JPS6131304A - ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置 - Google Patents
ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6131304A JPS6131304A JP15203984A JP15203984A JPS6131304A JP S6131304 A JPS6131304 A JP S6131304A JP 15203984 A JP15203984 A JP 15203984A JP 15203984 A JP15203984 A JP 15203984A JP S6131304 A JPS6131304 A JP S6131304A
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- Japan
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- iodine
- nozzle
- main body
- cooling
- cooling gas
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（＃業上の利用分野）
本発明は、ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装備に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
一般に溶融物を冷却固化してフレーク状、昇華結晶状、
塊状Ｋ［、、或いは粉末状や粒状等にして、各々特色あ
る状態で取扱われている。この内、粒状化物は、包装及
び利用時の取扱いに便利なこと、又反応等が均一化され
ること等の利点を廟する。そして、粒状化は、実公昭５
乙＝タグ２７号公報に示されている回転円盤或いは円筒
上で耐曲ｊ７化（７てフレーク状にし、又は塊状に冷却
１化して、それらを破砕ｔ７て粒状にラる方法が採用さ
れている。
塊状Ｋ［、、或いは粉末状や粒状等にして、各々特色あ
る状態で取扱われている。この内、粒状化物は、包装及
び利用時の取扱いに便利なこと、又反応等が均一化され
ること等の利点を廟する。そして、粒状化は、実公昭５
乙＝タグ２７号公報に示されている回転円盤或いは円筒
上で耐曲ｊ７化（７てフレーク状にし、又は塊状に冷却
１化して、それらを破砕ｔ７て粒状にラる方法が採用さ
れている。
［７かシ７、前記方法で腐蝕性物置や昇華性物＾を取扱
うには、比較的装置や操作が初雑で困難を招き易い。史
に成る昇華性物ｆｊＩｊ！（例えはヨウ素）によっては
、出来上った粒状製品の表面に一部昇華して粉末化した
物質が＋ｌ着Ｌ、控品価値を下けたり、又これら粉末化
物が包装後にケーキングの原因となる等の欠点がある。
うには、比較的装置や操作が初雑で困難を招き易い。史
に成る昇華性物ｆｊＩｊ！（例えはヨウ素）によっては
、出来上った粒状製品の表面に一部昇華して粉末化した
物質が＋ｌ着Ｌ、控品価値を下けたり、又これら粉末化
物が包装後にケーキングの原因となる等の欠点がある。
そこで、本件特許出願人は先に特開昭Ｓと一／２グＳ２
に号と（７て、溶融ヨウ素を落下きせ、途中で冷却水を
霧状に鳴籾してヨウ素を球状に固化埒せる方法を提案し
た。
に号と（７て、溶融ヨウ素を落下きせ、途中で冷却水を
霧状に鳴籾してヨウ素を球状に固化埒せる方法を提案し
た。
（発明が解決（７ようとする問題点）
前記方法においては、液体にて冷却するため、後処りと
［７て水分を除くだめの乾燥工秤が必要である。そして
、乾燥の際に昇華して球状物の表面が凹凸となり金擬元
沢を失い。高品＠１ｌＩＴｋを低下σせる。
［７て水分を除くだめの乾燥工秤が必要である。そして
、乾燥の際に昇華して球状物の表面が凹凸となり金擬元
沢を失い。高品＠１ｌＩＴｋを低下σせる。
父、得られた球状化物は急激な俗解はせず、安定した浴
隋速度をもつという特長を菊するものではあるが、浴順
に時間を要するという問題がある。
隋速度をもつという特長を菊するものではあるが、浴順
に時間を要するという問題がある。
（問題点を解決するための手段〉
本発明のヨウ素球状化物は、外部と連通ずる空洞、２０
