JPS6143615A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6143615A JPS6143615A JP16546984A JP16546984A JPS6143615A JP S6143615 A JPS6143615 A JP S6143615A JP 16546984 A JP16546984 A JP 16546984A JP 16546984 A JP16546984 A JP 16546984A JP S6143615 A JPS6143615 A JP S6143615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bisphenol
- solid
- type epoxy
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エポキシ樹脂組成物に関する。更に詳しくは
、エポキシ樹脂、ジシアンジアミドまたはその誘導体お
よびジアルキル尿素誘導体よりなるエポキシ樹脂組成物
に関する。
、エポキシ樹脂、ジシアンジアミドまたはその誘導体お
よびジアルキル尿素誘導体よりなるエポキシ樹脂組成物
に関する。
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性
樹脂をガラス繊維などの補強材に含浸させ、それを硬化
することによって、種々の成形品を得る方法は屑知であ
る。また、この種の用途においては、マトリックスとな
る樹脂を補強材に含浸させた板状物などの予備含浸物（
プリプレグ）を、数層乃至数十層重ね合せて、加熱硬化
成形物を補強することも行われている。
樹脂をガラス繊維などの補強材に含浸させ、それを硬化
することによって、種々の成形品を得る方法は屑知であ
る。また、この種の用途においては、マトリックスとな
る樹脂を補強材に含浸させた板状物などの予備含浸物（
プリプレグ）を、数層乃至数十層重ね合せて、加熱硬化
成形物を補強することも行われている。
このような用途に用いられる熱硬化性樹脂には、次のよ
うな性質が要求されている。
うな性質が要求されている。
（１）プリプレグの保存安定性が良好であることプリプ
レグは、その名の示す如く千ｍＩ含浸物であって、保存
中に硬化が進行すると積磨硬化させる際の挙動を不安定
なものとし、その結果としてグリプレグの状態でゲル化
を生じたり、不良成形品を発生し易くする。
レグは、その名の示す如く千ｍＩ含浸物であって、保存
中に硬化が進行すると積磨硬化させる際の挙動を不安定
なものとし、その結果としてグリプレグの状態でゲル化
を生じたり、不良成形品を発生し易くする。
（２）プリプレグが適度のタック性（粘着性）を有して
いること プリプレグは、単層で用いられることが少なく、多数層
を積層して用いられるので、レイアップ時に各層が相互
に完全に密着し、各層間に空気を入り込ませないことが
ｍＭである。このためＫは、プリプレグが適度のタック
性を保持していることが必要であり、タック性の程度は
、２５℃での指触判定において、指先で押えてから持ち
上げると持ち上がって（る程度であることが好ましい。
いること プリプレグは、単層で用いられることが少なく、多数層
を積層して用いられるので、レイアップ時に各層が相互
に完全に密着し、各層間に空気を入り込ませないことが
ｍＭである。このためＫは、プリプレグが適度のタック
性を保持していることが必要であり、タック性の程度は
、２５℃での指触判定において、指先で押えてから持ち
上げると持ち上がって（る程度であることが好ましい。
（８）プリプレグが良好なドレープ性を有していること
ドレープ性とは、グリプレグ層が型などの他の物体の表
面形状に忠実に従う性質（型なじみ性）をいい、複雑な
形状または多層積層の場合には重要な性質である。
面形状に忠実に従う性質（型なじみ性）をいい、複雑な
形状または多層積層の場合には重要な性質である。
（４）プリプレグの低温硬化性が優秀であることエボ牛
シ衝脂の硬化処理に用いられる常用温度の約１５０〜１
８０℃よりも大幅に低い１００℃以下で硬化することが
重要である。通常低温硬化性といわれているものは、１
３０℃以下、１０Ｋｆｆ〜以下の温度および圧力条件下
において、１５時間以内に十分な強度および弾性率を発
揮するものとされている。
シ衝脂の硬化処理に用いられる常用温度の約１５０〜１
８０℃よりも大幅に低い１００℃以下で硬化することが
重要である。通常低温硬化性といわれているものは、１
３０℃以下、１０Ｋｆｆ〜以下の温度および圧力条件下
において、１５時間以内に十分な強度および弾性率を発
揮するものとされている。
低温硬化性のプリプレグとしては、従来から各種のエポ
キシ樹脂組成物が提案されており、例えばエポキシ樹脂
、ジシアンジアミドまたはその誘導体およびジアルキル
尿素よりなる組成物が、特開昭５５−１６０５６号公報
