JPS6132765A - Thermal printer - Google Patents
Thermal printerInfo
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- JPS6132765A JPS6132765A JP15414684A JP15414684A JPS6132765A JP S6132765 A JPS6132765 A JP S6132765A JP 15414684 A JP15414684 A JP 15414684A JP 15414684 A JP15414684 A JP 15414684A JP S6132765 A JPS6132765 A JP S6132765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- thermal head
- guide
- recording paper
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明はサーマルプリンタに係り、さらに詳しくはファ
クシミリ装置や複写装置等に適用されフルライン印字を
行なうサーマルプリンタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a thermal printer, and more particularly to a thermal printer that is applied to facsimile machines, copying machines, etc. and performs full-line printing.
[従来技術] 従来のこの種の装置の要部を第1図及び第2図に示す。[Prior art] Main parts of a conventional device of this type are shown in FIGS. 1 and 2.
第1図及び第2図において符号11で示すものは記録紙
で、矢印a方向へ送られる。In FIGS. 1 and 2, the reference numeral 11 indicates recording paper, which is fed in the direction of arrow a.
符号12で示すものはサーマルヘッドで、多数の発熱素
子から成る印字ライン12aを所定間隔で備えており、
プラテン13との間に挟まれた記録紙11に対してフル
ライン印字を行なう。Reference numeral 12 denotes a thermal head, which is equipped with printing lines 12a consisting of a large number of heating elements at predetermined intervals.
Full line printing is performed on the recording paper 11 sandwiched between the platen 13 and the recording paper 11.
プラテン13の両端は軸受28.29に回転自在に支持
されている。Both ends of the platen 13 are rotatably supported by bearings 28 and 29.
符号14で示すものはプラテンガイドで、このプラテン
ガイド14に形成された突片14a。The reference numeral 14 indicates a platen guide, and a protrusion 14a formed on the platen guide 14.
14b間に前記軸受28.29が嵌合されている。The bearings 28 and 29 are fitted between the bearings 14b.
軸受28.29はプラテン軸13aに取り付けられてい
る。Bearings 28, 29 are attached to the platen shaft 13a.
一方、プラテン13から離れた位置においてプラテンガ
イド14には四辺形の開口部14cが形成されている。On the other hand, a quadrilateral opening 14c is formed in the platen guide 14 at a position away from the platen 13.
開口部14cはプラテンガイド14の左右の側壁の対向
した位置に形成されておリ、この間[」部14c中には
装置本体側から突設された軸30.31が遊嵌されてい
る。The openings 14c are formed at opposing positions on the left and right side walls of the platen guide 14, and shafts 30 and 31 protruding from the apparatus main body are loosely fitted into the openings 14c.
突片14a、14bはそれぞれプラテン軸13aと直交
する平面内にあり、その間隔は前記軸受28.29を正
確に位置決めして支持できるように構成されている。The protrusions 14a and 14b are each located in a plane perpendicular to the platen shaft 13a, and the spacing between the protrusions 14a and 14b is such that the bearings 28 and 29 can be accurately positioned and supported.
以上のような構造のもとに記録紙llを挟んでサーマル
ヘッド12の印字ライン12aを押し付けて記録を行な
っている。Based on the above structure, recording is performed by pressing the print line 12a of the thermal head 12 across the recording paper 11.
ところで、記録が正確ば行なわれるために2つの突片1
4a、14aおよび14b、14b間の中心を通る直線
14d、14dを含む仮想平面を14pとすると、サー
マルヘッド12の印字ライン12aがこの平面内にあり
、かつプラテン軸13aの中心線13sが平面14p内
にあるように設定されている。By the way, in order to record accurately, two protrusions 1
4a, 14a and straight lines 14d passing through the centers of 14b, 14p is a virtual plane including straight lines 14d, 14d, the printing line 12a of the thermal head 12 is within this plane, and the center line 13s of the platen shaft 13a is within the plane 14p. It is set to be within.
ところで、サーマルヘッド12を装置内で位置決めする
にはプラテンガイド14がプラテン軸13aの中心線1
3sの回りに回転しないようにセットしなけらばならな
い。By the way, in order to position the thermal head 12 within the apparatus, the platen guide 14 is aligned with the center line 1 of the platen shaft 13a.
It must be set so that it does not rotate around 3s.
