JP2903199B2

JP2903199B2 - Printer

Info

Publication number: JP2903199B2
Application number: JP6192428A
Authority: JP
Inventors: 和洋近藤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 1999-06-07
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JPH0859033A

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、給紙軸から連続用紙を
供給して印字を行うと共に、印字後の連続用紙を巻き取
り軸に巻き取る構成を持つプリンタに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer having a configuration in which continuous paper is supplied from a paper feed shaft to perform printing, and the printed continuous paper is wound around a winding shaft.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、金融機関に設置される自動取引
装置にはジャーナルプリンタと呼ばれるプリンタが組み
込まれる。このプリンタは、ジャーナル用紙と称する連
続用紙を給紙軸に巻き付け、この給紙軸から連続用紙を
印字部に供給して自動取引装置での取引内容を印字する
と共に、印字後の連続用紙を巻き取り軸に巻き取る構成
となっている。2. Description of the Related Art For example, a printer called a journal printer is incorporated in an automatic transaction apparatus installed in a financial institution. This printer winds continuous paper called journal paper around a paper feed shaft, supplies the continuous paper from the paper feed shaft to a printing unit, prints the transaction contents in the automatic transaction device, and winds the continuous paper after printing. It is configured to be wound around a take-up shaft.

【０００３】図８は従来のこの種のプリンタの一例を示
す側面図で、図において１はプリンタ全体を指し示して
いる。２は用紙収納部で、この用紙収納部２は、前記連
続用紙３を巻き付けた供給軸４と、一対の搬送用ローラ
５ａ，５ｂにより構成されている。６は搬送用ローラ５
ａ，５ｂにより供給される連続用紙３に印字を行う印字
部で、この印字部６は、ローラ状のプラテン７とこのプ
ラテン７に対向させた印字ヘッド８により構成されてお
り、ここで印字ヘッド８は、印字時に図示しないスプリ
ング等の付勢手段により連続用紙３を介してプラテン７
に当接し、非印字時には図示しないソレノイド等の移動
機構によりプラテン７から離間するようになっている。FIG. 8 is a side view showing an example of this type of conventional printer. In the drawing, reference numeral 1 denotes the entire printer. Reference numeral 2 denotes a paper storage unit. The paper storage unit 2 includes a supply shaft 4 around which the continuous paper 3 is wound, and a pair of transport rollers 5a and 5b. 6 is a conveying roller 5
a printing unit 6 for printing on the continuous paper 3 supplied by the printing heads a and 5b. The printing unit 6 includes a roller-shaped platen 7 and a print head 8 opposed to the platen 7. Reference numeral 8 denotes a platen 7 via the continuous paper 3 by a biasing means such as a spring (not shown) during printing.
, And is separated from the platen 7 by a moving mechanism (not shown) such as a solenoid during non-printing.

【０００４】９は用紙巻き取り部で、この用紙巻き取り
部９は、印字後の連続用紙３をガイドするガイドローラ
１０と、このガイドローラ１０の両側に配置された支点
１１ａ，１１ｂを中心にそれぞれ回転することにより開
閉する一対のガイド部材１２ａ，１２ｂと、巻き取り軸
１３と、この巻き取り軸１３に設けられた回転用ギア１
４及び突起１５等により構成されており、ここで巻き取
り軸１３にはその中心部を避けて径方向に貫通する楔状
のスリット１６が設けられている。Reference numeral 9 denotes a paper take-up unit. The paper take-up unit 9 includes a guide roller 10 for guiding the continuous paper 3 after printing, and fulcrums 11a and 11b arranged on both sides of the guide roller 10. A pair of guide members 12a and 12b which open and close by rotating each, a winding shaft 13, and a rotating gear 1 provided on the winding shaft 13.
The winding shaft 13 is provided with a wedge-shaped slit 16 that penetrates in the radial direction while avoiding the center of the winding shaft 13.

【０００５】１７は前記スリット１６を位置決めするた
めに前記突起１５を検出する検出手段としてのスイッチ
で、このスイッチ１７に代えて発受光素子による光学セ
ンサ等を検出手段として用いることも可能である。１８
は図示しないモータ等からの動力を前記回転用ギア１４
に伝達する伝達ギア、１９は左右一対のプリンタフレー
ムで、このプリンタフレーム１９間に前記各構成要素が
取り付けられており、特に巻き取り軸１３はプリンタフ
レーム１９に設けられたガイド溝１９ａにより容易に着
脱できるようになっている。[0005] Reference numeral 17 denotes a switch as a detecting means for detecting the protrusion 15 for positioning the slit 16. An optical sensor or the like using a light emitting / receiving element can be used as the detecting means instead of the switch 17. 18
Power from a motor or the like (not shown)
The transmission gear 19 is a pair of right and left printer frames, and the above-described components are mounted between the printer frames 19. In particular, the winding shaft 13 is easily formed by a guide groove 19 a provided in the printer frame 19. It is designed to be removable.

【０００６】尚、図８中のＲは、連続用紙３の最大巻き
取り径を示している。図９は前記巻き取り軸１３を示す
斜視図である。この図に見られるように、巻き取り軸１
３は２分割された第１のコア２０と第２のコア２１によ
り構成され、両者の間に一側を開放した楔状のスリット
１６が形成されるように第２のコア２１は所定の形状に
形成されている。Note that R in FIG. 8 indicates the maximum winding diameter of the continuous paper 3. FIG. 9 is a perspective view showing the winding shaft 13. As can be seen in this figure, the winding shaft 1
Reference numeral 3 denotes a first core 20 and a second core 21, which are divided into two parts. The second core 21 is formed into a predetermined shape so that a wedge-shaped slit 16 having an open side is formed between the two. Is formed.