、同５５−７１７４９号公報、同５５−７３７２５号公
報、同５７−４９６４６号公報、同５８−２３８３０号
公報、同５８−１６７６２５号公報および同５８−１８
３７２３号公報などに記載されている。
キシ樹脂組成物が提案されており、例えばエポキシ樹脂
、ジシアンジアミドまたはその誘導体およびジアルキル
尿素よりなる組成物が、特開昭５５−１６０５６号公報
、同５５−７１７４９号公報、同５５−７３７２５号公
報、同５７−４９６４６号公報、同５８−２３８３０号
公報、同５８−１６７６２５号公報および同５８−１８
３７２３号公報などに記載されている。
しかしながら、このように多くのエポキシ樹脂組成物が
知られていながら、これをプリプレグに用いたとき前記
したような各条件を同時に満足せしめるようなものは、
中々存在しないのが実情である０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる実＊に＃ｉみ、本発明者らは、プリプレグに用い
たとき前記各条件を同時に満足せしめるようなエポキシ
樹脂組成物を求めて種々検討の結果、前記組成物のエポ
キシ樹脂として固体状乃至半固体状および液体状のビス
フェノールム型エポキシ樹脂を併用して用いることによ
り、かかる発明の課題が効果的に解決し得ることを見出
した。
知られていながら、これをプリプレグに用いたとき前記
したような各条件を同時に満足せしめるようなものは、
中々存在しないのが実情である０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる実＊に＃ｉみ、本発明者らは、プリプレグに用い
たとき前記各条件を同時に満足せしめるようなエポキシ
樹脂組成物を求めて種々検討の結果、前記組成物のエポ
キシ樹脂として固体状乃至半固体状および液体状のビス
フェノールム型エポキシ樹脂を併用して用いることによ
り、かかる発明の課題が効果的に解決し得ることを見出
した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明はグリプレグ層などに用いられるエポキシ樹脂
組成物に係り、このエポキシ樹脂組成物鉱、エポキシ樹
脂、ジシアンジアミドまたはその誘導体および一般式 （ここで、Ｒ，、およびＲ２は低級アルキル基であり、
Ｘ、およびｘ２は水素原子、ハロゲン原子、低級アルキ
ル基、低級アルコキシ基またはニトロ、基である）で表
わされるジアルキル尿素誘導体よりなる、ｌｌｌｌ７ｊ
ｃ物において、′エポキシ樹脂としてエポキシ当量的４
００〜１０００、軟化点的６０〜１０５℃の固体状乃至
半固体状ビスフェノールｈａエポキシ樹脂およびエポキ
シ当量的１７５〜２５０、粘度的８０ｏＯ〜５００００
ａｐａ （２５℃）の液体状ビスフェノーＡ／Ａ型エ
ポキシ樹脂の両者が用いられて構成される。
、本発明はグリプレグ層などに用いられるエポキシ樹脂
組成物に係り、このエポキシ樹脂組成物鉱、エポキシ樹
脂、ジシアンジアミドまたはその誘導体および一般式 （ここで、Ｒ，、およびＲ２は低級アルキル基であり、
Ｘ、およびｘ２は水素原子、ハロゲン原子、低級アルキ
ル基、低級アルコキシ基またはニトロ、基である）で表
わされるジアルキル尿素誘導体よりなる、ｌｌｌｌ７ｊ
ｃ物において、′エポキシ樹脂としてエポキシ当量的４
００〜１０００、軟化点的６０〜１０５℃の固体状乃至
半固体状ビスフェノールｈａエポキシ樹脂およびエポキ
シ当量的１７５〜２５０、粘度的８０ｏＯ〜５００００
ａｐａ （２５℃）の液体状ビスフェノーＡ／Ａ型エ
ポキシ樹脂の両者が用いられて構成される。
固体状乃至半固体状のビスフェノールＡＭエポキシ樹脂
としては、一般にエポキシ当量が約４００〜１ｏｏｏ
、好ましくは＃ ４５０〜ｒｓｏ、ｔ１ｍと点が約６０
Ｎ１０５℃、好ましくは約６０〜９０ Ｃのものが用
いられる。かかるビスフェノールＡ、Ｗエポキシ樹脂と
しては、芳香４１ｆｔ１個当り２〜４個のハ・ロゲン原
子、好ましくは臭素原子を置換したハロゲン化ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を、組成物中臭素基準で約２〜２
０！１最％の割合で用いることもでき、この場合には組
成物の耐炎性を向上させることができる。これらのエポ
キシ樹脂は、オリゴマーあるいはグレボリマーの形で用
いることもでき、いず九にしても固体状乃至半固体状で
あるので、プリプレグ作製時に補強材からエポキシ樹脂
を流下し難くする機能を果している。
としては、一般にエポキシ当量が約４００〜１ｏｏｏ
、好ましくは＃ ４５０〜ｒｓｏ、ｔ１ｍと点が約６０
Ｎ１０５℃、好ましくは約６０〜９０ Ｃのものが用
いられる。かかるビスフェノールＡ、Ｗエポキシ樹脂と
しては、芳香４１ｆｔ１個当り２〜４個のハ・ロゲン原
