JPS59158242A - 有機物質成形品の成形方法 - Google Patents
有機物質成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS59158242A JPS59158242A JP58033431A JP3343183A JPS59158242A JP S59158242 A JPS59158242 A JP S59158242A JP 58033431 A JP58033431 A JP 58033431A JP 3343183 A JP3343183 A JP 3343183A JP S59158242 A JPS59158242 A JP S59158242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- curing agent
- mixture
- binder
- hollow chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機物質を原料として種々の成形品を製造する
成形方法に関する。
成形方法に関する。
現在、有機物質を原料とした成形品は、自動車、建築、
電気機器などに用いられる吸音・断熱板物質とは、衣料
品等の繊維製品から生じる粗毛。
電気機器などに用いられる吸音・断熱板物質とは、衣料
品等の繊維製品から生じる粗毛。
故紙から生じる繊維、合成繊維、天然繊維あるいはパル
プ繊維等を言い、木粉、籾殻粉、パルプ粉、それらの炭
化物等の粉砕物も原料として適宜材料中に混入される。
プ繊維等を言い、木粉、籾殻粉、パルプ粉、それらの炭
化物等の粉砕物も原料として適宜材料中に混入される。
ところで、従来性なわれている有機物質成形品の成形法
は大きく湿式法と乾式法に分類することができる。即ち
、湿式法は、パルプ懸濁液を、吸引脱水機能を備えた金
型に流し込み、ゴムパックによる押圧して脱水するとと
もにプレフォーミングし、その後、熱風、高周波等によ
り乾燥させ、或は、加熱した金型により圧縮乾燥させて
成形する。また、乾式法では、パルプと熱可塑性樹脂又
は熱硬化樹脂との混合物を熱風の貫流により半焼成しな
がらフリース成形し、その後、さらに加熱し或は、加熱
された金型により圧線加熱して完全焼成する。しかじ、
これらの成形方法には種々の問題点がある。すなわち、
湿式法においては、金型に水や水蒸気が貫流できるよう
に多数の貫通細孔を設ける必要があって、・金型の構造
が複雑化し、しかも、圧縮乾燥用の金型を２００〜２５
０ ’Ｃの温度に加熱するために多量の熱エネルギーが
必要であり、またその金型を１５〜５０ ｋｇ／ｃｍ’
の圧縮力で押圧するために大形の圧縮装置を必要としさ
らに成形に時間がかがり生産性がきわめて低いなどの欠
点がある。一方、乾式法においては、フリース成形時に
温度２００ ’Ｃ程度の熱風を多量に消費し、しかも、
湿式法と同様に、完全焼成用の金型を２００〜２５０
’Ｃ！の温度に加熱するために多量の熱エネルギーが必
要であり、また、その金型を１５〜５０ ｋｇ、／ｃｍ
’の圧力で押圧するために大形の圧線装置を必要とする
などの欠点がある。
は大きく湿式法と乾式法に分類することができる。即ち
、湿式法は、パルプ懸濁液を、吸引脱水機能を備えた金
型に流し込み、ゴムパックによる押圧して脱水するとと
もにプレフォーミングし、その後、熱風、高周波等によ
り乾燥させ、或は、加熱した金型により圧縮乾燥させて
成形する。また、乾式法では、パルプと熱可塑性樹脂又
は熱硬化樹脂との混合物を熱風の貫流により半焼成しな
がらフリース成形し、その後、さらに加熱し或は、加熱
された金型により圧線加熱して完全焼成する。しかじ、
これらの成形方法には種々の問題点がある。すなわち、
湿式法においては、金型に水や水蒸気が貫流できるよう
に多数の貫通細孔を設ける必要があって、・金型の構造
が複雑化し、しかも、圧縮乾燥用の金型を２００〜２５
０ ’Ｃの温度に加熱するために多量の熱エネルギーが
必要であり、またその金型を１５〜５０ ｋｇ／ｃｍ’
の圧縮力で押圧するために大形の圧縮装置を必要としさ
らに成形に時間がかがり生産性がきわめて低いなどの欠
点がある。一方、乾式法においては、フリース成形時に
温度２００ ’Ｃ程度の熱風を多量に消費し、しかも、