このためにプラテン軸13aから離れた位置においてプ
ラテンガイド14に開口部14cを設け、この開口部中
に軸30.31を嵌合させ、プラテンガイド14の回転
示生じないようにしている。For this purpose, an opening 14c is provided in the platen guide 14 at a position away from the platen shaft 13a, and the shafts 30, 31 are fitted into this opening to prevent rotation of the platen guide 14.
しかし、以上のような構造を採用しても、軸30.31
を通る中心線32、開口部14c(7)中心を通る軸3
3およびプラテン軸13の中心線13sの3つが完全に
平行になるようにするには、部品精度上困難である。However, even if the above structure is adopted, the axis 30.31
The center line 32 passes through the center line 32, and the axis 3 passes through the center of the opening 14c(7).
3 and the center line 13s of the platen shaft 13 are completely parallel to each other in terms of component precision.
そこで、上述したようにプラテン13が印字ライン12
aに対して長手方向に沿って均一に押圧されるようにす
るため軸30.31を開口部14c中に遊嵌させプラテ
ンガイド14を介しての記録動作に自由度を与えている
。Therefore, as mentioned above, the platen 13
The shafts 30, 31 are loosely fitted into the openings 14c so as to be pressed uniformly along the longitudinal direction of the shafts 30, 31 against the platen guide 14, thereby giving flexibility to the recording operation via the platen guide 14.
この結果、記録紙11を矢印a方向に送るためプラテン
13を第11図中反時計方向に回転させた場合、記録紙
11とサーマルヘッド12の摩擦力により第2図中矢印
す方向のトルクが生じ、プラテンガイド14の開口部1
4c側が下がり、軸30.31のいずれか一方が開口部
14cの上側縁に接し、前述したトルクを受は止めてい
る。As a result, when the platen 13 is rotated counterclockwise in FIG. 11 to feed the recording paper 11 in the direction of arrow a, the torque in the direction of the arrow in FIG. The opening 1 of the platen guide 14
4c side is lowered, and either one of the shafts 30, 31 is in contact with the upper edge of the opening 14c, thereby preventing the aforementioned torque from being received.
また、記録紙11をカッタによって切断した後には記録
紙11の先端が印字ライン12a上に来るまで記録紙を
戻す動作が必要である。Further, after cutting the recording paper 11 with the cutter, it is necessary to return the recording paper 11 until the leading edge of the recording paper 11 is on the print line 12a.
この場合には第2図中時計方向にプラテン13を回転さ
せなければならない。In this case, the platen 13 must be rotated clockwise in FIG.
この時にはプラテンガイド14にサーマルヘッド12と
記録紙11との間の摩擦力により第2図中矢印C方向の
トルクが生じる。At this time, torque is generated in the platen guide 14 in the direction of arrow C in FIG. 2 due to the frictional force between the thermal head 12 and the recording paper 11.
矢印C方向のトルクを受は止めるために軸30.31の
いずれか一方が開口部14cの下側縁に接する。In order to receive and stop the torque in the direction of arrow C, either one of the shafts 30, 31 contacts the lower edge of the opening 14c.
このようにプラテンガイド14には一定の自由度が与え
られており、軸30.31を開口部14c中に遊嵌させ
回り止めとしている。In this way, the platen guide 14 is given a certain degree of freedom, and the shafts 30, 31 are loosely fitted into the opening 14c to prevent rotation.
しかし、このような回り止め構造を採用するとプラテン
ガイド14にはねじれ力が与えられることになりプラテ
ン13と印字ライン12aとの間の接触圧も偏ることに
なり良好な記録が得られなかった。However, when such a rotation preventing structure is adopted, a torsional force is applied to the platen guide 14, and the contact pressure between the platen 13 and the print line 12a is also biased, making it impossible to obtain good recording.
また、軸30.31は開口部14c中に遊嵌されており
正確に位置決め固定されていないため記録紙llの先端
部を印字ライン12a上に合わせようとしても正確には
位置決めできず結果的には記録紙11の記録開始位置を
正確に設定することができないという欠点があった。In addition, since the shafts 30 and 31 are loosely fitted into the opening 14c and are not accurately positioned and fixed, even if an attempt is made to align the leading end of the recording paper 11 with the print line 12a, the shafts 30 and 31 cannot be positioned accurately, resulting in This method has a disadvantage in that it is not possible to accurately set the recording start position of the recording paper 11.
