JPS6132765A - Thermal printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To uniformly contact the printing line of a thermal head with the thermal head under pressure, by providing a rotation stop in integral relation to a platen guide and making the straight line connecting the pin thereof and a platen shaft almost parallel to the recording surface of the thermal head. CONSTITUTION:The straight line connecting a pin 15 and the axial line 13s of a platen shaft 13a is made almost parallel to a thermal head 12. The straight lines (i), (j) passing the inside edges of projection pieces 14a, 14a, and 14b, 14b become almost equal to the loci (g), (h) when the contacts of the projection pieces 14a, 14b and bearings 28, 29 are moved when a platen guide 14 is revolved around the pin 15 and the dragging between the bearings 28, 29 and the projection pieces 14a, 14b is not generated.

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はサーマルプリンタに係り、さらに詳しくはファ
クシミリ装置や複写装置等に適用されフルライン印字を
行なうサーマルプリンタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a thermal printer, and more particularly to a thermal printer that is applied to facsimile machines, copying machines, etc. and performs full-line printing.

［従来技術］ 従来のこの種の装置の要部を第１図及び第２図に示す。[Prior art] Main parts of a conventional device of this type are shown in FIGS. 1 and 2.

第１図及び第２図において符号１１で示すものは記録紙
で、矢印ａ方向へ送られる。In FIGS. 1 and 2, the reference numeral 11 indicates recording paper, which is fed in the direction of arrow a.

符号１２で示すものはサーマルヘッドで、多数の発熱素
子から成る印字ライン１２ａを所定間隔で備えており、
プラテン１３との間に挟まれた記録紙１１に対してフル
ライン印字を行なう。Reference numeral 12 denotes a thermal head, which is equipped with printing lines 12a consisting of a large number of heating elements at predetermined intervals.
Full line printing is performed on the recording paper 11 sandwiched between the platen 13 and the recording paper 11.

プラテン１３の両端は軸受２８．２９に回転自在に支持
されている。Both ends of the platen 13 are rotatably supported by bearings 28 and 29.

符号１４で示すものはプラテンガイドで、このプラテン
ガイド１４に形成された突片１４ａ。The reference numeral 14 indicates a platen guide, and a protrusion 14a formed on the platen guide 14.

１４ｂ間に前記軸受２８．２９が嵌合されている。The bearings 28 and 29 are fitted between the bearings 14b.

軸受２８．２９はプラテン軸１３ａに取り付けられてい
る。Bearings 28, 29 are attached to the platen shaft 13a.

一方、プラテン１３から離れた位置においてプラテンガ
イド１４には四辺形の開口部１４ｃが形成されている。On the other hand, a quadrilateral opening 14c is formed in the platen guide 14 at a position away from the platen 13.

開口部１４ｃはプラテンガイド１４の左右の側壁の対向
した位置に形成されておリ、この間［」部１４ｃ中には
装置本体側から突設された軸３０．３１が遊嵌されてい
る。The openings 14c are formed at opposing positions on the left and right side walls of the platen guide 14, and shafts 30 and 31 protruding from the apparatus main body are loosely fitted into the openings 14c.

突片１４ａ、１４ｂはそれぞれプラテン軸１３ａと直交
する平面内にあり、その間隔は前記軸受２８．２９を正
確に位置決めして支持できるように構成されている。The protrusions 14a and 14b are each located in a plane perpendicular to the platen shaft 13a, and the spacing between the protrusions 14a and 14b is such that the bearings 28 and 29 can be accurately positioned and supported.

以上のような構造のもとに記録紙ｌｌを挟んでサーマル
ヘッド１２の印字ライン１２ａを押し付けて記録を行な
っている。Based on the above structure, recording is performed by pressing the print line 12a of the thermal head 12 across the recording paper 11.

ところで、記録が正確ば行なわれるために２つの突片１
４ａ、１４ａおよび１４ｂ、１４ｂ間の中心を通る直線
１４ｄ、１４ｄを含む仮想平面を１４ｐとすると、サー
マルヘッド１２の印字ライン１２ａがこの平面内にあり
、かつプラテン軸１３ａの中心線１３ｓが平面１４ｐ内
にあるように設定されている。By the way, in order to record accurately, two protrusions 1
4a, 14a and straight lines 14d passing through the centers of 14b, 14p is a virtual plane including straight lines 14d, 14d, the printing line 12a of the thermal head 12 is within this plane, and the center line 13s of the platen shaft 13a is within the plane 14p. It is set to be within.

