フィルム４に静電気
を帯電させることで金型Ａの下型３に吸着される方法を
採用し、意匠フィルムを金型Ａの下型３に保持する方法
等がある。因に、本実施例では、単に載置したのみであ
る。次に、図示しない射出成形機のノズルに連結された
上型２から合成樹脂材料を射出し、成形品１を成形す
る。この射出成形機からの合成樹脂材料の射出圧力によ
り意匠フィルム４と成形品１が押し付けられ、密接した
状態で接合される。このとき、シボ加工面５のシボ模様
が意匠フィルム４の全体と成形品１の一部に転写され
る。そして、上型２と下型３とを成形品１から離型する
ことにより、所定の表面粗さを有する意匠フィルム４が
接合された成形品１となる。即ち、意匠フィルム４に金
型Ａのシボ加工面５が転写されたシボ加工転写面６を持
つ、図２に示す意匠フィルム接合成形品７を得る。
シボ加工面５上に意匠フィルム４を取付ける。このと
き、意匠フィルム４が特定の方向からずれたり、金型Ａ
の下型３から外れないように保持することが必要であ
る。この保持の方法としては、意匠フィルム４に静電気
を帯電させることで金型Ａの下型３に吸着される方法を
採用し、意匠フィルムを金型Ａの下型３に保持する方法
等がある。因に、本実施例では、単に載置したのみであ
る。次に、図示しない射出成形機のノズルに連結された
上型２から合成樹脂材料を射出し、成形品１を成形す
る。この射出成形機からの合成樹脂材料の射出圧力によ
り意匠フィルム４と成形品１が押し付けられ、密接した
状態で接合される。このとき、シボ加工面５のシボ模様
が意匠フィルム４の全体と成形品１の一部に転写され
る。そして、上型２と下型３とを成形品１から離型する
ことにより、所定の表面粗さを有する意匠フィルム４が
接合された成形品１となる。即ち、意匠フィルム４に金
型Ａのシボ加工面５が転写されたシボ加工転写面６を持
つ、図２に示す意匠フィルム接合成形品７を得る。
【００１４】次に、本発明における第二実施例について
説明する。
説明する。
【００１５】図３は本発明における第二実施例の意匠フ
ィルム接合成形品の製造方法を説明するための説明図、
図４は本発明の第二実施例における意匠フィルム接合成
形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合成形品の平
面図である。
ィルム接合成形品の製造方法を説明するための説明図、
図４は本発明の第二実施例における意匠フィルム接合成
形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合成形品の平
面図である。
【００１６】図３において、前記第一実施例による上型
２と下型８とは成形品１の金型Ｂを構成している。下型
８とは所定のシボ加工に任意性を持たせ、それぞれ異な
る表面粗さを施したシボ加工面９、シボ加工面１０及び
シボ加工面１１からなり、異なる表面粗さを持つもので
ある。そして、それぞれ異なる意匠を表記した意匠フィ
ルム１２及び意匠フィルム１３を金型Ｂ内に取付ける。
但し、これらの意匠フィルム１２，１３はいずれも前記
第一実施例と同様に成形品１との接合性を高めるために
同一材質であることが望ましい。また、意匠フィルム１
２，１３の厚さは成形品１との接合性と転写されるシボ
加工の効果に依存するため、意匠フィルム１２，１３の
両者において同程度の転写効果を得る場合には同一厚さ
が望ましい。しかしながら、意匠フィルム１２と意匠フ
ィルム１３に異なる転写効果を希望する場合は、フィル
ムの厚さを変更することにより異なる表面粗さを得るこ
とができる。
２と下型８とは成形品１の金型Ｂを構成している。下型
８とは所定のシボ加工に任意性を持たせ、それぞれ異な
る表面粗さを施したシボ加工面９、シボ加工面１０及び
シボ加工面１１からなり、異なる表面粗さを持つもので
ある。そして、それぞれ異なる意匠を表記した意匠フィ
ルム１２及び意匠フィルム１３を金型Ｂ内に取付ける。
但し、これらの意匠フィルム１２，１３はいずれも前記
第一実施例と同様に成形品１との接合性を高めるために
同一材質であることが望ましい。また、意匠フィルム１
２，１３の厚さは成形品１との接合性と転写されるシボ
加工の効果に依存するため、意匠フィルム１２，１３の
両者において同程度の転写効果を得る場合には同一厚さ
が望ましい。しかしながら、意匠フィルム１２と意匠フ
ィルム１３に異なる転写効果を希望する場合は、フィル
ムの厚さを変更することにより異なる表面粗さを得るこ
とができる。
【００１７】まず、成形品１の成形の際には、意匠フィ
ルム１２，１３がずれたりしないように保持する。次
に、図示しない射出成形機に連結された成形品１を金型
Ｂの下型８に取付けた後、射出成形機の合成樹脂の射出
圧力によりそれぞれの意匠フィルム１２及び意匠フィル
ム１３と成形品１が押し付けられ、同時に接合される。
このとき、前記第一実施例と同様に、シボ加工面９、シ
ボ加工面１０及びシボ加工面１１のそれぞれ異なるシボ
模様が意匠フィルム１２及び意匠フィルム１３の全体と
成形品１の一部に同時に転写される。そして、金型Ｂを
開き成形品１を金型Ｂから離型することにより任意に異
なる表面粗さを有する意匠フィルム１２，１３，が接合
された成形品１、即ち、シボ加工面９，１０，１１が転
写されたシボ加工転写面１４、シボ加工転写面１５及び