さらに、次のような欠点も生じる。Furthermore, the following drawbacks also occur.
記録紙の装着時にはプラテン13とサーマルヘッド12
との間の間隔を広げる必要があり、この時にはプラテン
ガイド14を軸受 28 、29に沿って回動させる。When loading recording paper, the platen 13 and thermal head 12
It is necessary to widen the distance between the two, and in this case, the platen guide 14 is rotated along the bearings 28 and 29.
この回動は軸30.31を中心とする回動であるため、
その軌跡は曲線g、hで示すように円弧状となる。とこ
ろが、突片14a、14aおよび14b、14bは平行
であり、直線1 +、 Jで示す方向にしか軸受28.
29は動けない。Since this rotation is around the axis 30.31,
The locus is arcuate as shown by curves g and h. However, the projecting pieces 14a, 14a and 14b, 14b are parallel, and the bearing 28.
29 cannot move.
この結果、突片14a、14bは軸受28゜29に対し
余分な力を加えることになり相対的にかじりが生じ、プ
ラテン13が印字ライン12aに対し均一に接触できな
くなり記録品位が落ちるということになる。As a result, the protrusions 14a and 14b apply extra force to the bearings 28 and 29, causing relative galling, which prevents the platen 13 from coming into uniform contact with the print line 12a, resulting in a decline in recording quality. Become.
[目 的]
本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたものでプラテンと、プラテンガイドとの間にかじり
が生じないようにし、高品位の印字が行なえるように構
成したサーマルプリンタを提供することを目的としてい
る。[Purpose] The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and is configured to prevent galling between the platen and the platen guide and to perform high-quality printing. The aim is to provide a thermal printer with
[実施例1
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。[Example 1] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an example shown in the drawings.
[第1実施例]
第3図ないし第7図は本発明の第1の実施例を説明する
もので図中第1図および第2図と同一部分また相当する
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。[First Embodiment] Figures 3 to 7 explain the first embodiment of the present invention, and the same or corresponding parts as in Figures 1 and 2 are designated by the same reference numerals. , the explanation thereof will be omitted.
第3図は本発明を適用した装置の外観を説明するもので
、図において符号lは装置本体でその一端側には原稿を
セットするトレー2が設けられており、このトレー2を
介して原稿3が供給される。FIG. 3 explains the external appearance of an apparatus to which the present invention is applied. In the figure, reference numeral l denotes the main body of the apparatus, and one end of the apparatus is provided with a tray 2 for setting an original. 3 is supplied.
符号4で示すものは原稿の搬送部および読取部を覆うカ
バーで、このカバー4のトレー、2と反対側には排出口
5が形成されている。Reference numeral 4 denotes a cover that covers the document transport section and the reading section, and a discharge port 5 is formed on the opposite side of the cover 4 from the tray 2.
一方、符号6で示すものは記録部のカバーで。On the other hand, the one indicated by numeral 6 is the cover of the recording section.
記録紙7は原稿の排出口5の下側の記録紙排出口8から
送り出される。The recording paper 7 is sent out from a recording paper outlet 8 below the document outlet 5.
送り出された記録紙はトレー2とは反対側に設けられた
トレー9上に積載される。このトレー9は原稿3の排出
トレーも兼ねている。The fed recording paper is stacked on a tray 9 provided on the opposite side of the tray 2. This tray 9 also serves as a discharge tray for the original document 3.
一方、装置の内部構造は第4図および第5図に示す如き
である。On the other hand, the internal structure of the device is as shown in FIGS. 4 and 5.
これらの図において符号11で示すものはロール状に巻
かれた記録紙で、この記録紙11は紙ガイドllaに沿
ってサーマルヘッド12とプラテン13との間に導かれ
る。In these figures, the reference numeral 11 indicates a recording paper wound into a roll, and this recording paper 11 is guided between a thermal head 12 and a platen 13 along a paper guide lla.
プラテンガイド14の一端には突片14 a’が設けら
れており、この突片14 a’に形成されたプラテンガ
イド14と平行な切欠部14 b’中にはピン15が嵌
合されている。したがって、プラテンガイド14はピン
15を中心として回動でき、かつ切欠部14 b’の範
囲内において移動できる。A projecting piece 14 a' is provided at one end of the platen guide 14, and a pin 15 is fitted into a notch 14 b' formed in the projecting piece 14 a' and parallel to the platen guide 14. . Therefore, the platen guide 14 can rotate around the pin 15 and can move within the range of the notch 14b'.