を廟する粒径０３〜汐訃に形成したものである。
を廟する粒径０３〜汐訃に形成したものである。
本発明方法は、昇華性溶融物を、０．３〜．２０−の噴
出孔を有するノズルから／〜１５に９／ｈｒの流出速度
で流出きせ、その落下途中において冷却ガスにより冷却
固化させることにより球状化した′ヨ ウ 素 を得る
ものである。
出孔を有するノズルから／〜１５に９／ｈｒの流出速度
で流出きせ、その落下途中において冷却ガスにより冷却
固化させることにより球状化した′ヨ ウ 素 を得る
ものである。
本発明装慟は、筒状の本体２の内側上部に溶融釜３と清
適したノズル５を設置し、下方に漏斗状の受け部／￥を
設け、本体２の上部に内壁に沿って冷却水を＋’ｉｉｒ
下きせる散水ノズルどを設け、本体）の上部に冷苅、ガ
ス排出口乙を下部に冷却ガス導入口７を夫々設けたもの
である。
適したノズル５を設置し、下方に漏斗状の受け部／￥を
設け、本体２の上部に内壁に沿って冷却水を＋’ｉｉｒ
下きせる散水ノズルどを設け、本体）の上部に冷苅、ガ
ス排出口乙を下部に冷却ガス導入口７を夫々設けたもの
である。
（第１番目の発明の作用）
本発明の球状化物は外部と連ψゴする空事」２０を内部
に＃けているので、液体と反工Ｅ、させるに際し、内外
面を同時に反応することになる。
に＃けているので、液体と反工Ｅ、させるに際し、内外
面を同時に反応することになる。
（第１番目の発明の実施例）
第／＠目の発明は第１図に示すように外部と釦ｉ１ｉ・
する空洞、２０を不する粒径０．３〜３ ｍ 、好ｉＬ
、＜は０５〜５ｍｍ程度が良好である。粒径が０．３肛
以下だと空洞２０を作るのが困難であり、父、空洞２０
を設けたための効果も顕著に表わすことができない。粒
径が３膓ち上だと空洞−〇の径もこれに応じて大きくな
り破損し７やすくなる。
する空洞、２０を不する粒径０．３〜３ ｍ 、好ｉＬ
、＜は０５〜５ｍｍ程度が良好である。粒径が０．３肛
以下だと空洞２０を作るのが困難であり、父、空洞２０
を設けたための効果も顕著に表わすことができない。粒
径が３膓ち上だと空洞−〇の径もこれに応じて大きくな
り破損し７やすくなる。
〔第１番目の発明の効果〕
第１番目の発明においては、球状を呈シフ、内部に空洞
、２０を外部と連通ずるように設けているので見掛は比
重が軽くなり、空洞λθ内に空気を在中させているので
、対液体反応時に沈降しないで浮遊し、攪拌すると反応
容器中に分散しやすいので、沿体に対して均一に反応す
る。
、２０を外部と連通ずるように設けているので見掛は比
重が軽くなり、空洞λθ内に空気を在中させているので
、対液体反応時に沈降しないで浮遊し、攪拌すると反応
容器中に分散しやすいので、沿体に対して均一に反応す
る。
又、内外から同時に反応するので、反応が良好である。
現場での輸送、供給に、パイプや空気？相いて簡便に移
動きせることかできる。
動きせることかできる。
（第２番目の発明の作用）
本発明方法では、ノズルからヨウ素溶融物が液滴とし７
て落下し、その落下途中において冷却ガスで冷却場れ外
部と連通ずる空洞２０（第１図診照）を頁する球状を（
７たヨウ素が得られる。
て落下し、その落下途中において冷却ガスで冷却場れ外
部と連通ずる空洞２０（第１図診照）を頁する球状を（
７たヨウ素が得られる。
（第２番目の発明の実施例）
不発明方？Ｐｉ１．、ヨウ素を溶融釜にて約７２０℃で
溶１１．Ｌ、、ノズルから滴下する。このノズルは孔径
が０．３〜２．０勘、好ましくは、０．Ｓ〜７．５Ｍを
した多数（例えば／乙個め噴出孔を有するものを使用す
る。孔径が０．３鼾以下だと、ノズルが詰りやすく、故
障の原因となりやすい。！、０勲・以上だと、形成する
空洞が大きくなり落下時に破壊される◇ そして、噴出孔からの流出速度は／〜７５に９／ ｈ
ｒ好ましくは３〜／ ＯＫｌ ／ｈｒが適当である。
溶１１．Ｌ、、ノズルから滴下する。このノズルは孔径
が０．３〜２．０勘、好ましくは、０．Ｓ〜７．５Ｍを
した多数（例えば／乙個め噴出孔を有するものを使用す
る。孔径が０．３鼾以下だと、ノズルが詰りやすく、故
障の原因となりやすい。！、０勲・以上だと、形成する
空洞が大きくなり落下時に破壊される◇ そして、噴出孔からの流出速度は／〜７５に９／ ｈ
