JPS61153170A - パツク用エアゾ−ル - Google Patents
パツク用エアゾ−ルInfo
- Publication number
- JPS61153170A JPS61153170A JP27678684A JP27678684A JPS61153170A JP S61153170 A JPS61153170 A JP S61153170A JP 27678684 A JP27678684 A JP 27678684A JP 27678684 A JP27678684 A JP 27678684A JP S61153170 A JPS61153170 A JP S61153170A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- pack
- foam
- container
- pack agent
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/04—Dispersions; Emulsions
- A61K8/046—Aerosols; Foams
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
- A61K2800/87—Application Devices; Containers; Packaging
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Birds (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパック用エアゾールに関する。
皮膜形成パック剤（以下単に「パック剤」と称する）は
、その使用方法及び皮膜乾燥時間等の観点から、均一で
薄いペースト状層が得られるものが望ましいとされる。
、その使用方法及び皮膜乾燥時間等の観点から、均一で
薄いペースト状層が得られるものが望ましいとされる。
このため皮膜形成剤は、種そこで最近、パック剤自体の
剤型変更も検討されている。すなわち、パック剤をエア
ゾールを用いて連破性泡沫状にして用いれば、皮膚・に
塗布する際すみやかに泡が消えて薄いペースト層が簡便
に形成されることが知られている。しかしながら、従来
の如きポリビニルアルコール等の皮膜形成剤では、通常
の噴射剤を用いて、連破性の微細な泡沫を形成させるの
は困難であり、満足のゆくエアゾールを得るためには、
用いる皮膜形成剤について十分吟味をおこなう必要があ
った。
剤型変更も検討されている。すなわち、パック剤をエア
ゾールを用いて連破性泡沫状にして用いれば、皮膚・に
塗布する際すみやかに泡が消えて薄いペースト層が簡便
に形成されることが知られている。しかしながら、従来
の如きポリビニルアルコール等の皮膜形成剤では、通常
の噴射剤を用いて、連破性の微細な泡沫を形成させるの
は困難であり、満足のゆくエアゾールを得るためには、
用いる皮膜形成剤について十分吟味をおこなう必要があ
った。
本発明者らは連破性泡沫パック剤の有する特徴、すなわ
ち、皮膚へ塗布した時に速やかに泡が消失すること、発
泡させることにより流動性が変化し、塗布の際液流れが
ないこと、及び皮膚上に均一で薄い皮膜を形成し、乾燥
が早いこと等の特徴を生かし、更に吐出量、吐出圧等が
経時的に変化しないバック用エアゾールを得ぺ〈鋭意研
究をおこなった。そして、その結果、容器として二重容
器を用い、外側容器と可とう性向側容器の内圧を一定範
囲に保つことにより上記要求を満足させることができる
ことを見出し、本発明を完成した。
ち、皮膚へ塗布した時に速やかに泡が消失すること、発
泡させることにより流動性が変化し、塗布の際液流れが
ないこと、及び皮膚上に均一で薄い皮膜を形成し、乾燥
が早いこと等の特徴を生かし、更に吐出量、吐出圧等が
経時的に変化しないバック用エアゾールを得ぺ〈鋭意研
究をおこなった。そして、その結果、容器として二重容
器を用い、外側容器と可とう性向側容器の内圧を一定範
囲に保つことにより上記要求を満足させることができる
ことを見出し、本発明を完成した。
従って、本発明は、バルブ付きノズル体を上部に有する
外側容器の内部に、該外側容器内側壁との間に密閉空域
部を形成する可撓性内側容器を配設して二重容器体を形
設せしめると共に、当該内側容器内に０．５〜１．５重
ｔ％の圧縮ガスを含有する皮膜形成パック剤組成物を、
当該密閉空域部に内側容器内ガス圧よりも１．０〜３．
０に９／ｆｆｌ高いガス圧の液化ガス金それぞれ封入し