プラテンガイド14の自由端側の背面にはY字型に形成
された抑圧レバー16の一端が接している。One end of a Y-shaped suppression lever 16 is in contact with the back surface of the free end side of the platen guide 14.
押圧レバー16は軸16aを介して回動自在に軸承され
ており、この押圧レバー16の一部と装置の固定部との
間にはスプリング17が張架されており、押圧レバー1
6に対し第5図中時計方向の回動習性を与えている。The press lever 16 is rotatably supported via a shaft 16a, and a spring 17 is stretched between a part of the press lever 16 and a fixed part of the device.
6 is given a clockwise rotational habit in FIG.
したがって、プラテンガイド14、これに固定されたサ
ーマルヘッド12は押圧レバー16によりプラテン13
に対し所定の圧力で押圧されている。Therefore, the platen guide 14 and the thermal head 12 fixed thereto are pressed against the platen 13 by the pressing lever 16.
It is pressed with a predetermined pressure against.
抑圧レバー16のもう1つの端部はピン16bを介して
レバー22の一端に形成された長孔22b中に嵌合され
ている。The other end of the suppression lever 16 is fitted into an elongated hole 22b formed at one end of the lever 22 via a pin 16b.
レバー22はほぼ「<」の字状に形成されており、その
中心部を軸22aを介して回動自在に軸承されている。The lever 22 is formed in a substantially "<" shape, and is rotatably supported at its center via a shaft 22a.
このレバー22の他端にはりンクレバー23の下側が連
結され、リンクレバー23の上端は軸21bを介して回
動アーム21の後端に回動自在に連結されている。The lower end of a link lever 23 is connected to the other end of this lever 22, and the upper end of the link lever 23 is rotatably connected to the rear end of a rotating arm 21 via a shaft 21b.
回動アーム21の途中は軸21aを介して装置側に回動
自在に軸承されており、その先端には押圧ローラ20が
回転自在に軸承されている。A midway portion of the rotating arm 21 is rotatably supported on the apparatus side via a shaft 21a, and a press roller 20 is rotatably supported at the tip thereof.
押圧ローラ20の下側には排出ローラ19が設けられて
いる。A discharge roller 19 is provided below the pressure roller 20.
したがって、通常の場合にはスプリング17により押圧
レバー16が時計方向に回動されレバー22が反時計方
向に回動され、リンクレバー23は上昇され、回動アー
ム21は反時計方向に回動され、押圧ローラ20が排出
ローラ19に押圧された状態になっている・
この押圧ローラ20と排出ローラ19の間を通って記録
紙11が導かれている。Therefore, in a normal case, the spring 17 rotates the pressing lever 16 clockwise, the lever 22 is rotated counterclockwise, the link lever 23 is raised, and the rotating arm 21 is rotated counterclockwise. , the pressure roller 20 is pressed by the discharge roller 19. The recording paper 11 is guided through between the pressure roller 20 and the discharge roller 19.
一方、プラテン13と排出ローラ19との間において記
録紙11を挟んでカッタ18を構成する可動刃18aと
固定刃18bとが設けられている。On the other hand, a movable blade 18a and a fixed blade 18b, which constitute the cutter 18, are provided between the platen 13 and the discharge roller 19, with the recording paper 11 in between.
−・方、符号25で示すものは押圧解除レバーで、軸2
5aにその一端を固定されている。-, the one indicated by the symbol 25 is a pressure release lever, and the shaft 2
One end is fixed to 5a.
軸25aは装置側に回転自在に軸承されており、この軸
25aにはカム26が固定されている。The shaft 25a is rotatably supported on the device side, and a cam 26 is fixed to the shaft 25a.
したがって解除レバー25を押すとカム26は図中反時
計方向に押され、サーマルヘッド12はプラテンガイド
14と共にピン16を中心として第5図中時計方向に回
動され、プラテン13から離れる。Therefore, when the release lever 25 is pushed, the cam 26 is pushed counterclockwise in the drawing, and the thermal head 12 is rotated clockwise in FIG.
