JPS61283654A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61283654A JPS61283654A JP12671485A JP12671485A JPS61283654A JP S61283654 A JPS61283654 A JP S61283654A JP 12671485 A JP12671485 A JP 12671485A JP 12671485 A JP12671485 A JP 12671485A JP S61283654 A JPS61283654 A JP S61283654A
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- JP
- Japan
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- filler
- formula
- alumina
- copolyamide
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はへキサメチレンジアミンＣＩＭＤＡχテレフタ
ル酸（ＴＡ）およびｌ−カプロラクタム（ＣＬ）、又は
ＨＭＤＡ％ＴＡ％ＣＬおよびアジピン酸（ＡＡ）又はイ
ソフタル酸（ＩＡ）のいずれかの混合物から作られる結
晶性コーポリアミドの樹脂組成物に関するものである。
ル酸（ＴＡ）およびｌ−カプロラクタム（ＣＬ）、又は
ＨＭＤＡ％ＴＡ％ＣＬおよびアジピン酸（ＡＡ）又はイ
ソフタル酸（ＩＡ）のいずれかの混合物から作られる結
晶性コーポリアミドの樹脂組成物に関するものである。
従来、ＣＬからのポリアミド（ナイロン６）、ＨＭＤＡ
とＡＡからのポリアミド（ナイロン６．６）は成型品と
して高汎な用途があるが融点（Ｔｍ）（ｔそれぞれ２１
５℃、２５９℃でありグラスファイバーを入れても熱変
形温度の限界はそれぞれ融点どまりである。
とＡＡからのポリアミド（ナイロン６．６）は成型品と
して高汎な用途があるが融点（Ｔｍ）（ｔそれぞれ２１
５℃、２５９℃でありグラスファイバーを入れても熱変
形温度の限界はそれぞれ融点どまりである。
最近、耐熱性の用途が増加するにつれて、全芳香族系の
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエー
テル、ポリエステルなどが市場に出はじめているが、細
工性が悪いこと、又原料上ツマ−が高価なこと、重合法
も複雑なことから、ナイロン６、ナイロン６６などに比
べて数倍の価格になっている。
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエー
テル、ポリエステルなどが市場に出はじめているが、細
工性が悪いこと、又原料上ツマ−が高価なこと、重合法
も複雑なことから、ナイロン６、ナイロン６６などに比
べて数倍の価格になっている。
本発明者らは、ナイロン６、ナイロン６６より耐熱性が
向上し、安価な原料で且つ溶融成形が可能な樹脂組成物
について、鋭意検討したところ特定組成のＨＭＤＡ／Ｔ
Ａ／ＣＬ。
向上し、安価な原料で且つ溶融成形が可能な樹脂組成物
について、鋭意検討したところ特定組成のＨＭＤＡ／Ｔ
Ａ／ＣＬ。
ＨＭＤＡ／ＴＡ／ＣＬ／ＩＡ又はｌ（ＭＤＡ／ＴＡ／Ｃ
Ｌ／ＡＡ から成る高結晶性コーポリアミドと特定波
の充填剤、すなわちシリカ、アルミナ、シリカアルミナ
、アルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、
石英、がラス、マイカ、セラコラ、ベンがう、グラフ１
イト、二酸化チタンニ硫化モリブデン、酸化亜鉛、アル
ミ、銅、ステンレス、ウオラストナイト、チタン酸カリ
ウム繊維、ポリテトラクロロエチレンあるいはこれらの
混合物等を加えた樹脂組成物が約２４０℃から約８１０
０の熱変形温度をもち、耐熱性が大巾に向１することを
見い出し、本発明に到達したのである。
Ｌ／ＡＡ から成る高結晶性コーポリアミドと特定波
の充填剤、すなわちシリカ、アルミナ、シリカアルミナ
、アルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、
石英、がラス、マイカ、セラコラ、ベンがう、グラフ１
イト、二酸化チタンニ硫化モリブデン、酸化亜鉛、アル
ミ、銅、ステンレス、ウオラストナイト、チタン酸カリ
ウム繊維、ポリテトラクロロエチレンあるいはこれらの
混合物等を加えた樹脂組成物が約２４０℃から約８１０
０の熱変形温度をもち、耐熱性が大巾に向１することを
見い出し、本発明に到達したのである。
本発明を実施するにあたり、ｆ（ＭＤＡ、 ＴＡ。
ＣＬ、ＩＡ％ＡＡの仕込み比は次の反復成分（Ｂｌ
