JPS6135938A - 厚層状繊維質成形層体の製造方法 - Google Patents
厚層状繊維質成形層体の製造方法Info
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- JPS6135938A JPS6135938A JP15994584A JP15994584A JPS6135938A JP S6135938 A JPS6135938 A JP S6135938A JP 15994584 A JP15994584 A JP 15994584A JP 15994584 A JP15994584 A JP 15994584A JP S6135938 A JPS6135938 A JP S6135938A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は厚層状の繊維質成形層体を得る製造法に関し
、詳しくは住宅の壁面や床材、車両用内装材などとして
使用される厚層状繊維質成形層体の改良された製造方法
に係わるものである。
、詳しくは住宅の壁面や床材、車両用内装材などとして
使用される厚層状繊維質成形層体の改良された製造方法
に係わるものである。
（従来の技術）
先に、本発明者は、繊維質成形層体を得る研究において
、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）した
。すなわち、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬化性の
バインダを繊維質材料に混合して混合原料となし、これ
を成形型に充填した後に成形型を閉じ、型内に硬化性の
触媒ガスを通してバインダを反応硬化させるとともに繊
維質相互を接着および成形し成形層体を得るものである
。この製法は常温にて実施できる利点があるが、成形層
体が厚層の場合には層体内に密度差が生じ均一密度に仕
上らず、かつ下型枠体や装置が大きくなる間°照点があ
った。
、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）した
。すなわち、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬化性の
バインダを繊維質材料に混合して混合原料となし、これ
を成形型に充填した後に成形型を閉じ、型内に硬化性の
触媒ガスを通してバインダを反応硬化させるとともに繊
維質相互を接着および成形し成形層体を得るものである
。この製法は常温にて実施できる利点があるが、成形層
体が厚層の場合には層体内に密度差が生じ均一密度に仕
上らず、かつ下型枠体や装置が大きくなる間°照点があ
った。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして本発明は上記した初期発明の問題点を解決しよ
うとしたものであり、厚層体の密度差がなく、均等密度
の厚層の繊維質成形層体が得られる、繊維質成形層体の
製造方法を提供することにある。
うとしたものであり、厚層体の密度差がなく、均等密度
の厚層の繊維質成形層体が得られる、繊維質成形層体の
製造方法を提供することにある。
また、本発明は表層部と内層部など、厚層体内において
積極的に密度差をつくり、高密度層部と低密度層部とよ
りなる厚層タイプの繊維質成形層体を得る製造法を提供
することにある。
積極的に密度差をつくり、高密度層部と低密度層部とよ
りなる厚層タイプの繊維質成形層体を得る製造法を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者はさらに研究の結果、良好な成果を得
て本発明を達成してものであり、この発明の手段は、触
媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材料とを混合し
てなる混合原料の所定量を成形用の下型内に厚層状に充
填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し、圧
縮した混合原料に触媒ガスを貫流させ、混合原料の硬化
成形品を得るに際し、 （イ）混合原料の前記所定量のうちの適量部を下型内に
層状に充填し上型にて圧縮した後に、下型を開き、下型
の圧縮層体上に残りの混合原料を層状に充填し、上型に
て圧縮、するか、（ロ）あるいは充填、圧縮を繰り返し
て混合原料の所定量を層状に充填し上型にて圧縮し、し
かる後に圧縮した圧縮層体の全体に触媒ガスを貫流させ
るものである。
て本発明を達成してものであり、この発明の手段は、触
媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材料とを混合し
てなる混合原料の所定量を成形用の下型内に厚層状に充
填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し、圧
縮した混合原料に触媒ガスを貫流させ、混合原料の硬化
成形品を得るに際し、 （イ）混合原料の前記所定量のうちの適量部を下型内に
層状に充填し上型にて圧縮した後に、下型を開き、下型
の圧縮層体上に残りの混合原料を層状に充填し、上型に
て圧縮、するか、（ロ）あるいは充填、圧縮を繰り返し
て混合原料の所定量を層状に充填し上型にて圧縮し、し
かる後に圧縮した圧縮層体の全体に触媒ガスを貫流させ
るものである。
（作用）
この発明においては、下型に厚層状に充填する混合原料
の所定量は、成形用の下型内に一度に充填せず、複数回
に分けて充填する。すなわち、混合原料の前記所定量の
うちの適量部がまず下型内に層状に充填され、上型にて
圧縮して第１の圧縮層体を形成し、この第１の圧縮層体
上に残りの混合原料を層状に充填し、上型にて圧縮し、
第２の圧縮層体とする。上型の圧縮圧の程度により第１
及び第２の圧縮層体は同密度あるいは異なる密度にされ
る。次いで第１及び第２の圧縮層体は該両層体中に混合
されたバインダが触媒ガスにて固化し、両層は一体に接
着され膠層の成形層体となる。
の所定量は、成形用の下型内に一度に充填せず、複数回
に分けて充填する。すなわち、混合原料の前記所定量の
うちの適量部がまず下型内に層状に充填され、上型にて
圧縮して第１の圧縮層体を形成し、この第１の圧縮層体
上に残りの混合原料を層状に充填し、上型にて圧縮し、
第２の圧縮層体とする。上型の圧縮圧の程度により第１
及び第２の圧縮層体は同密度あるいは異なる密度にされ
る。次いで第１及び第２の圧縮層体は該両層体中に混合
されたバインダが触媒ガスにて固化し、両層は一体に接
着され膠層の成形層体となる。
（実施例）
まず、本発明方法の実施に使用する装置例を図面に従っ
て説明する。
て説明する。
第１図は厚層の成形層体を僻る成形型１を示すものであ
って、下型２と上型１０とを主体としたものである。前
記下型２は中空室３を有し、上部が成形面４とされ、成
形面４には中空室３に通ずる細径のガス流通孔６〜６が
貫設され、かつ成形面４外周には筒状の枠体９を取外し
可能に嵌着する嵌着部５が形成されている。８は下型２
近傍に配置された吸引ポンプ付きのガス吸引手段であっ
て、下型２中空室３に接続導管７を介して接続され、中
空室３の触媒ガスを吸収し中和液にて中和処理するよう
にされている。
って、下型２と上型１０とを主体としたものである。前
記下型２は中空室３を有し、上部が成形面４とされ、成
形面４には中空室３に通ずる細径のガス流通孔６〜６が
貫設され、かつ成形面４外周には筒状の枠体９を取外し
可能に嵌着する嵌着部５が形成されている。８は下型２
近傍に配置された吸引ポンプ付きのガス吸引手段であっ
て、下型２中空室３に接続導管７を介して接続され、中
空室３の触媒ガスを吸収し中和液にて中和処理するよう
にされている。
前記枠体９はその下端部が下型２の嵌着部５に圧入固着
可能であり、かつ混合原料Ｍ充填後に上型１０を挿入し
得るように充分な高さを有している。
可能であり、かつ混合原料Ｍ充填後に上型１０を挿入し
得るように充分な高さを有している。
上型１０は枠体９に密着状に挿入し得る大きさであって
、中空室１１を有し下面側が成形面１２にされ、成形面
１２には中空室１１に通ずる細径のガス流通孔１３〜１
３が貫設されている。そして上型１−０上部には上型１
０が十分に下降し得る長さの可撓性の接続導管１４を介
して触媒ガスＧのガス供給手段１５に接続されていて、
圧縮した混合原料Ｍのバインダを硬化する際にはガス供
給手段１５内の触媒ガスＧが上型１０の中空室１１に送
られ、かつ触媒ガスＧの供給後には空気が送られるよう
にされている。
、中空室１１を有し下面側が成形面１２にされ、成形面
１２には中空室１１に通ずる細径のガス流通孔１３〜１
３が貫設されている。そして上型１−０上部には上型１
０が十分に下降し得る長さの可撓性の接続導管１４を介
して触媒ガスＧのガス供給手段１５に接続されていて、
圧縮した混合原料Ｍのバインダを硬化する際にはガス供
給手段１５内の触媒ガスＧが上型１０の中空室１１に送
られ、かつ触媒ガスＧの供給後には空気が送られるよう
にされている。
続いて、本例成形型１を使って、厚層の成形層体を製造
する第一１の方法を説明する。
する第一１の方法を説明する。
まず、繊維質材料とバインダとを混合してなる混合原料
（成形原料）Ｍが用意される。繊維質材料としては、木
