JPS6136389A - ガス吸蔵物質を内装するエアゾ−ル製品 - Google Patents
ガス吸蔵物質を内装するエアゾ−ル製品Info
- Publication number
- JPS6136389A JPS6136389A JP15657884A JP15657884A JPS6136389A JP S6136389 A JPS6136389 A JP S6136389A JP 15657884 A JP15657884 A JP 15657884A JP 15657884 A JP15657884 A JP 15657884A JP S6136389 A JPS6136389 A JP S6136389A
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- gas
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＣＯ７、Ｎ２．０２、Ａｒ、空気等の圧縮ガス
を噴射剤として用（・るエアゾール製品一般に利用され
るもので、その噴射剤を規定圧力以下においいてガスを
大量に装填できる様に工夫されたものである。
を噴射剤として用（・るエアゾール製品一般に利用され
るもので、その噴射剤を規定圧力以下においいてガスを
大量に装填できる様に工夫されたものである。
〈従来の技術〉
エアゾール製品にはフロ／、液化石油ガス（ＬＰＧ）、
ジメチルエーテル（ＤＭＥ ）等の液化ガスを噴射剤と
するものと、Ｎ２、ＣＯ□、Ｏｔ、Ａｒ−。
ジメチルエーテル（ＤＭＥ ）等の液化ガスを噴射剤と
するものと、Ｎ２、ＣＯ□、Ｏｔ、Ａｒ−。
Ａｉｒ等の圧縮ガスを用いるものとがある。エアゾール
のスプレーパターンに関しては液化ガスが望ましいので
あるが、フロンはオゾン破壊問題が論ぜられており、Ｌ
ＰＧ；ＤＭＥは燃焼性の問題から、不燃性エアゾールを
製造しようとするとき上記液化ガスが使用出来ないとし
た場合、圧縮ガスを採用することになり、また圧縮ガス
を使用した方がガス単価が低廉なこと、ならびに１缶に
充填し得る原液量を多くすることが出来る等の優位点が
ある。
のスプレーパターンに関しては液化ガスが望ましいので
あるが、フロンはオゾン破壊問題が論ぜられており、Ｌ
ＰＧ；ＤＭＥは燃焼性の問題から、不燃性エアゾールを
製造しようとするとき上記液化ガスが使用出来ないとし
た場合、圧縮ガスを採用することになり、また圧縮ガス
を使用した方がガス単価が低廉なこと、ならびに１缶に
充填し得る原液量を多くすることが出来る等の優位点が
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
圧縮ガスを用いた従来のエアゾールの第一の欠点は、充
填ガス量に自ら制限があり、ガス量が少いため、使用上
の誤動作即ち正倒立を逆にして噴射した場合、速かにガ
スのみが抜けて缶内に残液の侭噴射不能となることであ
る。欠点の第二は噴射と共にガスも放出される結果、液
化ガスの場合と異り使用切めと終シとの缶内圧力が極端
に低下するのでスプレーパターンは大巾に変化するのみ
ならず、最終的には噴射出来ない残液が相当量あるとい
うことである。
填ガス量に自ら制限があり、ガス量が少いため、使用上
の誤動作即ち正倒立を逆にして噴射した場合、速かにガ
スのみが抜けて缶内に残液の侭噴射不能となることであ
る。欠点の第二は噴射と共にガスも放出される結果、液
化ガスの場合と異り使用切めと終シとの缶内圧力が極端
に低下するのでスプレーパターンは大巾に変化するのみ
ならず、最終的には噴射出来ない残液が相当量あるとい
うことである。
高圧ガスの法規上１０ＫＰ／−Ｇ以下にすべきであシ、
例えば般用の４８０ＡＥ缶を用いその半容迄原液を充填
したとすると空間は２４０ｍ１であるから、この空間に
充填し得るガス量は、ＣＯ２で４．７４９、Ｎ２で３．
００ ｒ、空気で３．１０ Ｓ’と計算出来る。実際に
は原液によっても異りその溶解量もあるので若干高くな
るが、それでもＣＯ２の如き溶解量の高いものでも１０
２程度である。斯様な僅量ではエアゾールのパルプ等か
らの自然洩漏もあって、その実用化は極めて制限のある
ものとなって（・る。
例えば般用の４８０ＡＥ缶を用いその半容迄原液を充填
したとすると空間は２４０ｍ１であるから、この空間に
充填し得るガス量は、ＣＯ２で４．７４９、Ｎ２で３．
