JPS6135215A - 熱可塑性樹脂の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の成形方法Info
- Publication number
- JPS6135215A JPS6135215A JP15007384A JP15007384A JPS6135215A JP S6135215 A JPS6135215 A JP S6135215A JP 15007384 A JP15007384 A JP 15007384A JP 15007384 A JP15007384 A JP 15007384A JP S6135215 A JPS6135215 A JP S6135215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- molding
- materials
- forces
- plate material
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野〕
この発明は、照明器具の透光カバーや、その他一般の樹
脂成形品に適用する熱可塑性樹脂の成形方法に関するも
のである。
脂成形品に適用する熱可塑性樹脂の成形方法に関するも
のである。
従来、部分的に厚さや色の異なる成形品の成形、あるい
は表裏の色が異なる成形品の成形には接着や射出成形が
よく用いられている。しかし、接着は手間が大変である
うえに、位置精度を出すのが難しい等の問題がある。
は表裏の色が異なる成形品の成形には接着や射出成形が
よく用いられている。しかし、接着は手間が大変である
うえに、位置精度を出すのが難しい等の問題がある。
また、射出成形は、成形圧力が高いため、次のような問
題点がある。
題点がある。
■金型構造を萌人で複雑にしなければならないので、金
型コストが高くつく、■成形圧力が高いので、金型の転
写性が良すぎて、金型の面粗度の悪さまで忠実に転写さ
れる。光沢のある成形品を得るためには、金型の面粗度
もＲｍａｘ ’７： ０．０５μｍ以下に仕上げる必要
がある。そのため、金型仕上げが大変で、金型仕上げコ
ストが高い、■ゲート近傍の圧力は高いが、ゲートから
遠いところの圧力は低い、したがって、内部応力にばら
つきが発生する。そのため、光学的に歪が生じたり、熱
が加わった時にクランクが生じたりする。
型コストが高くつく、■成形圧力が高いので、金型の転
写性が良すぎて、金型の面粗度の悪さまで忠実に転写さ
れる。光沢のある成形品を得るためには、金型の面粗度
もＲｍａｘ ’７： ０．０５μｍ以下に仕上げる必要
がある。そのため、金型仕上げが大変で、金型仕上げコ
ストが高い、■ゲート近傍の圧力は高いが、ゲートから
遠いところの圧力は低い、したがって、内部応力にばら
つきが発生する。そのため、光学的に歪が生じたり、熱
が加わった時にクランクが生じたりする。
この発明は、部分的に厚さや色が異なる成形品、または
各層で色が異なる複数層の成形品等を簡単でかつ高品質
に製造できる熱可塑性樹脂の成形方法を提供することを
目的とする。
各層で色が異なる複数層の成形品等を簡単でかつ高品質
に製造できる熱可塑性樹脂の成形方法を提供することを
目的とする。
この発明方法は、加熱軟化させた熱可塑性樹脂の板材を
複数枚ＨＩＭする工程と、この積層した坂材を加熱した
金型で押圧することにより一体化させる工程とを含む方
法である。
複数枚ＨＩＭする工程と、この積層した坂材を加熱した
金型で押圧することにより一体化させる工程とを含む方
法である。
積層する板材の大きさや、配置箇所や、色等を変えるこ
とにより、部分的にｐｉｊさや色の異なる成形品、また
は各層の色が異なる複数層の成形品等が得られる。この
ように、必要に応じた材料を供給してプレスするだけの
簡単な同じ成形方法で、さまざまな成形品を得ることが
できる。
とにより、部分的にｐｉｊさや色の異なる成形品、また
は各層の色が異なる複数層の成形品等が得られる。この
ように、必要に応じた材料を供給してプレスするだけの
簡単な同じ成形方法で、さまざまな成形品を得ることが
できる。
また、位置精度は、金型の精度により決定され、接着と
比べて非常に精度が高い。しかも、溶着させるので、信
頼性が高い。
比べて非常に精度が高い。しかも、溶着させるので、信
頼性が高い。
さらに、射出成形に比べて成形圧力が低く、しかも比較
的均一であるため、次の利点がある。
的均一であるため、次の利点がある。
■金型構造を単純にすることができる。■温度と成形圧
力をコントロールすることで、転写性をコントロールで
きる。適当な温度と成形圧力を選ぶことにより、金型の
形状転写性は優れているが、面粗度の転写性は無視でき
る（μｍオーダーは転写するが０．１μｍ以下の変化は
転写しない。）成形を行なうことができる。これにより
金型の磨きが簡略化できる。■比較的成形圧力が均一し
ているので、内部応力が少ない。
力をコントロールすることで、転写性をコントロールで
きる。適当な温度と成形圧力を選ぶことにより、金型の
形状転写性は優れているが、面粗度の転写性は無視でき
る（μｍオーダーは転写するが０．１μｍ以下の変化は
転写しない。）成形を行なうことができる。これにより
金型の磨きが簡略化できる。■比較的成形圧力が均一し