−ＮＨ（ＣＨ２）ｓＣ− ［ｉｔ％とするか、又は（Ａ１６０−９９重量％、向＋
ＩＣ＋４０−１１を量％になるように仕込めばよい。
−ＮＨ（ＣＨ２）ｓＣ− ［ｉｔ％とするか、又は（Ａ１６０−９９重量％、向＋
ＩＣ＋４０−１１を量％になるように仕込めばよい。
より好ましい量は（Ａ）６５〜９５重量％、（Ｂ）８６
〜５重量％とするか、又は（Ａ）６５−９５重量％、
（Ｂｌ−トｆｃ）８５〜５重社％である。
〜５重量％とするか、又は（Ａ）６５−９５重量％、
（Ｂｌ−トｆｃ）８５〜５重社％である。
本発明の樹脂組成物において、上記の結晶性コーポリア
ミドの量は９９．９〜８５１！量部である。好ましくは
９９．５〜５０重社部であ 、る。又、充てん
剤の量は０．１〜６５重量部である、好ましくは０．５
〜５０重量部である。
ミドの量は９９．９〜８５１！量部である。好ましくは
９９．５〜５０重社部であ 、る。又、充てん
剤の量は０．１〜６５重量部である、好ましくは０．５
〜５０重量部である。
充てん剤は具体的には１．シリカ、アルミナ、シリカア
ルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英
、がラス、マイカ、グラフディト、二硫化モリブデン、
セラコラ、ベンゲラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウム繊維、アルミニウム、銅
、ステンレスなどの粉状、板状無機系化合物、ポリフロ
ロエチレン、ポリエチレンなどの粉状、板状有機系化合
物あるいはそれらの混合物等があげられる。
ルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英
、がラス、マイカ、グラフディト、二硫化モリブデン、
セラコラ、ベンゲラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウム繊維、アルミニウム、銅
、ステンレスなどの粉状、板状無機系化合物、ポリフロ
ロエチレン、ポリエチレンなどの粉状、板状有機系化合
物あるいはそれらの混合物等があげられる。
好ましい充てん剤はシリカ、アルミナ、シリカアルミナ
、二酸化チタン、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロ
エチレンなどである。
、二酸化チタン、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロ
エチレンなどである。
特にグラフ１イト、二硫化モリブデン、またはポリテト
ラクロロエチレンを使用すると該組成物から得られる成
形体の動摩擦係数、テーパー摩耗、限界Ｐｖ値などの耐
摩耗性が向上する。かかる充てん剤の平均粒径は通常０
．１ｍμないし２００μの範囲、とくに１ｍμ ないし
１００μの範囲であり、耐摩耗性が著しく向上する。
ラクロロエチレンを使用すると該組成物から得られる成
形体の動摩擦係数、テーパー摩耗、限界Ｐｖ値などの耐
摩耗性が向上する。かかる充てん剤の平均粒径は通常０
．１ｍμないし２００μの範囲、とくに１ｍμ ないし
１００μの範囲であり、耐摩耗性が著しく向上する。
と記樹脂組成物にゲラスフｆイバー、炭素繊維、鉱物フ
ｙイバーなどの無機系、有機系のＦＩＡ維を適当量光て
んすることもできる。
ｙイバーなどの無機系、有機系のＦＩＡ維を適当量光て
んすることもできる。
本発明の樹脂組成物は任意の慣用的方法によってつくっ
てよい。例えば充てん剤を粒状化コーポリアミドと一緒
にして、得られた混合物を慣用の押出機、ニーダ−など
の溶融混練することができる。その際本発明樹脂組成物
に対して、適当量の酸化防止剤射よび熱安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤、難燃
剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤を１［［
以上添加してもよい。
てよい。例えば充てん剤を粒状化コーポリアミドと一緒
にして、得られた混合物を慣用の押出機、ニーダ−など
の溶融混練することができる。その際本発明樹脂組成物
に対して、適当量の酸化防止剤射よび熱安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤、難燃
剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤を１［［
以上添加してもよい。
本発明のコーポリアミドの製造法は特に限定されるもの
ではなく、連続あるいはバッチ重合いずれもよく、原料
を加圧、常圧あるいは減圧下に加熱、重合する方法など