００ ｒ、空気で３．１０ Ｓ’と計算出来る。実際に
は原液によっても異りその溶解量もあるので若干高くな
るが、それでもＣＯ２の如き溶解量の高いものでも１０
２程度である。斯様な僅量ではエアゾールのパルプ等か
らの自然洩漏もあって、その実用化は極めて制限のある
ものとなって（・る。
く問題を解決するための手段〉
本発明は、従来の圧縮ガスを充填するエアゾ−ル製品の
欠点を補うため、缶内に多量のガスを充填し得る手段を
提供するものである。
欠点を補うため、缶内に多量のガスを充填し得る手段を
提供するものである。
本発明は、加圧ガスを噴射剤とするエアゾールに限定さ
れるだけでなく、液化カスを噴射剤とするエアノ゛−ル
にも応用することが出来る。液化ガスはエアゾールにお
（・て、その噴射力と空気中に噴霧したときミストの細
粒化との二つの作用を有するのであるが、噴射力の方は
本発明方法を以って補うことＫより液化ガスを節約する
ことが可能で、特に難燃性以下の場合のフロン使用量を
低減し得るのである。
れるだけでなく、液化カスを噴射剤とするエアノ゛−ル
にも応用することが出来る。液化ガスはエアゾールにお
（・て、その噴射力と空気中に噴霧したときミストの細
粒化との二つの作用を有するのであるが、噴射力の方は
本発明方法を以って補うことＫより液化ガスを節約する
ことが可能で、特に難燃性以下の場合のフロン使用量を
低減し得るのである。
即ち、エアゾール缶内にガスを吸蔵する物質、具体的忙
は活性炭を入れることＫよりＩＯＡｔｍ以内にて多量の
ガスを充填可能としたものである。
は活性炭を入れることＫよりＩＯＡｔｍ以内にて多量の
ガスを充填可能としたものである。
活性炭は２等ガスを吸蔵する性質のあることは知られて
いるが、加圧下においてその吸蔵量は急増し、圧が下っ
た場合再びガスを放出する現象を見出し、この履歴をエ
アゾールに応用したものである。
いるが、加圧下においてその吸蔵量は急増し、圧が下っ
た場合再びガスを放出する現象を見出し、この履歴をエ
アゾールに応用したものである。
く作 用〉
例えば加圧下におけるＣＯ２の有効吸蔵量（再放出する
ガス吸蔵量）は第１図の通りであり、１０ＫＰ／ｉＧで
充填したとき活性炭に吸蔵され之から放出可能のＣＯ２
は、活性炭】？当り７７ｍ１であるから、３２２の活性
炭を内装せしめれば前記計算値と等１即ちＣＯ２の充填
量が倍増し得ることが判る。
ガス吸蔵量）は第１図の通りであり、１０ＫＰ／ｉＧで
充填したとき活性炭に吸蔵され之から放出可能のＣＯ２
は、活性炭】？当り７７ｍ１であるから、３２２の活性
炭を内装せしめれば前記計算値と等１即ちＣＯ２の充填
量が倍増し得ることが判る。
このＣ０２はエアゾールの使用と共に減圧となっ分は吸
蔵ガスが放出して補うため、スプレーバターフはあまり
変化せず、また最終迄残液なく噴出可能となる。
蔵ガスが放出して補うため、スプレーバターフはあまり
変化せず、また最終迄残液なく噴出可能となる。
〈実施例〉
実施例１
除霜用エアゾールを製造するに当り、第２図Ａの構造の
容器（内容積４８０ ｍｌの缶本体１）Ｋ次の組成の配
合原液：３００ ｍｌを充填し、ディプチューブ４なら
びにバルブ３付マウテイノキヤノプ２をかしみつける エチレ／グリコール ｌ０ｗｔ％ エチルアルコール ８５ 水 ５この
缶本体低部ドーム目金には、すでに第２図Ｂの内装容器
２がカール７を以って缶本体Ｋかしみ付けられている。
容器（内容積４８０ ｍｌの缶本体１）Ｋ次の組成の配
合原液：３００ ｍｌを充填し、ディプチューブ４なら
びにバルブ３付マウテイノキヤノプ２をかしみつける エチレ／グリコール ｌ０ｗｔ％ エチルアルコール ８５ 水 ５この
缶本体低部ドーム目金には、すでに第２図Ｂの内装容器
２がカール７を以って缶本体Ｋかしみ付けられている。
容器を逆倒し、内装容器にフィルターｄおよび活性炭４
０２をつめフタ９を密封する。ガス注入ステムｌＯから
空気を８ ＫＰ ７−Ｇで圧入する。空気は細孔１１お
よび１４を通り、缶本体空間すに圧入されると同時に、
活性炭に吸蔵される。空気の充填量は３．４５ Ｆ ＝
２．６７１で飽和に達した。若し活性炭がない場合は
１．９ Ｏｒ＝ １．４７１であり、活性炭が存在する
ことＫよシ約倍量の空気が保持されることになる。
０２をつめフタ９を密封する。ガス注入ステムｌＯから
空気を８ ＫＰ ７−Ｇで圧入する。空気は細孔１１お