ているので、内部応力が少ない。
実施例
この発明の−・フど雄側を第１図に示す。この例は、部
分的に厚みの異なる成形品を成形する例である。
分的に厚みの異なる成形品を成形する例である。
まず、成形品１の全体広さの加熱軟化した熱可塑性樹脂
製の板ＪｔＡ２を下金型３上に置く。この上に、成形品
１の厚内部分１ａの広さの加熱軟化した熱可塑性樹脂の
板材４を重ねる。そして、加熱した上下の金型５，３で
押圧する。これにより、２枚の板材２．４は一体化し、
同時に金型３，５のパターンが転写され、成形が完了す
る。上方の金型５は、部分的な板材４が獣舎する凹部５
ａを有し、また上下の金型５．３は、押付面に転写用の
凹凸を有する。成形条件は、板材２．４の材質がアクリ
ルの場合、板４４２．４の加熱温度を１４０〜１８０℃
とし、金型３．５の加熱温度を６０〜１１０℃とし、成
形圧力を３０ｋｇ／（３２以上とする。このようにして
、部分的に厚みの異なる成形品ｌがｆｉｉｌ単に成形で
きる。
製の板ＪｔＡ２を下金型３上に置く。この上に、成形品
１の厚内部分１ａの広さの加熱軟化した熱可塑性樹脂の
板材４を重ねる。そして、加熱した上下の金型５，３で
押圧する。これにより、２枚の板材２．４は一体化し、
同時に金型３，５のパターンが転写され、成形が完了す
る。上方の金型５は、部分的な板材４が獣舎する凹部５
ａを有し、また上下の金型５．３は、押付面に転写用の
凹凸を有する。成形条件は、板材２．４の材質がアクリ
ルの場合、板４４２．４の加熱温度を１４０〜１８０℃
とし、金型３．５の加熱温度を６０〜１１０℃とし、成
形圧力を３０ｋｇ／（３２以上とする。このようにして
、部分的に厚みの異なる成形品ｌがｆｉｉｌ単に成形で
きる。
第２図は他の実施例を示す。この例は、表面と裏面とで
色の異なる成形品６を成形する例である。
色の異なる成形品６を成形する例である。
色の異なる２枚の熱可塑性樹脂製の板材７，８を加熱軟
化して重ね、これを上下の金型９．１０で押圧する。す
ると、一体化され′ζ表面Ｈ６ａと裏面層６ｂとで色の
異なる成形品６ができる。また、押圧時に、成形品６に
は金型９．１０のパターンが転写される。その他は第１
の実施例と同様である。
化して重ね、これを上下の金型９．１０で押圧する。す
ると、一体化され′ζ表面Ｈ６ａと裏面層６ｂとで色の
異なる成形品６ができる。また、押圧時に、成形品６に
は金型９．１０のパターンが転写される。その他は第１
の実施例と同様である。
第３図はさらに他の実施例を示す。この例は、部分的に
着色された成形品１１を成形する例である。この例では
、全体広さの熱可塑性樹脂製の板材１２の上に、色の異
なる熱可塑性樹脂製の板材１３を部分的に配し、金型１
４，１５で成形する。
着色された成形品１１を成形する例である。この例では
、全体広さの熱可塑性樹脂製の板材１２の上に、色の異
なる熱可塑性樹脂製の板材１３を部分的に配し、金型１
４，１５で成形する。
これにより、一体物であるが部分的に色の異なる成形品
１１が得られる。板材１２．１３を加熱軟化させること
等については、第１の実施例と同様である。全体広さの
材料１２に無色透明の材料を用い、部分的な板材に着色
材を用いると、部分的に着色された成形品が得られる。
１１が得られる。板材１２．１３を加熱軟化させること
等については、第１の実施例と同様である。全体広さの
材料１２に無色透明の材料を用い、部分的な板材に着色
材を用いると、部分的に着色された成形品が得られる。
第４図はさらに他の実施例を示す。この例は多層一体成
形の例である。加熱された熱可塑性樹脂製の３枚以上の
色の異−なる板材１８．２０を重ね、上下の金型２１．
２２でプレスして一体化させるとともに、器状に成形す
る。これにより、板厚方向に多色層の成形品１７が得ら
れる。例えば、板厚方向に徐々に色が淡くなる成形品と
することができる。その他は第１の実施例と同様である
。
形の例である。加熱された熱可塑性樹脂製の３枚以上の
色の異−なる板材１８．２０を重ね、上下の金型２１．
２２でプレスして一体化させるとともに、器状に成形す
る。これにより、板厚方向に多色層の成形品１７が得ら
れる。例えば、板厚方向に徐々に色が淡くなる成形品と
することができる。その他は第１の実施例と同様である
。
〔発明の効果〕
この発明の熱ｒＩＪ塑性樹脂の成形方法は、部分的に厚
さや色が異なる成形品や、表裏で色が異なる成形品、多
層の色の成形品等を、容易に、かつ高品質に成形できる
という効果がある。
さや色が異なる成形品や、表裏で色が異なる成形品、多
層の色の成形品等を、容易に、かつ高品質に成形できる
という効果がある。
第１図（Ａ）はこの発明の一実施例の工程説明図、第１
図（Ｂ）はその成形品の断面図、第２図（Ａ）は他の実
施例の工程説明図、第２図（Ｂ）はその成形品の断面図
、第３図（Ａ）はさらに他の実施例の工程説明図、第３
図（Ｂ）はその成形品の平面図、第３図（Ｃ）は同断面
図、第４図（Ａ）はさらに他の実施例の工程説明図、第
４図（Ｂ）はその成形品の断面図である。 １、 ６． １１． １７・・・成形品、２． ４．
７． ８゜１２．１３．１８〜２０・・・板材、３，５
，９，１０゜１４．１５．２１．２２・・・金型 （Ａ） 第１図゛ （Ａ） 第２図 （Ａ） 第 ３ 図 （Ａ） 第４図 手続補正会（自発 昭和６０年０８月２６日