ｒ好ましくは３〜／ ＯＫｌ ／ｈｒが適当である。
／ Ｋ９／ ｈｒ以下で流出きせると、生産のスピード
が悪くなり、経済的に好ましくない。
が悪くなり、経済的に好ましくない。
１５に９／ｈｒ以上で流出させると、噴状液となるため
、観品の粒径をコントロールすることかできなくなる。
、観品の粒径をコントロールすることかできなくなる。
前８［、ヨ ウ 素 の滴下は筒状の本体内で行い、
落下の途中において空気、炭酸ガス、窒素ガス及び迎ｎ
使用されているネ活性ガスを＋２０℃以下の温度で吹付
けて冷却を行う。この冷却により急激な固化収縮を起き
せ、内部に空洞を生成σせ、表面が金属光沢を（７た粒
径０．３〜ｊ餌の球状体のヨウ素が得られる。
落下の途中において空気、炭酸ガス、窒素ガス及び迎ｎ
使用されているネ活性ガスを＋２０℃以下の温度で吹付
けて冷却を行う。この冷却により急激な固化収縮を起き
せ、内部に空洞を生成σせ、表面が金属光沢を（７た粒
径０．３〜ｊ餌の球状体のヨウ素が得られる。
〔第２番目の発明の効果〕
第、２ｉ目の発明においては冷却ガスを用いるので、従
来の乾燥工稈のような後処理を必要としない。
来の乾燥工稈のような後処理を必要としない。
又、破壊強度の強い球体状のヨウ素を得ることができる
。
。
（第３番の発明の作用）
本発明装褌では冷却ガス導入口７から冷却ガスを導入（
２て冷却ガス排出口６から排出させ、散水ノズルどから
冷却水を内壁に沿って流下させて本体！内を冷却（７、
ノズルＳから滴下したヨウ素溶融物を冷却固化して球状
物とな［７、受け部／ｑで受け止め、−力、冷却水で一
部昇華（またヨウ素を回収する。
２て冷却ガス排出口６から排出させ、散水ノズルどから
冷却水を内壁に沿って流下させて本体！内を冷却（７、
ノズルＳから滴下したヨウ素溶融物を冷却固化して球状
物とな［７、受け部／ｑで受け止め、−力、冷却水で一
部昇華（またヨウ素を回収する。
（第３番目の発明の実施例）
本実’１ｉｌｈ例は第２図に示すように、上壁／を有す
る直径５０ｍ１高さ５ｍｍの塩化ビニールの筒状を（７
た本体２の上方にヨウ素を溶融する溶融釜３を設餉［７
、この溶融釜３にダイヤフラムノ（ルブグを介して本体
λ内に位置するノズルＳを接続する。このノズル５は孔
径が０．３〜２．０襲の噴出孔（し１示省略）を多数（
例・えば／乙佃四開口している。
る直径５０ｍ１高さ５ｍｍの塩化ビニールの筒状を（７
た本体２の上方にヨウ素を溶融する溶融釜３を設餉［７
、この溶融釜３にダイヤフラムノ（ルブグを介して本体
λ内に位置するノズルＳを接続する。このノズル５は孔
径が０．３〜２．０襲の噴出孔（し１示省略）を多数（
例・えば／乙佃四開口している。
そ（７て、本体２の上部に冷却ガス排出口６を、下部に
冷却ガス導入口７を開口（−ている０又、冷却ガス排出
口６の上側に位うした本体認の内周に散水ノズルとを設
けて、本体λの内壁に沿って冷却水を流下させるように
なっている。−力、冷却ガス排出口６と冷却ガス導入口
７の上側に円弧状を（７た流入阻止板り、１０を下１１
１ｉ Ｋ向って傾斜し７て本体２に取付けて冷却水の流
入を阻止し２ている。
冷却ガス導入口７を開口（−ている０又、冷却ガス排出
口６の上側に位うした本体認の内周に散水ノズルとを設
けて、本体λの内壁に沿って冷却水を流下させるように
なっている。−力、冷却ガス排出口６と冷却ガス導入口
７の上側に円弧状を（７た流入阻止板り、１０を下１１
１ｉ Ｋ向って傾斜し７て本体２に取付けて冷却水の流
入を阻止し２ている。
父、冷却ガス排出口６の下側と、冷却ガス導入口７の上
側上に、截顧円錐筒状の邪魔板／／。
側上に、截顧円錐筒状の邪魔板／／。
／！を本体２の内壁に１足（７、両邪魔権／／。
／、！の下端に多数の流下孔／、３ 、−−一を設けて
冷却水を流下できるようにしている。
冷却水を流下できるようにしている。
又、邪魔板／２の内側中央には漏斗状の受け部１４を設
撫する。この苧は部／グは球状ヨウ素２／（第１図参照
）の破砕を防止するグラスウール、スボンン等の断熱材
で形成し７たクンンヨン材／Ｓを設け、下端に排出管／
乙を設けて本体λ外へヨウ素ノ／を排出するようになっ
ている。
撫する。この苧は部／グは球状ヨウ素２／（第１図参照
）の破砕を防止するグラスウール、スボンン等の断熱材