この時には押圧レバー16は第5図中反時計方向に回動
され、レバー22は時計方向に回動され、リンクレバー
23が下降し回動アーム21が時計方向に回動され、押
圧ローラ20が排出ローラ19から離れる。At this time, the pressure lever 16 is rotated counterclockwise in FIG. 5, the lever 22 is rotated clockwise, the link lever 23 is lowered, the rotation arm 21 is rotated clockwise, and the pressure roller 20 is rotated clockwise. It leaves the discharge roller 19.
この様にサーマルヘッド12と押圧ローラ20とをプラ
テン13及び排出ローラ19から離した状態で記録紙1
1が供給される。In this way, with the thermal head 12 and the pressure roller 20 separated from the platen 13 and the ejection roller 19, the recording paper
1 is supplied.
ところで排出ローラ19の回転速度(周速度)はプラテ
ンローラ13のそれよりもわずかに速いかまたは等しく
設定されており、かつ、押圧ローラ20の押圧力を小さ
く設定し、さらに、排出ローラ19の外周面と記録紙1
1との間の摩擦係数を小さくしである。By the way, the rotation speed (circumferential speed) of the discharge roller 19 is set to be slightly faster than or equal to that of the platen roller 13, and the pressing force of the pressure roller 20 is set to be small, and the outer circumference of the discharge roller 19 is Surface and recording paper 1
1 to reduce the coefficient of friction between the two.
この結果記録紙11がプラテンローラ13と排出ローラ
19の両方に接して導かれている場合には排出ローラ1
9の部分で紙送りにスリップが生じる様になり、記録紙
はたるまずに、正確なピッチで搬送でき歪みのない画像
を再生できる。As a result, if the recording paper 11 is guided in contact with both the platen roller 13 and the ejection roller 19, the ejection roller 1
At the point 9, a slip occurs in paper feeding, and the recording paper can be fed at an accurate pitch without sagging, and images without distortion can be reproduced.
ところで、前述した様に解除レバー25を押し下げれば
、プラテン13とサーマルヘッド12との間の間隔が広
がり、押圧ローラ20と排出ローラ13との間隔が広が
る。By the way, when the release lever 25 is pushed down as described above, the distance between the platen 13 and the thermal head 12 increases, and the distance between the pressure roller 20 and the discharge roller 13 increases.
この状態で記録紙11がセットされるがこのセット時に
記録紙が斜行しないようにセットすれば記録紙は正しい
位置にセットされたことになる。The recording paper 11 is set in this state, and if the recording paper is set so that it does not skew, the recording paper will be set in the correct position.
ところで、レバー22に形成されている長孔22bは次
の様な理由によって設けられている。By the way, the long hole 22b formed in the lever 22 is provided for the following reason.
即ちプラテンローラ13の微妙な偏心や、プラテンガイ
ド14の突片14a、14bとプラテンローラ13の軸
受28.29との間のガタ等によりサーマルヘッド12
が微小な振幅で振動する。That is, due to slight eccentricity of the platen roller 13 or play between the projections 14a, 14b of the platen guide 14 and the bearings 28, 29 of the platen roller 13, the thermal head 12
vibrates with minute amplitude.
この振動がそのまま押圧レバー16に伝達されると、そ
の都度押圧ローラ20が振動するため、長孔22bの範
囲内であればサーマルヘッド12、押圧レバー16の振
動が押圧ローラ20側に伝達されない様にすることがで
きる。If this vibration is directly transmitted to the pressure lever 16, the pressure roller 20 will vibrate each time, so the vibration of the thermal head 12 and the pressure lever 16 will not be transmitted to the pressure roller 20 side as long as it is within the range of the elongated hole 22b. It can be done.
一方、プラテンガイド14に設けられた突片14a°は
印字ライン12aの長手方向の中央部に設けてあり、か
つ切欠部14 b’の幅と軸15との間には隙間がない
様に管理されている。モして切欠部14 b’の軸線方
向はプラテン軸13aと直交している。On the other hand, the protruding piece 14a° provided on the platen guide 14 is provided at the center in the longitudinal direction of the printing line 12a, and is managed so that there is no gap between the width of the notch 14b' and the shaft 15. has been done. The axial direction of the notch 14b' is perpendicular to the platen shaft 13a.