ところで、サーマルヘッド１２を装置内で位置決めする
にはプラテンガイド１４がプラテン軸１３ａの中心線１
３ｓの回りに回転しないようにセットしなけらばならな
い。By the way, in order to position the thermal head 12 within the apparatus, the platen guide 14 is aligned with the center line 1 of the platen shaft 13a.
It must be set so that it does not rotate around 3s.

このためにプラテン軸１３ａから離れた位置においてプ
ラテンガイド１４に開口部１４ｃを設け、この開口部中
に軸３０．３１を嵌合させ、プラテンガイド１４の回転
示生じないようにしている。For this purpose, an opening 14c is provided in the platen guide 14 at a position away from the platen shaft 13a, and the shafts 30, 31 are fitted into this opening to prevent rotation of the platen guide 14.

しかし、以上のような構造を採用しても、軸３０．３１
を通る中心線３２、開口部１４ｃ（７）中心を通る軸３
３およびプラテン軸１３の中心線１３ｓの３つが完全に
平行になるようにするには、部品精度上困難である。However, even if the above structure is adopted, the axis 30.31
The center line 32 passes through the center line 32, and the axis 3 passes through the center of the opening 14c(7).
3 and the center line 13s of the platen shaft 13 are completely parallel to each other in terms of component precision.

そこで、上述したようにプラテン１３が印字ライン１２
ａに対して長手方向に沿って均一に押圧されるようにす
るため軸３０．３１を開口部１４ｃ中に遊嵌させプラテ
ンガイド１４を介しての記録動作に自由度を与えている
。Therefore, as mentioned above, the platen 13
The shafts 30, 31 are loosely fitted into the openings 14c so as to be pressed uniformly along the longitudinal direction of the shafts 30, 31 against the platen guide 14, thereby giving flexibility to the recording operation via the platen guide 14.

この結果、記録紙１１を矢印ａ方向に送るためプラテン
１３を第１１図中反時計方向に回転させた場合、記録紙
１１とサーマルヘッド１２の摩擦力により第２図中矢印
す方向のトルクが生じ、プラテンガイド１４の開口部１
４ｃ側が下がり、軸３０．３１のいずれか一方が開口部
１４ｃの上側縁に接し、前述したトルクを受は止めてい
る。As a result, when the platen 13 is rotated counterclockwise in FIG. 11 to feed the recording paper 11 in the direction of arrow a, the torque in the direction of the arrow in FIG. The opening 1 of the platen guide 14
4c side is lowered, and either one of the shafts 30, 31 is in contact with the upper edge of the opening 14c, thereby preventing the aforementioned torque from being received.

また、記録紙１１をカッタによって切断した後には記録
紙１１の先端が印字ライン１２ａ上に来るまで記録紙を
戻す動作が必要である。Further, after cutting the recording paper 11 with the cutter, it is necessary to return the recording paper 11 until the leading edge of the recording paper 11 is on the print line 12a.

この場合には第２図中時計方向にプラテン１３を回転さ
せなければならない。In this case, the platen 13 must be rotated clockwise in FIG.

この時にはプラテンガイド１４にサーマルヘッド１２と
記録紙１１との間の摩擦力により第２図中矢印Ｃ方向の
トルクが生じる。At this time, torque is generated in the platen guide 14 in the direction of arrow C in FIG. 2 due to the frictional force between the thermal head 12 and the recording paper 11.

矢印Ｃ方向のトルクを受は止めるために軸３０．３１の
いずれか一方が開口部１４ｃの下側縁に接する。In order to receive and stop the torque in the direction of arrow C, either one of the shafts 30, 31 contacts the lower edge of the opening 14c.

このようにプラテンガイド１４には一定の自由度が与え
られており、軸３０．３１を開口部１４ｃ中に遊嵌させ
回り止めとしている。In this way, the platen guide 14 is given a certain degree of freedom, and the shafts 30, 31 are loosely fitted into the opening 14c to prevent rotation.

しかし、このような回り止め構造を採用するとプラテン
ガイド１４にはねじれ力が与えられることになりプラテ
ン１３と印字ライン１２ａとの間の接触圧も偏ることに
なり良好な記録が得られなかった。However, when such a rotation preventing structure is adopted, a torsional force is applied to the platen guide 14, and the contact pressure between the platen 13 and the print line 12a is also biased, making it impossible to obtain good recording.