よび１４を通り、缶本体空間すに圧入されると同時に、
活性炭に吸蔵される。空気の充填量は３．４５ Ｆ ＝
２．６７１で飽和に達した。若し活性炭がない場合は
１．９ Ｏｒ＝ １．４７１であり、活性炭が存在する
ことＫよシ約倍量の空気が保持されることになる。
空気は弁１２を以って抑えられ外部には漏洩しない。ボ
タン５を押したとき原液が噴出するが、原液の減量と共
に空間が拡がシ圧力が低下するので、活性炭しこ吸蔵さ
れた空気は放出され弁１２′を通して缶内に補充される
。仮Ｆ）Ｋ原液を２００ ｍｌ使用したときにおいて、
活性炭がないとき、缶内圧力は３゜８ ＫＰ ／ ｃ−
Ｊ Ｇ迄低下し、噴射パターンは棒秋となシミストが得
られないに反し、本発明の場合５．８ＫＰ／ＪＧで噴射
パターンはあまり変化しない。
タン５を押したとき原液が噴出するが、原液の減量と共
に空間が拡がシ圧力が低下するので、活性炭しこ吸蔵さ
れた空気は放出され弁１２′を通して缶内に補充される
。仮Ｆ）Ｋ原液を２００ ｍｌ使用したときにおいて、
活性炭がないとき、缶内圧力は３゜８ ＫＰ ／ ｃ−
Ｊ Ｇ迄低下し、噴射パターンは棒秋となシミストが得
られないに反し、本発明の場合５．８ＫＰ／ＪＧで噴射
パターンはあまり変化しない。
実施例２
表面殺虫剤の製造例
原液組成 Ｄ Ｄ Ｖ Ｐ Ｏ，５ｗｔ％ア
レスリノ ０．５１ ジエチルアミド ０．５＃ 灯油 ９８．５ｗｔ％ Ａ Ｅ ２２０ Ｍ／缶に原液１８０嗣ｌを充填し、次
記の活性炭１０Ｓ’入り内装袋を入れ、直ちにクリンプ
して本発明によるエアゾールタイプ殺虫剤を得た。
レスリノ ０．５１ ジエチルアミド ０．５＃ 灯油 ９８．５ｗｔ％ Ａ Ｅ ２２０ Ｍ／缶に原液１８０嗣ｌを充填し、次
記の活性炭１０Ｓ’入り内装袋を入れ、直ちにクリンプ
して本発明によるエアゾールタイプ殺虫剤を得た。
本発明品と、活性炭を入れな（・で単にＣＯ２のみを圧
入した従来品との比較を示す。
入した従来品との比較を示す。
本発明品 従来品
Ｃ０２充填量ｆ／ ４．７ ３．１
圧力に９／ｄＧ ８．５ ８．５使
用不能となる残液量ａ＋／８ ３２噴出ミストの平
均粒径 μ 初 め ２９
３１半量使用時 ４０ １５８３／４量
使用時 ５６ ミストとならない。
圧力に９／ｄＧ ８．５ ８．５使
用不能となる残液量ａ＋／８ ３２噴出ミストの平
均粒径 μ 初 め ２９
３１半量使用時 ４０ １５８３／４量
使用時 ５６ ミストとならない。
で製した袋に活性炭を詰め、封をしたものを加圧容器に
入れ、１２に９／ａｌＧでＣＯｔを圧入し、平衡圧にな
ったから加圧容器共−５０℃の儀温におく。
入れ、１２に９／ａｌＧでＣＯｔを圧入し、平衡圧にな
ったから加圧容器共−５０℃の儀温におく。
この袋中の活性炭はＣＯ２を吸蔵しておシ、常圧に戻し
た場合、低温ではＣＯ２を放出することなく１し扱いが
出来る。常温に戻したとき第１図と同じくＣＯ２を放出
する。
た場合、低温ではＣＯ２を放出することなく１し扱いが
出来る。常温に戻したとき第１図と同じくＣＯ２を放出
する。
〈発明の効果〉
本発明によるエアゾール製品は、活性炭に加圧下で多量
のガス体を吸蔵し、之が除圧時に再びガス体を放出する
性質を活したもので、圧縮ガスを噴射剤として用いる従
来品に比し ■ 使用時における圧力低下が少いから、ミストの状態
の変化が少い。
のガス体を吸蔵し、之が除圧時に再びガス体を放出する
性質を活したもので、圧縮ガスを噴射剤として用いる従
来品に比し ■ 使用時における圧力低下が少いから、ミストの状態
の変化が少い。
■ 使用後の缶内残液量を少くすることが出来る。
■ 誤動作による急激なガス溢出は成る程度防止制限出
来る。
来る。
また、液化カス使用エアゾールに併用することＫより
■ 液化ガス量を低減し得る。
■ 燃焼性が低くみる。
等の利点があけられ、エアゾールの各分野に応用面が広
く期待出来るのである。
く期待出来るのである。
第１図は、ガスの１例としてのＣＯ２が加圧下に活性炭
を吸蔵［７、之が除去後に放出し得るガス量を測定し、
縦軸はガス量Ｃ１／活性炭２）、横軸は圧力（Ｋ９／ｃ
＃ｌＧ）の関係を以って図示したグラフである。 第２図は、本発明を行うための１実施例としての容器を
