JPS6138987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不定形耐火物の内張材の補強に用いら
れるアンカーレンガの改良に関する。 最近、加熱炉や均熱炉の内張材には不定形耐火
物、いわゆるキヤスタブル耐火物及びプラスチツ
ク耐火物が広く用いられている。こうした不定形
耐火物の内張材を例えば炉壁天井に施工するに
は、炉の鉄皮にメインビームを多数本互に平行し
て取付け、これらメインビームに多数本のサブビ
ームをＵボルトを介して固定し、更にこれらサブ
ビームに一対のコ字金具を介してアンカーレンガ
を移動可能に懸下し、不定形耐火物を施工して、
その不定形耐火物でアンカーレンガを埋設させ内
張材を形成する。 ところで、上述したアンカーレンガは従来、第
１図及び第２図イ，ロに示す如く大きさの異なる
直方体を交互に複数個重ね合わせた形状のものが
用いられている。つまり、このアンカーレンガ１
は不定形耐火物に埋設された状態において、大き
な直方体と小さな直方体との段差に不定形耐火物
が充填され、これによつて該不定形耐火物を保持
（アンカー）するようになつている。しかしなが
ら、かかるアンカーレンガ１では不定形耐火物に
埋設される直方体の平断面積が異なるため、不定
形耐火物の収縮時にそれら直方体間の付近で顕著
な収縮変化を生じる。その結果、平断面積の小さ
い直方体付近の不定形耐火物に多数の亀裂が発生
し、使用時に不定形耐火物の脱落を招く等の問題
があつた。 このようなことから、第３図及び第４図イ，ロ
に示す如く同形状の直方体を交互に90゜偏位させ
て複数個重ね合わせた構造の新しいアンカーレン
ガ１′が使用されている。こうしたアンカーレン
ガを不定形耐火物に埋設した場合、埋設部の平断
面積が夫々等しいため、不定形耐火物の収縮時に
おける各直方体間での顕著な収縮変化を抑制でき
る。しかしながら、アンカーレンガ１′は前記第
１図図示のアンカーレンガ１と同様、90゜の角部
をもつ直方体で構成されているため、前記不定形
耐火物の収縮時において、その角部付近の不定形
耐火物に応力集中が起こり、これが原因して不定
形耐火物に亀裂が発生する。特に、省エネルギー
を目的として内張材の耐火層を薄く、断熱層を厚
くするという趨勢下では上記の亀裂発生が助長さ
れる。また、軽量化の目的から耐火層を厚くでき
ない均熱炉の天井では、上記亀裂箇所から炉内ガ
スがリークして作業環境の悪化や熱損失を招く。 そこで、第５図に示す如く複数の精円盤を下広
がりとなるように重ね合わせた構造のアンカーレ
ンガ１″が最近市販されている。こうしたアンカ
ーレンガ１″を不定形耐火物に埋設した場合、外
側面が円弧状をなすため、その周囲の不定形耐火
物に応力集中が起こるのを緩和でき、その結果応
力集中に伴なう亀裂発生を抑制できる。しかしな
がら、アンカーレンガ１″の強度の点から平断面
積変化を極端に大きくできない、つまりダボ深さ
が浅くなるため、アンカーレンガと不定形耐火物
との隙間を介してガスリークが生じ易くなる。更
に、アンカーレンガ１″を炉の天井に吊下する場
合、第６図に示す如くアンカーレンガ１″をサブ
ビーム２に該アンカーレンガ１″の断面楕円形の
長軸が前記サブビーム２の長手方向と直交するよ
うに取付けられる。その結果、同第６図に示す如
くアンカーレンガ１″周囲の不定形耐火物に発生
する亀裂３はサブビーム２と直交する方向に発達
する。その他、アンカーレンガの不定形耐火物へ
の埋設に際してはアンカーレンガの側部をラミン
グハンマでたたき込むことが行なわれる。こうし
た操作において、前述の第１図或いは第３図図示
のアンカーレンガ１，１′の場合は側部が平担で
不定形耐火物に対する埋込み抵抗が大きいため
に、埋設に多大な労力を必要とする。一方、上記
楕円盤を重ね合わせたアンカーレンガ１″は不定
形耐火物に対する埋込み抵抗が減少されるもの