シボ加工転写面１６を持つ、図４に示す意匠フィルム接
合成形品１７を得る。
ルム１２，１３がずれたりしないように保持する。次
に、図示しない射出成形機に連結された成形品１を金型
Ｂの下型８に取付けた後、射出成形機の合成樹脂の射出
圧力によりそれぞれの意匠フィルム１２及び意匠フィル
ム１３と成形品１が押し付けられ、同時に接合される。
このとき、前記第一実施例と同様に、シボ加工面９、シ
ボ加工面１０及びシボ加工面１１のそれぞれ異なるシボ
模様が意匠フィルム１２及び意匠フィルム１３の全体と
成形品１の一部に同時に転写される。そして、金型Ｂを
開き成形品１を金型Ｂから離型することにより任意に異
なる表面粗さを有する意匠フィルム１２，１３，が接合
された成形品１、即ち、シボ加工面９，１０，１１が転
写されたシボ加工転写面１４、シボ加工転写面１５及び
シボ加工転写面１６を持つ、図４に示す意匠フィルム接
合成形品１７を得る。
【００１８】このように、図１及び図２による意匠フィ
ルム接合成形品の製造方法は、成形品１と意匠フィルム
４を接合するための金型Ａにおいて、まず、意匠フィル
ム４が接する面に予め所定の表面粗さのシボ加工を施し
たシボ加工面５を有する金型Ａの下型３を製作してお
く。そして、保持工程において、意匠フィルム４を金型
Ａの下型３に保持する。そして、図示しない射出成形機
のノズルに連結された成形品１を成形する金型Ａに、射
出成形機からの合成樹脂材料の射出圧力により、意匠フ
ィルム４と成形品１が接合工程により接合される。この
とき、意匠フィルム４の材質は成形品１との接合性を高
めるために成形品１と同一の材質または特性の似た材質
であることが好ましい。こうして、意匠フィルム４と成
形品１が接合されると、シボ加工面５を意匠フィルム４
に転写した状態で成形品１が硬化し、表面粗さが転写さ
れ、金型Ａから取り出す離型工程により所定の表面粗さ
を有する意匠フィルム接合成形品７を得ることができ、
これを請求項１の実施例とすることができる。
ルム接合成形品の製造方法は、成形品１と意匠フィルム
４を接合するための金型Ａにおいて、まず、意匠フィル
ム４が接する面に予め所定の表面粗さのシボ加工を施し
たシボ加工面５を有する金型Ａの下型３を製作してお
く。そして、保持工程において、意匠フィルム４を金型
Ａの下型３に保持する。そして、図示しない射出成形機
のノズルに連結された成形品１を成形する金型Ａに、射
出成形機からの合成樹脂材料の射出圧力により、意匠フ
ィルム４と成形品１が接合工程により接合される。この
とき、意匠フィルム４の材質は成形品１との接合性を高
めるために成形品１と同一の材質または特性の似た材質
であることが好ましい。こうして、意匠フィルム４と成
形品１が接合されると、シボ加工面５を意匠フィルム４
に転写した状態で成形品１が硬化し、表面粗さが転写さ
れ、金型Ａから取り出す離型工程により所定の表面粗さ
を有する意匠フィルム接合成形品７を得ることができ、
これを請求項１の実施例とすることができる。
【００１９】即ち、所定の表面粗さを施すことと意匠フ
ィルム４と成形品１の接合を一括した製造方法を得るこ
とができる。
ィルム４と成形品１の接合を一括した製造方法を得るこ
とができる。
【００２０】また、図３及び図４の実施例の意匠フィル
ム接合成形品の製造方法は、前記第一実施例による金型
Ａにおける所定のシボ加工面に任意性を持たせ、異なる
表面粗さを施したシボ加工面９、シボ加工面１０及びシ
ボ加工面１１等からなる任意に異なる表面粗さを持つ金
型Ｂを得る。そして、それぞれ異なる意匠を表記した意
匠フィルム１２及び意匠フィルム１３を金型Ｂに設定す
る。更に、保持工程においては、意匠フィルム１２，１
３がずれたりしないよう保持する。次に、図示しない射
出成形機のノズルに連結された成形品１を金型Ｂで成形
するとき、射出成形機からの合成樹脂の射出成形圧力に
よりそれぞれの意匠フィルム１２，１３と成形品１が接
合工程により接合される。これにより、前記第一実施例
と同様に、シボ加工面９、シボ加工面１０及びシボ加工
面１１のそれぞれ異なるシボ模様が意匠フィルム１２及
び意匠フィルム１３の全体と成形品１の一部に同時に転
写される。成形品１を金型Ｂから取り出す離型工程によ
り任意に異なる表面粗さを有する意匠フィルム１２，１
３が接合された成形品１、即ち、シボ加工面が転写され
たシボ加工転写面１４、シボ加工転写面１５，シボ加工
転写面１６を持つ意匠フィルム接合成形品１７を得るこ
とができ、これを請求項２の実施例とすることができ
る。即ち、同一の表面上に部分的に異なる表面粗さを施
すことと意匠フィルム１２，１３と成形品１の接合を一
括した製造方法を得ることができる。
ム接合成形品の製造方法は、前記第一実施例による金型
Ａにおける所定のシボ加工面に任意性を持たせ、異なる
表面粗さを施したシボ加工面９、シボ加工面１０及びシ
ボ加工面１１等からなる任意に異なる表面粗さを持つ金
型Ｂを得る。そして、それぞれ異なる意匠を表記した意
匠フィルム１２及び意匠フィルム１３を金型Ｂに設定す
る。更に、保持工程においては、意匠フィルム１２，１
３がずれたりしないよう保持する。次に、図示しない射
出成形機のノズルに連結された成形品１を金型Ｂで成形
するとき、射出成形機からの合成樹脂の射出成形圧力に
よりそれぞれの意匠フィルム１２，１３と成形品１が接