たことを特徴とするパック用エアゾールを提供するもの
である。
外側容器の内部に、該外側容器内側壁との間に密閉空域
部を形成する可撓性内側容器を配設して二重容器体を形
設せしめると共に、当該内側容器内に０．５〜１．５重
ｔ％の圧縮ガスを含有する皮膜形成パック剤組成物を、
当該密閉空域部に内側容器内ガス圧よりも１．０〜３．
０に９／ｆｆｌ高いガス圧の液化ガス金それぞれ封入し
たことを特徴とするパック用エアゾールを提供するもの
である。
本発明において用いられる圧縮ガスの例としては、炭酸
ガス、アルゴンガス、窒素ガス、笑気ガス等が挙げられ
るが配合するに当ってはこれらの気体そのものばかりで
なく、反応によってこれらを発生する化合物、例えば炭
酸塩等を利用しても良い。これら圧縮ガスは、皮膜形成
パック剤組成物（以下単に「パック剤組成物」という）
中に０．５〜１．５重量％（以下単にチで示す）となる
よう配合される。
ガス、アルゴンガス、窒素ガス、笑気ガス等が挙げられ
るが配合するに当ってはこれらの気体そのものばかりで
なく、反応によってこれらを発生する化合物、例えば炭
酸塩等を利用しても良い。これら圧縮ガスは、皮膜形成
パック剤組成物（以下単に「パック剤組成物」という）
中に０．５〜１．５重量％（以下単にチで示す）となる
よう配合される。
パック剤組成物は、公知のパック剤成分、すなわち例え
ばＰＶ’Ａ、ＣＭＣ、ペクチン等公知の水性ゲルよりな
る皮膜形成剤１−５〜２０チ、グリセリン、ＰＥＧ等の
保湿剤を１〜１（１、乳化剤を０〜４％、泡安定剤を０
．１〜１％、及び水等を配合することにより調製され、
そのｐＨは５．０〜６．５、その粘度は５０〜５０００
ｃｐｓの範囲とするのが好ましい。なお、圧縮ガスに代
えてパック剤組成中に液化ガスを配合した場合、連破性
泡沫ができず、パック剤として不適当なものとなる。
ばＰＶ’Ａ、ＣＭＣ、ペクチン等公知の水性ゲルよりな
る皮膜形成剤１−５〜２０チ、グリセリン、ＰＥＧ等の
保湿剤を１〜１（１、乳化剤を０〜４％、泡安定剤を０
．１〜１％、及び水等を配合することにより調製され、
そのｐＨは５．０〜６．５、その粘度は５０〜５０００
ｃｐｓの範囲とするのが好ましい。なお、圧縮ガスに代
えてパック剤組成中に液化ガスを配合した場合、連破性
泡沫ができず、パック剤として不適当なものとなる。
可撓性内側容器に封入された圧縮ガスを含有するパック
剤組成物（以下「発泡パック剤」という）における内圧
はｚＯ〜５．５に９／ｉの範囲であることが好ましく、
内圧が２．０ ｋｇ／ｄ以下の場合、パック剤組成物が
発泡しないことがあり、また、５．５ｋｌｉＪ／ｆｆ１
以上の場合、吐出が激しくなって、手に取りにくくなる
という欠点がある。
剤組成物（以下「発泡パック剤」という）における内圧
はｚＯ〜５．５に９／ｉの範囲であることが好ましく、
内圧が２．０ ｋｇ／ｄ以下の場合、パック剤組成物が
発泡しないことがあり、また、５．５ｋｌｉＪ／ｆｆ１
以上の場合、吐出が激しくなって、手に取りにくくなる
という欠点がある。
また、本発明において用いられる液化ガスの例としては
、フロンガス、ＬＰＧ％ＤＭＥガス等公知の液化ガスが
挙げられる。該液化ガスの封入状態における内圧は、３
．５〜６．５ｋｇ／ｃＩｌの範囲であることが好ましく
、内圧がこれ以下だとパック剤の吐出が不十分となり、
またこれ以上であると吐出が激しく危険である。
、フロンガス、ＬＰＧ％ＤＭＥガス等公知の液化ガスが
挙げられる。該液化ガスの封入状態における内圧は、３
．５〜６．５ｋｇ／ｃＩｌの範囲であることが好ましく
、内圧がこれ以下だとパック剤の吐出が不十分となり、
またこれ以上であると吐出が激しく危険である。
発泡パック剤と液化ガスの内圧の関係としては、パック
剤の吐出を円滑におこなうために、液化ガスの内圧が発
泡パック剤の内圧より１．０〜３．０ ｋｇ／ｉ高いこ
とが必要である。
剤の吐出を円滑におこなうために、液化ガスの内圧が発
泡パック剤の内圧より１．０〜３．０ ｋｇ／ｉ高いこ
とが必要である。
以下実施例を示す図面と共に本発明を更に説明する。
１は外側容器で、上部にバルブ付きノズル体２を有する
ものである。３は可撓性内側容器で、外側容器１内側壁
との間に密閉空域部４を形成せしめるよう外側容器１内
部に配設されているものである。該内側容器３は可撓性
を有するものであれば、その材質、構造の如何を問わな
いが、例えば材質としては合成樹脂、金属箔、あるいは
これらのラミネート材、ゴム等が挙げられ、また構造と
しては第２図に示す如き単なる平滑筒体や第１図に示す
如き蛇腹筒体等が挙げられる。尚、第２図に示される５
は下部周壁に適宜数の小孔６を有する吐出管で、内側容
器３内に収容され上部がバルブ付きノズル体２に連結せ
られているものである。
ものである。３は可撓性内側容器で、外側容器１内側壁
との間に密閉空域部４を形成せしめるよう外側容器１内
部に配設されているものである。該内側容器３は可撓性
を有するものであれば、その材質、構造の如何を問わな
いが、例えば材質としては合成樹脂、金属箔、あるいは
これらのラミネート材、ゴム等が挙げられ、また構造と
しては第２図に示す如き単なる平滑筒体や第１図に示す
如き蛇腹筒体等が挙げられる。尚、第２図に示される５
は下部周壁に適宜数の小孔６を有する吐出管で、内側容
器３内に収容され上部がバルブ付きノズル体２に連結せ
られているものである。
７は発泡パック剤で、可撓性内側容器３内に封入充填せ
られているものである。また、８は液化ガスで、外側容
器１内側壁と可撓性内側容器３外側壁とによって形成さ
れた密閉空域部４内に封入充填せられているものである
。尚、第２図に示される９は発泡パック剤７の上方に充
填された圧縮ガスである。
られているものである。また、８は液化ガスで、外側容
器１内側壁と可撓性内側容器３外側壁とによって形成さ
れた密閉空域部４内に封入充填せられているものである
。尚、第２図に示される９は発泡パック剤７の上方に充
填された圧縮ガスである。
本発明は以上の如く構成されるものであるから、密閉空
域部４で常にほぼ一定の状態にある液化ガスの圧力を利
用し、可撓性内側容器３の中の発泡パック剤７を常に一
定の圧力で吐出せしめるものである。
域部４で常にほぼ一定の状態にある液化ガスの圧力を利
用し、可撓性内側容器３の中の発泡パック剤７を常に一
定の圧力で吐出せしめるものである。
因に、第１図に示す実施例においては、バルブ付きノズ
ル体２を操作し、バルブを開ける毎に一定量の発泡パッ
ク剤７が吐出され、蛇腹構造を有する可撓性内側容器３
はそのたびに液化ガス８の圧力により収縮する。そして
、該液化ガス８の圧力によって可撓性内側容器３の内圧
は、はぼ一定に保たれるので、常に好ましい状態の連破
性泡沫を生成せしめることＫなる。
ル体２を操作し、バルブを開ける毎に一定量の発泡パッ
ク剤７が吐出され、蛇腹構造を有する可撓性内側容器３
はそのたびに液化ガス８の圧力により収縮する。そして
、該液化ガス８の圧力によって可撓性内側容器３の内圧
は、はぼ一定に保たれるので、常に好ましい状態の連破
性泡沫を生成せしめることＫなる。
また、第２図に示す実施例においては発泡パック剤７の
上方に更に圧縮ガス９が充填されていると共に、吐出管
５が設けられているので、バルブ付きノズル体２を操作
してバルブを開け、一定量の発泡パック剤７を吐出せし
めると、圧縮ガス９及び液化ガス８の圧力によって発泡
パック剤７は小孔６を通って吐出管５に押し出され、こ
れと同時に可撓性内側容器３が収縮し、該内側容器３の
内圧が一定に保持される。しかも、圧縮ガス９の存在に
より、発泡パック剤７中の圧縮ガス濃度が低下すること
がなく、常に好ましい状態の泡沫形成を可能ならしめる
ものである。
上方に更に圧縮ガス９が充填されていると共に、吐出管
５が設けられているので、バルブ付きノズル体２を操作
してバルブを開け、一定量の発泡パック剤７を吐出せし
めると、圧縮ガス９及び液化ガス８の圧力によって発泡
パック剤７は小孔６を通って吐出管５に押し出され、こ
れと同時に可撓性内側容器３が収縮し、該内側容器３の
内圧が一定に保持される。しかも、圧縮ガス９の存在に
より、発泡パック剤７中の圧縮ガス濃度が低下すること
がなく、常に好ましい状態の泡沫形成を可能ならしめる
ものである。
以上従って、本発明を用いれば、最後まで発泡パック剤
を連破性泡沫として得ることができ、この結果、乾燥時
間が短かく、使用感が良好なパックを得ることが゛でき
る。また、二重容器であるため液残りがなく、経済的で
ある。
を連破性泡沫として得ることができ、この結果、乾燥時
間が短かく、使用感が良好なパックを得ることが゛でき
る。また、二重容器であるため液残りがなく、経済的で
ある。
次に試験例を挙げ本発明の効果を更に説明する。
試験例１
次に示す処方のパック剤組成物を調製し、その１００？
をこれを各種スプレー容器に充填し、パック剤ののばし
易さ、膜の状態及び乾燥時間を比較した。この結果を第
１表に示す。
をこれを各種スプレー容器に充填し、パック剤ののばし
易さ、膜の状態及び乾燥時間を比較した。この結果を第
１表に示す。
（処方）
ＰＶＡ １５．０（％）ヒド