また、軸３０．３１は開口部１４ｃ中に遊嵌されており
正確に位置決め固定されていないため記録紙ｌｌの先端
部を印字ライン１２ａ上に合わせようとしても正確には
位置決めできず結果的には記録紙１１の記録開始位置を
正確に設定することができないという欠点があった。In addition, since the shafts 30 and 31 are loosely fitted into the opening 14c and are not accurately positioned and fixed, even if an attempt is made to align the leading end of the recording paper 11 with the print line 12a, the shafts 30 and 31 cannot be positioned accurately, resulting in This method has a disadvantage in that it is not possible to accurately set the recording start position of the recording paper 11.

さらに、次のような欠点も生じる。Furthermore, the following drawbacks also occur.

記録紙の装着時にはプラテン１３とサーマルヘッド１２
との間の間隔を広げる必要があり、この時にはプラテン
ガイド１４を軸受　２８　、２９に沿って回動させる。When loading recording paper, the platen 13 and thermal head 12
It is necessary to widen the distance between the two, and in this case, the platen guide 14 is rotated along the bearings 28 and 29.

この回動は軸３０．３１を中心とする回動であるため、
その軌跡は曲線ｇ、ｈで示すように円弧状となる。とこ
ろが、突片１４ａ、１４ａおよび１４ｂ、１４ｂは平行
であり、直線１　＋、　Ｊで示す方向にしか軸受２８．
２９は動けない。Since this rotation is around the axis 30.31,
The locus is arcuate as shown by curves g and h. However, the projecting pieces 14a, 14a and 14b, 14b are parallel, and the bearing 28.
29 cannot move.

この結果、突片１４ａ、１４ｂは軸受２８゜２９に対し
余分な力を加えることになり相対的にかじりが生じ、プ
ラテン１３が印字ライン１２ａに対し均一に接触できな
くなり記録品位が落ちるということになる。As a result, the protrusions 14a and 14b apply extra force to the bearings 28 and 29, causing relative galling, which prevents the platen 13 from coming into uniform contact with the print line 12a, resulting in a decline in recording quality. Become.

［目　的］ 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたものでプラテンと、プラテンガイドとの間にかじり
が生じないようにし、高品位の印字が行なえるように構
成したサーマルプリンタを提供することを目的としてい
る。[Purpose] The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and is configured to prevent galling between the platen and the platen guide and to perform high-quality printing. The aim is to provide a thermal printer with

［実施例１ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。[Example 1] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an example shown in the drawings.

［第１実施例］ 第３図ないし第７図は本発明の第１の実施例を説明する
もので図中第１図および第２図と同一部分また相当する
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。[First Embodiment] Figures 3 to 7 explain the first embodiment of the present invention, and the same or corresponding parts as in Figures 1 and 2 are designated by the same reference numerals. , the explanation thereof will be omitted.

第３図は本発明を適用した装置の外観を説明するもので
、図において符号ｌは装置本体でその一端側には原稿を
セットするトレー２が設けられており、このトレー２を
介して原稿３が供給される。FIG. 3 explains the external appearance of an apparatus to which the present invention is applied. In the figure, reference numeral l denotes the main body of the apparatus, and one end of the apparatus is provided with a tray 2 for setting an original. 3 is supplied.

符号４で示すものは原稿の搬送部および読取部を覆うカ
バーで、このカバー４のトレー、２と反対側には排出口
５が形成されている。Reference numeral 4 denotes a cover that covers the document transport section and the reading section, and a discharge port 5 is formed on the opposite side of the cover 4 from the tray 2.

一方、符号６で示すものは記録部のカバーで。On the other hand, the one indicated by numeral 6 is the cover of the recording section.

記録紙７は原稿の排出口５の下側の記録紙排出口８から
送り出される。The recording paper 7 is sent out from a recording paper outlet 8 below the document outlet 5.

送り出された記録紙はトレー２とは反対側に設けられた
トレー９上に積載される。このトレー９は原稿３の排出
トレーも兼ねている。The fed recording paper is stacked on a tray 9 provided on the opposite side of the tray 2. This tray 9 also serves as a discharge tray for the original document 3.

一方、装置の内部構造は第４図および第５図に示す如き
である。On the other hand, the internal structure of the device is as shown in FIGS. 4 and 5.