子、好ましくは臭素原子を置換したハロゲン化ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を、組成物中臭素基準で約２〜２
０！１最％の割合で用いることもでき、この場合には組
成物の耐炎性を向上させることができる。これらのエポ
キシ樹脂は、オリゴマーあるいはグレボリマーの形で用
いることもでき、いず九にしても固体状乃至半固体状で
あるので、プリプレグ作製時に補強材からエポキシ樹脂
を流下し難くする機能を果している。
液体状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、一
般にエポキシ出量が約１７５〜２５０ 、好ましくは約
１７５〜２００、また粘度が約８０００〜５ｏｏｏ。
般にエポキシ出量が約１７５〜２５０ 、好ましくは約
１７５〜２００、また粘度が約８０００〜５ｏｏｏ。
ｏｐｓ 、好ましくは約９０００〜２５０００ ａｐｅ
（２５℃）のものが用いられる。これらのビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂は、液体状であるので、含浸時に
は樹脂ｔ−袖袖付材中浸透し易くさせ、またプリプレグ
に適度のタック性およびドレープ性を付与する他、硬化
後Ｋａ固体状乃至半固体状のものよりもかえって高い架
橋密度を形成するので、耐熱性および硬度の高い樹脂を
形成させる役割をも果している。
（２５℃）のものが用いられる。これらのビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂は、液体状であるので、含浸時に
は樹脂ｔ−袖袖付材中浸透し易くさせ、またプリプレグ
に適度のタック性およびドレープ性を付与する他、硬化
後Ｋａ固体状乃至半固体状のものよりもかえって高い架
橋密度を形成するので、耐熱性および硬度の高い樹脂を
形成させる役割をも果している。
これらの固体状乃至半固体状と液体状のビスフェノール
Ａｆｆｉエポキシ樹脂は、一般は前者が約恥〜９５！ｉ
量外、好ましくは約７０〜９０１１ｊ１％、後者が約５
０〜５重ｊ１％、好ましくは約３０〜１０１皿％の割合
で用いられる。このような割合で両者のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂が用いられたとき、本発明のエポキシ
樋詣組成物特有の効果が発揮される。
Ａｆｆｉエポキシ樹脂は、一般は前者が約恥〜９５！ｉ
量外、好ましくは約７０〜９０１１ｊ１％、後者が約５
０〜５重ｊ１％、好ましくは約３０〜１０１皿％の割合
で用いられる。このような割合で両者のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂が用いられたとき、本発明のエポキシ
樋詣組成物特有の効果が発揮される。
前述の如く、エポキシ樹脂、ジシアンジアミドまたはそ
の誘導体およびジアルキル尿素よりなるエポキシ樹脂組
成物は数多く知られており、特にフェノールノボラック
型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを
組合せて用いることなども多く知られているが、いずれ
も本発明において２穏類のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を併用して用いた場合に奏せられるような特有の効
果を有するもの社見当らないのである。
の誘導体およびジアルキル尿素よりなるエポキシ樹脂組
成物は数多く知られており、特にフェノールノボラック
型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを
組合せて用いることなども多く知られているが、いずれ
も本発明において２穏類のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を併用して用いた場合に奏せられるような特有の効
果を有するもの社見当らないのである。
硬化剤として用いられるジシアンジアミドまたはその誘
導体、例えば１ （ｏ ）’Ｊル）ビグアニド、
ｌ、３−ジフェニルグアニジンなどは、本発明に係る組
成物を補強材中に含浸させ、その溶剤を蒸発、乾燥させ
た後では糸の粘度を増大させないので、プリプレグを作
製した状態で保存するにはＩ＆適の硬化剤である。これ
らの硬化剤は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の合計
量ｌｏｏ重鷺重綾り約ｌＮ１０重凰部、好ましくは約３
〜６重り部の割合で用いられる。
導体、例えば１ （ｏ ）’Ｊル）ビグアニド、
ｌ、３−ジフェニルグアニジンなどは、本発明に係る組
成物を補強材中に含浸させ、その溶剤を蒸発、乾燥させ
た後では糸の粘度を増大させないので、プリプレグを作
製した状態で保存するにはＩ＆適の硬化剤である。これ
らの硬化剤は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の合計