ロキシエチルセルロース ｚＯプロピレ
ングリコール ６．０エタノール
７．０スクワラン
２．０ＰＯＥソルビタンモノオレエート１．
０ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ０．５
精製水 ６６．５ （スプレー容器） 本発明品Ａ： 内１ＩＩＩＩ賽器 炭酸ガス０．８〜１
？（内圧 ３ｋｌ？／ｉ＋ 外側容器 フロン１２／１１ （９０／１０１１０ｙ− （内圧 ４ｋｌ？／ｆｆｌ＋ 比較品Ｂ： −型容器＊フロン１２２？（噴射圧 ４．
７ ｓｋｇ／ｃｒｌ） 比較品Ｃ： パック剤組成物のみ（非エアゾール） ＊ 一般のエアゾール剤型品で容器内に原液とガスを混
合し、密閉したのち噴出させる製剤。
ロキシエチルセルロース ｚＯプロピレ
ングリコール ６．０エタノール
７．０スクワラン
２．０ＰＯＥソルビタンモノオレエート１．
０ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ０．５
精製水 ６６．５ （スプレー容器） 本発明品Ａ： 内１ＩＩＩＩ賽器 炭酸ガス０．８〜１
？（内圧 ３ｋｌ？／ｉ＋ 外側容器 フロン１２／１１ （９０／１０１１０ｙ− （内圧 ４ｋｌ？／ｆｆｌ＋ 比較品Ｂ： −型容器＊フロン１２２？（噴射圧 ４．
７ ｓｋｇ／ｃｒｌ） 比較品Ｃ： パック剤組成物のみ（非エアゾール） ＊ 一般のエアゾール剤型品で容器内に原液とガスを混
合し、密閉したのち噴出させる製剤。
（結果）
第１表
以上の結果から本発明品Ａは、発泡により内容液の流動
特性が変化し、従来のペースト状Ｃに比べてのびが軽く
なる他、液化型噴射剤を使用して泡沫化した。比較品Ｂ
に比べて、泡の消失が早く薄くて均一な膜が形成される
ことが判った。又、乾燥時間も薄くて均一な膜が形成さ
れるため、比較品に比べて明らかに短縮することが出来
る。
特性が変化し、従来のペースト状Ｃに比べてのびが軽く
なる他、液化型噴射剤を使用して泡沫化した。比較品Ｂ
に比べて、泡の消失が早く薄くて均一な膜が形成される
ことが判った。又、乾燥時間も薄くて均一な膜が形成さ
れるため、比較品に比べて明らかに短縮することが出来
る。
試験例２
試験例１で調製したパック剤組成物３０５４を用い、本
発明の二重容器と一重容器について、その内容物の出易
さ、泡の状態及び噴射圧の経時的変化ｔ−調べた。この
結果を第２表に示す。
発明の二重容器と一重容器について、その内容物の出易
さ、泡の状態及び噴射圧の経時的変化ｔ−調べた。この
結果を第２表に示す。
（スプレー容器）
本発明品Ｄ： 内側容器 炭酸ガス０．３？（内圧１．
２ｋｌ？／ｃＩ７ｔ） 外側容器 ７０ン１２／１１ （９０／１０）１０？ （内圧４．０ｋｐ／ｄｉ） 比較品Ｅ： −型容器 炭酸ガス０．５？（噴射圧２
．５ゆ／ｃｄ） 以上の結果から、本発明品は比較品に比べて使用中に内
容物の取り出し易さ、泡の状態噴射圧が殆ど変化しない
ことが明らかである。
２ｋｌ？／ｃＩ７ｔ） 外側容器 ７０ン１２／１１ （９０／１０）１０？ （内圧４．０ｋｐ／ｄｉ） 比較品Ｅ： −型容器 炭酸ガス０．５？（噴射圧２
．５ゆ／ｃｄ） 以上の結果から、本発明品は比較品に比べて使用中に内
容物の取り出し易さ、泡の状態噴射圧が殆ど変化しない
ことが明らかである。
第１図及びｔ４２図はそれぞれ本発明のパック用エアゾ
ールの実施例を示す一部切欠縦断説明図、第３図は第２
図に示されるパック用エアゾールの使用開始前に於ける
Ａ −Ａ’線切断端面説明図、第４図は第２図に示され
るパック用エアゾールの使用完了後に於けるＡ −Ａ’
線切断端面説明図でちる。 １：外側容器 ２：バルブ付きノズル体３：可撓性内側
容器 ４：密閉空域部 ５：吐出管 ７：発泡パック剤 ８：液化ガス 以上 第１図 第２図 ８・遼イヒ」ずス
ールの実施例を示す一部切欠縦断説明図、第３図は第２
図に示されるパック用エアゾールの使用開始前に於ける
Ａ −Ａ’線切断端面説明図、第４図は第２図に示され
るパック用エアゾールの使用完了後に於けるＡ −Ａ’
線切断端面説明図でちる。 １：外側容器 ２：バルブ付きノズル体３：可撓性内側
容器 ４：密閉空域部 ５：吐出管 ７：発泡パック剤 ８：液化ガス 以上 第１図 第２図 ８・遼イヒ」ずス
Claims (1)
- バルブ付きノズル体を上部に有する外側容器の内部に、
該外側容器内側壁との間に密閉空域部を形成する可撓性
内側容器を配設して二重容器体を形設せしめると共に、
当該内側容器内に０．５〜１．５重量％の圧縮ガスを含
有する皮膜形成パツク剤組成物を、当該密閉空域部に内