示す図面である。 第２−Ａ図 容器の断面図 １、缶本体（天地ドーム付） ２、マウテインキャップ ３、パルプおよびノ飄つジング ４、ディップチューブ ５、ボタン ６、内装容器 ａ、 原 液 す、空間（圧力ガス充満） Ｃ１活性炭 ｄ、 フィルター 第２−Ｂ図 内装容器の断面図 ７、力７７部カール ８、内装容器 ９、 フ タ １０ ガス注入ステム １１、細孔（ガス注入孔） １２．１２’、弁 １３、ガス通人ステム １４、細孔（ガス通人孔） 以 上 ／ ２３ η ６ ６ ７ ｇ ９
１０ ｔｔ ｔ２ ／３ ｔりバカ（Ｋｙ／
ｃ仄２ｏ） 計２図 Ａ
を吸蔵［７、之が除去後に放出し得るガス量を測定し、
縦軸はガス量Ｃ１／活性炭２）、横軸は圧力（Ｋ９／ｃ
＃ｌＧ）の関係を以って図示したグラフである。 第２図は、本発明を行うための１実施例としての容器を
示す図面である。 第２−Ａ図 容器の断面図 １、缶本体（天地ドーム付） ２、マウテインキャップ ３、パルプおよびノ飄つジング ４、ディップチューブ ５、ボタン ６、内装容器 ａ、 原 液 す、空間（圧力ガス充満） Ｃ１活性炭 ｄ、 フィルター 第２−Ｂ図 内装容器の断面図 ７、力７７部カール ８、内装容器 ９、 フ タ １０ ガス注入ステム １１、細孔（ガス注入孔） １２．１２’、弁 １３、ガス通人ステム １４、細孔（ガス通人孔） 以 上 ／ ２３ η ６ ６ ７ ｇ ９
１０ ｔｔ ｔ２ ／３ ｔりバカ（Ｋｙ／
ｃ仄２ｏ） 計２図 Ａ
Claims (1)
- ＣＯ＿２、Ｎ＿２、Ｏ＿２、Ａｒ、空気等のガス体を吸
蔵させた活性炭を、缶内に装填してなることを特徴とす
るエアゾール製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15657884A JPS6136389A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ガス吸蔵物質を内装するエアゾ−ル製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15657884A JPS6136389A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ガス吸蔵物質を内装するエアゾ−ル製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136389A true JPS6136389A (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=15630823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15657884A Pending JPS6136389A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ガス吸蔵物質を内装するエアゾ−ル製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206723A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Nkk Kk | 除塵ブロワー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710444A (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-20 | Ibm | Measuring device |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15657884A patent/JPS6136389A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710444A (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-20 | Ibm | Measuring device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206723A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Nkk Kk | 除塵ブロワー |
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