JPS6349423A - ラミネ−ト物の製造方法 - Google Patents
ラミネ−ト物の製造方法Info
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- JPS6349423A JPS6349423A JP61193647A JP19364786A JPS6349423A JP S6349423 A JPS6349423 A JP S6349423A JP 61193647 A JP61193647 A JP 61193647A JP 19364786 A JP19364786 A JP 19364786A JP S6349423 A JPS6349423 A JP S6349423A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アンカー処理なしで、ポリエチレン系樹脂ラ
ミネート物の製造方法に関するものである、 〔従来技術〕 アルミニウム箔等の金属箔、各種合成樹脂製フィルムま
たは紙等の基材にボ4J9エチレン系樹脂を溶融押出し
フィルムを密接、押圧し、接着させることにより1種々
の積層材料を製造することは広く知られている。
ミネート物の製造方法に関するものである、 〔従来技術〕 アルミニウム箔等の金属箔、各種合成樹脂製フィルムま
たは紙等の基材にボ4J9エチレン系樹脂を溶融押出し
フィルムを密接、押圧し、接着させることにより1種々
の積層材料を製造することは広く知られている。
この押出しラミネート法を利用してポリエチレン系樹脂
層を得る方法においては、基材に積層する際のポリエチ
レン系樹脂の溶融押出しフィ/I/ムが300℃以下の
温度になると基材に対するポリエチレン系フィルムの接
着強度が低下するので。
層を得る方法においては、基材に積層する際のポリエチ
レン系樹脂の溶融押出しフィ/I/ムが300℃以下の
温度になると基材に対するポリエチレン系フィルムの接
着強度が低下するので。
押出し成形温度を600℃以上の高温度で押出し成形さ
れた直後のポリエチレン系樹脂フィルムを基材に密着さ
せる方法が利用されている。
れた直後のポリエチレン系樹脂フィルムを基材に密着さ
せる方法が利用されている。
しかじなり1ら、ポリエチレン系樹脂を300℃以上の
高温で加工するとポリエチレンが分解し。
高温で加工するとポリエチレンが分解し。
その結果生成する低分子量物のために基材表面に設けら
れたポリエチレン系#脂層の熱接着強度が時間の経過と
ともに低下し、かつ、ポリエチレン系樹脂層にポリエチ
レン臭が発生するため1食品等を充填するための包装材
料としては利用しにくい等の欠点b′−あった。
れたポリエチレン系#脂層の熱接着強度が時間の経過と
ともに低下し、かつ、ポリエチレン系樹脂層にポリエチ
レン臭が発生するため1食品等を充填するための包装材
料としては利用しにくい等の欠点b′−あった。
この欠点を解消するためポリエチレン系樹脂を280℃
以下の温度で溶融押出しして基材に密着させるため、溶
融押出し直後のポリエチレン系樹脂の少なくとも積層側
にオゾンを含有する気体を吹ぎ付けた後、アンカー処理
乞した基材上にポリエチレン系樹脂層¥潰層押圧して接
着させること・により、ポリエチレン系樹脂層の熱接着
強度が大きく、この熱接着強度の経時変化がなり、シか
もポリエチレン臭の少ないラミネート物が得られる。
以下の温度で溶融押出しして基材に密着させるため、溶
融押出し直後のポリエチレン系樹脂の少なくとも積層側
にオゾンを含有する気体を吹ぎ付けた後、アンカー処理
乞した基材上にポリエチレン系樹脂層¥潰層押圧して接
着させること・により、ポリエチレン系樹脂層の熱接着
強度が大きく、この熱接着強度の経時変化がなり、シか
もポリエチレン臭の少ないラミネート物が得られる。
上記のように溶融押出したポリエチレン系の樹脂の積j
@面をオゾン処理することにより、280℃以下の温度
で溶融押出しを行なっても熱接着強度が大きく、経時変
化h″−なく、シかもポリエチレン臭の少ないラミネー
ト物が得られるが、ラミネートする基材にアンカー処理
を行なわなければならず、基材¥種類?変えることb′
−必要であり、そのためのセット?取り換え等の時間作
業に時間2要し1作業効率の低下?きたしている。
@面をオゾン処理することにより、280℃以下の温度
で溶融押出しを行なっても熱接着強度が大きく、経時変
化h″−なく、シかもポリエチレン臭の少ないラミネー
ト物が得られるが、ラミネートする基材にアンカー処理
を行なわなければならず、基材¥種類?変えることb′
−必要であり、そのためのセット?取り換え等の時間作
業に時間2要し1作業効率の低下?きたしている。
そこで、上記アンカー処理を必要としないラミネート物
の製造方法を提供し、上記熱接着強度が優れ、ポリエチ
レン臭の少ないポリエチレンラミネート物乞得ることを
目的とするものである。
の製造方法を提供し、上記熱接着強度が優れ、ポリエチ