合工程により接合される。これにより、前記第一実施例
と同様に、シボ加工面９、シボ加工面１０及びシボ加工
面１１のそれぞれ異なるシボ模様が意匠フィルム１２及
び意匠フィルム１３の全体と成形品１の一部に同時に転
写される。成形品１を金型Ｂから取り出す離型工程によ
り任意に異なる表面粗さを有する意匠フィルム１２，１
３が接合された成形品１、即ち、シボ加工面が転写され
たシボ加工転写面１４、シボ加工転写面１５，シボ加工
転写面１６を持つ意匠フィルム接合成形品１７を得るこ
とができ、これを請求項２の実施例とすることができ
る。即ち、同一の表面上に部分的に異なる表面粗さを施
すことと意匠フィルム１２，１３と成形品１の接合を一
括した製造方法を得ることができる。
【００２１】ところで、上記各実施例では合成樹脂の成
形について説明したが、本発明を実施する場合には、合
成ゴムに使用することもできる。
形について説明したが、本発明を実施する場合には、合
成ゴムに使用することもできる。
【００２２】また、上記各実施例ではシボ加工面９、シ
ボ加工面１０及びシボ加工面１１の３種類について述べ
たが本発明を実施する場合には、更に多くのシボ模様を
付すことができるし、また、連続的に変化するシボ模様
とすることもできる。
ボ加工面１０及びシボ加工面１１の３種類について述べ
たが本発明を実施する場合には、更に多くのシボ模様を
付すことができるし、また、連続的に変化するシボ模様
とすることもできる。
【００２３】そして、上記各実施例では意匠フィルム
４，１２，１３と成形品１の接合を接着剤を使用しない
で接合する事例について説明したが、本発明を実施する
場合には、接着剤を使用してもよい。
４，１２，１３と成形品１の接合を接着剤を使用しない
で接合する事例について説明したが、本発明を実施する
場合には、接着剤を使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の意匠フィルム
接合成形品の製造方法においては、意匠フィルムと成形
品を接合するための金型の意匠フィルムが接する面に、
予め所定の表面粗さを得るシボ加工を形成しておき、そ
の面に意匠フィルムを保持させ、射出成形機からの射出
圧力によって意匠フィルムと成形品が密着し、その硬化
によって接合される。このとき、金型に形成された表面
粗さが硬化された意匠フィルムと成形品に転写され、所
定の表面粗さが形成された意匠フィルム接合成形品を得
ることができる。しかも、意匠フィルムと成形品との一
体感を増し、作業工数を減らした意匠フィルム接合成形
品を得ることができる。
接合成形品の製造方法においては、意匠フィルムと成形
品を接合するための金型の意匠フィルムが接する面に、
予め所定の表面粗さを得るシボ加工を形成しておき、そ
の面に意匠フィルムを保持させ、射出成形機からの射出
圧力によって意匠フィルムと成形品が密着し、その硬化
によって接合される。このとき、金型に形成された表面
粗さが硬化された意匠フィルムと成形品に転写され、所
定の表面粗さが形成された意匠フィルム接合成形品を得
ることができる。しかも、意匠フィルムと成形品との一
体感を増し、作業工数を減らした意匠フィルム接合成形
品を得ることができる。
【００２５】請求項２の意匠フィルム接合成形品の製造
方法においては、意匠フィルムと成形品を接合するため
の金型の意匠フィルムが接する面に、予め任意に部分的
に異なる表面粗さを得るシボ加工を形成しておき、その
面に意匠フィルムを保持させ、射出成形機からの射出圧
力によって意匠フィルムと成形品が密着し、その硬化に
よって接合される。このとき、金型に形成された表面粗
さが硬化された意匠フィルムと成形品に転写され、部分
的に異なる所定の表面粗さが形成された意匠フィルム接
合成形品を得ることができる。しかも、意匠フィルムと
成形品との一体感を増し、作業工数を減らし、また、意
匠フィルム表面上に任意に部分的に異なる表面粗さを得
ることができる。
方法においては、意匠フィルムと成形品を接合するため
の金型の意匠フィルムが接する面に、予め任意に部分的
に異なる表面粗さを得るシボ加工を形成しておき、その
面に意匠フィルムを保持させ、射出成形機からの射出圧
力によって意匠フィルムと成形品が密着し、その硬化に
よって接合される。このとき、金型に形成された表面粗
さが硬化された意匠フィルムと成形品に転写され、部分
的に異なる所定の表面粗さが形成された意匠フィルム接
合成形品を得ることができる。しかも、意匠フィルムと
成形品との一体感を増し、作業工数を減らし、また、意
匠フィルム表面上に任意に部分的に異なる表面粗さを得
ることができる。
【図１】 図１は本発明の第一実施例である意匠フィル
ム接合成形品の製造方法の説明図である。
ム接合成形品の製造方法の説明図である。
【図２】 図２は本発明の第一実施例における意匠フィ
ルム接合成形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合
成形品の平面図である。
ルム接合成形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合
成形品の平面図である。
【図３】 図３は本発明の第二実施例である意匠フィル
ム接合成形品の製造方法の説明図である。
ム接合成形品の製造方法の説明図である。