これらの図において符号１１で示すものはロール状に巻
かれた記録紙で、この記録紙１１は紙ガイドｌｌａに沿
ってサーマルヘッド１２とプラテン１３との間に導かれ
る。In these figures, the reference numeral 11 indicates a recording paper wound into a roll, and this recording paper 11 is guided between a thermal head 12 and a platen 13 along a paper guide lla.

プラテンガイド１４の一端には突片１４　ａ’が設けら
れており、この突片１４　ａ’に形成されたプラテンガ
イド１４と平行な切欠部１４　ｂ’中にはピン１５が嵌
合されている。したがって、プラテンガイド１４はピン
１５を中心として回動でき、かつ切欠部１４　ｂ’の範
囲内において移動できる。A projecting piece 14 a' is provided at one end of the platen guide 14, and a pin 15 is fitted into a notch 14 b' formed in the projecting piece 14 a' and parallel to the platen guide 14. . Therefore, the platen guide 14 can rotate around the pin 15 and can move within the range of the notch 14b'.

プラテンガイド１４の自由端側の背面にはＹ字型に形成
された抑圧レバー１６の一端が接している。One end of a Y-shaped suppression lever 16 is in contact with the back surface of the free end side of the platen guide 14.

押圧レバー１６は軸１６ａを介して回動自在に軸承され
ており、この押圧レバー１６の一部と装置の固定部との
間にはスプリング１７が張架されており、押圧レバー１
６に対し第５図中時計方向の回動習性を与えている。The press lever 16 is rotatably supported via a shaft 16a, and a spring 17 is stretched between a part of the press lever 16 and a fixed part of the device.
6 is given a clockwise rotational habit in FIG.

したがって、プラテンガイド１４、これに固定されたサ
ーマルヘッド１２は押圧レバー１６によりプラテン１３
に対し所定の圧力で押圧されている。Therefore, the platen guide 14 and the thermal head 12 fixed thereto are pressed against the platen 13 by the pressing lever 16.
It is pressed with a predetermined pressure against.

抑圧レバー１６のもう１つの端部はピン１６ｂを介して
レバー２２の一端に形成された長孔２２ｂ中に嵌合され
ている。The other end of the suppression lever 16 is fitted into an elongated hole 22b formed at one end of the lever 22 via a pin 16b.

レバー２２はほぼ「＜」の字状に形成されており、その
中心部を軸２２ａを介して回動自在に軸承されている。The lever 22 is formed in a substantially "<" shape, and is rotatably supported at its center via a shaft 22a.

このレバー２２の他端にはりンクレバー２３の下側が連
結され、リンクレバー２３の上端は軸２１ｂを介して回
動アーム２１の後端に回動自在に連結されている。The lower end of a link lever 23 is connected to the other end of this lever 22, and the upper end of the link lever 23 is rotatably connected to the rear end of a rotating arm 21 via a shaft 21b.

回動アーム２１の途中は軸２１ａを介して装置側に回動
自在に軸承されており、その先端には押圧ローラ２０が
回転自在に軸承されている。A midway portion of the rotating arm 21 is rotatably supported on the apparatus side via a shaft 21a, and a press roller 20 is rotatably supported at the tip thereof.

押圧ローラ２０の下側には排出ローラ１９が設けられて
いる。A discharge roller 19 is provided below the pressure roller 20.

したがって、通常の場合にはスプリング１７により押圧
レバー１６が時計方向に回動されレバー２２が反時計方
向に回動され、リンクレバー２３は上昇され、回動アー
ム２１は反時計方向に回動され、押圧ローラ２０が排出
ローラ１９に押圧された状態になっている・ この押圧ローラ２０と排出ローラ１９の間を通って記録
紙１１が導かれている。Therefore, in a normal case, the spring 17 rotates the pressing lever 16 clockwise, the lever 22 is rotated counterclockwise, the link lever 23 is raised, and the rotating arm 21 is rotated counterclockwise. , the pressure roller 20 is pressed by the discharge roller 19. The recording paper 11 is guided through between the pressure roller 20 and the discharge roller 19.

一方、プラテン１３と排出ローラ１９との間において記
録紙１１を挟んでカッタ１８を構成する可動刃１８ａと
固定刃１８ｂとが設けられている。On the other hand, a movable blade 18a and a fixed blade 18b, which constitute the cutter 18, are provided between the platen 13 and the discharge roller 19, with the recording paper 11 in between.

−・方、符号２５で示すものは押圧解除レバーで、軸２
５ａにその一端を固定されている。-, the one indicated by the symbol 25 is a pressure release lever, and the shaft 2
One end is fixed to 5a.

軸２５ａは装置側に回転自在に軸承されており、この軸
２５ａにはカム２６が固定されている。The shaft 25a is rotatably supported on the device side, and a cam 26 is fixed to the shaft 25a.

したがって解除レバー２５を押すとカム２６は図中反時
計方向に押され、サーマルヘッド１２はプラテンガイド
１４と共にピン１６を中心として第５図中時計方向に回
動され、プラテン１３から離れる。Therefore, when the release lever 25 is pushed, the cam 26 is pushed counterclockwise in the drawing, and the thermal head 12 is rotated clockwise in FIG.

この時には押圧レバー１６は第５図中反時計方向に回動
され、レバー２２は時計方向に回動され、リンクレバー
２３が下降し回動アーム２１が時計方向に回動され、押
圧ローラ２０が排出ローラ１９から離れる。At this time, the pressure lever 16 is rotated counterclockwise in FIG. 5, the lever 22 is rotated clockwise, the link lever 23 is lowered, the rotation arm 21 is rotated clockwise, and the pressure roller 20 is rotated clockwise. It leaves the discharge roller 19.

この様にサーマルヘッド１２と押圧ローラ２０とをプラ
テン１３及び排出ローラ１９から離した状態で記録紙１
１が供給される。In this way, with the thermal head 12 and the pressure roller 20 separated from the platen 13 and the ejection roller 19, the recording paper
1 is supplied.

ところで排出ローラ１９の回転速度（周速度）はプラテ
ンローラ１３のそれよりもわずかに速いかまたは等しく
設定されており、かつ、押圧ローラ２０の押圧力を小さ
く設定し、さらに、排出ローラ１９の外周面と記録紙１
１との間の摩擦係数を小さくしである。By the way, the rotation speed (circumferential speed) of the discharge roller 19 is set to be slightly faster than or equal to that of the platen roller 13, and the pressing force of the pressure roller 20 is set to be small, and the outer circumference of the discharge roller 19 is Surface and recording paper 1
1 to reduce the coefficient of friction between the two.

この結果記録紙１１がプラテンローラ１３と排出ローラ
１９の両方に接して導かれている場合には排出ローラ１
９の部分で紙送りにスリップが生じる様になり、記録紙
はたるまずに、正確なピッチで搬送でき歪みのない画像
を再生できる。As a result, if the recording paper 11 is guided in contact with both the platen roller 13 and the ejection roller 19, the ejection roller 1
At the point 9, a slip occurs in paper feeding, and the recording paper can be fed at an accurate pitch without sagging, and images without distortion can be reproduced.

ところで、前述した様に解除レバー２５を押し下げれば
、プラテン１３とサーマルヘッド１２との間の間隔が広
がり、押圧ローラ２０と排出ローラ１３との間隔が広が
る。By the way, when the release lever 25 is pushed down as described above, the distance between the platen 13 and the thermal head 12 increases, and the distance between the pressure roller 20 and the discharge roller 13 increases.

この状態で記録紙１１がセットされるがこのセット時に
記録紙が斜行しないようにセットすれば記録紙は正しい
位置にセットされたことになる。The recording paper 11 is set in this state, and if the recording paper is set so that it does not skew, the recording paper will be set in the correct position.

ところで、レバー２２に形成されている長孔２２ｂは次
の様な理由によって設けられている。By the way, the long hole 22b formed in the lever 22 is provided for the following reason.

即ちプラテンローラ１３の微妙な偏心や、プラテンガイ
ド１４の突片１４ａ、１４ｂとプラテンローラ１３の軸
受２８．２９との間のガタ等によりサーマルヘッド１２
が微小な振幅で振動する。That is, due to slight eccentricity of the platen roller 13 or play between the projections 14a, 14b of the platen guide 14 and the bearings 28, 29 of the platen roller 13, the thermal head 12
vibrates with minute amplitude.

この振動がそのまま押圧レバー１６に伝達されると、そ
の都度押圧ローラ２０が振動するため、長孔２２ｂの範
囲内であればサーマルヘッド１２、押圧レバー１６の振
動が押圧ローラ２０側に伝達されない様にすることがで
きる。If this vibration is directly transmitted to the pressure lever 16, the pressure roller 20 will vibrate each time, so the vibration of the thermal head 12 and the pressure lever 16 will not be transmitted to the pressure roller 20 side as long as it is within the range of the elongated hole 22b. It can be done.