【０００７】また、第２のコア２１は他端側でピン２２
により第１のコア２０に締結されており、そして第１の
コア２０の両側面には回転支点となる中心軸２３が設け
られていて、一方の中心軸２３に前記回転用ギア１４が
取り付けられ、そしてこの回転用ギア１４に隣接して設
けられたフランジ２４の外周に前記突起１５が形成され
ている。The second core 21 has a pin 22 at the other end.
The first gear 20 is fastened to the first core 20, and a center shaft 23 serving as a rotation fulcrum is provided on both side surfaces of the first core 20, and the rotation gear 14 is attached to one of the center shafts 23. The projection 15 is formed on the outer periphery of a flange 24 provided adjacent to the rotating gear 14.

【０００８】次に、上述した構成の作用を前記図８及び
図９と共に図１０を参照して説明する。図１０は連続用
紙３のセット手順を示す要部側面図である。まず、巻き
取り軸１３の第１のコア２０に設けられた中心軸２３を
プリンタフレーム１９のガイド溝１９ａ内に入れ、その
閉止端まで押し込んでおく。Next, the operation of the above-described configuration will be described with reference to FIG. 10 together with FIG. 8 and FIG. FIG. 10 is a side view of the main part showing the procedure for setting the continuous paper 3. First, the center shaft 23 provided on the first core 20 of the winding shaft 13 is inserted into the guide groove 19a of the printer frame 19, and is pushed down to its closed end.

【０００９】また、印字ヘッド８を図示しない移動機構
によってプラテン７から離間させておき、ガイド部材１
２ａ，１２ｂは支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させて
閉じた状態にしておく。そして、巻き取り軸１３を図示
しないモータ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア１
４を介して矢印Ａ方向に回転させ、突起１５をスイッチ
１７が検出した位置で巻き取り軸１３を停止させる。The print head 8 is separated from the platen 7 by a moving mechanism (not shown),
2a and 12b are rotated around the fulcrums 11a and 11b to keep them closed. Then, the take-up shaft 13 is moved by a motor or the like (not shown) to the transmission gear 18 and the rotation
4, the take-up shaft 13 is stopped at the position where the switch 15 detects the protrusion 15.

【００１０】これによって図１０ (ａ）に示すように、
スリット１６は幅の広い部分がガイド部材１２ａ，１２
ｂ側になるように、該ガイド部材１２ａ，１２ｂとほぼ
一直線状を成す位置で停止される。この状態でプリンタ
フレーム１９にセットした供給軸４から連続用紙３の先
端部を引き出して搬送ローラ５ａ，５ｂ間に挟持させ、
該搬送ローラ５ａ，５ｂ及びプラテン７を所定の方向に
回転させると、連続用紙３の先端部はプラテン７と印字
ヘッド８の間に導かれ、更にガイド部材１２ａ，１２ｂ
間を通ってスリット１６に進入する。As a result, as shown in FIG.
The slit 16 has a wide portion at the guide members 12a, 12a.
It is stopped at a position substantially in line with the guide members 12a and 12b so as to be on the b side. In this state, the leading end of the continuous paper 3 is pulled out from the supply shaft 4 set on the printer frame 19 and is held between the transport rollers 5a and 5b.
When the transport rollers 5a, 5b and the platen 7 are rotated in a predetermined direction, the leading end of the continuous paper 3 is guided between the platen 7 and the print head 8, and further, the guide members 12a, 12b
It enters the slit 16 through the gap.

【００１１】そして、図１０ (ｂ）に示すように連続用
紙３の先端部は更に送られてスリット１６から突出する
ので、その後ガイド部材１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，
１１ｂを中心に回転させて開き、巻き取り軸１３を前記
モータ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア１４を介
して矢印Ａ方向に数回転させると、図１０ (ｃ）に示す
ように、連続用紙３は巻き取り軸１３に巻き付けられ、
これにより連続用紙３のセットは完了する。Then, as shown in FIG. 10 (b), the leading end of the continuous paper 3 is further fed and protrudes from the slit 16, so that the guide members 12a and 12b are thereafter supported by the fulcrums 11a and
When the take-up shaft 13 is rotated several times in the direction of arrow A via the transmission gear 18 and the rotation gear 14 by the motor or the like, as shown in FIG. The paper 3 is wound around a winding shaft 13,
Thus, the setting of the continuous paper 3 is completed.

【００１２】その後、必要に応じて印字ヘッド８が連続
用紙３を介してプラテン７に当接して、該印字ヘッド８
により連続用紙３に印字が行われると共に、この印字に
従って搬送ローラ５ａ，５ｂ、プラテン７、及び巻き取
り軸１３が回転され、連続用紙３が巻き取り軸１３に巻
き取られる。図１１は印字済みの連続用紙３を巻き付け
た巻き取り軸１３の斜視図で、印字済みの連続用紙３を
取り外す場合は、巻き取り軸１３をプリンタフレーム１
９から取り外した後、連続用紙３を図１１に示した矢印
Ｂ方向にスライド、つまり、巻き取り軸１３に設けられ
たスリット１６の開放端側へスライドさせることで、巻
き取り軸１３から連続用紙３を抜き取ることができる。Thereafter, if necessary, the print head 8 comes into contact with the platen 7 via the continuous paper 3 and the print head 8
The printing is performed on the continuous paper 3, and the transport rollers 5 a, 5 b, the platen 7, and the winding shaft 13 are rotated according to the printing, and the continuous paper 3 is wound on the winding shaft 13. FIG. 11 is a perspective view of a winding shaft 13 around which the printed continuous paper 3 is wound. When the printed continuous paper 3 is to be removed, the winding shaft 13 is connected to the printer frame 1.
9, the continuous paper 3 is slid in the direction of arrow B shown in FIG. 11, that is, by sliding the continuous paper 3 toward the open end of the slit 16 provided on the take-up shaft 13. 3 can be withdrawn.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタは以下の問題を有している。すなわ
ち、この種のプリンタにおける巻き取り軸は、連続媒体
の巻き取り終了後に、この連続媒体を抜き取るため、第
１のコアと第２のコアとの間に形成される一側を開放し
た楔状のスリットを必要とし、そのため中心軸を含まな
い厚さの薄い第２のコアは必然的に細長い片持ち構造と
なり、構造的に撓みを生じ易いものとなる。However, the above-mentioned conventional printer has the following problems. That is, the take-up shaft in this type of printer has a wedge-shaped open one side formed between the first core and the second core in order to remove the continuous medium after the completion of winding the continuous medium. The second core having a small thickness and not including the central axis necessarily has a slender cantilever structure, and is structurally easily bent.