材、衣料品、故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木
粉、籾殻粉、パルプ粉などの４１繊維質のものであり、
前記バインダはポリオールとイソシアネートが用いられ
、例えば平均繊維長５ｍのラワン木材繊維５０重量部（
以下単に部と略記する。）と４０〜６０メツシユの木粉
５０部と、イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工
業■製造の商品名「ｕｔ−４８００４） １０部を加え
撹拌し、混合原料Ｍとされる。
（成形原料）Ｍが用意される。繊維質材料としては、木
材、衣料品、故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木
粉、籾殻粉、パルプ粉などの４１繊維質のものであり、
前記バインダはポリオールとイソシアネートが用いられ
、例えば平均繊維長５ｍのラワン木材繊維５０重量部（
以下単に部と略記する。）と４０〜６０メツシユの木粉
５０部と、イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工
業■製造の商品名「ｕｔ−４８００４） １０部を加え
撹拌し、混合原料Ｍとされる。
しかして、厚層の成形層体を得るための所定量の混合原
料Ｍを用意し、枠体９を組付けた下型２内に混合原料Ｍ
の約１７３量を層状に充填する（第２図参照）。そして
上型１０を枠体９内に挿入し下降させ、面圧４０Ｋｙ／
ｃｄで圧縮し厚さ約３３１１Ｉ１１の第１の圧縮層体Ｍ
Ａ１とする（第３図参照）。
料Ｍを用意し、枠体９を組付けた下型２内に混合原料Ｍ
の約１７３量を層状に充填する（第２図参照）。そして
上型１０を枠体９内に挿入し下降させ、面圧４０Ｋｙ／
ｃｄで圧縮し厚さ約３３１１Ｉ１１の第１の圧縮層体Ｍ
Ａ１とする（第３図参照）。
次いで上型１０を上昇させて枠体９上部を開放し、混合
原料Ｍの約１／３量を枠体９内に層状に充填する（第４
図参照）。しかる後に上型１０を枠体９内に下降させ、
面圧４ＯＮＩＦ／７にて圧縮し厚さ約３３＃ｌＩの第２
の圧縮層体ＭＡ２とする（第５図参照）。
原料Ｍの約１／３量を枠体９内に層状に充填する（第４
図参照）。しかる後に上型１０を枠体９内に下降させ、
面圧４ＯＮＩＦ／７にて圧縮し厚さ約３３＃ｌＩの第２
の圧縮層体ＭＡ２とする（第５図参照）。
次いで上型１０を上昇後、枠体９内に残りの混合原料Ｍ
を層状に充填しく第６図参照）、上型１０を面圧４０
Ｋｇ ／ ｃｉで抑圧保持し、第３の圧縮層体ＭＡ３を
形成するとともにガス供給手段１５の触媒ガス（トリエ
チルアミン）Ｇを上型１ｏ中空室１１に送る一方、ガス
吸引手段８を作動させて下型２中空室３内を吸引する。
を層状に充填しく第６図参照）、上型１０を面圧４０
Ｋｇ ／ ｃｉで抑圧保持し、第３の圧縮層体ＭＡ３を
形成するとともにガス供給手段１５の触媒ガス（トリエ
チルアミン）Ｇを上型１ｏ中空室１１に送る一方、ガス
吸引手段８を作動させて下型２中空室３内を吸引する。
しかして、上型１゜中空室１１内の触媒ガスＧは圧縮層
体ＭＡＩ〜ＭＡＳ内を通過し、混合原料Ｍ内に混合され
たバインダと反応し、バインダを固化させる。常温にお
いて触媒ガスは５分間貫流後、触媒ガスＧの供給を止め
、ガス供給手段１５内を切換えて空気を供給し、余剰ガ
スを空気置換し、しかる後に上型１０を上昇し、枠体９
を外し、所定厚層の成形品すなわち成形層体ＭＡを得る
（第８図参照）。この成形層体ＭＡは厚さ９６ｍｗ密度
約０．８ｇ／Ｃ１３で、腸組織は均一状態の良好なもの
であった。
体ＭＡＩ〜ＭＡＳ内を通過し、混合原料Ｍ内に混合され
たバインダと反応し、バインダを固化させる。常温にお
いて触媒ガスは５分間貫流後、触媒ガスＧの供給を止め
、ガス供給手段１５内を切換えて空気を供給し、余剰ガ
スを空気置換し、しかる後に上型１０を上昇し、枠体９
を外し、所定厚層の成形品すなわち成形層体ＭＡを得る
（第８図参照）。この成形層体ＭＡは厚さ９６ｍｗ密度
約０．８ｇ／Ｃ１３で、腸組織は均一状態の良好なもの
であった。
同様に前記成形型１を使用して層密度の異なる厚層の成
形層体を得る場合について説明する。
形層体を得る場合について説明する。
第１の混合原料として平均繊維長５ＩＩＩＩＲのラワン
木材繊維５０部と、１５０メツシユの木粉５０部、及び
イソシアネート系プレポリマー「ｔｌＬ−４８００Ｊ１
０部との混合物を用意した。そして第２の混合原料とし
て平均繊維長５＃ＩＩＩＩのラワン木材繊維５０部と、
４０〜６０メツシユの木粉、及びイソシアネート系プレ
ポリマー１”ＩＩＬ−４８００」１０部との混合物を用
意した。
木材繊維５０部と、１５０メツシユの木粉５０部、及び
イソシアネート系プレポリマー「ｔｌＬ−４８００Ｊ１
０部との混合物を用意した。そして第２の混合原料とし
て平均繊維長５＃ＩＩＩＩのラワン木材繊維５０部と、
４０〜６０メツシユの木粉、及びイソシアネート系プレ
ポリマー１”ＩＩＬ−４８００」１０部との混合物を用
意した。
しかして枠体９を組付けた下型２内に第１の混合原料の
約１／２ ｉｔを層状に充填し、上下型を面圧４０都／
ｃｄで圧縮し、厚さ１０ｊＩ＋の第１の圧縮層体ＭＢ１
となした。次いで上下型を解き、第２の混合原料を層状
に充填し、上下型を面圧４０に９／ｃｄで圧縮し、厚さ
２０ｉｓ＋の第２の圧縮層体ＭＢ２となした。そして上
下型を解き、第２の圧縮層体ＭＢ２上に第１の混合原料
の残量を層状に充填し、上下型を面圧４０Ｋｙ／ｃｄで
圧縮し、厚さ１０ｍの第３の圧縮層体ＭＢ３を形成する
とともに圧縮保持し、触媒ガス（トリエチルアミン）を
３分間貫流し、余剰ガスを空気置換した後、厚層状の成
型品すなわち成形層体ＭＢを得た（第９図参照）。
約１／２ ｉｔを層状に充填し、上下型を面圧４０都／
ｃｄで圧縮し、厚さ１０ｊＩ＋の第１の圧縮層体ＭＢ１
となした。次いで上下型を解き、第２の混合原料を層状
に充填し、上下型を面圧４０に９／ｃｄで圧縮し、厚さ
２０ｉｓ＋の第２の圧縮層体ＭＢ２となした。そして上
下型を解き、第２の圧縮層体ＭＢ２上に第１の混合原料
の残量を層状に充填し、上下型を面圧４０Ｋｙ／ｃｄで
圧縮し、厚さ１０ｍの第３の圧縮層体ＭＢ３を形成する
とともに圧縮保持し、触媒ガス（トリエチルアミン）を
３分間貫流し、余剰ガスを空気置換した後、厚層状の成
型品すなわち成形層体ＭＢを得た（第９図参照）。
この成形層体ＭＢは厚さ４０ｍで平均密度０．８２ｇ／
Ｃ１１３であり、両側の第１の圧縮層体ＭＢ１及び第３
圧縮層体ＭＢ３の組織に対して中間の第２圧縮層体ＭＢ
２が粗状の組織となった三層接合構造のものである。
Ｃ１１３であり、両側の第１の圧縮層体ＭＢ１及び第３
圧縮層体ＭＢ３の組織に対して中間の第２圧縮層体ＭＢ
２が粗状の組織となった三層接合構造のものである。
前記した実施例においては混合原料を３回に分けて成形
型に充填し厚層成形層体を得る場合を説明したが、本発
明はこれに限定するものではなく、混合原料の充填は２
回目以上に必要に応じて変更自在である。また、混合原
料の充填後の上下型の圧縮圧は第１回目の充填量と第２
回目の充ｔＲ１を同じにしかつ第１回目の圧縮と第２回
目の圧縮圧を同圧にした場合には両層部が均一組織のも
のとなり、かつ圧縮圧を変更した場合には両層部は異な
る密度の組織のものとなし得るものであり、圧縮圧は必
要に応じて変更可能である。
型に充填し厚層成形層体を得る場合を説明したが、本発
明はこれに限定するものではなく、混合原料の充填は２
回目以上に必要に応じて変更自在である。また、混合原
料の充填後の上下型の圧縮圧は第１回目の充填量と第２
回目の充ｔＲ１を同じにしかつ第１回目の圧縮と第２回
目の圧縮圧を同圧にした場合には両層部が均一組織のも
のとなり、かつ圧縮圧を変更した場合には両層部は異な
る密度の組織のものとなし得るものであり、圧縮圧は必
要に応じて変更可能である。
またバインダおよび硬化用の触媒ガスは前記実施例では
、ポリオール、ポリイソシアネートからなるバインダに
対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化反応に
より硬化されるが、バインダおよび触媒ガスはこれに限
定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、あるいはフラン系樹
脂等の酸硬化性樹脂からなるバインダに対し塩化スルフ
リルの硬化剤をガス状あるいはエアロゾル状にして使用
してもよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加したものを
二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状にして使用
し、また珪酸ナトリウムのバインダに対しては二酸化炭
素等の酸性ガスを硬化用として使用することができる。
、ポリオール、ポリイソシアネートからなるバインダに
対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化反応に
より硬化されるが、バインダおよび触媒ガスはこれに限
定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、あるいはフラン系樹
脂等の酸硬化性樹脂からなるバインダに対し塩化スルフ
リルの硬化剤をガス状あるいはエアロゾル状にして使用
してもよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加したものを
二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状にして使用
し、また珪酸ナトリウムのバインダに対しては二酸化炭
素等の酸性ガスを硬化用として使用することができる。
（発明の効果）
本発明は、厚層を形成するための混合原料の所定量のう
ちの適量分を層状になし圧縮し、圧縮層体上に残りの混
合原料を層状になし、圧縮し、あるいは必要により充填
、圧縮を繰り返した後に、圧縮保持した状態において、
混合原料に混合したバインダ同化用の触媒ガスを貫流さ
せるため、両圧縮層体は接着成形され厚層の成形層体が
得られる。すなわち、本発明においては混合原料の所定
量を下型に充填するに際し、所定量を分けて充填し充填
毎に上型にて圧縮する工程を繰り返すようにしたため、
充填量及び圧縮条件を同じようにした場合には同一密度
の厚層体が形成され、かつ充填量及び圧縮条件を変更し
た場合には層状に密度差のある厚層の成形層体を得るこ
とができるものである。
ちの適量分を層状になし圧縮し、圧縮層体上に残りの混
合原料を層状になし、圧縮し、あるいは必要により充填
、圧縮を繰り返した後に、圧縮保持した状態において、
混合原料に混合したバインダ同化用の触媒ガスを貫流さ
せるため、両圧縮層体は接着成形され厚層の成形層体が
得られる。すなわち、本発明においては混合原料の所定
量を下型に充填するに際し、所定量を分けて充填し充填
毎に上型にて圧縮する工程を繰り返すようにしたため、
充填量及び圧縮条件を同じようにした場合には同一密度
の厚層体が形成され、かつ充填量及び圧縮条件を変更し
た場合には層状に密度差のある厚層の成形層体を得るこ
とができるものである。
また、本発明は充填・圧縮を繰り返して下型枠体に混合
原料を充填するため、下型枠体の高さを小さくなし得て
、かつ上型の圧締圧力を小さくて済み装置全体を小型化
できる利点がある。
原料を充填するため、下型枠体の高さを小さくなし得て
、かつ上型の圧締圧力を小さくて済み装置全体を小型化
できる利点がある。
第１図は本発明の実・施に使用する成形装置例を示す説
明図である。第２図〜第８図は第１実施例の実施工程を
示すものであって、第２は混合原料の充填流工程図、第
３図は第１圧縮工程を示す工程説明図、第４図は第２回
目の混合原料の充填流工程図、第５図は第２圧縮工程を
示す工程説明図、第６図は第３回目の混合原料の充填流
工程図、第７図は第３圧縮工程を示す工程説明図、第８
図は成形層体の斜視図である。 第９図は第２実施例により得た成形層体の拡−大した断
面図である。 １・・・成 形 型 ２・・・下 型３．１
１・・・中 空 室 ４，１２・・・成 形 面５
・・・嵌 着 部 ６，１３・・・ガス流通孔７．
１４・・・接続導管 ８・・・ガス吸引手段９
・・・枠 休 １０・・・上 型１５・
・・ガス供給手段 Ｍ・・・混合原料ＨＡ、ＨＢ・
・・成形層体 Ｇ・・・触媒ガス城 （Ｙ） （’Ｊｒ− ｒ−′＼−＼ Ｊ１９
明図である。第２図〜第８図は第１実施例の実施工程を
示すものであって、第２は混合原料の充填流工程図、第
３図は第１圧縮工程を示す工程説明図、第４図は第２回
目の混合原料の充填流工程図、第５図は第２圧縮工程を
示す工程説明図、第６図は第３回目の混合原料の充填流
工程図、第７図は第３圧縮工程を示す工程説明図、第８
図は成形層体の斜視図である。 第９図は第２実施例により得た成形層体の拡−大した断
面図である。 １・・・成 形 型 ２・・・下 型３．１
１・・・中 空 室 ４，１２・・・成 形 面５
・・・嵌 着 部 ６，１３・・・ガス流通孔７．
１４・・・接続導管 ８・・・ガス吸引手段９
・・・枠 休 １０・・・上 型１５・
・・ガス供給手段 Ｍ・・・混合原料ＨＡ、ＨＢ・
・・成形層体 Ｇ・・・触媒ガス城 （Ｙ） （’Ｊｒ− ｒ−′＼−＼ Ｊ１９
Claims (1)
- 触媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材料とを混合
してなる混合原料の所定量を成形用の下型内に厚層状に
充填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し、
圧縮した混合原料に触媒ガスを貫流させ、混合原料の硬
化成形品を得るに際し、混合原料の前記所定量のうちの
適量分を下型内に層状に充填し、上型にて圧縮した後に
、下型を開き、下型の圧縮層体上に残りの混合原料を層
状に充填し上型にて圧縮するか、あるいは充填、圧縮を
繰り返して混合原料の所定量を層状に充填し上型にて圧
縮し、しかる後に圧縮した圧縮層体の全体に触媒ガスを
貫流させることを特徴とする厚層状繊維質成形層体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994584A JPS6135938A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15994584A JPS6135938A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135938A true JPS6135938A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0436051B2 JPH0436051B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=15704586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15994584A Granted JPS6135938A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135938A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349423A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネ−ト物の製造方法 |
| JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| US10947157B2 (en) | 2016-07-08 | 2021-03-16 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Method for manufacturing briquettes containing a calcium-magnesium compound and an iron-based compound, and briquettes thus obtained |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146580A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Process for manufacturing particleboard or fiberboard with smoothly planed surface |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15994584A patent/JPS6135938A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146580A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Process for manufacturing particleboard or fiberboard with smoothly planed surface |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349423A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネ−ト物の製造方法 |
| JPH0411100B2 (ja) * | 1986-08-19 | 1992-02-27 | ||
| JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| US10947157B2 (en) | 2016-07-08 | 2021-03-16 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Method for manufacturing briquettes containing a calcium-magnesium compound and an iron-based compound, and briquettes thus obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436051B2 (ja) | 1992-06-15 |
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