一方、プラテンガイド１４に設けられた突片１４ａ°は
印字ライン１２ａの長手方向の中央部に設けてあり、か
つ切欠部１４　ｂ’の幅と軸１５との間には隙間がない
様に管理されている。モして切欠部１４　ｂ’の軸線方
向はプラテン軸１３ａと直交している。On the other hand, the protruding piece 14a° provided on the platen guide 14 is provided at the center in the longitudinal direction of the printing line 12a, and is managed so that there is no gap between the width of the notch 14b' and the shaft 15. has been done. The axial direction of the notch 14b' is perpendicular to the platen shaft 13a.

また、切欠部１４　ｂ’が形成されている突片１４ａの
肉厚はプラテン１３の長手方向の間隔に比較して充分薄
いためプラテンガイド１４は第６図に矢印ｄ、ｅで示す
方向にねじれ力を受けずプラテン１３と印字ライン１２
ａとは均一に接触し良好な記録を行なうことができる。Furthermore, since the thickness of the protrusion 14a in which the notch 14b' is formed is sufficiently thin compared to the longitudinal spacing of the platen 13, the platen guide 14 is twisted in the directions shown by arrows d and e in FIG. Platen 13 and printing line 12 without receiving force
It is possible to uniformly contact with a and perform good recording.

ところで、ピン１５とプラテン軸１３ａの軸線１３ｓを
結ぶ直線は第７図に示すようにサーマルヘッド１２とほ
ぼ平行になっているため、突片１４ａ、１４ａおよび突
片１４ｂ、１４ｂ（７）内側縁を通る直線１＋Ｊと、プ
ラテンガイド１４がピン１５を中心として回動される時
の突片１４ａ。By the way, since the straight line connecting the pin 15 and the axis 13s of the platen shaft 13a is almost parallel to the thermal head 12 as shown in FIG. straight line 1+J passing through and the protruding piece 14a when the platen guide 14 is rotated around the pin 15.

１４ｂ、と軸受２８，２９との接点が移動する時の軌跡
ｇ、ｈとはほぼ等しくなり軸受２８．２９と突片１４ａ
、１４ｂとの間のかじりなどが生じなくなり、プラテン
１３と印字ライン１２ａとは均一に接触でき、良好な記
録が行なえる。14b, and the loci g and h when the contact points of the bearings 28 and 29 move are almost equal, and the bearings 28, 29 and the protruding piece 14a
, 14b will not occur, and the platen 13 and printing line 12a can come into uniform contact with each other, allowing good recording to be performed.

［第２実施例］ 第８図および第９図は本発明の第２の実施例を説明する
もので、本実施例にあってはサーマルヘッド１２の下側
にプラテン１３を配置した構造が示されている。[Second Embodiment] FIGS. 8 and 9 explain a second embodiment of the present invention, and this embodiment shows a structure in which a platen 13 is arranged below a thermal head 12. has been done.

図において符号３５．３６で示すものはピンで、これら
のピンの中心軸はプラテン１３の中心軸と直交しており
、その先端はプラテンガイドｌ４に嵌合されている。In the figure, reference numerals 35 and 36 indicate pins, the central axes of which are perpendicular to the central axis of the platen 13, and their tips are fitted into the platen guide l4.

また、突片１４　ａ’には切欠部が形成されておらず、
その代わりに長孔１４ｅが形成されている。Further, no notch is formed in the protruding piece 14 a',
Instead, a long hole 14e is formed.

なお、ピン１５とプラテン軸１３ａを結ぶ直線はプラテ
ンガイド１４と平行である。Note that the straight line connecting the pin 15 and the platen shaft 13a is parallel to the platen guide 14.

このような構造を採用しても印字ライン１２ａとプラテ
ン１３とは均一に接触することができ。Even if such a structure is adopted, the printing line 12a and the platen 13 can be brought into uniform contact.

良好な記録を行なうことができる。Good recording can be made.

［第３実施例１ 第１０図および第１１図は本発明の第３の実施例を説明
するもので、本実施例にあっては回転止め用に上下一対
のピン３７．３８が用いられている。[Third Embodiment 1] FIGS. 10 and 11 illustrate a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a pair of upper and lower pins 37 and 38 are used to prevent rotation. There is.

