JPS6132978A - 小型点火プラグ - Google Patents
小型点火プラグInfo
- Publication number
- JPS6132978A JPS6132978A JP15504684A JP15504684A JPS6132978A JP S6132978 A JPS6132978 A JP S6132978A JP 15504684 A JP15504684 A JP 15504684A JP 15504684 A JP15504684 A JP 15504684A JP S6132978 A JPS6132978 A JP S6132978A
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- JP
- Japan
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- spark
- insulator
- spark plug
- tip
- center electrode
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- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は内燃機関用の点火プラグに関し、特に全体の寸
法を小さくし小型化を計った小型点火プラグに関する。
法を小さくし小型化を計った小型点火プラグに関する。
エンジンの小型・軽量化あるいは多点点火をおこなうに
あたり現在使用されている点火プラグでは外径寸法が大
きく(一般に使用の点火プラグ・ハウジングのネジ経は
14m+である)エンジンヘッドの水回りやバルブの設
計に大きな支障となっている。
あたり現在使用されている点火プラグでは外径寸法が大
きく(一般に使用の点火プラグ・ハウジングのネジ経は
14m+である)エンジンヘッドの水回りやバルブの設
計に大きな支障となっている。
第5図は一般に使用されている点火プラグの主要部を示
す。この第5図で中心電極1と接地電極2aで形成され
る気中ギャップ(a)において気中放電させるものであ
り、このタイプの点火プラグにJ3いてその形状寸法を
本発明の主旨のように小さくしようとすると中心電極と
ハウジング2の距1111 (b)が小さくなるので正
規の火花ギャップに火花径路(C)が形成されるだけで
なく中心電極1からハウジング2に火花径路(d)が直
接形成され火花が碍子表面に沿って中心電極とハウジン
グ間に生じるので点火性が悪くなり、ミスファイヤや燃
焼変動が生じる原因となるので、上記路Ill (b)
をあまり小さくすることはできない。
す。この第5図で中心電極1と接地電極2aで形成され
る気中ギャップ(a)において気中放電させるものであ
り、このタイプの点火プラグにJ3いてその形状寸法を
本発明の主旨のように小さくしようとすると中心電極と
ハウジング2の距1111 (b)が小さくなるので正
規の火花ギャップに火花径路(C)が形成されるだけで
なく中心電極1からハウジング2に火花径路(d)が直
接形成され火花が碍子表面に沿って中心電極とハウジン
グ間に生じるので点火性が悪くなり、ミスファイヤや燃
焼変動が生じる原因となるので、上記路Ill (b)
をあまり小さくすることはできない。
そこで点火プラグ形状を小さくするための手段として中
心電極の外径寸法を小さくし、碍子の肉厚を薄くし更に
放電形態として気中放電ではなく沿面放電にし中心電極
から碍子表面を通って直接にハウジングに火花を走らせ
ることでプラグの外径を小さくしようとすると、碍子表
面の火花により碍子表面が削られ表面にいくつかのiN
(チャネル)ができる。いわゆるチャネリング現象が