また、切欠部14 b’が形成されている突片14aの
肉厚はプラテン13の長手方向の間隔に比較して充分薄
いためプラテンガイド14は第6図に矢印d、eで示す
方向にねじれ力を受けずプラテン13と印字ライン12
aとは均一に接触し良好な記録を行なうことができる。Furthermore, since the thickness of the protrusion 14a in which the notch 14b' is formed is sufficiently thin compared to the longitudinal spacing of the platen 13, the platen guide 14 is twisted in the directions shown by arrows d and e in FIG. Platen 13 and printing line 12 without receiving force
It is possible to uniformly contact with a and perform good recording.
ところで、ピン15とプラテン軸13aの軸線13sを
結ぶ直線は第7図に示すようにサーマルヘッド12とほ
ぼ平行になっているため、突片14a、14aおよび突
片14b、14b(7)内側縁を通る直線1+Jと、プ
ラテンガイド14がピン15を中心として回動される時
の突片14a。By the way, since the straight line connecting the pin 15 and the axis 13s of the platen shaft 13a is almost parallel to the thermal head 12 as shown in FIG. straight line 1+J passing through and the protruding piece 14a when the platen guide 14 is rotated around the pin 15.
14b、と軸受28,29との接点が移動する時の軌跡
g、hとはほぼ等しくなり軸受28.29と突片14a
、14bとの間のかじりなどが生じなくなり、プラテン
13と印字ライン12aとは均一に接触でき、良好な記
録が行なえる。14b, and the loci g and h when the contact points of the bearings 28 and 29 move are almost equal, and the bearings 28, 29 and the protruding piece 14a
, 14b will not occur, and the platen 13 and printing line 12a can come into uniform contact with each other, allowing good recording to be performed.
[第2実施例]
第8図および第9図は本発明の第2の実施例を説明する
もので、本実施例にあってはサーマルヘッド12の下側
にプラテン13を配置した構造が示されている。[Second Embodiment] FIGS. 8 and 9 explain a second embodiment of the present invention, and this embodiment shows a structure in which a platen 13 is arranged below a thermal head 12. has been done.
図において符号35.36で示すものはピンで、これら
のピンの中心軸はプラテン13の中心軸と直交しており
、その先端はプラテンガイドl4に嵌合されている。In the figure, reference numerals 35 and 36 indicate pins, the central axes of which are perpendicular to the central axis of the platen 13, and their tips are fitted into the platen guide l4.
また、突片14 a’には切欠部が形成されておらず、
その代わりに長孔14eが形成されている。Further, no notch is formed in the protruding piece 14 a',
Instead, a long hole 14e is formed.
なお、ピン15とプラテン軸13aを結ぶ直線はプラテ
ンガイド14と平行である。Note that the straight line connecting the pin 15 and the platen shaft 13a is parallel to the platen guide 14.
このような構造を採用しても印字ライン12aとプラテ
ン13とは均一に接触することができ。Even if such a structure is adopted, the printing line 12a and the platen 13 can be brought into uniform contact.
良好な記録を行なうことができる。Good recording can be made.
[第3実施例1
第10図および第11図は本発明の第3の実施例を説明
するもので、本実施例にあっては回転止め用に上下一対
のピン37.38が用いられている。[Third Embodiment 1] FIGS. 10 and 11 illustrate a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a pair of upper and lower pins 37 and 38 are used to prevent rotation. There is.
すなわちプラテンガイド14には突片39が突設されて
おり、この突片39には印字ライン12aの中心部と対
応した状態で透孔39aが形成されている。That is, a projecting piece 39 is provided on the platen guide 14, and a through hole 39a is formed in this projecting piece 39 in a state corresponding to the center of the printing line 12a.
そして、この透孔39aを挟んで上下にピン37.38
が垂直な状態で配置されている。Pins 37 and 38 are placed above and below this through hole 39a.
is placed vertically.
ピン37.38の先端は透孔39a中に嵌合されている
。The tips of the pins 37, 38 are fitted into the through holes 39a.
このような構造を採用してもプラテンガイド14の回り
止めを行なうことができ、印字ライン12aとプラテン
13とを均一に接触でき、良好な印字が得られる。Even if such a structure is adopted, the platen guide 14 can be prevented from rotating, the print line 12a and the platen 13 can be brought into uniform contact, and good printing can be obtained.