湿式法と同様に、完全焼成用の金型を２００〜２５０
’Ｃ！の温度に加熱するために多量の熱エネルギーが必
要であり、また、その金型を１５〜５０ ｋｇ、／ｃｍ
’の圧力で押圧するために大形の圧線装置を必要とする
などの欠点がある。
本発明は」−記の点に鑑みなされたもので、有機物質を
原料として吸音・断熱板や板材等の成形品を、簡単な構
造で安価な型を使用し、かつ、少ない消費エネルギーで
効率良く安く製造し得る有機物質成形品の成形方法を提
供することを目的とする。
原料として吸音・断熱板や板材等の成形品を、簡単な構
造で安価な型を使用し、かつ、少ない消費エネルギーで
効率良く安く製造し得る有機物質成形品の成形方法を提
供することを目的とする。
このため、本発明は、有機物質を原料とする材木？］中
にパインターを添加混合し、該バインダーを入れた材料
を型内に充填し、該型内の材料を所定形状に圧縮し該材
料中に流体状の硬化剤を貫流させ、有機物質を固形化す
るように構成したことを要旨とする。
にパインターを添加混合し、該バインダーを入れた材料
を型内に充填し、該型内の材料を所定形状に圧縮し該材
料中に流体状の硬化剤を貫流させ、有機物質を固形化す
るように構成したことを要旨とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図は有機物質成形品を成形する成形装置の構成図を示し
、１は内部に中空室１ａを設けた下型であって、その上
部には枠体２が周囲に取付けられ内側にキャビティ３を
形成している。キャビティ３と中空室１ａの隔壁に当る
箇所には複数のベントホール９か穿設され、さらに、中
空室１ａは中和槽１０を介して管路により図示しない真
空ポンプに接続される。４は図示しない可動盤に取付け
られた上型であり、内部には中空室４ａが形成され、Ｆ
部には中空室４ａと連通ずるベルトホール８が穿設さ
れている。さらに、上型４の中空室４ａには三方切換弁
６を介して管路により硬化剤供給装置７と圧縮空気源１
１に接続される。
、１は内部に中空室１ａを設けた下型であって、その上
部には枠体２が周囲に取付けられ内側にキャビティ３を
形成している。キャビティ３と中空室１ａの隔壁に当る
箇所には複数のベントホール９か穿設され、さらに、中
空室１ａは中和槽１０を介して管路により図示しない真
空ポンプに接続される。４は図示しない可動盤に取付け
られた上型であり、内部には中空室４ａが形成され、Ｆ
部には中空室４ａと連通ずるベルトホール８が穿設さ
れている。さらに、上型４の中空室４ａには三方切換弁
６を介して管路により硬化剤供給装置７と圧縮空気源１
１に接続される。
次に、有機物質成形品を固形化するバインダー及びその
硬化剤について説明する。
硬化剤について説明する。
バインダーおよびその硬化剤としては次のようなものが
使用できる。すなわち、ポリオール、ポリインシアネー
トからなるバインダーに対し、アミン系の硬化剤をガス
状あるいはエアロゾル状にして使用し、ウレタン化反応
により硬化させる。
使用できる。すなわち、ポリオール、ポリインシアネー
トからなるバインダーに対し、アミン系の硬化剤をガス
状あるいはエアロゾル状にして使用し、ウレタン化反応
により硬化させる。
さらに、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂あるいはフラン系樹脂等の酸硬化性
樹脂からなるバインダ一対し、塩化スルフリルの硬化剤
をカス状あるいはエアロゾル状にして使用する。また、
酸硬化性樹脂に酸化剤を添加したものをバインダーとす
る場合は、硬化剤として二酸化イオウなガス状あるいは
エアロゾル状にして使用し、珪酸ナトリ守ムの／バイン
ダーに対しては二酸化炭素等の酸性ガスを硬化剤として
使用する。
ルムアルデヒド樹脂あるいはフラン系樹脂等の酸硬化性
樹脂からなるバインダ一対し、塩化スルフリルの硬化剤
をカス状あるいはエアロゾル状にして使用する。また、
酸硬化性樹脂に酸化剤を添加したものをバインダーとす
る場合は、硬化剤として二酸化イオウなガス状あるいは
エアロゾル状にして使用し、珪酸ナトリ守ムの／バイン
ダーに対しては二酸化炭素等の酸性ガスを硬化剤として
使用する。
次に本発明の成形方法を図面により説明する。
先ず、合成又は天然繊維、パルプ繊維等の繊維物質と木
粉パルプ粉等の粉体物質を混入した混合機に（図示せず
）に所定のバインダーを添加し所定時間混合し、材料と
バインダーとの混合材料Ｍを製造し、この材料Ｍを、下
型１と枠体２とで画成されたキャビティ３内に充填する
。
粉パルプ粉等の粉体物質を混入した混合機に（図示せず
）に所定のバインダーを添加し所定時間混合し、材料と
バインダーとの混合材料Ｍを製造し、この材料Ｍを、下
型１と枠体２とで画成されたキャビティ３内に充填する
。
次に、このキャビティ３内に上型４を上から押圧して材
料Ｍを所定の圧力で圧縮する。そして、この状態で開閉
弁５を開くとともに三方切換弁６を操作して、硬化剤供
給装置７から発生するガス又はエアロゾル状の硬化剤を
上型４の中空室４ａに導入し、同時に、図示しない真空
ポンプを駆動して下型ｌの中空室ｌａ内を吸引減圧する
。すると、中空室４ａ内の硬化剤は上型４のベントホー
ル８を通ってキャビティ３内に入り、材料Ｍの中を貫通
する。この時、ガス又はエアロゾル状の硬化剤は材料Ｍ
中のバインダーに作用してこれを硬化させ、材料を固形
化する。なお、下型ｌのベントホール９を通って中空室
ｌａ内に出されたガス又はエアロゾル状の硬化剤は、中
和槽１０を通って中和され、真空ポンプから大気中に放
出される。次に、開閉弁５を閉じ、三方切換弁６を操作
して中空室４ａを圧縮空気源１１に連通させ、圧縮空気
をキャビティ３内の材料Ｍに印加して材料を通気清掃し
、有機物質成形品が成形Ｊれる。
料Ｍを所定の圧力で圧縮する。そして、この状態で開閉
弁５を開くとともに三方切換弁６を操作して、硬化剤供
給装置７から発生するガス又はエアロゾル状の硬化剤を
上型４の中空室４ａに導入し、同時に、図示しない真空
ポンプを駆動して下型ｌの中空室ｌａ内を吸引減圧する
。すると、中空室４ａ内の硬化剤は上型４のベントホー
ル８を通ってキャビティ３内に入り、材料Ｍの中を貫通
する。この時、ガス又はエアロゾル状の硬化剤は材料Ｍ
中のバインダーに作用してこれを硬化させ、材料を固形
化する。なお、下型ｌのベントホール９を通って中空室
ｌａ内に出されたガス又はエアロゾル状の硬化剤は、中
和槽１０を通って中和され、真空ポンプから大気中に放
出される。次に、開閉弁５を閉じ、三方切換弁６を操作
して中空室４ａを圧縮空気源１１に連通させ、圧縮空気
をキャビティ３内の材料Ｍに印加して材料を通気清掃し
、有機物質成形品が成形Ｊれる。
ところで、有機物質成形品はその用途により、強度、冨
度、耐水性、耐熱性、燃焼性など種々の等原料の種類や
形１ル；およびバインダーの種類や添加量を適宜選定す
ることにより設定することかで質に対し多くなると強度
が増し、同じ繊維物質の繊維の長さが長い程強度が増す
傾向にある。またバインダーについて、珪酸ナトリウム
よりウレタン樹脂、フラン系樹脂の力が強度の高いもの
が得られ、バインダーの添加量が多い程高くなる。なお
、材料とバインダーとの混合物は圧縮する程強度が高く
なるが、遮ｎ材、吸音材、断熱材あるいは、緩衝材など
の成形品を製造する場合には、成形品が強固な強度や晶
い富度な必要としないため、材料の圧縮圧力を極小にし
て型内に充填された材お１の形を整える程度とする。
度、耐水性、耐熱性、燃焼性など種々の等原料の種類や
形１ル；およびバインダーの種類や添加量を適宜選定す
ることにより設定することかで質に対し多くなると強度
が増し、同じ繊維物質の繊維の長さが長い程強度が増す
傾向にある。またバインダーについて、珪酸ナトリウム
よりウレタン樹脂、フラン系樹脂の力が強度の高いもの
が得られ、バインダーの添加量が多い程高くなる。なお
、材料とバインダーとの混合物は圧縮する程強度が高く
なるが、遮ｎ材、吸音材、断熱材あるいは、緩衝材など
の成形品を製造する場合には、成形品が強固な強度や晶
い富度な必要としないため、材料の圧縮圧力を極小にし
て型内に充填された材お１の形を整える程度とする。
また、成形品の耐水性、耐熱性、燃焼性については、特
にバインダーの種類により大きく左右される。
にバインダーの種類により大きく左右される。
ド型に充填された材料とバインダーとの程合物に対する
カス又はエアロゾル状の硬化剤の貫流番こついては十分
に考慮する必要がある。例えば、均一な強度を有する成
形品を得たい場合には、上型と下型の適宜の箇所にベン
トプラグ嵌着のべ７トホールを透設し、導入された硬化
剤か混合物の全体に対して均一に貫流するようにする。
カス又はエアロゾル状の硬化剤の貫流番こついては十分
に考慮する必要がある。例えば、均一な強度を有する成
形品を得たい場合には、上型と下型の適宜の箇所にベン
トプラグ嵌着のべ７トホールを透設し、導入された硬化
剤か混合物の全体に対して均一に貫流するようにする。
また逆に部分的に低い強度を有する成形品を製造する場
合には、その部分に流れる硬化剤の植が少なくなるよう
にベントホールを透設する。
合には、その部分に流れる硬化剤の植が少なくなるよう
にベントホールを透設する。
本発明の有機物質成形品の成形方法に使用する模型は、
金型、樹脂型、木型のいずれでもよく、主に成形品の強
度に対応させて適宜決定される。
金型、樹脂型、木型のいずれでもよく、主に成形品の強
度に対応させて適宜決定される。
すなわち、成形品の強度は、７へインダー添加量の増加
によ、り高めることができるが、前記混合物を大きな圧
力で圧縮することによっても高めることができる。一方
、型の圧縮圧力か約１０ ｋｇ／ｃｍ’以」二の場合に
は金型を用いる必要がある力く、約６ｋｇ／ ｃ ｍ’
以下の場合には樹脂型あるいは木型を用１．％ることか
できる。後述する実施例で示すよう番こ本発明の成形法
では５．ｋｇ／ｃｒｒｆ以下の圧縮圧力で十分強度のあ
る成形物が得られるから、高価な金型を用いる必要がな
く、経済的となる。
によ、り高めることができるが、前記混合物を大きな圧
力で圧縮することによっても高めることができる。一方
、型の圧縮圧力か約１０ ｋｇ／ｃｍ’以」二の場合に
は金型を用いる必要がある力く、約６ｋｇ／ ｃ ｍ’
以下の場合には樹脂型あるいは木型を用１．％ることか
できる。後述する実施例で示すよう番こ本発明の成形法
では５．ｋｇ／ｃｒｒｆ以下の圧縮圧力で十分強度のあ
る成形物が得られるから、高価な金型を用いる必要がな
く、経済的となる。
実施例１
麻（平均繊維長３０ｍｍ）と籾殻粉（平均粒径８０メツ
シユ）との混合状態の複合物に、／バインダーとしてポ
リオール（保土谷化学工業株式会社製のインキュアパー
トｌ３０６）およびポリイソシアネート（保土谷化学工
業株式会社製のイソキュアパートＩＩ ６００ ）を添
加して４昆合し、さらに硬化ガスとしてトリエチルアミ
ン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用して、その混
合物を図示する装置により成形した。この場合の成形条
件およびその成形物の性能測定結果を表−１に示す。
シユ）との混合状態の複合物に、／バインダーとしてポ
リオール（保土谷化学工業株式会社製のインキュアパー
トｌ３０６）およびポリイソシアネート（保土谷化学工
業株式会社製のイソキュアパートＩＩ ６００ ）を添
加して４昆合し、さらに硬化ガスとしてトリエチルアミ
ン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用して、その混
合物を図示する装置により成形した。この場合の成形条
件およびその成形物の性能測定結果を表−１に示す。
なお、結果における曲げ強さはＪＩＳ−Ａ５９０５によ
り、また引張強さはＪＩＳ−Ｐ−８１１３によりそれぞ
れ測定したものである。
り、また引張強さはＪＩＳ−Ｐ−８１１３によりそれぞ
れ測定したものである。
実施例２゜
粗毛（ナイロン、ポリエステル繊維６０％、η毛２０％
、綿２０％）と木粉（平均粒径６０〜８０メツシユ）と
の混合状態の複合物に、バインダーとして酸硬化性樹脂
（花王クエーカー株式会社製のＫＸ−２０５）および醇
化剤（花王クエーカー株式会社製のＰ−７０）を添加し
て混合し、さらに硬化剤として二酸化イオウガスを使用
してそのｊ昆合物を図示する装置により成形した。この
場合の成形条件およびその成形物の性能測定結果を表−
２に示す。
、綿２０％）と木粉（平均粒径６０〜８０メツシユ）と
の混合状態の複合物に、バインダーとして酸硬化性樹脂
（花王クエーカー株式会社製のＫＸ−２０５）および醇
化剤（花王クエーカー株式会社製のＰ−７０）を添加し
て混合し、さらに硬化剤として二酸化イオウガスを使用
してそのｊ昆合物を図示する装置により成形した。この
場合の成形条件およびその成形物の性能測定結果を表−
２に示す。
実施例３゜
パルプ繊ｍ（平均繊維長５ ｍｍ）と、＜ルプ粉（平均
粒子径６０メツシユ）との混合状態の複合物に、バイン
ダーとして珪酸ナトリウム（東亜合成化学株式会社製の
７０ンセット２号）を添加混合し、さらに硬化剤として
二酸化炭素ガスを使用し、その混合物を図示する装置に
より成形した。この場合の成形条件およびその成形物の
性能測定結果を表−３に示す。
粒子径６０メツシユ）との混合状態の複合物に、バイン
ダーとして珪酸ナトリウム（東亜合成化学株式会社製の
７０ンセット２号）を添加混合し、さらに硬化剤として
二酸化炭素ガスを使用し、その混合物を図示する装置に
より成形した。この場合の成形条件およびその成形物の
性能測定結果を表−３に示す。
実施例４゜
ポリエチレン繊維（平均繊維長１０ｍｍ）と木粉（平均
粒子径８０メツシユ）との混合状態の複合物に、バイン
ダーとして酸硬化性樹脂（花王りニーカー株式会社製の
ＫＸ−２０５）および酸化剤（花王クエーカー株式会社
製のＰ−７０）を添加混合し、さらに硬化剤として二酸
化イオウガスを使用し、その混合物を図示する装置によ
り成形した。この場合の成形条件およびその成形物の性
能測定結果を表−４に示す。
粒子径８０メツシユ）との混合状態の複合物に、バイン
ダーとして酸硬化性樹脂（花王りニーカー株式会社製の
ＫＸ−２０５）および酸化剤（花王クエーカー株式会社
製のＰ−７０）を添加混合し、さらに硬化剤として二酸
化イオウガスを使用し、その混合物を図示する装置によ
り成形した。この場合の成形条件およびその成形物の性
能測定結果を表−４に示す。
実施例５゜
故紙粉砕品（平均繊維長２ ａｒｍ）と籾殻粉（平均粉
子径８０メツシユ）との混合状態の複合物に、バインダ
ーとして、ポリオール（保土谷化学工業株式会社製のイ
ソキュアパートｌ３０６）およびポリイソシアネート（
保土谷化学工業株式会社製のインキュアパー） １１６
００ ）を添加混合し、さらに硬化ガスとしてトリエチ
ルアミン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用し、そ
の混合物を図示する装置により成形した。この場合の成
形条件およびその成形物の性能測定結果を表−５に示す
。
子径８０メツシユ）との混合状態の複合物に、バインダ
ーとして、ポリオール（保土谷化学工業株式会社製のイ
ソキュアパートｌ３０６）およびポリイソシアネート（
保土谷化学工業株式会社製のインキュアパー） １１６
００ ）を添加混合し、さらに硬化ガスとしてトリエチ
ルアミン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用し、そ
の混合物を図示する装置により成形した。この場合の成
形条件およびその成形物の性能測定結果を表−５に示す
。
実施例６゜
パルフＨ＆維（平均ｍ維長７ｆｆｌＩｌ）に、バインダ
ーとじてポリオール（保土谷化学工業株式会社製のイソ
キュアパートｌ３０６）およびポリイソシアネート（保
土谷化学工業株式会社製のインキュアパートＩＩ ６０
０ ）を添加混合し、さらに硬化ガスとしてトリエチル
アミン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用し、その
混合物を図示する装置により成形した。この場合、厚さ
５０’ｍｍの材料が圧縮成形後に厚さ４０〜４８ｒｎｍ
となるように、圧縮圧力を極小４こした。成形条件と成
形品の性能測定結果を表−６に示す。
ーとじてポリオール（保土谷化学工業株式会社製のイソ
キュアパートｌ３０６）およびポリイソシアネート（保
土谷化学工業株式会社製のインキュアパートＩＩ ６０
０ ）を添加混合し、さらに硬化ガスとしてトリエチル
アミン（ダイセル化学工業株式会社製）を使用し、その
混合物を図示する装置により成形した。この場合、厚さ
５０’ｍｍの材料が圧縮成形後に厚さ４０〜４８ｒｎｍ
となるように、圧縮圧力を極小４こした。成形条件と成
形品の性能測定結果を表−６に示す。
以上説明したように、本発明は、有機物質を原料と、す
る材料にバインダーを混合し、その混合材料を型内に充
填しこの材料を圧縮し流体状の硬化剤を材料中に貫流さ
せ、固形化するように構成した。よって、型の圧縮圧力