量ｌｏｏ重鷺重綾り約ｌＮ１０重凰部、好ましくは約３
〜６重り部の割合で用いられる。
前記一般式で表わされ、硬化促進剤として用いられるジ
アルキル尿素ｆｔ導体としては、例えば３−フェニル−
１，１〜ジメチルウレア、３ （ｐ−クロルフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル） −１，１−ジメチルウレア、３−（Ｑ−
メチルフェニル） −１，１−ジメチルウレア、３−（
ｐ−メチルフェニル”） −１，１−ジメチルウレア、
３−（メトキシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、
３−にトロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−
（ｐ−クロル７エ二）Ｌ’） −１１１−シ７リリルウ
レア、３ ｙエニル−１，１−ジエチルウレアなどが
用いられる。これらの硬化促進剤は、比較的低温におい
て分解してジメチルアミンを生じ、これが強力な硬化促
進作用を発揮するものと考えられる。その使用量は、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂の合計量１００ 重量部
当り約１〜１０２ｉ量部、好ましくは約３〜６重置部で
ある。
アルキル尿素ｆｔ導体としては、例えば３−フェニル−
１，１〜ジメチルウレア、３ （ｐ−クロルフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル） −１，１−ジメチルウレア、３−（Ｑ−
メチルフェニル） −１，１−ジメチルウレア、３−（
ｐ−メチルフェニル”） −１，１−ジメチルウレア、
３−（メトキシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、
３−にトロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−
（ｐ−クロル７エ二）Ｌ’） −１１１−シ７リリルウ
レア、３ ｙエニル−１，１−ジエチルウレアなどが
用いられる。これらの硬化促進剤は、比較的低温におい
て分解してジメチルアミンを生じ、これが強力な硬化促
進作用を発揮するものと考えられる。その使用量は、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂の合計量１００ 重量部
当り約１〜１０２ｉ量部、好ましくは約３〜６重置部で
ある。
以上の各成分を必須成分とし、こ九に必要に応じてゴム
などの可撓性付与剤、シリカなどの無機充填剤、シラン
カップリング剤、消泡剤、レベリング剤などの任意成分
が添加される本発明のエポキシ樹脂組成柳の調製は、固
体状乃至半固体状および液体状のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂をメチルエチルケトン、ア七トン、トルエン
などの溶媒に溶解し、この溶液にジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、メチルセロソルブ、メチルエ
チルケトン、ブチルセロソルブ、エタノールなどの溶媒
に溶解させた硬化剤および硬化促進剤の溶液を添加する
ことＫより行われる。
などの可撓性付与剤、シリカなどの無機充填剤、シラン
カップリング剤、消泡剤、レベリング剤などの任意成分
が添加される本発明のエポキシ樹脂組成柳の調製は、固
体状乃至半固体状および液体状のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂をメチルエチルケトン、ア七トン、トルエン
などの溶媒に溶解し、この溶液にジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、メチルセロソルブ、メチルエ
チルケトン、ブチルセロソルブ、エタノールなどの溶媒
に溶解させた硬化剤および硬化促進剤の溶液を添加する
ことＫより行われる。
このようＫして調製されたエポキシ樹肥組成物は、ガラ
ス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、金属繊維な
どを一方向に揃えた織布、不織布、マットなどの種々の
形状の補強材に含浸させ、プリプレグを作製するのに用
いることができる。
ス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、金属繊維な
どを一方向に揃えた織布、不織布、マットなどの種々の
形状の補強材に含浸させ、プリプレグを作製するのに用
いることができる。
エポキシ樹脂成分として固体状乃至半固体状および液体
状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた本発明の