採用できる。たとえばＨＭＤＡ−ＴＡのナイロン塩を８
０〜６０重Ｕ％水溶液１こし、ＣＬ′とともに重合反応
器に仕込み、反応器を窒素がスで完全にｔ換した後、加
熱し、水蒸気圧５〜１０驚に保ち２６０〜２７０℃で反
応し、次いで水蒸気を除いて常圧で８０分〜４時間重合
すればよい。な勿重合に際し、重合度調節剤、耐熱安定
剤、耐候性、制電剤、顔料、難燃剤など各種添加剤を加
えてよい。
ではなく、連続あるいはバッチ重合いずれもよく、原料
を加圧、常圧あるいは減圧下に加熱、重合する方法など
採用できる。たとえばＨＭＤＡ−ＴＡのナイロン塩を８
０〜６０重Ｕ％水溶液１こし、ＣＬ′とともに重合反応
器に仕込み、反応器を窒素がスで完全にｔ換した後、加
熱し、水蒸気圧５〜１０驚に保ち２６０〜２７０℃で反
応し、次いで水蒸気を除いて常圧で８０分〜４時間重合
すればよい。な勿重合に際し、重合度調節剤、耐熱安定
剤、耐候性、制電剤、顔料、難燃剤など各種添加剤を加
えてよい。
他の製造法としてはプレポリマ一部と最終的重縮合部に
分ける方法も好ましい。プレポリマ一部は回分式、回分
一連続式、完全連続式であってよく、１個または１個以
上の攪拌する適当な設計のタンク反応器から成る。この
段階のプレポリマー生成物はコーポリアミドオリゴマー
であって０．１から０．８ｄ（１／ｆの還元粘度（ａ硫
酸８０℃）をもつ。
分ける方法も好ましい。プレポリマ一部は回分式、回分
一連続式、完全連続式であってよく、１個または１個以
上の攪拌する適当な設計のタンク反応器から成る。この
段階のプレポリマー生成物はコーポリアミドオリゴマー
であって０．１から０．８ｄ（１／ｆの還元粘度（ａ硫
酸８０℃）をもつ。
プレポリマーの回分式製造は高粘度物質を処理できる適
切に設計した攪拌反応器のいずれかの中で実施してよい
。酸、アミンおよび添加剤から成る供給原料物質を８０
℃で反応器へ装填する。得られる溶液の水含有量は重量
で１５％より多（あるべきでない。温度を次にできるだ
け早く２８０〜８００℃へ上げる。目標温度に到達後、
圧力を５から１２０で補集する。プレポリマーを次に粉
砕し最終的重縮合物へ供給する。
切に設計した攪拌反応器のいずれかの中で実施してよい
。酸、アミンおよび添加剤から成る供給原料物質を８０
℃で反応器へ装填する。得られる溶液の水含有量は重量
で１５％より多（あるべきでない。温度を次にできるだ
け早く２８０〜８００℃へ上げる。目標温度に到達後、
圧力を５から１２０で補集する。プレポリマーを次に粉
砕し最終的重縮合物へ供給する。
プレポリマーは次のような方法でも製造可能である。約
０−８０気圧でエアロゾルミストを与える制御手段で容
易に噴霧される塩よたはプレポリマーを縮合し、ここに
おいて重合は約２００℃ないし約５０θ℃の壁温度詔よ
び約１７０℃ないし約４００℃の溶融温度で高伝熱量を
与えるように設計されたフラッシュ反応器中で行なわれ
、および約０．１秒ないし約８０秒間この反応器中で重
合体を保持することからなる方法などがあげられる。
０−８０気圧でエアロゾルミストを与える制御手段で容
易に噴霧される塩よたはプレポリマーを縮合し、ここに
おいて重合は約２００℃ないし約５０θ℃の壁温度詔よ
び約１７０℃ないし約４００℃の溶融温度で高伝熱量を
与えるように設計されたフラッシュ反応器中で行なわれ
、および約０．１秒ないし約８０秒間この反応器中で重
合体を保持することからなる方法などがあげられる。
本組成物の熱変形温度は約２４０℃から約８□ｏｃ７あ
り、。れ、よ普通９．い特徴アあ ７す、従来
法からは完全に予想外である。熱変形温度が高いことの
重要性は自動車用屋根、芝刈機の囲い板、チェーンソー
の保護板および電気コネクター器具のような応用におい
て使用することが可能となる。熱変形温度以外に抗張力
が高く、これはダイカストのアルミニウム又は亜鉛と同
等かあるいはそれより高く、一方、本発明のコーポリア
ミドの比重はアルミニウムまたは亜鉛の比重の約半分で
ある。
り、。れ、よ普通９．い特徴アあ ７す、従来
法からは完全に予想外である。熱変形温度が高いことの
重要性は自動車用屋根、芝刈機の囲い板、チェーンソー
の保護板および電気コネクター器具のような応用におい
て使用することが可能となる。熱変形温度以外に抗張力
が高く、これはダイカストのアルミニウム又は亜鉛と同
等かあるいはそれより高く、一方、本発明のコーポリア
ミドの比重はアルミニウムまたは亜鉛の比重の約半分で
ある。
本発明を次の実施例につき説明する。
実施例１〜５、比較例１〜８
ＨＭＤＡ／ＴＡｔ−イロン塩の５０％水溶液、ＣＬ、Ｈ
ＭＤＡ／ＩＡのナイロン塩の５０％水溶液およびＨｔＶ
ＩＤ Ａ ／ Ａ Ａナイロン塩の５０％水溶液をそれ
ぞれ第−表に示す組成比で重合反応器ｄζ仕込んだ。反