を小さくすることができるから、木型、４樹脂型等の安
価な模型を使用でき、また圧縮装置も小形化することが
できる。さらに、型を全く加熱する必要がないので、従
来行なっていた型の加熱工程は不要となり、生産コスト
を下げることができると共に、硬化剤の貫流時間が数秒
と非常に短かく、生産性をきわめて向上させることがで
きる。
る材料にバインダーを混合し、その混合材料を型内に充
填しこの材料を圧縮し流体状の硬化剤を材料中に貫流さ
せ、固形化するように構成した。よって、型の圧縮圧力
を小さくすることができるから、木型、４樹脂型等の安
価な模型を使用でき、また圧縮装置も小形化することが
できる。さらに、型を全く加熱する必要がないので、従
来行なっていた型の加熱工程は不要となり、生産コスト
を下げることができると共に、硬化剤の貫流時間が数秒
と非常に短かく、生産性をきわめて向上させることがで
きる。
表−１
表−２
表−５
図面は本発明を実施する装置の構成図である。
１・・・下型、３・・・キャビティ、４・・・上型、７
・・・硬化剤供給装置、８．９・・・ベントホール。 特 許 出 願 人 日本セキソ一工業株式会社 新東工業株式会社 第１頁の続き ■出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号
・・・硬化剤供給装置、８．９・・・ベントホール。 特 許 出 願 人 日本セキソ一工業株式会社 新東工業株式会社 第１頁の続き ■出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号
Claims (1)
- 有機物質を原料とする材料中にバインダーを添加混合し
、該バインダーを入れた材料を型内に充填し、該型内の
材料を所定形状に圧縮し該材料中に流体状の硬化剤を貫
流させて固形化することを特−徴とする有機物質成形品
の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033431A JPS59158242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 有機物質成形品の成形方法 |
| US06/639,172 US4623499A (en) | 1983-02-28 | 1984-08-09 | Method for manufacture of shaped article of organic substance |
| EP84305493A EP0172278B1 (en) | 1983-02-28 | 1984-08-13 | Method for manufacture of shaped article of organic substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033431A JPS59158242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 有機物質成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158242A true JPS59158242A (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=12386351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033431A Pending JPS59158242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 有機物質成形品の成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623499A (ja) |
| EP (1) | EP0172278B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59158242A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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