エポキシ樹脂組成物は、低温硬化性、補強材含浸性など
の点くおいてすぐれた性質を示しており、これをプリプ
レグ作製用に用イアｊ場合には、前記した如きこ九に要
求される性質をいずれも十分く満足させる。即ち、本発
明のエポキシ樹脂組成物を用いた場合、 （１）プリプレグ化した後常温での変化がきわめて小さ
く、プリプレグ状態での保存安定性が良好である （２）含浸物はすぐれたタック性を示す（ａ）プリプレ
グ層線すぐれたドレープ性を示す（４） ８０℃、１５
時間あるいは１００℃、α５時間という低温条件下での
硬化で、いずれも実用強度として十分な値である５８Ｋ
ｆｔ／ＥＩ＋を示した〔実施例〕 次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた本発明の
エポキシ樹脂組成物は、低温硬化性、補強材含浸性など
の点くおいてすぐれた性質を示しており、これをプリプ
レグ作製用に用イアｊ場合には、前記した如きこ九に要
求される性質をいずれも十分く満足させる。即ち、本発
明のエポキシ樹脂組成物を用いた場合、 （１）プリプレグ化した後常温での変化がきわめて小さ
く、プリプレグ状態での保存安定性が良好である （２）含浸物はすぐれたタック性を示す（ａ）プリプレ
グ層線すぐれたドレープ性を示す（４） ８０℃、１５
時間あるいは１００℃、α５時間という低温条件下での
硬化で、いずれも実用強度として十分な値である５８Ｋ
ｆｔ／ＥＩ＋を示した〔実施例〕 次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例１
固体状ビスフェノール人型エポキシ樹脂（三井石油化学
製品Ｒ−３０１＋エポキシ当量４８０１軟化点６８℃）
８０部（重量、以下同じ）および液体状ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（同社製品Ｒ−１４０；エポキシ当ｆ
ｆｉ １９０ 、粘度１４０００ ａｐｓ） ２０部を
メチルエチルケトン２０部に溶解し、これに２０部のジ
メチルホルムアミドに溶解させたジシアンジアミド４部
およびＮ−（ｐ−クロル７エ二ル） Ｈ′、Ｈｌ−ジ
メチル尿素３部を加えて、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。
製品Ｒ−３０１＋エポキシ当量４８０１軟化点６８℃）
８０部（重量、以下同じ）および液体状ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（同社製品Ｒ−１４０；エポキシ当ｆ
ｆｉ １９０ 、粘度１４０００ ａｐｓ） ２０部を
メチルエチルケトン２０部に溶解し、これに２０部のジ
メチルホルムアミドに溶解させたジシアンジアミド４部
およびＮ−（ｐ−クロル７エ二ル） Ｈ′、Ｈｌ−ジ
メチル尿素３部を加えて、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。
このエポキシ樹脂組成物を、ガラスクロス（カネボウ製
品ｉｓ −７７８１−９２０ＭＮ ）に含浸し、１００
℃で１７分間乾燥し、プリプレグを作製した。このプリ
プレグ１２枚を重ねて熱プレスの間に挾み、８０℃、Ｌ
５時間または１００℃、０．５時間（圧力はいずれも１
０製以下）の条件下で硬化させた。これらについての評
価および物性値の測定が後記のように行われたが、更に
低温硬化プリプレグ（１２枚積層）について、ｒＸＢ
Ｋ −６９１１に基く曲げ強度が次のように測定された
。
品ｉｓ −７７８１−９２０ＭＮ ）に含浸し、１００
℃で１７分間乾燥し、プリプレグを作製した。このプリ
プレグ１２枚を重ねて熱プレスの間に挾み、８０℃、Ｌ
５時間または１００℃、０．５時間（圧力はいずれも１
０製以下）の条件下で硬化させた。これらについての評
価および物性値の測定が後記のように行われたが、更に
低温硬化プリプレグ（１２枚積層）について、ｒＸＢ
Ｋ −６９１１に基く曲げ強度が次のように測定された
。
（＠Ｉｆｉ件）８０℃、１５時ｒ！Ｉ （ＦＭｊｌｔ
） ５７．７４部Ｍ＃、ＬＯ時間
６４５ １００℃、２０分間 ３１．０１１３０
分間 ５＆０ １３０℃、 １０分間 ６５．０実施例２ 実施例Ｉにおいて、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
） ５７．７４部Ｍ＃、ＬＯ時間
６４５ １００℃、２０分間 ３１．０１１３０
分間 ５＆０ １３０℃、 １０分間 ６５．０実施例２ 実施例Ｉにおいて、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
固体状ビスフェノールＡをエポキシ樹脂（Ｒ−３０１）
７０部液体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｒ−１
４０）３０メチルエチルナトン
２５ジシアンジアミド