で形成し７たクンンヨン材／Ｓを設け、下端に排出管／
乙を設けて本体λ外へヨウ素ノ／を排出するようになっ
ている。
図中７７は排液口である。
本実施例はＷす記のように構成したもので、空気、炭酸
ガス、♀素ガス及び通常使用される不活性ガスの冷却ガ
スをど℃に冷却して冷却ガス導入口７から本体２内に導
入（７て冷却ガス排出口６から排出きせる。−力、散水
ノズルどからは冷却水を本体内壁に沿ってω１．１させ
、排液口／７から排出妊せ、本体λ内の温度をわ９０℃
以下に保桐している。
ガス、♀素ガス及び通常使用される不活性ガスの冷却ガ
スをど℃に冷却して冷却ガス導入口７から本体２内に導
入（７て冷却ガス排出口６から排出きせる。−力、散水
ノズルどからは冷却水を本体内壁に沿ってω１．１させ
、排液口／７から排出妊せ、本体λ内の温度をわ９０℃
以下に保桐している。
一方、溶融釜３で７２０℃に溶融（７だ例（えばヨウ素
溶融物をダイヤフラムバルブクで調整してノズルＳから
／〜／３Ｋｇ／ｈｒの流串速関で流出？せ、液滴とし７
て本体！内に落下烙ゼ−る。
溶融物をダイヤフラムバルブクで調整してノズルＳから
／〜／３Ｋｇ／ｈｒの流串速関で流出？せ、液滴とし７
て本体！内に落下烙ゼ−る。
この落下途中において室温グ０℃及び冷却ガスによる冷
却で和冷芒れ、ヨウンの昇華を抑えるとともに、固化収
縮により第１図に示すように外部と？ ｒｌ ｔ、た空
洞２０を有する球状化物２／を形成する。この球状化物
、２／は受け部／グのクツンヨン材／汐で破砕きれない
ように受け、排出管／乙で所望位置に排出される。
却で和冷芒れ、ヨウンの昇華を抑えるとともに、固化収
縮により第１図に示すように外部と？ ｒｌ ｔ、た空
洞２０を有する球状化物２／を形成する。この球状化物
、２／は受け部／グのクツンヨン材／汐で破砕きれない
ように受け、排出管／乙で所望位置に排出される。
−カ、散水ノズルとから散水された冷却水は本体］の内
壁に沿って流下（７、邪魔板／／、／２によりヨウ素へ
の散水が付＊するのを防止している。そ［７て、一部昇
華したヨウ素は冷去１」水と共に回収する。
壁に沿って流下（７、邪魔板／／、／２によりヨウ素へ
の散水が付＊するのを防止している。そ［７て、一部昇
華したヨウ素は冷去１」水と共に回収する。
〔第３番目の発明の効果〕 。
第３蚤■の発明しＣおいては、第１．−首１目の発明の
効果の他に、冷却水の散外にまり本口・内の温度低下を
容易にうると共に、一部のｈ華し７た物質を回収するこ
とができる。
効果の他に、冷却水の散外にまり本口・内の温度低下を
容易にうると共に、一部のｈ華し７た物質を回収するこ
とができる。
第１シ１は本発明に係る球状物の断面図、第２シ１発明
の効果の他九、冷却水の散水により本体内の温度低下を
容易にすると共に、一部の昇華（７た物宵を回収するこ
とができる。 ≠図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る球状物の断面図、第２図は本発明
に係るヨウ素の球状物製造方法及び装置の一実施例の断
面図を夫々示す。 尚、図中２は本体、３は溶融釜、Ｓはノズル、乙は冷却
ガス排出口、７け冷却ガス導入口、と１散水ノスル、１
４は受け部、２０ｒ′ｉ空洞、２／は球状化物である。 特許出願人 伊勢化学工業株式会社 −：−、、Ｈｊ、；Ｊ 第２図 第１図 つ１
の効果の他九、冷却水の散水により本体内の温度低下を
容易にすると共に、一部の昇華（７た物宵を回収するこ
とができる。 ≠図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る球状物の断面図、第２図は本発明
に係るヨウ素の球状物製造方法及び装置の一実施例の断
面図を夫々示す。 尚、図中２は本体、３は溶融釜、Ｓはノズル、乙は冷却
ガス排出口、７け冷却ガス導入口、と１散水ノスル、１
４は受け部、２０ｒ′ｉ空洞、２／は球状化物である。 特許出願人 伊勢化学工業株式会社 −：−、、Ｈｊ、；Ｊ 第２図 第１図 つ１
Claims (3)
- （１）外部と連通する空洞２０を有する粒径０．３〜５
ｍｍのヨウ素球状化物。 - （２）ヨウ素溶融物を、０．３〜２．０ｍｍの噴出孔を
を有するノズルから１〜１５ｋｇ／ｈｒの流出速度で流
出させ、その落下途中において冷却ガスにより冷却固化