レン臭の少ないポリエチレンラミネート物乞得ることを
目的とするものである。
ポリエチレンテレフタレート、もしくは延伸ポリプロピ
レンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれ
かのフィルムを接合面に設けた積層フィルムのいずれか
からなる基材フィルムに300℃前後で溶融押出したポ
リエチレン系フィルムの少な(とも接合面を1oy/i
以上のオゾンを含有する空気を1Nm/H以上の条件で
オゾン処理後、基材フィルムに圧着することによりポリ
エチレン系vA脂うミネート物が得られた。
レンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれ
かのフィルムを接合面に設けた積層フィルムのいずれか
からなる基材フィルムに300℃前後で溶融押出したポ
リエチレン系フィルムの少な(とも接合面を1oy/i
以上のオゾンを含有する空気を1Nm/H以上の条件で
オゾン処理後、基材フィルムに圧着することによりポリ
エチレン系vA脂うミネート物が得られた。
基材フィルムがポリエチレンテレフタレートモしくは延
伸ポリプロピレンのいずれかからなる単体フィルム、ま
たは前記いずれかのフィルム?接合面に設けた積層フィ
ルムの場合、ポリエチレン系フィルムを300℃前後の
温度で押出し、前記所定の条件でオゾン処理すれば、基
材にアンカー処理を施すことなく、そのまま積層、圧着
することができた。
伸ポリプロピレンのいずれかからなる単体フィルム、ま
たは前記いずれかのフィルム?接合面に設けた積層フィ
ルムの場合、ポリエチレン系フィルムを300℃前後の
温度で押出し、前記所定の条件でオゾン処理すれば、基
材にアンカー処理を施すことなく、そのまま積層、圧着
することができた。
〔試験例1〕
メルト70−12 g/ j 0分、密度0.918j
9/Cntの低密度ポリエチレンをT−ダイから樹脂温
度300℃、巾300μsで押出して溶融薄膜となし1
、次いで該溶融薄膜の一方の面に向けてダイ下50Ef
flの位置に設置したノズルからオゾン濃度12、qg
/イの空気を5 N m’ / Hの量で吹付けること
により、ff1g融薄膜の片面をオゾン処理した。
9/Cntの低密度ポリエチレンをT−ダイから樹脂温
度300℃、巾300μsで押出して溶融薄膜となし1
、次いで該溶融薄膜の一方の面に向けてダイ下50Ef
flの位置に設置したノズルからオゾン濃度12、qg
/イの空気を5 N m’ / Hの量で吹付けること
により、ff1g融薄膜の片面をオゾン処理した。
一方、アンカー処理を施さない厚さ12μのポリエステ
ルフィルムに前記@融薄膜を、オゾン処理面を接着面と
して圧着ロールで圧着ラミネートした。この時のラミネ
ート速度は150771/min。
ルフィルムに前記@融薄膜を、オゾン処理面を接着面と
して圧着ロールで圧着ラミネートした。この時のラミネ
ート速度は150771/min。
ラミネート層の厚さは30μとし、得られたラミネート
物について、ポリエステルフィルムとポリエチレン層と
の接着強度、ラミネート物のポリエチレン16 同士w
ヒートシールした陵のヒートシール強度を評価した。(
ヒートシール条件は160’0. 1 kgltyd、
0.5秒である)上記ポリエステルフィルムとして
は、T−4100、E−5100(いずれも東洋紡績(
掬)、PTM。
物について、ポリエステルフィルムとポリエチレン層と
の接着強度、ラミネート物のポリエチレン16 同士w
ヒートシールした陵のヒートシール強度を評価した。(
ヒートシール条件は160’0. 1 kgltyd、
0.5秒である)上記ポリエステルフィルムとして
は、T−4100、E−5100(いずれも東洋紡績(
掬)、PTM。
Q−27(いずれもユニチカ■)を用いた。
その結果を表1に示す。
〔試験例2〕
T−ダイから押出す低密度ポリエチレンおよびポリエチ
レンの処理条件は、試験例と同じ条件で行なった。一方
、前記ポリエチレン?押出し、圧着するフィルムは厚さ
12μの延伸ポリプロピレンを用い試験例1と同じ条件
で圧着ラミネートした。そして試験例1と同様に接着強
度及びヒートシール強度を測定した。
レンの処理条件は、試験例と同じ条件で行なった。一方
、前記ポリエチレン?押出し、圧着するフィルムは厚さ
12μの延伸ポリプロピレンを用い試験例1と同じ条件
で圧着ラミネートした。そして試験例1と同様に接着強
度及びヒートシール強度を測定した。
上記延伸ポリプロピレンフィルムとしては0PZ(東京
セロハン■)および0PA(二相化学工業■)を用いた
。
セロハン■)および0PA(二相化学工業■)を用いた
。
その結果を表2に示す。
表2
〔効果〕
以上のように製造されるラミネート物は、臭気に多少器
はあるものの、ポリエチレン系樹脂ヲアンカー処理を施
さないポリエステルまたは延伸ポリプロピレン系フィル
ムからなる基材に直接押出しラミネーションを行なって