【００１４】一方、連続媒体の巻き取り開始時には第２
のコアにはさほどの負荷が加わることはないが、巻き取
り量が増えるに連れて第２のコアに加わる負荷も増加す
るので、この負荷により第２のコアが第１のコア側に撓
んでしまうと、媒体のスキューを生じるため、第２のコ
アには前記負荷に影響されない強度が求められる。その
ため、従来の巻き取り軸は、第２のコアの強度を確保す
るために、第２のコアはアルミダイカスト等の材料を使
用する必要があり、これにより巻き取り軸の重量が増加
するだけでなく、楔状のスリットの形状及び第１のコア
に対する第２のコアの取付角度の精度を得る上で、第２
のコアの取付面にフライス等の機械加工をする必要があ
るため、高価になるという問題があった。On the other hand, at the start of winding the continuous medium, the second
No significant load is applied to the second core, but the load applied to the second core increases as the winding amount increases. Therefore, the second core bends toward the first core due to this load. If this happens, the medium will be skewed, so the second core is required to have a strength that is not affected by the load. Therefore, in order to secure the strength of the second core, the conventional winding shaft needs to use a material such as aluminum die-casting for the second core, which only increases the weight of the winding shaft. In order to obtain the accuracy of the shape of the wedge-shaped slit and the mounting angle of the second core with respect to the first core,
Since it is necessary to machine a milling machine or the like on the mounting surface of the core, there has been a problem that it becomes expensive.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】この問題を解決するた
め、本発明は、連続用紙を巻き付けた供給軸と、印字部
と、一側を開放しかつ軸中心を避けてその径方向に貫通
する楔状のスリットを設けた巻き取り軸を備え、前記供
給軸から引き出して印字部を経由させた前記連続用紙の
先端部を前記巻き取り軸のスリットに通して前記巻き取
り軸に巻き付け、前記印字部で印字した連続用紙を前記
巻き取り軸の回転により巻き取るプリンタにおいて、前
記巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側面から突
出させた第１のコアと、前記スリットを介して前記第１
のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側の端部
で前記第１のコアと一体化された第２のコアから成る構
造とすると共に、前記スリットの開放端側で前記第２の
コアの側面に係止して位置決め固定し得るように前記第
１のコアの側面に回動自在に設けられた位置決め板を備
えたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, the present invention provides a supply shaft on which a continuous paper is wound, a printing unit, and a penetrating radially opening one side and avoiding the center of the shaft. A winding shaft provided with a wedge-shaped slit, wherein the leading end of the continuous paper pulled out from the supply shaft and passed through a printing unit is passed through a slit of the winding shaft and wound around the winding shaft; In the printer for winding the continuous paper printed by the winding shaft by rotation of the winding shaft, the winding shaft is provided with a first core having a central axis serving as a rotation fulcrum projected from both side surfaces, and the second core through the slit. 1
And a second core integrated with the first core at an end opposite to the open end of the slit, and a second core is formed at the open end of the slit. A positioning plate is provided rotatably provided on the side surface of the first core so that the positioning plate can be locked and fixed to the side surface of the core.

【００１６】[0016]

【作用】このような構成を有する本発明は、第２のコア
の側面に位置決め板を係止した状態で巻き取り軸を回転
させて印字後の連続用紙を巻き取るが、第２のコアはス
リット開放端側の側面に位置決め板が係止していること
で強度が保証され、そのため第２のコアが樹脂で形成さ
れていても連続用紙の巻き取りによって撓みが生じるこ
とはなく、スリットの形状も保証されるのでスキューを
生じることなく連続用紙は均一に巻き取られる。According to the present invention having such a configuration, the continuous paper after printing is wound by rotating the winding shaft with the positioning plate locked on the side surface of the second core. The strength is assured by the positioning plate being locked to the side surface on the slit open end side. Therefore, even if the second core is formed of resin, there is no bending due to the winding of the continuous paper, and Since the shape is also ensured, the continuous paper can be uniformly wound without skew.

【００１７】巻き取り後は、第２のコアと位置決め板の
係止を解除すると、第２のコアを第１のコア側に撓ま
せ、連続用紙をスリットの開放端側へスライドさせて取
り外すことができる。従って、これによれば、第２のコ
アは連続用紙の巻き取り時に位置決め板により強度が保
証されるため、第１のコアと第２のコアから成る巻き取
り軸を樹脂モールドにより樹脂モールドによる一体成形
によって容易に製造できるので、低価格化、軽量化を図
ることができる。After the winding, when the lock between the second core and the positioning plate is released, the second core is bent toward the first core, and the continuous paper is slid toward the open end of the slit to be removed. Can be. Therefore, according to this, since the strength of the second core is ensured by the positioning plate at the time of winding the continuous paper, the winding shaft composed of the first core and the second core is integrally formed by resin molding with resin molding. Since it can be easily manufactured by molding, it is possible to reduce the cost and weight.

【００１８】また、巻き取った連続用紙は第２のコアの
撓みを利用しての巻き取り軸から容易に取り外すことが
できるので、操作性にも優れたものとなる。Further, since the wound continuous paper can be easily removed from the winding shaft by using the bending of the second core, the operability is excellent.

【００１９】[0019]

【実施例】以下に図面を参照して実施例を説明す
る。図１は図２のプリンタに用いる巻き取り軸の第１の
実施例を示す斜視図、図２は本発明によるプリンタの実
施例を示す側面図である。図２において１はプリンタ、
２は用紙収納部、３は連続用紙、４は供給軸と、５ａと
５ｂは搬送用ローラ５ａ，５ｂ、６は印字部、７はプラ
テン、８は印字ヘッド、９は用紙巻き取り部、１０はガ
イドローラ、１１ａと１１ｂは支点、１２ａと１２ｂは
ガイド部材、１７は検出手段としてのスイッチ、１８は
伝達ギア、１９はプリンタフレーム、１９ａはガイド溝
で、これらは従来のものに相当するので同一の符号を用
いて示している。Embodiment An embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a winding shaft used in the printer of FIG. 2, and FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a printer according to the present invention. In FIG. 2, 1 is a printer,
2 is a paper storage unit, 3 is continuous paper, 4 is a supply shaft, 5a and 5b are conveying rollers 5a and 5b, 6 is a printing unit, 7 is a platen, 8 is a print head, 9 is a paper winding unit, 10 Is a guide roller, 11a and 11b are fulcrums, 12a and 12b are guide members, 17 is a switch as detecting means, 18 is a transmission gear, 19 is a printer frame, 19a is a guide groove, and these correspond to conventional ones. It is shown using the same reference numerals.

【００２０】３０は巻き取り軸で、本実施例の巻き取り
軸３０は、図１に示したように第１のコア３１と第２の
コア３２とを樹脂（プラスチック）モールドによって一
体成形したもので、この両コア３１と３２の間には巻き
取り軸３０の中心部を避けて径方向に貫通すると共に一
側端を開放した楔状のスリット３３が設けられて、この
スリット３３の開放端と逆の端部側で両コア３１と３２
は連結されている。Reference numeral 30 denotes a take-up shaft. The take-up shaft 30 of the present embodiment is obtained by integrally molding a first core 31 and a second core 32 with a resin (plastic) mold as shown in FIG. A wedge-shaped slit 33 is provided between the cores 31 and 32 so as to penetrate in the radial direction while avoiding the center of the winding shaft 30 and open one side end. On the opposite end side, both cores 31 and 32
Are concatenated.

【００２１】また、第１のコア３１の両側面には回転支
点となる中心軸３４が突出形成されていて、一方の中心
軸３４に回転用ギア３５が設けられており、この回転用
ギア３５に隣接して設けられたフランジ３６の外周にス
イッチ１７により検出される突起３７が形成されてい
る。また、第１のコア３１におけるスリット３３の開放
端側の側面には、弾性を有するロック爪３８が形成され
ており、これと同じ側の第２のコア３２の側面には位置
決め突起３９が形成されている。On both side surfaces of the first core 31, a central shaft 34 serving as a rotation fulcrum is formed so as to protrude. One of the central shafts 34 is provided with a rotating gear 35, and the rotating gear 35 is provided. A protrusion 37 that is detected by the switch 17 is formed on the outer periphery of a flange 36 provided adjacent to. An elastic locking claw 38 is formed on the side surface of the first core 31 on the open end side of the slit 33, and a positioning projection 39 is formed on the side surface of the second core 32 on the same side as the locking claw 38. Have been.

【００２２】４０は位置決め板で、一端が第１のコア３
１のロック爪３８が形成された面に回動自在に取り付け
られている。この位置決め板４０には、前記中心軸３４
に対応する逃げ孔４１と前記位置決め突起３９に対応す
る位置決め孔４２が設けられており、この逃げ孔４１と
位置決め孔４２をそれぞれ中心軸３４と位置決め突起３
９に嵌合させることにより位置決め板４０は第２のコア
３２の側面に係止され、これにより第２のコア３２は撓
みを生じないように固定されると共に、位置決め板４０
はロック爪３８によりロックされるものとなっている。Reference numeral 40 denotes a positioning plate, one end of which is the first core 3.
The first lock claw 38 is rotatably attached to the surface on which the lock claw 38 is formed. The center axis 34 is provided on the positioning plate 40.
And a positioning hole 42 corresponding to the positioning projection 39. The center hole 34 and the positioning projection 3
9, the positioning plate 40 is locked to the side surface of the second core 32, whereby the second core 32 is fixed so as not to bend and the positioning plate 40 is fixed.
Are locked by a lock claw 38.

【００２３】次に、上述した構成の作用について説明す
る。まず、巻き取り軸３０をプリンタフレーム１９にセ
ットする前に、位置決め板４０の逃げ孔４１と位置決め
孔４２をそれぞれ第１のコア３１の中心軸３４と第２の
コア３２の位置決め突起３９に嵌合させて、位置決め板
４０をロック爪３８によりロックし、この状態で第１の
コア３１の中心軸３４をプリンタフレーム１９のガイド
溝１９ａに入れ、その閉止端まで押し込んでおく。Next, the operation of the above configuration will be described. First, before setting the winding shaft 30 in the printer frame 19, the relief holes 41 and the positioning holes 42 of the positioning plate 40 are fitted to the center shaft 34 of the first core 31 and the positioning protrusion 39 of the second core 32, respectively. Then, the positioning plate 40 is locked by the lock claw 38, and in this state, the center shaft 34 of the first core 31 is inserted into the guide groove 19a of the printer frame 19 and pushed to the closed end thereof.

【００２４】以後、巻き取り軸３０への連続用紙３のセ
ット、印字に伴う連続用紙３の巻き取りは従来と同様に
行われる。すなわち、図示しない移動機構によってプラ
テン７から印字ヘッド８離間されると共に、ガイド部材
１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させ
て閉じた状態にする。After that, the setting of the continuous paper 3 on the winding shaft 30 and the winding of the continuous paper 3 for printing are performed in the same manner as in the related art. That is, the print head 8 is separated from the platen 7 by a moving mechanism (not shown), and the guide members 12a and 12b are rotated about the fulcrums 11a and 11b to be in a closed state.

【００２５】そして、巻き取り軸３０を図示しないモー
タ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア３５を介して
矢印Ａ方向に回転させ、突起３７をスイッチ１７が検出
した位置で巻き取り軸３０を停止させるることにより、
スリット３３は幅の広い部分がガイド部材１２ａ，１２
ｂ側として、該ガイド部材１２ａ，１２ｂとほぼ一直線
状を成す位置で停止される。Then, the take-up shaft 30 is rotated in the direction of arrow A by the motor (not shown) via the transmission gear 18 and the rotation gear 35, and the protrusion 37 is stopped at the position where the switch 17 detects the position. By letting
The slit 33 has a wide portion at the guide members 12a, 12
On the b side, the carriage is stopped at a position substantially in line with the guide members 12a and 12b.

【００２６】この状態でプリンタフレーム１９にセット
した供給軸４から連続用紙３の先端部を引き出して搬送
ローラ５ａ，５ｂ間に挟持させた後、該搬送ローラ５
ａ，５ｂ及びプラテン７を所定の方向に回転させると、
連続用紙３の先端部はプラテン７と印字ヘッド８の間に
導かれ、更にガイド部材１２ａ，１２ｂ間を通ってスリ
ット３３に進入する。In this state, the leading end of the continuous paper 3 is pulled out from the supply shaft 4 set on the printer frame 19 and is nipped between the transport rollers 5a and 5b.
When a, 5b and the platen 7 are rotated in a predetermined direction,
The leading end of the continuous paper 3 is guided between the platen 7 and the print head 8, and further enters the slit 33 through the space between the guide members 12a and 12b.

【００２７】そして、連続用紙３の先端部は更に送られ
てスリット３３から突出するので、その後、ガイド部材
１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させ
て開き、ここで巻き取り軸３０を前記モータ等により伝
達用ギャ１８及び回転用ギャ１４を介して矢印方向に数
回転させると、連続用紙３は巻き取り軸３０に巻き付け
られ、これにより連続用紙３のセットは完了する。Then, since the leading end of the continuous paper 3 is further fed and protrudes from the slit 33, the guide members 12a and 12b are opened by rotating the guide members 12a and 12b about the fulcrums 11a and 11b. When the continuous paper 3 is wound several times in the direction of the arrow via the transmission gear 18 and the rotation gear 14 by the motor or the like, the continuous paper 3 is wound around the winding shaft 30, whereby the setting of the continuous paper 3 is completed.

【００２８】その後、必要に応じて印字ヘッド８が連続
用紙３を介してプラテン７に当接して、該印字ヘッド８
により連続用紙３に印字が行われると共に、この印字に
従って搬送ローラ５ａ，５ｂ、プラテン７、及び巻き取
り軸３０が回転され、連続用紙３が巻き取り軸３０に巻
き取られる。こうして連続用紙３の巻き取りが行われる
が、連続用紙３の巻き取り量が増えるに従って、巻き取
り軸３０第２のコア３２に加わる負荷も増加して行く。Thereafter, if necessary, the print head 8 comes into contact with the platen 7 via the continuous paper 3 and the print head 8
Is performed on the continuous paper 3, and the transport rollers 5 a and 5 b, the platen 7, and the winding shaft 30 are rotated according to the printing, and the continuous paper 3 is wound on the winding shaft 30. The winding of the continuous paper 3 is performed in this manner, and as the winding amount of the continuous paper 3 increases, the load applied to the winding core 30 and the second core 32 also increases.

【００２９】しかしながら、第２のコア３２におけるス
リット３３の開放端側の側面には、第２のコア３２に設
けた位置決め突起３９と位置決め板４０に設けた位置決
め孔４２の嵌合により位置決め板４０が係止され、これ
により第２のコア３２におけるスリット３３の開放端側
は固定保持されているため、前記の負荷による第２のコ
ア３２の撓みが防止され、連続用紙３はスキューを生じ
ることなく均一に巻き取られる。However, on the side surface of the second core 32 on the open end side of the slit 33, the positioning plate 39 is fitted by the positioning projection 39 provided on the second core 32 and the positioning hole 42 provided on the positioning plate 40. And the open end side of the slit 33 in the second core 32 is fixed and held, whereby the bending of the second core 32 due to the load is prevented, and the continuous paper 3 is skewed. And can be wound up evenly.

【００３０】図３は印字済みの連続用紙３を巻き取り軸
１３から取り外す場合の斜視図であり、印字済みの連続
用紙３を取り外す場合は、巻き取り軸３３をプリンタフ
レーム１９から取り外した後、ロック爪３８の弾性を利
用してロック爪３８を位置決め板４０から外してロック
を解除し、位置決め板４０を第２のコア３２から離れる
ように回動させる。FIG. 3 is a perspective view when the printed continuous paper 3 is removed from the take-up shaft 13. When the printed continuous paper 3 is removed, the take-up shaft 33 is removed from the printer frame 19, The lock claw 38 is released from the positioning plate 40 by utilizing the elasticity of the lock claw 38 to release the lock, and the positioning plate 40 is rotated so as to be separated from the second core 32.

【００３１】その後、図３に示す矢印Ｃのように、指で
第２のコア３２を第１のコア３１側に押すと、樹脂モー
ルドによる第２のコア３２が撓むので、連続用紙３を矢
印Ｂ方向にスライド、つまり、スリット３３の開放端側
へスライドさせれば、巻き取り軸３０から連続用紙３を
抜き取ることができる。以上説明した実施例によれば、
位置決め板４０によりスリット３３の形状と、第２のコ
ア３２の強度が保証されるため、第２のコア３２が樹脂
で形成されていても連続用紙３の巻き取り時に第２のコ
ア３２が撓みを生じることがなく、連続用紙３をスキュ
ーを生じることなく均一に巻き取ることができると共
に、巻き取った連続用紙３の取り外しも第２のコア３２
の撓みを利用して容易に行うことが可能となり、しか
も、巻き取り軸３０は樹脂モールドによって容易に製造
できるので、低価格化・軽量化を図ることができる。After that, when the second core 32 is pushed toward the first core 31 by a finger as shown by an arrow C in FIG. 3, the second core 32 is bent by the resin mold, so that the continuous paper 3 is bent. By sliding in the direction of arrow B, that is, by sliding the slit 33 toward the open end, the continuous paper 3 can be pulled out from the winding shaft 30. According to the embodiment described above,
Since the shape of the slit 33 and the strength of the second core 32 are guaranteed by the positioning plate 40, even when the second core 32 is formed of resin, the second core 32 is bent when the continuous paper 3 is wound. And the continuous paper 3 can be uniformly wound up without skew, and the continuous paper 3 can be removed from the second core 32.
Since the winding shaft 30 can be easily manufactured using a resin mold, the cost and weight can be reduced.

【００３２】図４は前記巻き取り軸３０の第２の実施例
を示す斜視図である。この実施例は図１〜図３で説明し
た位置決め板４０の代わりに、図示したような略半月状
または扇状の位置決め板４３を第１のコア３１の中心軸
３４に回転自在に取り付けると共に、この位置決め板４
３の回転を規制するストッパ４４を第１のコア３１に形
成し、更に位置決め板４３には第２のコア３２に設けた
位置決め突起３９と嵌合する位置決め切り欠き４５を設
けたもので、この位置決め切り欠き４５は開放口を狭く
して位置決め突起３９と嵌合したときロックできるよう
に設定されている。FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the winding shaft 30. In this embodiment, instead of the positioning plate 40 described with reference to FIGS. 1 to 3, a substantially half-moon-shaped or fan-shaped positioning plate 43 as shown is rotatably mounted on the central axis 34 of the first core 31. Positioning plate 4
A stopper 44 for regulating rotation of the third core 3 is formed on the first core 31, and a positioning notch 45 is provided on the positioning plate 43 so as to fit with the positioning projection 39 provided on the second core 32. The positioning notch 45 is set so that it can be locked when the opening is narrowed and the positioning notch 45 is fitted with the positioning projection 39.

【００３３】図５は図４の実施例の作用を示す側面図
で、図５ (ａ）に示したように位置決め板４３がストッ
パ４４に当たっている状態から、第１のコア３１に設け
た中心軸３４を支点として位置決め板４３を半時計回り
方向に回転させて、図５ (ｂ）に示したように第２のコ
ア３２に設けられている位置決め突起３９に位置決め板
４３の位置決め切り欠き４５を嵌合させる。FIG. 5 is a side view showing the operation of the embodiment shown in FIG. 4. The center axis provided on the first core 31 from the state in which the positioning plate 43 is in contact with the stopper 44 as shown in FIG. By rotating the positioning plate 43 in the counterclockwise direction with the fulcrum 34 as a fulcrum, the positioning notch 45 of the positioning plate 43 is inserted into the positioning projection 39 provided on the second core 32 as shown in FIG. Fit.

【００３４】これにより位置決め板４３が第２のコア３
２の側面に係止され、第２のコア３２は位置決め板４３
により撓みを生じないように固定保持されるので、第２
のコア３２の中心軸３４により巻き取り軸３０をプリン
タフレーム１９に取り付ければ、前記した第１の実施例
と同様に連続用紙３のセット及び巻き取りを行うことが
できる。As a result, the positioning plate 43 is connected to the second core 3
2, and the second core 32 is positioned on the positioning plate 43.
Is fixed and held so as not to bend by the
When the take-up shaft 30 is attached to the printer frame 19 by the center shaft 34 of the core 32, the continuous paper 3 can be set and taken up in the same manner as in the first embodiment.

【００３５】巻き取り後は、巻き取り軸３０をプリンタ
フレーム１９から取り外し、位置決め板４３を図５
(ａ）の状態に戻した後、図３で説明した手順により連
続用紙３を巻き取り軸３０から取り外すことができる。
以上の第２の実施例においても第１の実施例と同様の効
果が得られ、また、巻き取り軸３０の中心軸３４を位置
決め板３４の回転支点として利用できるので構造を簡略
化することができる。After winding, the winding shaft 30 is removed from the printer frame 19, and the positioning plate 43 is moved to the position shown in FIG.
After returning to the state of (a), the continuous paper 3 can be removed from the winding shaft 30 by the procedure described with reference to FIG.
The same effects as those of the first embodiment can be obtained in the above-described second embodiment, and the structure can be simplified since the center shaft 34 of the winding shaft 30 can be used as a rotation fulcrum of the positioning plate 34. it can.

【００３６】図６は位置決め板３４を自動ロックするた
めの実施例を示す斜視図であり、この実施例はプリンタ
フレーム１９の内側に板バネ４６を固定し、この板バネ
４６にガイド溝１９に形状に合わせたＵ字形の摩擦部材
４７を固定したものとなっている。図７は図６の実施例
の作用を示す側面図で、まず、第１のコア３１に設けた
中心軸３４をプリンタフレーム１９のガイド溝１９ａに
入れて閉止端まで押し込むとこの中心軸３４がＵ字形の
摩擦部材４７に嵌まり込み、同時に板バネ４６の付勢力
により摩擦部材４７が位置決め板４３に当接するため、
この状態では摩擦部材４７と位置決め板４３との摩擦力
により、ある一定以上の力が加わるまでは両者のあいだ
にすべりは生じないものとなる。FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment for automatically locking the positioning plate 34. In this embodiment, a leaf spring 46 is fixed inside the printer frame 19, and the leaf spring 46 is inserted into the guide groove 19. A U-shaped friction member 47 adapted to the shape is fixed. FIG. 7 is a side view showing the operation of the embodiment of FIG. 6. First, when the center shaft 34 provided on the first core 31 is inserted into the guide groove 19a of the printer frame 19 and pushed to the closed end, the center shaft 34 is Since it fits into the U-shaped friction member 47 and at the same time the friction member 47 comes into contact with the positioning plate 43 by the urging force of the leaf spring 46,
In this state, no slip occurs between the friction member 47 and the positioning plate 43 until a force of a certain level or more is applied due to the frictional force between the two.

【００３７】従って、回転用ギア３５に伝達される回転
力により巻き取り軸３４を矢印Ａ方向に回転させると、
位置決め板４３はスペーサ４７との摩擦力によって動か
ないため、第２のコア３２に設けた位置決め突起３９が
位置決め板４３の位置決め切り欠き４５に嵌合する。こ
れにより第２のコア３２は位置決め板４３により撓みを
生じないように固定保持されるので、前記した第１の実
施例と同様に連続用紙３のセット及び巻き取りを行うこ
とができ、巻き取り後は、同様に連続用紙３を巻き取り
軸３０から取り外すことができる。Therefore, when the winding shaft 34 is rotated in the direction of arrow A by the rotational force transmitted to the rotating gear 35,
Since the positioning plate 43 does not move due to the frictional force with the spacer 47, the positioning protrusion 39 provided on the second core 32 fits into the positioning notch 45 of the positioning plate 43. As a result, the second core 32 is fixed and held by the positioning plate 43 so as not to bend, so that the continuous paper 3 can be set and wound in the same manner as in the first embodiment, and the winding can be performed. Thereafter, the continuous paper 3 can be similarly removed from the winding shaft 30.

【００３８】そのため、この実施例によれば、操作者が
誤って第２のコア３２に設けた位置決め突起３９と位置
決め板４３の位置決め切り欠き４５を嵌合させる操作を
し忘れても、自動的に位置決め突起３９と位置決め切り
欠き４５を嵌合させることが可能となるので、操作者の
ミスに起因する連続用紙３のスキューを未然に防止する
ことができる。Therefore, according to this embodiment, even if the operator forgets to perform the operation of fitting the positioning projection 39 provided on the second core 32 and the positioning notch 45 of the positioning plate 43 by mistake, the automatic operation is performed. Since the positioning projection 39 and the positioning notch 45 can be fitted to each other, skew of the continuous paper 3 due to an operator's mistake can be prevented.

【００３９】尚、摩擦部材４７を付勢する付勢手段は前
記の板バネ４６に限られるものではなく、コイルスプリ
ング等を用いることも可能である。The urging means for urging the friction member 47 is not limited to the above-described leaf spring 46, but may be a coil spring or the like.

【００４０】[0040]

【発明の効果】以上説明したように本発明は、連続用紙
を巻き取る巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側
端面から突出させた第１のコアと、スリットを介して前
記第１のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側
の端部で前記第１のコアと一体化された第２のコアから
成る構造とすると共に、前記スリットの開放端側で前記
第２のコアの側面に係止して位置決め固定し得るように
前記第１のコアの側面に回動自在に設けられた位置決め
板を備えた構成として、連続用紙の巻き取り時に位置決
め板により第２のコアの強度が保証されるようにしてい
る。As described above, according to the present invention, the winding shaft for winding the continuous paper is formed by the first core having the center axis serving as the rotation fulcrum protruding from both side end faces, and the first shaft through the slit. And a second core integrated with the first core at an end opposite to the open end of the slit, and a second core is formed at the open end of the slit. The first core is provided with a positioning plate rotatably provided on a side surface of the first core so as to be locked and fixed on a side surface of the core. The strength is guaranteed.

【００４１】従って、これによれば、第２のコアが樹脂
で形成されていても連続用紙の巻き取りに支障はないの
で、第１のコアと第２のコアから成る巻き取り軸を樹脂
モールドにより樹脂モールドによる一体成形によって容
易に製造することが可能となり、低価格化、軽量化を図
ることができるという効果が得られる。また、巻き取っ
た連続用紙は第２のコアの撓みを利用しての巻き取り軸
から容易に取り外すことができるので、操作性にも優れ
るという効果も得られる。Therefore, according to this, even if the second core is formed of resin, there is no problem in winding the continuous paper, so that the winding shaft composed of the first core and the second core is formed by resin molding. Accordingly, it is possible to easily manufacture by integral molding using a resin mold, and it is possible to obtain an effect that cost reduction and weight reduction can be achieved. Further, since the wound continuous paper can be easily removed from the winding shaft by using the bending of the second core, an effect that the operability is excellent can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図２のプリンタに用いる巻き取り軸の第１の実
施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a winding shaft used in the printer of FIG. 2;

【図２】本発明によるプリンタの実施例を示す側面図で
ある。FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the printer according to the present invention.

【図３】印字済みの連続用紙を巻き取り軸から取り外す
場合の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view when a printed continuous sheet is removed from a winding shaft.

【図４】巻き取り軸の第２の実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the winding shaft.

【図５】図４の実施例の作用を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the operation of the embodiment of FIG.

【図６】図４の位置決め板を自動ロックするための実施
例を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing an embodiment for automatically locking the positioning plate of FIG. 4;

【図７】図６の実施例の作用を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the operation of the embodiment of FIG. 6;

【図８】従来のプリンタの一例を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing an example of a conventional printer.

【図９】図８のプリンタに用いられる巻き取り軸の斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view of a winding shaft used in the printer of FIG.

【図１０】図８のプリンタにおける連続用紙のセット手
順を示す要部側面図である。10 is a main part side view showing a procedure for setting continuous paper in the printer of FIG. 8;

【図１１】印字済みの連続用紙を巻き付けた図９の巻き
取り軸の斜視図である。11 is a perspective view of the take-up shaft of FIG. 9 around which a printed continuous paper is wound.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１プリンタ３連続用紙４供給軸６印字部７プラテン８印字ヘッド１９プリンタフレーム１９ａガイド溝３０巻き取り軸２１第１のコア３２第２のコア３３スリット３４中心軸３５回転用ギャ３８ロック爪３９位置決め突起４０位置決め板４１逃げ孔４２位置決め孔４３位置決め板４５位置決め切り欠き４６板バネ４７摩擦部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 3 Continuous paper 4 Supply axis 6 Printing part 7 Platen 8 Print head 19 Printer frame 19a Guide groove 30 Take-up axis 21 First core 32 Second core 33 Slit 34 Central axis 35 Rotating gear 38 Lock claw 39 Positioning Projection 40 Positioning plate 41 Escape hole 42 Positioning hole 43 Positioning plate 45 Positioning cutout 46 Leaf spring 47 Friction member

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】連続用紙を巻き付けた供給軸と、印字部
と、一側を開放しかつ軸中心を避けてその径方向に貫通
する楔状のスリットを設けた巻き取り軸を備え、前記供給軸から引き出して印字部を経由させた前記連続
用紙の先端部を前記巻き取り軸のスリットに通して前記
巻き取り軸に巻き付け、前記印字部で印字した連続用紙
を前記巻き取り軸の回転により巻き取るプリンタにおい
て、前記巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側面から
突出させた第１のコアと、前記スリットを介して前記第
１のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側の端
部で前記第１のコアと一体化された第２のコアから成る
構造とすると共に、前記スリットの開放端側で前記第２のコアの側面に係止
して位置決め固定し得るように前記第１のコアの側面に
回動自在に設けられた位置決め板を備えたことを特徴と
するプリンタ。1. A supply shaft on which continuous paper is wound, a printing unit, and a take-up shaft provided with a wedge-shaped slit which is open on one side and penetrates in the radial direction avoiding the center of the shaft. The continuous paper printed by the printing unit is wound by the rotation of the winding shaft, and the leading end of the continuous paper pulled out from the printing unit and passed through the printing unit is wound around the winding shaft through the slit of the winding shaft. In the printer, a first core in which a center axis serving as a rotation fulcrum protrudes from both sides, and the winding shaft is opposed to the first core through the slit, and is opposite to an open end of the slit. And a second core integrated with the first core at an end of the second core. The slit can be positioned and fixed by locking to a side surface of the second core at an open end side of the slit. On the side of the first core A printer comprising a rotatable positioning plate.

【請求項２】請求項１において、巻き取り軸の第２の
コアの側面に位置決め突起を形成し、位置決め板を前記
第２のコアの側面に対して接近，離反し得るように、前
記位置決め板の一端を前記巻き取り軸の第１のコアの側
面に回動自在に取り付けると共に、前記位置決め突起と
嵌合して前記位置決め板を前記第２のコアの側面に係止
させるための位置決め孔を前記位置決め板に設けたこと
を特徴とするプリンタ。2. The positioning device according to claim 1, wherein a positioning projection is formed on a side surface of the second core of the winding shaft, and the positioning plate is moved toward and away from the side surface of the second core. A positioning hole for rotatably attaching one end of the plate to the side surface of the first core of the winding shaft, and engaging with the positioning protrusion to lock the positioning plate on the side surface of the second core; A printer provided on the positioning plate.

【請求項３】請求項１において、巻き取り軸の第２の
コアの側面に位置決め突起を形成し、位置決め板を前記
巻き取り軸の第１のコアに設けた中心軸を支点として回
動し得るように取り付けると共に、前記位置決め突起と
嵌合して前記位置決め板を前記第２のコアの側面に係止
させるための位置決め切り欠きを前記位置決め板に設け
たことを特徴とするプリンタ。3. The winding shaft according to claim 1, wherein a positioning projection is formed on a side surface of the second core of the winding shaft, and the positioning plate is rotated about a center axis provided on the first core of the winding shaft. A printer, wherein the positioning plate is provided with a positioning notch for fitting to the positioning projection and engaging the positioning plate with the side surface of the second core.

【請求項４】請求項３において、巻き取り軸をプリン
タフレームに取り付けたとき位置決め板に当接し前記巻
き取り軸を回転させたとき、前記巻き取り軸の第２のコ
アに設けた位置決め突起が位置決め切り欠きに嵌合する
まで位置決め板が動かないように摩擦力を設定した摩擦
部材を前記プリンタフレームに設けたことを特徴とする
プリンタ。4. The positioning projection provided on a second core of the winding shaft according to claim 3, wherein when the winding shaft is attached to the printer frame, the winding shaft contacts the positioning plate and rotates the winding shaft. A printer, wherein a friction member having a set frictional force is provided on the printer frame so that the positioning plate does not move until the positioning plate is fitted into the positioning notch.