４Ｎ−（ｐ−り豐ルフェニル） ｗ′、”−グメチ
ル尿素 ３ジメチルホルムアミド
２０実施例３ 実施例Ｉにおいて、ガラスクロスの代りにカーボンクセ
ス（東し製品トレカ−６３４１）を補強材に用いてプリ
プレグを作製し、このプリプレグ８枚を重ねて熱プレス
で硬化させた。
７０部液体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｒ−１
４０）３０メチルエチルナトン
２５ジシアンジアミド
４Ｎ−（ｐ−り豐ルフェニル） ｗ′、”−グメチ
ル尿素 ３ジメチルホルムアミド
２０実施例３ 実施例Ｉにおいて、ガラスクロスの代りにカーボンクセ
ス（東し製品トレカ−６３４１）を補強材に用いてプリ
プレグを作製し、このプリプレグ８枚を重ねて熱プレス
で硬化させた。
比較例１
実施例Ｉにおいて、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
ように変更した。
固体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｒ−３０１）
８０ ＠液体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ｒ−１４０）２０メチルエチルナトン
６０ジアミノジフエニルメタン
１０比較例２ 実施例１において、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
８０ ＠液体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ｒ−１４０）２０メチルエチルナトン
６０ジアミノジフエニルメタン
１０比較例２ 実施例１において、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
固体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｋ−３０１）
１００ ｇメチルエチルケトン
２０ジシアンジアミド
４Ｎ、Ｎ−ベンジルジメチルアミン
０．２ジメチルホルムアミド
２０比較例３ 実施例１において、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
１００ ｇメチルエチルケトン
２０ジシアンジアミド
４Ｎ、Ｎ−ベンジルジメチルアミン
０．２ジメチルホルムアミド
２０比較例３ 実施例１において、エポキシ樹脂組成物の配合量を次の
ように変更した。
液体状ビスフェノールｈＦＪエポキシ樹脂（Ｒ−１４０
）２０メチルエチルケトン
２０メチルへキサヒドロ無水７タル酸 ７
５Ｎ、Ｍ−ベンジルジメチルアミン
０．２以上の各実施例および比較例で得られたプリプレ
グについて保存安定性、タック性およびドレープ性が、
また積層硬化物についてそれらの強度がそれぞれ測定さ
れた。得られた結果は、次の表に示される。
）２０メチルエチルケトン
２０メチルへキサヒドロ無水７タル酸 ７
５Ｎ、Ｍ−ベンジルジメチルアミン
０．２以上の各実施例および比較例で得られたプリプレ
グについて保存安定性、タック性およびドレープ性が、
また積層硬化物についてそれらの強度がそれぞれ測定さ
れた。得られた結果は、次の表に示される。
◎：持ち上がってしかも指先に樹脂が殆んどつかない
Ｘ：持ち上がらない
◎：十分く沿う
ｏ＋ＨｈＴ沢！奮門な°゛３殆″沿７
） Δ：牛分程度沿う×８全く自重で
垂れ下がらない 代理人 弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正杏（自重 昭和６０年５月２８日
垂れ下がらない 代理人 弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正杏（自重 昭和６０年５月２８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂、ジシアンジアミドまたはその誘導体
および一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここで、Ｒ＿１およびＲ＿２は低級アルキル基であり
、Ｘ＿１およびＸ＿２は水素原子、ハロゲン原子、低級
アルキル基、低級アルコキシ基またはニトロ基である）
で表わされるジアルキル尿素誘導体よりなる組成物にお
いて、エポキシ樹脂としてエポキシ当量約４００〜１０
００、軟化点約６０〜１０５℃の固体状乃至半固体状ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂およびエポキシ当量的１
７５〜２５０、粘度約８０００〜５００００ｃｐｓ（２
５℃）の液体状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の両者