生じる。このチャネリング現象により碍子表面に溝が形
成されると火花は溝に沿って走るようになり、火花が混
合気に接触する面積が減少し点火性が悪化する。またチ
ャネリング現象が進行すると中心電極とハウジングとの
間にある碍子表面に生じた溝が穴状になり、碍子表面部
分に生じた穴を通じて火花が走るようになり火花は混合
気には実質ト接触せず点火不能になる問題と共に碍子が
削られることにより点火プラグの耐久性が著しく減少す
るという問題がある。
心電極の外径寸法を小さくし、碍子の肉厚を薄くし更に
放電形態として気中放電ではなく沿面放電にし中心電極
から碍子表面を通って直接にハウジングに火花を走らせ
ることでプラグの外径を小さくしようとすると、碍子表
面の火花により碍子表面が削られ表面にいくつかのiN
(チャネル)ができる。いわゆるチャネリング現象が
生じる。このチャネリング現象により碍子表面に溝が形
成されると火花は溝に沿って走るようになり、火花が混
合気に接触する面積が減少し点火性が悪化する。またチ
ャネリング現象が進行すると中心電極とハウジングとの
間にある碍子表面に生じた溝が穴状になり、碍子表面部
分に生じた穴を通じて火花が走るようになり火花は混合
気には実質ト接触せず点火不能になる問題と共に碍子が
削られることにより点火プラグの耐久性が著しく減少す
るという問題がある。
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、
絶縁碍子表面に沿って且つ点火プラグの軸線方向に、中
心電極の先端部と接地電極の先端部とを対向させて火花
ギャップを設け、絶縁碍子表面と各先端部との距離及び
両先端部間の火花ギャップを所定値範囲内とすることに
より点、火プラグを小型化すると共に上記問題点を解消
することを目的とする。
絶縁碍子表面に沿って且つ点火プラグの軸線方向に、中
心電極の先端部と接地電極の先端部とを対向させて火花
ギャップを設け、絶縁碍子表面と各先端部との距離及び
両先端部間の火花ギャップを所定値範囲内とすることに
より点、火プラグを小型化すると共に上記問題点を解消
することを目的とする。
本発明の点火プラグは、絶縁碍子即ち絶縁層で被覆され
た軸部及び火花発生個所となる先端部を備えた中心電極
と、絶縁層の表面に沿って該中心電極の先端部から軸線
方向に対向して隔置されて火花ギA7ツプを画定する先
端部を備えた接地電極とを有し、両電極の先端部と絶縁
層の表面との間の最短距離をδ(mm)とし両電極の先
端部の間の距離を1<mm)とするとδ≧0.25j!
で0.8arm≦l≦2.0mであることを特徴とする
。
た軸部及び火花発生個所となる先端部を備えた中心電極
と、絶縁層の表面に沿って該中心電極の先端部から軸線
方向に対向して隔置されて火花ギA7ツプを画定する先
端部を備えた接地電極とを有し、両電極の先端部と絶縁
層の表面との間の最短距離をδ(mm)とし両電極の先
端部の間の距離を1<mm)とするとδ≧0.25j!
で0.8arm≦l≦2.0mであることを特徴とする
。
表面に幅2#の1つの凸状突起あるいは凹状性を備えた
円板形状絶縁碍子の表面あるいは表面が平面状である円
−ル状絶縁碍子の表面に2つの電極を接触させ且つ該突
起あるいは該窪に沿って2mmの間隔で該2つの電極を
隔置した状態で該両電極間で火花を発生させた場合に、
碍子表面の表面状態がチャネリング現象の程度(チャネ
リング現象によって生じた渦の断面の最大深さを代表値
とする)と放電電圧と沿面放電の割合とに及ばず影響を
示したのが第3図である。この第3図から判明するよう
にチャネリングの程度は、火花位置に対応する絶縁碍子
表面が凸形状の時に悪く、窪が作成されている時にチャ
ネリングの程度が少なくなる。窪の深さが0.5mmの
場合ではチャネリングはほとんど生じない。放電電圧は
絶縁碍子表面が平坦である時に一番低く突起の高さある
いは窪の深さが大きいほど高くなる。沿面放雷の生じる
割合は絶縁碍子表面に突起のある場合及び平坦な場合は
ほぼ100%であるが、窪のある場合は沿面放電の生じ
る割合は小さくなり、窪の深さが大きくなる程、沿面放
電が少なくなり両電極間゛で気中放電する割合が大とな
る。沿面放電よりも気中放電の方が一般的に放電電圧が
高くなるので、絶縁碍子表面が平坦の場合よりも窪のあ
る場合の方が放電電圧は高くなる。第3図の場合に火花
ギャップ長さ2rrrInにおいて絶縁碍子窪の深さ0
.5#lIl+でチャネリングが実質上生じなくなり、
火花ギャップ長さを短かくするとチャネリングが生じな
い窪の深さは小さくなる。実験結果によりチャネリング
が生じなくなる関係を満足する火花ギャップ長さlと絶
縁碍子表面の窪の深さくIII)との関係はおおよそm
=0.25j!で表わされることを本発明者は見い出し
た。通常の点火プラグにおいて火花ギャップは0.8〜
1.1mm程度であるが点火性を考慮して0.8≦1≦
2IInとしm≧0.251の関係を満足する窪を絶縁
碍子表面部分に設けることにより絶縁碍子の劣化を実用
上許容できる程度に小さくできる。しかしながら実際の
点火プラグの火花ギVツブに対応する位置にある絶縁碍
子表面部分に所望の深さの窪を設けることは製作上困難
であるため、本発明の点火プラグにおいては、火花ギャ
ップを画定する両電極の先端部と絶縁碍子表面との間に
空隙を設番プ、この空隙の距離即ち両電極の先端部のい
ずれか1つと絶縁碍子表面との間の最短距離(δ)をδ
≧0.25j!どすることにより沿面放電発生の割合を
許容可能な割合まで小ざくして気中放電の割合を大きく
し上記問題点を解消した小型点火プラグを得た。なお火
花ギャップ間にのみ火花が発生ずるようにするため火花
ギャップ位置での絶縁層の厚さを所定値範囲内とする。
円板形状絶縁碍子の表面あるいは表面が平面状である円
−ル状絶縁碍子の表面に2つの電極を接触させ且つ該突
起あるいは該窪に沿って2mmの間隔で該2つの電極を
隔置した状態で該両電極間で火花を発生させた場合に、
碍子表面の表面状態がチャネリング現象の程度(チャネ
リング現象によって生じた渦の断面の最大深さを代表値
とする)と放電電圧と沿面放電の割合とに及ばず影響を
示したのが第3図である。この第3図から判明するよう
にチャネリングの程度は、火花位置に対応する絶縁碍子
表面が凸形状の時に悪く、窪が作成されている時にチャ
ネリングの程度が少なくなる。窪の深さが0.5mmの
場合ではチャネリングはほとんど生じない。放電電圧は
絶縁碍子表面が平坦である時に一番低く突起の高さある
いは窪の深さが大きいほど高くなる。沿面放雷の生じる
割合は絶縁碍子表面に突起のある場合及び平坦な場合は
ほぼ100%であるが、窪のある場合は沿面放電の生じ
る割合は小さくなり、窪の深さが大きくなる程、沿面放
電が少なくなり両電極間゛で気中放電する割合が大とな
る。沿面放電よりも気中放電の方が一般的に放電電圧が
高くなるので、絶縁碍子表面が平坦の場合よりも窪のあ
る場合の方が放電電圧は高くなる。第3図の場合に火花
ギャップ長さ2rrrInにおいて絶縁碍子窪の深さ0
.5#lIl+でチャネリングが実質上生じなくなり、
火花ギャップ長さを短かくするとチャネリングが生じな
い窪の深さは小さくなる。実験結果によりチャネリング
が生じなくなる関係を満足する火花ギャップ長さlと絶
縁碍子表面の窪の深さくIII)との関係はおおよそm
=0.25j!で表わされることを本発明者は見い出し
た。通常の点火プラグにおいて火花ギャップは0.8〜
1.1mm程度であるが点火性を考慮して0.8≦1≦
2IInとしm≧0.251の関係を満足する窪を絶縁
碍子表面部分に設けることにより絶縁碍子の劣化を実用
上許容できる程度に小さくできる。しかしながら実際の
点火プラグの火花ギVツブに対応する位置にある絶縁碍
子表面部分に所望の深さの窪を設けることは製作上困難
であるため、本発明の点火プラグにおいては、火花ギャ
ップを画定する両電極の先端部と絶縁碍子表面との間に
空隙を設番プ、この空隙の距離即ち両電極の先端部のい
ずれか1つと絶縁碍子表面との間の最短距離(δ)をδ
≧0.25j!どすることにより沿面放電発生の割合を
許容可能な割合まで小ざくして気中放電の割合を大きく
し上記問題点を解消した小型点火プラグを得た。なお火
花ギャップ間にのみ火花が発生ずるようにするため火花
ギャップ位置での絶縁層の厚さを所定値範囲内とする。
この厚さの範囲は放電電圧、火花ギャップ長さ等の因子
で変動するが0.8〜1.2amが好ましい。
で変動するが0.8〜1.2amが好ましい。
本発明点火プラグの実施例を図面により詳細に説明する
。第1図の実施例において1は耐熱、耐食及び導電性を
有する、例えば2%Cr−Ni合金等の従来から電極材
として使用されている金属から作られた中心電極であり
円柱状軸部と、これに例えばスポット溶接等で接合され
た先端部とを有し、2は円筒状ハウジング、3はアルミ
ナ磁器より成る絶縁碍子でその中心には軸穴が設けられ
、ハウジング2はリング状気密パツキン4及びがしめリ
ング5により絶縁碍子に密封固定されている。
。第1図の実施例において1は耐熱、耐食及び導電性を
有する、例えば2%Cr−Ni合金等の従来から電極材
として使用されている金属から作られた中心電極であり
円柱状軸部と、これに例えばスポット溶接等で接合され
た先端部とを有し、2は円筒状ハウジング、3はアルミ
ナ磁器より成る絶縁碍子でその中心には軸穴が設けられ
、ハウジング2はリング状気密パツキン4及びがしめリ
ング5により絶縁碍子に密封固定されている。
6は炭素鋼より成る中軸で絶縁碍子3の軸穴に挿入され
ている。、7は端子で黄銅等で構成され、中軸6の頭部
にねじ込み固定されでいる。8は絶縁碍子3の軸穴内に
封着した導電性ガラスシール層であり銅粉末と低融点ガ
ラスから構成されこのシール層8で中心電極1と中軸6
とを電気的に接続づ−ると共に両者を移動しないように
固定している。
ている。、7は端子で黄銅等で構成され、中軸6の頭部
にねじ込み固定されでいる。8は絶縁碍子3の軸穴内に
封着した導電性ガラスシール層であり銅粉末と低融点ガ
ラスから構成されこのシール層8で中心電極1と中軸6
とを電気的に接続づ−ると共に両者を移動しないように
固定している。
第2Δ図及び第2B図は第1図点火プラグの主要部であ
る電極の先端部の断面を示し、中心電極の円柱状軸部は
火花ギャップに隣接した位置で0.8〜1.2mmの肉
厚の環状絶縁碍子3て゛被覆される。軸部の直径は0.
8〜1.2mmが好ましい。中心電極の端部には笠状の
末端部分が例えばスポット溶接等により円柱状軸部の端
部に接合され、この末端部分には火花発生個所となるリ
ング状先端部即ち突起1aが絶縁碍子3の表面に隣接し
且つ該表面よりδ(姻)だ(プ径方向外方へ隔置されて
設けられている。笠状末端部分の外径は3.4〜4.6
mであり、リング状突起即ち先端部1aの外径は笠状末
端部分の外径と同じぐ径方向厚さは0.3〜0.5Mで
高さは0.3〜0.5Mであり軸部の軸線と同軸状に設
けられる。
る電極の先端部の断面を示し、中心電極の円柱状軸部は
火花ギャップに隣接した位置で0.8〜1.2mmの肉
厚の環状絶縁碍子3て゛被覆される。軸部の直径は0.
8〜1.2mmが好ましい。中心電極の端部には笠状の
末端部分が例えばスポット溶接等により円柱状軸部の端
部に接合され、この末端部分には火花発生個所となるリ
ング状先端部即ち突起1aが絶縁碍子3の表面に隣接し
且つ該表面よりδ(姻)だ(プ径方向外方へ隔置されて
設けられている。笠状末端部分の外径は3.4〜4.6
mであり、リング状突起即ち先端部1aの外径は笠状末
端部分の外径と同じぐ径方向厚さは0.3〜0.5Mで
高さは0.3〜0.5Mであり軸部の軸線と同軸状に設
けられる。
突起1aから環状絶縁碍子の外表面に沿って軸線方向内
方にI!(mm)だけ隔置され且つ絶縁碍子の表面より
δ(#)だけ隔置された位置に、ハウジング2の先端部
即ら突起2aが円環状に形成されている。このハウジン
グ2は接地電極となり突起1aと突起2aの間外(1)
は火花ギャップの長さを画定する。1の値は0.8rn
m≦1≦2.0mmが好ましく、δはδ≧0.25j2
を満足するように定められる。このような構成とするこ
とによりハウジングのネジ部(MB)はM8(径8 m
)の寸法で六角部(A)は2面幅で14mと、現在使
用されている点火プラグの寸法よりも大幅に小さくする
ことができた。
方にI!(mm)だけ隔置され且つ絶縁碍子の表面より
δ(#)だけ隔置された位置に、ハウジング2の先端部
即ら突起2aが円環状に形成されている。このハウジン
グ2は接地電極となり突起1aと突起2aの間外(1)
は火花ギャップの長さを画定する。1の値は0.8rn
m≦1≦2.0mmが好ましく、δはδ≧0.25j2
を満足するように定められる。このような構成とするこ
とによりハウジングのネジ部(MB)はM8(径8 m
)の寸法で六角部(A)は2面幅で14mと、現在使
用されている点火プラグの寸法よりも大幅に小さくする
ことができた。
端子7より中軸6及びシール8を介して中心電極1に高
電圧が印加されると中心電極先端部1aと接地電極先端
部2aとの間で火花放電が生じる。
電圧が印加されると中心電極先端部1aと接地電極先端
部2aとの間で火花放電が生じる。
この時、火花ギャップ長さくjりに対して(先端部(1
aあるいは2a)と絶縁碍子表面との最短距離(δ)が
小さいと火花が碍子表面に沿って発生する沿面放電とな
りチャネリング覗象が生じるが0.8≦1≦2.0でδ
≧0.251の場合には沿面放電の割合が小さく気中放
電の割合が大ぎくなるのでヂVネリング現象は生じにく
くなり実用上使用可能な点火プラグとなった。
aあるいは2a)と絶縁碍子表面との最短距離(δ)が
小さいと火花が碍子表面に沿って発生する沿面放電とな
りチャネリング覗象が生じるが0.8≦1≦2.0でδ
≧0.251の場合には沿面放電の割合が小さく気中放
電の割合が大ぎくなるのでヂVネリング現象は生じにく
くなり実用上使用可能な点火プラグとなった。
第4a図と第4b図は本発明の他の実施例の点火プラグ
の平面図と主要部の断面図である。この図の実施例では
接地電極の先端部28′は接地電比を構成するハウジン
グ主体部から絶縁碍子に向かって突出した4つの突起か
ら成る。他の構成部分は第1図及び第2図の実施例の場
合と同じである。接地電極を、最初の実施例での円環状
から本太施例のように多極構造としても同様の作用が得
られた。
の平面図と主要部の断面図である。この図の実施例では
接地電極の先端部28′は接地電比を構成するハウジン
グ主体部から絶縁碍子に向かって突出した4つの突起か
ら成る。他の構成部分は第1図及び第2図の実施例の場
合と同じである。接地電極を、最初の実施例での円環状
から本太施例のように多極構造としても同様の作用が得
られた。
本発明の点火プラグの構成により以下の効果が1qられ
た。
た。
(イ) 点火プラグ中心電極の軸部直径を0.8〜1.