すなわちプラテンガイド１４には突片３９が突設されて
おり、この突片３９には印字ライン１２ａの中心部と対
応した状態で透孔３９ａが形成されている。That is, a projecting piece 39 is provided on the platen guide 14, and a through hole 39a is formed in this projecting piece 39 in a state corresponding to the center of the printing line 12a.

そして、この透孔３９ａを挟んで上下にピン３７．３８
が垂直な状態で配置されている。Pins 37 and 38 are placed above and below this through hole 39a.
is placed vertically.

ピン３７．３８の先端は透孔３９ａ中に嵌合されている
。The tips of the pins 37, 38 are fitted into the through holes 39a.

このような構造を採用してもプラテンガイド１４の回り
止めを行なうことができ、印字ライン１２ａとプラテン
１３とを均一に接触でき、良好な印字が得られる。Even if such a structure is adopted, the platen guide 14 can be prevented from rotating, the print line 12a and the platen 13 can be brought into uniform contact, and good printing can be obtained.

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プラ
テンガイドと一体に回り止めを設け、回り止めを構成す
る部材であるピンとプラテン軸とを結ぶ直線がサーマル
ヘッドの記録面とほぼ平行になるように構成しであるた
めプラテンの両端を支持する一組ずつの突片とプラテン
の軸承部との間にかじりが生じず、プラテンとサーマル
ヘッドとの間を自由に圧接、離間させることができ、か
つかじりが生じないためサーマルヘッドの印字ラインと
サーマルヘッドとを均一に圧接させることができ、高品
位の記録が可能となる。[Effects] As is clear from the above description, according to the present invention, a rotation stop is provided integrally with the platen guide, and a straight line connecting the pin, which is a member constituting the rotation stop, and the platen axis is aligned with the recording surface of the thermal head. Because it is configured so that it is almost parallel to the platen, there is no galling between the platen's shaft bearing and each set of protruding pieces that support both ends of the platen, and the platen and thermal head can be freely pressed together. Since they can be separated and no galling occurs, the printing line of the thermal head and the thermal head can be brought into uniform pressure contact, making it possible to perform high-quality recording.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図は従来構造を説明する要部の斜視図
および側面図、第３図〜第７図は本発明の第１の実施例
を説明するもので、第３図は全体斜視図、第４図は要部
の斜視図、第５図は要部の側面図、第６図および第７図
は要部を説明する斜視図および側面図、第８図および第
９図は本発明の第２の実施例を説明する斜視図および側
面図、第１θ図および第［１図は本発明の第３の実施例
を説明する斜視図および側面図である。 １１−記録紙１２・・・サーマルヘッド１３・・・プラ
テン　　　１３ａ・・・プラテン軸１４・・・プラテン
ガイド １５・・・ピン　　　　　１９・・・排出ローラ２０・
・・押圧ローラFigures 1 and 2 are perspective views and side views of essential parts to explain the conventional structure, Figures 3 to 7 are to explain the first embodiment of the present invention, and Figure 3 is a perspective view of the entire structure. Figure 4 is a perspective view of the main parts, Figure 5 is a side view of the main parts, Figures 6 and 7 are perspective views and side views explaining the main parts, and Figures 8 and 9 are the main parts. FIG. 1 is a perspective view and a side view illustrating a second embodiment of the present invention, a 1θ view, and a 1θ view illustrating a third embodiment of the present invention. 11-Recording paper 12... Thermal head 13... Platen 13a... Platen shaft 14... Platen guide 15... Pin 19... Ejection roller 20...
・・Press roller

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] サーマルヘッドを保持したプラテンガイドを有し、サー
マルヘッドとプラテンの間に記録紙を挟んで記録を行な
うサーマルプリンタにおいて、前記プラテンガイドには
プラテンの両端を支持する一組ずつの突片を形成し、プ
ラテンガイドのプラテンと反対側の端部に突片を形成し
、この突片を支持する軸と、プラテン軸を結ぶ直線がサ
ーマルヘッドの印字面とほぼ平行になるように構成した
ことを特徴とするサーマルプリンタ。In a thermal printer that has a platen guide that holds a thermal head and performs recording by sandwiching recording paper between the thermal head and the platen, the platen guide has a set of protrusions that support both ends of the platen. , a protruding piece is formed on the end of the platen guide opposite to the platen, and the straight line connecting the shaft supporting this protruding piece and the platen axis is almost parallel to the printing surface of the thermal head. Thermal printer.