【図４】 図４は本発明の第二実施例における意匠フィ
ルム接合成形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合
成形品の平面図である。
ルム接合成形品の製造方法を使用した意匠フィルム接合
成形品の平面図である。
Ａ，Ｂ 金型 １ 成形品 ２ 上型 ３，８ 下型 ４，１２，１３ 意匠フィルム ５，９，１０，１１ シボ加工面 ６，１４，１５，１６ シボ加工転写面 ７，１７ 意匠フィルム接合成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 意匠フィルムが接触する面を予め所定の
表面粗さとした金型に対して意匠フィルムの意匠面側を
保持させる保持工程と、 前記金型内で保持された意匠フィルムに射出された成形
材料を押し付け、意匠フィルムを射出成形によって形成
される所定の成形品に接合する接合工程とを具備するこ
とを特徴とする意匠フィルム接合成形品の製造方法。 - 【請求項２】 意匠フィルムが接触する面を予め部分的
に異なる表面粗さとした金型に、意匠フィルムの意匠面
側を保持させる保持工程と、 前記金型内に保持された意匠フィルムに射出された成形
材料を押し付け、意匠フィルムを射出成形によって形成
される所定の成形品に接合する接合工程とを具備するこ
とを特徴とする意匠フィルム接合成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072027A JP2531499B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072027A JP2531499B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276426A JPH07276426A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2531499B2 true JP2531499B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=13477525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072027A Expired - Lifetime JP2531499B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127179A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体並びにその成形方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003111904A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Naito Shokai:Kk | 遊技機用合成樹脂製部品 |
| JP6870267B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2021-05-12 | 大日本印刷株式会社 | 保護フィルム付き加飾樹脂成形品の製造方法、加飾樹脂成形品の製造方法、及び製造システム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59187811A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-10-25 | Nissha Printing Co Ltd | 無光沢表面を有する樹脂成型物の製造方法 |
| JPS60161122A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
| JPS63178015A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsubishi Motors Corp | 本木調樹脂成形品およびその製造方法 |
| JPH01176542A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器の製造方法 |
| JPH01301316A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Nissha Printing Co Ltd | 艶消し表面を有するインモールド成型品とその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649501A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | System operation controller |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6072027A patent/JP2531499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276426A (ja) | 1995-10-24 |
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