応器を窒素がスで完全に置換したのち加熱し、水蒸気圧
を１０．０贅に保ち２４０℃〜２６０℃で重合した。さ
らに加工後水蒸気を除いて常圧で２−４時間重合した。
ＭＤＡ／ＩＡのナイロン塩の５０％水溶液およびＨｔＶ
ＩＤ Ａ ／ Ａ Ａナイロン塩の５０％水溶液をそれ
ぞれ第−表に示す組成比で重合反応器ｄζ仕込んだ。反
応器を窒素がスで完全に置換したのち加熱し、水蒸気圧
を１０．０贅に保ち２４０℃〜２６０℃で重合した。さ
らに加工後水蒸気を除いて常圧で２−４時間重合した。
得られたポリマーは十分冷却して取り出し、粉砕器を用
いて粉状化し、次いで水分率が０．１％以下になるよう
９０℃以下で十分乾燥した。このプレポリマーの還元粘
度ハｏ、 １５ ａｅｉｔ （濃ｆｆｌ酸甲Ｃ＝Ｏ，ｌ
／１００ｃｃ８０℃で測定）。乾燥したポリマーをベン
トロが１つ以上ある２軸押出機で反応させ、カッティン
グしてペレット化した。押出機の温度は８２０〜ａａＯ
℃、スクリュー回転数１０〜２０ ｒ、ｐ、ｍ、ポリマ
ーの平均帯留時間５〜１０分、ホッパー口を窒素雰囲気
下で行った。ベントロは減圧、常圧開放どちらでもよく
、また押出機ノズルから出てくるポリマーはすぐに水中
に入れるなどして冷却し、亮温で空気に触れない様にし
た。得られたポリマーはペレットは水分率が０．１％以
下になる様９０℃以下で十分乾燥（還元粘度は１．Ｏｄ
６／ｆ）した後、充てん剤と表１のような組成でブレン
ドし、２軸押出機で造粒した。
いて粉状化し、次いで水分率が０．１％以下になるよう
９０℃以下で十分乾燥した。このプレポリマーの還元粘
度ハｏ、 １５ ａｅｉｔ （濃ｆｆｌ酸甲Ｃ＝Ｏ，ｌ
／１００ｃｃ８０℃で測定）。乾燥したポリマーをベン
トロが１つ以上ある２軸押出機で反応させ、カッティン
グしてペレット化した。押出機の温度は８２０〜ａａＯ
℃、スクリュー回転数１０〜２０ ｒ、ｐ、ｍ、ポリマ
ーの平均帯留時間５〜１０分、ホッパー口を窒素雰囲気
下で行った。ベントロは減圧、常圧開放どちらでもよく
、また押出機ノズルから出てくるポリマーはすぐに水中
に入れるなどして冷却し、亮温で空気に触れない様にし
た。得られたポリマーはペレットは水分率が０．１％以
下になる様９０℃以下で十分乾燥（還元粘度は１．Ｏｄ
６／ｆ）した後、充てん剤と表１のような組成でブレン
ドし、２軸押出機で造粒した。
造粒温度は約８００℃〜３４０℃である。
次いで約１００から２００℃に保ツタ金型へ射出圧力ｔ
ｏ ｏ ｏｘで射出、バレル温度は８００〜８５０℃
であった。
ｏ ｏ ｏｘで射出、バレル温度は８００〜８５０℃
であった。
実施例６
ＨＭＤＡ／ＴＡのナイロン塩８０部、ＣＬ２０部から重
合した結晶性コーポリアミド（還元粘度ｂｉ １． Ｏ
ｄｌｌ／ｆ ） １００ 部、タルク４０部、酸化チタ
ン２０部を２軸押出し機で８４０℃で造粒した。
合した結晶性コーポリアミド（還元粘度ｂｉ １． Ｏ
ｄｌｌ／ｆ ） １００ 部、タルク４０部、酸化チタ
ン２０部を２軸押出し機で８４０℃で造粒した。
射出成型品の熱変形温度は２８０℃以上であり、小さい
異方性、良好な流動性詔よびすぐれた外観を有する組成
物を得た。
異方性、良好な流動性詔よびすぐれた外観を有する組成
物を得た。
実施例７
実施例６において、酸化チタンの代りにチタン酸カリウ
ム繊維２０部を使い、実施例６と同様の射出成形を行な
った。熱変形温度は２８０℃以上であり、すぐれた外観
を有する組成物を得た。
ム繊維２０部を使い、実施例６と同様の射出成形を行な
った。熱変形温度は２８０℃以上であり、すぐれた外観
を有する組成物を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）次の反復成分 （Ａ）▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｂ）▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｃ）▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは−（ＣＨ＿２）＿４−又は▲数式、化学式、
表等があります▼を表わす。） からなり、（Ａ）６０−９９重量％及び（Ｂ）４０−１
重量％からなるか又は（Ａ）６０−９９重量％、（Ｂ）
＋（Ｃ）４０−１重量％からなる結晶性コーポリアミド
９９．９−３５重量部と充填剤０．１〜６５重量部から