2mmと小さくし、沿面放電型の点火プラグとしたこと
により点火プラグの寸法を小ざくすることができIc
6第1表及び第2表に現在使用されている一般の点火プ
ラグと、中心電極の軸部の径を1履とした時の本発明の
点火プラグの大ぎさとを比較した結果を示した。
2mmと小さくし、沿面放電型の点火プラグとしたこと
により点火プラグの寸法を小ざくすることができIc
6第1表及び第2表に現在使用されている一般の点火プ
ラグと、中心電極の軸部の径を1履とした時の本発明の
点火プラグの大ぎさとを比較した結果を示した。
第1表
第 2 表
本発明の点火プラグではネジ部の径を従来技術点火プラ
グの14mから8 mmに小さくすることができ、面積
比としては従来点火プラグの33%になり、六角部につ
いても49%になり従来技術点火プラグに比較して大幅
に寸法を小さくすることが可能となった。この結果エン
ジンヘッドのプラグネジ込み部分を小さくできるので、
エンジン自体の小型化ができあるいは4バルブにする場
合に131設計上寸法に関して非常に好、ましい点火プ
ラグとなった。
グの14mから8 mmに小さくすることができ、面積
比としては従来点火プラグの33%になり、六角部につ
いても49%になり従来技術点火プラグに比較して大幅
に寸法を小さくすることが可能となった。この結果エン
ジンヘッドのプラグネジ込み部分を小さくできるので、
エンジン自体の小型化ができあるいは4バルブにする場
合に131設計上寸法に関して非常に好、ましい点火プ
ラグとなった。
(ロ) 中心電極先端部と設置電極先Mi部との間の距
離(火花ギャップ長さ)lと、該先端部と絶縁碍子表面
どの間の最短距離(空隙)δが適切に定められているた
め碍子表面に生じる沿面放電の割合が小さくなり、沿面
放電タイプの点火プラグでは避けられないと考えられて
いたチャネリング現象を生じにククシて実用上問題のな
い点火プラグを得ることが可能となった。
離(火花ギャップ長さ)lと、該先端部と絶縁碍子表面
どの間の最短距離(空隙)δが適切に定められているた
め碍子表面に生じる沿面放電の割合が小さくなり、沿面
放電タイプの点火プラグでは避けられないと考えられて
いたチャネリング現象を生じにククシて実用上問題のな
い点火プラグを得ることが可能となった。
第1図は本発明小型点火プラグの実施例を示す部分内断
正面図、 第2A図は第1図の小型点火プラグの主要部の断面図で
あり、第2B図はこの主要部を更に拡大して示した断面
図、 第3図は、沿面放電、タイプに生じる絶縁碍子表面の状
態とヂA7ネリング程度、放電電圧及び沿面放電割合と
の関係を示したグラフ、 第4a図、第4b図はそれぞれ本発明の別の実施例′を
示した小型点火プラグの正面図及び主要部断面図及び、 第5図は従来技術による点火プラグの主要部断面図であ
る。 図中1は中心電極、2はハウジング、3は絶縁碍子、1
aは中心電極の先端部、2bは接地電極の先端部分、l
は火花ギャップ長さ、δは両電極と絶縁碍子表面との間
隔を示す。
正面図、 第2A図は第1図の小型点火プラグの主要部の断面図で
あり、第2B図はこの主要部を更に拡大して示した断面
図、 第3図は、沿面放電、タイプに生じる絶縁碍子表面の状
態とヂA7ネリング程度、放電電圧及び沿面放電割合と
の関係を示したグラフ、 第4a図、第4b図はそれぞれ本発明の別の実施例′を
示した小型点火プラグの正面図及び主要部断面図及び、 第5図は従来技術による点火プラグの主要部断面図であ
る。 図中1は中心電極、2はハウジング、3は絶縁碍子、1
aは中心電極の先端部、2bは接地電極の先端部分、l
は火花ギャップ長さ、δは両電極と絶縁碍子表面との間
隔を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 絶縁層で被覆された軸部及び火花発生個所となる先端部
を備えた中心電極と、 絶縁層の表面に沿つて、該中心電極の先端部と対向して
軸線方向に隔置されそれにより中心電極先端部と共に火
花ギャップを画定する先端部を備えた接地電極とを有し
、 両電極の先端部と絶縁層表面との間の最短距離をδ(m
m)とし両電極の両先端部の間の距離をl(mm)とす
ると、δ≧0.25l及び0.8mm≦l≦2.0mm
である内燃機関用小型点火プラグ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15504684A JPS6132978A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 小型点火プラグ |
US06/758,415 US4695758A (en) | 1984-07-25 | 1985-07-24 | Small-sized spark plug having a spark gap parallel to an axis running through the center electrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15504684A JPS6132978A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 小型点火プラグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6132978A true JPS6132978A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15597486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15504684A Pending JPS6132978A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 小型点火プラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6132978A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015129628A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-16 | ジョン ジンク カンパニー,エルエルシー | 改良された高エネルギー点火火花点火器 |
JP2016058196A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 内燃機関用の点火プラグ |
WO2018181654A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社デンソー | 内燃機関用のスパークプラグ |
JP2018174132A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社Soken | 内燃機関用のスパークプラグ |
JP2020017412A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 株式会社Soken | 内燃機関用のスパークプラグ |
Citations (4)
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