させることにより球状化したヨウ素を得ることを特徴と
するヨウ 素の球状化物製造方法。 - （３）筒状の本体２の内側上部に溶融釜３と連通したノ
ズル５を設置し、下方に漏斗状の受け部１４を設け、本
体２の上部に内壁に沿つて冷却水を流下させる散水ノズ
ル８を設け、本体２の上部に冷却ガス排出口６を下部に
冷却ガス導入口７を夫々設けたことを特徴とするヨウ素
の球状化物製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203984A JPS6131304A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203984A JPS6131304A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25382488A Division JPH01230401A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ヨウ素の球状化物製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131304A true JPS6131304A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15531718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203984A Pending JPS6131304A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ヨウ素の球状化物、その製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236466A (en) * | 1991-08-30 | 1993-08-17 | Chilean Nitrate Corporation | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling |
| US5437691A (en) * | 1991-08-30 | 1995-08-01 | Chilean Nitrate Corporation | Production of spherical shaped products of subliming substances |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124528A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Ise Kagaku Kogyo Kk | 昇華性物質の球状化物、その製法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15203984A patent/JPS6131304A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124528A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Ise Kagaku Kogyo Kk | 昇華性物質の球状化物、その製法及び製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236466A (en) * | 1991-08-30 | 1993-08-17 | Chilean Nitrate Corporation | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling |
| US5437691A (en) * | 1991-08-30 | 1995-08-01 | Chilean Nitrate Corporation | Production of spherical shaped products of subliming substances |
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