が用いられたエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546984A JPS6143615A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546984A JPS6143615A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143615A true JPS6143615A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15813003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16546984A Pending JPS6143615A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143615A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169009A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Noritz Corp | 水路の逆流防止装置 |
| JPH01247415A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Tonen Corp | エポキシ樹脂組成物 |
| EP0354498A2 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-14 | Teroson GmbH | Reaktiver Schmelzklebstoff |
| EP0436944A2 (en) * | 1990-01-08 | 1991-07-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Epoxy resin composition for fiber reinforced plastic |
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| EP0810080A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for manufacturing prepregs for use as electric insulating material |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16546984A patent/JPS6143615A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169009A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Noritz Corp | 水路の逆流防止装置 |
| JPH0620425B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1994-03-23 | 株式会社ノーリツ | 水路の逆流防止装置 |
| JPH01247415A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Tonen Corp | エポキシ樹脂組成物 |
| EP0354498A2 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-14 | Teroson GmbH | Reaktiver Schmelzklebstoff |
| EP0436944A2 (en) * | 1990-01-08 | 1991-07-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Epoxy resin composition for fiber reinforced plastic |
| US5302666A (en) * | 1990-01-08 | 1994-04-12 | Mitsubishi Kasei Corporation | Bisphenol A and novolak epoxy resins with nitrile rubber |
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| EP0810080A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for manufacturing prepregs for use as electric insulating material |
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