図（Ｂ）はその成形品の断面図、第２図（Ａ）は他の実
施例の工程説明図、第２図（Ｂ）はその成形品の断面図
、第３図（Ａ）はさらに他の実施例の工程説明図、第３
図（Ｂ）はその成形品の平面図、第３図（Ｃ）は同断面
図、第４図（Ａ）はさらに他の実施例の工程説明図、第
４図（Ｂ）はその成形品の断面図である。 １、 ６． １１． １７・・・成形品、２． ４．
７． ８゜１２．１３．１８〜２０・・・板材、３，５
，９，１０゜１４．１５．２１．２２・・・金型 （Ａ） 第１図゛ （Ａ） 第２図 （Ａ） 第 ３ 図 （Ａ） 第４図 手続補正会（自発 昭和６０年０８月２６日
Claims (1)
- 加熱軟化させた熱可塑性樹脂の板材を複数枚積層する工
程と、この積層した板材を加熱した金型で押圧すること
により一体化成形する工程とを含む熱可塑性樹脂の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007384A JPS6135215A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007384A JPS6135215A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135215A true JPS6135215A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=15488929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15007384A Pending JPS6135215A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179416B1 (en) * | 1993-08-23 | 2001-01-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Exchangeable ink cartridge |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517193A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Hakuyoo Kk | Seikikusochi |
| JPS5163869A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Netsukasoseijushitairuno seizoho |
| JPS5384057A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Plastic tile production method |
| JPS5331076B1 (ja) * | 1971-07-19 | 1978-08-31 | ||
| JPS5443961A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of synthetic resin tile |
| JPS54108855A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inlay sheet |
| JPS54131663A (en) * | 1978-03-23 | 1979-10-12 | Continental Group | Method of making multiilayer plastics container |
| JPS576715A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Toyota Motor Corp | Method of integrally molding interior material for automobile |
| JPS57138911A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Yamakawa Kogyo Kk | Press-forming of special shaped resin product |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15007384A patent/JPS6135215A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5331076B1 (ja) * | 1971-07-19 | 1978-08-31 | ||
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179416B1 (en) * | 1993-08-23 | 2001-01-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Exchangeable ink cartridge |
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