の、側部が曲面をもち、ラミングハンマとの接触
面積が小さく、局部的に大きな力が加わることに
なるため、損傷し易いという欠点を有する。 本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、内張材の耐火層形成に際してラミングハ
ンマによる側部の損傷を招くことなく不定形耐火
物中に容易に埋設できると共に、耐火層形成後の
乾燥時や使用時において不定形耐火物の亀裂発生
を抑制し得るアンカーレンガを提供しようとする
ものである。 以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。 第７図は本発明のアンカーレンガを示す正面
図、第８図は同アンカーレンガの側面図である。
図中４はアンカーレンガであり、このアンカーレ
ンガ４は取付金具に取付けられる頭部５を上部に
有する柱状レンガ本体６を具備している。この柱
状レンガ本体６の下端側には第９図イに示す平断
面形状の八角柱体７及び第９図ロに示す平断面形
状の八角柱体８が交互に複数個重ね合わされ、更
に第９図ハに示す十二角柱体９が重ね合わされ、
これらが一体的に形成されている。前記八角柱体
７，８の配置状態は第７図、第８図に示すように
正面では八角柱体８の側面が八角柱体７より突出
し、同正面を90゜回転させた側面では八角柱体７
の側面が八角柱体８より突出するようになつてい
る。そして、前記八角柱体７，８の形状は第９図
イ，ロに示すある辺ln（ｎ＝１，２，３，４）と
その辺に沿つた八角形の外幅の長さLnとの比ｌｎ／Ｌｎ が0.25〜0.75の範囲となるように設定されてい
る。また、前記八角柱体７，８の平断面積比は
0.8〜1.25の範囲に設定される。このように各八
角柱体７，８のｌｎ／Ｌｎを上記範囲に限定した理由 は、この範囲を逸脱すると、各八角柱体７，８の
平断面八角形の形状が方形に近づき、90゜に近い
角度が生じてその角部付近の不定形耐火物に応力
が集中して亀裂発生を招き易くなるからである。
各八角柱体７，８間の平断面積比を上記範囲に限
定した理由はこの範囲を逸脱すると、不定形耐火
物の収縮時に平断面積の小さい八角柱体付近の不
定形耐火物に多数の亀裂が発生し易くなるからで
ある。なお、前記十二角柱体９は不定形耐火物の
施工後において炉内面側に現われることになる。 このような構成によればアンカーレンガ４を均
熱炉の天井に架設されたサブビームのコ字型金具
（取付金具）にその頭部５を引掛けて互に平行と
なるように吊下し、アンカーレンガ４間に不定形
耐火物の施工を行なう場合、アンカーレンガ４は
角部が鈍角な八角柱体７，８、十二角柱体９で構
成され、かつそれら八角柱体７，８の断面積比が
略等しいため、不定形耐火物の収縮時に各八角柱
体７，８間で顕著な収縮変化が生じるのを抑制で
きると共に、各八角柱体７，８付近の不定形耐火
物に応力が集中されるのを緩和できる。しかも、
炉内面にはアンカーレンガ４の十二角柱体９が現
われるため、同十二角柱体９付近での不定形耐火
物の応力集中は更に緩和される、したがつて、不
定形耐火物の収縮時において各八角柱体７，８間
での不定形耐火物の亀裂発生、及び各八角柱体
７，８及び十二角柱体９付近の不定形耐火物の亀
裂発生を抑制できる。 また、アンカーレンガ４は角部が鈍角な八角柱
体７，８、十二角柱体９で構成され、平断面外周
が曲線に近くなつているため、アンカーレンガ４
を不定形耐火物にたたき込む際の埋込み抵抗を小
さくでき、不定形耐火物に容易に埋設できると共
に、不定形耐火物を確実にアンカーレンガ４周囲
に充填できる。しかもアンカーレンガ４は八角柱
体７，８で構成され、アンカーレンガ４の側面に
は平担な面を有するため、ラミングハンマーによ
るたたき込み操作においてアンカーレンガが損傷
するのを防止できる。 なお、本発明に係るアンカーレンガの配置状態