[効 果]
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プラ
テンガイドと一体に回り止めを設け、回り止めを構成す
る部材であるピンとプラテン軸とを結ぶ直線がサーマル
ヘッドの記録面とほぼ平行になるように構成しであるた
めプラテンの両端を支持する一組ずつの突片とプラテン
の軸承部との間にかじりが生じず、プラテンとサーマル
ヘッドとの間を自由に圧接、離間させることができ、か
つかじりが生じないためサーマルヘッドの印字ラインと
サーマルヘッドとを均一に圧接させることができ、高品
位の記録が可能となる。[Effects] As is clear from the above description, according to the present invention, a rotation stop is provided integrally with the platen guide, and a straight line connecting the pin, which is a member constituting the rotation stop, and the platen axis is aligned with the recording surface of the thermal head. Because it is configured so that it is almost parallel to the platen, there is no galling between the platen's shaft bearing and each set of protruding pieces that support both ends of the platen, and the platen and thermal head can be freely pressed together. Since they can be separated and no galling occurs, the printing line of the thermal head and the thermal head can be brought into uniform pressure contact, making it possible to perform high-quality recording.
第1図および第2図は従来構造を説明する要部の斜視図
および側面図、第3図〜第7図は本発明の第1の実施例
を説明するもので、第3図は全体斜視図、第4図は要部
の斜視図、第5図は要部の側面図、第6図および第7図
は要部を説明する斜視図および側面図、第8図および第
9図は本発明の第2の実施例を説明する斜視図および側
面図、第1θ図および第[1図は本発明の第3の実施例
を説明する斜視図および側面図である。
11−記録紙12・・・サーマルヘッド13・・・プラ
テン 13a・・・プラテン軸14・・・プラテン
ガイド
15・・・ピン 19・・・排出ローラ20・
・・押圧ローラFigures 1 and 2 are perspective views and side views of essential parts to explain the conventional structure, Figures 3 to 7 are to explain the first embodiment of the present invention, and Figure 3 is a perspective view of the entire structure. Figure 4 is a perspective view of the main parts, Figure 5 is a side view of the main parts, Figures 6 and 7 are perspective views and side views explaining the main parts, and Figures 8 and 9 are the main parts. FIG. 1 is a perspective view and a side view illustrating a second embodiment of the present invention, a 1θ view, and a 1θ view illustrating a third embodiment of the present invention. 11-Recording paper 12... Thermal head 13... Platen 13a... Platen shaft 14... Platen guide 15... Pin 19... Ejection roller 20...
・・Press roller
Claims (1)
マルヘッドとプラテンの間に記録紙を挟んで記録を行な
うサーマルプリンタにおいて、前記プラテンガイドには
プラテンの両端を支持する一組ずつの突片を形成し、プ
ラテンガイドのプラテンと反対側の端部に突片を形成し
、この突片を支持する軸と、プラテン軸を結ぶ直線がサ
ーマルヘッドの印字面とほぼ平行になるように構成した
ことを特徴とするサーマルプリンタ。In a thermal printer that has a platen guide that holds a thermal head and performs recording by sandwiching recording paper between the thermal head and the platen, the platen guide has a set of protrusions that support both ends of the platen. , a protruding piece is formed on the end of the platen guide opposite to the platen, and the straight line connecting the shaft supporting this protruding piece and the platen axis is almost parallel to the printing surface of the thermal head. Thermal printer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15414684A JPS6132765A (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15414684A JPS6132765A (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Thermal printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6132765A true JPS6132765A (en) | 1986-02-15 |
Family
ID=15577872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15414684A Pending JPS6132765A (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Thermal printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6132765A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4750880A (en) * | 1987-11-09 | 1988-06-14 | Eastman Kodak Company | Compliant print head loading mechanism for thermal printers |
JPH05229144A (en) * | 1992-07-14 | 1993-09-07 | Ricoh Co Ltd | Thermal head unit |
JPH07178938A (en) * | 1994-12-22 | 1995-07-18 | Ricoh Co Ltd | Thermal head device |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15414684A patent/JPS6132765A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4750880A (en) * | 1987-11-09 | 1988-06-14 | Eastman Kodak Company | Compliant print head loading mechanism for thermal printers |
JPH02502091A (en) * | 1987-11-09 | 1990-07-12 | イーストマン・コダック・カンパニー | Trackable print head loading device for thermal printer |
JPH05229144A (en) * | 1992-07-14 | 1993-09-07 | Ricoh Co Ltd | Thermal head unit |
JPH07178938A (en) * | 1994-12-22 | 1995-07-18 | Ricoh Co Ltd | Thermal head device |
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