側容器内ガス圧よりも１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ＾２高
いガス圧の液化ガスをそれぞれ封入したことを特徴とす
るパツク用エアゾール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678684A JPS61153170A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | パツク用エアゾ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27678684A JPS61153170A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | パツク用エアゾ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153170A true JPS61153170A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17574350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27678684A Pending JPS61153170A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | パツク用エアゾ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153170A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1133444A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Osaka Ship Building Co Ltd | エアゾール製品 |
| JP2006137722A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Pola Chem Ind Inc | 泡沫形成化粧料 |
| CN106073122A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 杭州三星化妆品包装有限公司 | 一种化妆品瓶 |
| WO2018198301A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 東洋エアゾール工業株式会社 | クラッキングエアゾール組成物 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27678684A patent/JPS61153170A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1133444A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Osaka Ship Building Co Ltd | エアゾール製品 |
| JP2006137722A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Pola Chem Ind Inc | 泡沫形成化粧料 |
| CN106073122A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 杭州三星化妆品包装有限公司 | 一种化妆品瓶 |
| WO2018198301A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 東洋エアゾール工業株式会社 | クラッキングエアゾール組成物 |
| JPWO2018198301A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2020-05-14 | 東洋エアゾール工業株式会社 | クラッキングエアゾール組成物 |
| US11007126B2 (en) | 2017-04-28 | 2021-05-18 | Toyo Aerosol Industry Co., Ltd. | Cracking aerosol composition |
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