は上記実施例の如く互に十二角柱体９の長辺が平
行となるように配設する場合に限らず、第１０図
に示すように配置してもよい。即ち、隣り合うア
ンカーレンガ４…を90゜回転して配置してもよ
い。このような構成によれば、各八角柱体７，
８、十二角柱体９の凹凸が喰いちがい、炉内面側
の不定形耐火物での平行な亀裂に対する保持力が
互いに補完されるため、炉内面側の不定形耐火物
においてアンカーレンガ４を埋設方向と直交する
方向への亀裂発生、剥離を防止できる。 また、本発明に係るアンカーレンガの取付金具
への取付形態は上記実施例に限定されない。例え
ば、第１１図に示す如く、アンカーレンガの頭部
５に互に直交する２つの貫通孔１０ａ，１０ｂを
設け、この一方の貫通孔１０ａに取付金具１１の
突起棒１２を嵌入することによつてアンカーレン
ガを取付金具１１に取付けてもよい。この場合、
取付金具１１の突起棒１２をアンカーレンガの頭
部５の貫通孔１０ａ，１０ｂに嵌入する際、一つ
置きに突起棒１２に嵌入される貫通孔１０ａもし
くは１０ｂを変えれば、炉内面の不定形耐火物に
現われるアンカーレンガの十二角柱体の底面を相
互に90゜回転した方向に隣り合うように取付ける
ことができる。 更に、本発明に係るアンカーレンガの取付け部
位は均熱炉等の天井に限らず、炉の側壁、加熱炉
ノーズ部、傾斜天井部でも同様に取付けできる。 以上詳述した如く、本発明によれば内張材の耐
火層形成に際してラミングハンマによる側部の損
傷を招くことなく不定形耐火物中に容易に埋設で
きると共に、耐火層形成後の乾燥時や使用時にお
いて不定形耐火物の亀裂発生を抑制でき、もつて
耐用度の長い内張材を簡便に施工できる等顕著な
効果を有するアンカーレンガを提供できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るアンカーレンガを示し
た斜視図、第２図イは第１図におけるＡ−Ａ断面
図、第２図ロは第１図におけるＢ−Ｂ断面図、第
３図は従来技術に係るアンカーレンガを示した斜
視図、第４図イは第３図におけるＣ−Ｃ断面図、
第４図ロは第３図におけるＤ−Ｄ断面図、第４図
ハは第３図におけるＥ−Ｅ断面図、第５図は従来
技術に係るアンカーレンガを示した斜視図、第６
図は第５図のアンカーレンガを不定形耐火物に埋
設したときの炉内面側からみた平面図、第７図は
本発明に係るアンカーレンガの正面図、第８図は
本発明に係るアンカーレンガの側面図、第９図イ
は第７図におけるＦ−Ｆ断面図、第９図ロは第７
図におけるＧ−Ｇ断面図、第９図ハは第７図にお
けるＨ−Ｈ方向から見た平面図、第１０図は本発
明に係るアンカーレンガの使用時における配置状
態を示す平面図、第１１図は本発明に係るアンカ
ーレンガと他の取付金具との取付状態を示す斜視
図である。 ４……アンカーレンガ、５……アンカーレンガ
の頭部、６……柱状レンガ本体、７，８……八角
柱体、９……柱状レンガ本体、１０ａ，１０ｂ…
…貫通孔、１１……取付金具、１２……突起棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 取付金具に取付けられる頭部を一端に有した
   柱状レンガ本体の他端に、平断面形状がそれぞれ
   異なる２種の八角柱体を交互に複数個重ね合わ
   せ、その下端に上記の異なる２種の八角柱体を重
   ね合わせて形成される十二角柱体を有するもので
   あつて、上記八角柱体の平断面八角形の各直交す
   る辺とその辺に沿つた平断面八角形の外幅の長さ
   の比が0.25〜0.75で、かつ上記２種の八角柱体の
   平断面八角形の面積比を0.8〜1.25の範囲とした
   アンカーレンガ。 ２ 頭部に取付金具が挿置される２つの貫通孔を
   互に直交して設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のアンカーレンガ。