なる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671485A JPS61283654A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671485A JPS61283654A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283654A true JPS61283654A (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=14942043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12671485A Pending JPS61283654A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239339A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温風暖房器 |
| JPH01249857A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-10-05 | Basf Ag | 熱可塑性成形材料 |
| WO1997015610A1 (fr) | 1995-10-27 | 1997-05-01 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyamide semi-aromatique, procede de production et composition contenant ce polyamide |
| DE10320464A1 (de) * | 2003-05-08 | 2004-12-02 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Formmasse, Verwendung der Formmasse sowie Verfahren zur Herstellung von Komponenten mit der Formmasse |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953536A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 成形用ポリアミド組成物 |
| JPS59155426A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-09-04 | アモコ・コ−ポレ−ション | 結晶性ポリアミド |
| JPS59155427A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-09-04 | アモコ・コ−ポレ−ション | テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとトリメチルヘキサメチレンジアミンからの結晶性コポリアミド |
| JPS59155428A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12671485A patent/JPS61283654A/ja active Pending
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| US5849826A (en) * | 1995-10-27 | 1998-12-15 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Semiaromatic polyamides, processes for preparing the same and compositions containing the same |
| DE10320464A1 (de) * | 2003-05-08 | 2004-12-02 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Formmasse, Verwendung der Formmasse sowie Verfahren zur Herstellung von Komponenten mit der Formmasse |
| DE10320464B4 (de) * | 2003-05-08 | 2008-04-30 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verwendung einer Formmasse zur Herstellung von gesinterten Formteilen |
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