も圧着ラミネートが可能となった。
はあるものの、ポリエチレン系樹脂ヲアンカー処理を施
さないポリエステルまたは延伸ポリプロピレン系フィル
ムからなる基材に直接押出しラミネーションを行なって
も圧着ラミネートが可能となった。
このため、基材フィルム¥替える苺にアンカー剤を替え
る作業?必要とせず1作業時間の短縮が図れ、アンカー
剤コーティングのためのコーティングロールの不要によ
る製造費の低減も可能となった。
る作業?必要とせず1作業時間の短縮が図れ、アンカー
剤コーティングのためのコーティングロールの不要によ
る製造費の低減も可能となった。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレートもしくは延伸ポリプロピレ
ンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれか
のフィルムを接合面に設け積層フィルムのいずれかから
なる基材フィルムに300℃前後の温度で溶融押出した
ポリエチレン系フィルムの少なくとも接合面に10g/
cm^2以上オゾンを含有する空気を1Nm^3/H以
上の条件でオゾン処理後積層、圧着するラミネート物の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193647A JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61193647A JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6349423A true JPS6349423A (ja) | 1988-03-02 |
JPH0411100B2 JPH0411100B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=16311422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61193647A Granted JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6349423A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JP2003104439A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 易開封軟包装袋及びこの製法 |
WO2012117823A1 (ja) | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 株式会社Adeka | ラミネートフィルムおよび塗装部材用樹脂組成物の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6135938A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Sintokogio Ltd | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193647A patent/JPS6349423A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6135938A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Sintokogio Ltd | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JP2003104439A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 易開封軟包装袋及びこの製法 |
WO2012117823A1 (ja) | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 株式会社Adeka | ラミネートフィルムおよび塗装部材用樹脂組成物の製造方法 |
EP2966095A1 (en) | 2011-03-02 | 2016-01-13 | Adeka Corporation | Process of producing resin composition for coating members |
KR20180080351A (ko) | 2011-03-02 | 2018-07-11 | 가부시키가이샤 아데카 | 라미네이트 필름 및 도장 부재용 수지 조성물의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0411100B2 (ja) | 1992-02-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |