JPS61282717A - コンロバ−ナ - Google Patents
コンロバ−ナInfo
- Publication number
- JPS61282717A JPS61282717A JP12297485A JP12297485A JPS61282717A JP S61282717 A JPS61282717 A JP S61282717A JP 12297485 A JP12297485 A JP 12297485A JP 12297485 A JP12297485 A JP 12297485A JP S61282717 A JPS61282717 A JP S61282717A
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- JP
- Japan
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- gas supply
- flame
- pilot
- supply pipe
- flame hole
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭などで使用されるコンロバーナに関するも
のである。
のである。
2 く−
従来の技術
最近、ガスコンロにおいても熱電対と電磁弁を用いた火
炎吹消え安全装置が組込まれ利用され始めて来た。これ
は第6図にも示すようにコンロバーナ外周に設けた主炎
孔1の一部に熱電対2を近接配置し火炎の有無を熱的に
感知しガス回路を閉塞させるものであり、生ガス放出に
対し安全性高いものである。
炎吹消え安全装置が組込まれ利用され始めて来た。これ
は第6図にも示すようにコンロバーナ外周に設けた主炎
孔1の一部に熱電対2を近接配置し火炎の有無を熱的に
感知しガス回路を閉塞させるものであり、生ガス放出に
対し安全性高いものである。
発明が解決しようとする問題点
しかし現在の方式では主炎孔1の火炎の安定性によりコ
ンロを使用できる範囲がきまる。即ち、コンロは一般に
広い燃焼量範囲で使われ標準的なもので2200〜40
0Kca6/H程度(1/6〜1/6の絞り)で実使用
されている。ところが熱電対安全弁を用いると熱電対を
火炎が効果的に電磁弁の起磁力を保つための温度に加熱
するには例えば2200〜600Kcal/Hというよ
うに最少絞り熱量を大きくとらねばならない。これは火
炎の長さが燃焼量により変化すること、しかも少々の風
や寸法関係のばらつき、火炎変化などで安定しだ熱電対
加熱ができる絞り燃焼量が必要なことなどによるもので
ある。従って、安全装置がついだことにより従来の便利
性が失なわれたというクレームが多く発生している。又
調理面から見た最低絞りは200 Kcaff/H程度
が要求されている現在はこれを満足する装置がないとい
う問題点を有していた。
ンロを使用できる範囲がきまる。即ち、コンロは一般に
広い燃焼量範囲で使われ標準的なもので2200〜40
0Kca6/H程度(1/6〜1/6の絞り)で実使用
されている。ところが熱電対安全弁を用いると熱電対を
火炎が効果的に電磁弁の起磁力を保つための温度に加熱
するには例えば2200〜600Kcal/Hというよ
うに最少絞り熱量を大きくとらねばならない。これは火
炎の長さが燃焼量により変化すること、しかも少々の風
や寸法関係のばらつき、火炎変化などで安定しだ熱電対
加熱ができる絞り燃焼量が必要なことなどによるもので
ある。従って、安全装置がついだことにより従来の便利
性が失なわれたというクレームが多く発生している。又
調理面から見た最低絞りは200 Kcaff/H程度
が要求されている現在はこれを満足する装置がないとい
う問題点を有していた。
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、安定な
広い絞り域をもった吹消安全装置を有し、バーナの加工
性を容易にしたコンロバーナを提供することを目的とす
る。
広い絞り域をもった吹消安全装置を有し、バーナの加工
性を容易にしたコンロバーナを提供することを目的とす
る。
問題点を解決するだめの手段
本発明のコンロバーナは、バーナボディの上面開口部多
数の歯部をもったバーナキャップを着脱自在に装着しバ
ーナボディとバーナキャップの歯部で外周部に多数の炎
孔を構成し、歯部とバーナボディ上面で形成される炎孔
通路に多数の炎孔に供給される主ガス供給管の主ガス供
給通路とは分離独立した補助ガス供給通路と連接した種
火用ガス供給管を望ませて一体成形し、種火用ガス供給
管を望ませた炎孔通路出口部に相対して火炎検出装置を
設け、この種火用ガス供給管の種火ガス入り口面と主ガ
ス供給管の主ガス入り口面を略同一平面としたという構
成を備えたものである。
数の歯部をもったバーナキャップを着脱自在に装着しバ
ーナボディとバーナキャップの歯部で外周部に多数の炎
孔を構成し、歯部とバーナボディ上面で形成される炎孔
通路に多数の炎孔に供給される主ガス供給管の主ガス供
給通路とは分離独立した補助ガス供給通路と連接した種
火用ガス供給管を望ませて一体成形し、種火用ガス供給
管を望ませた炎孔通路出口部に相対して火炎検出装置を
設け、この種火用ガス供給管の種火ガス入り口面と主ガ
ス供給管の主ガス入り口面を略同一平面としたという構
成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、バーナボディとバーナ
キャップで構成された炎孔を主ガス供給管の主ガス供給
通路と連通した主炎孔と、との炎孔の一部を主ガス供給
通路とは分離独立した補助ガス供給通路と連通させ種火
用ガス供給管に望ませて種火用炎孔となっているので、
種火用炎孔に相対して火炎検出装置が設けられているか
ら、主ガス供給通路へ供給される燃焼量を変化しても、
種火用炎孔へ供給される燃焼量は変化させないので、最
少燃焼量が小さくできる。この時の種火燃焼量は150
Kcal/H程度に設定し、主炎孔の主バーナ200
Kcal/H程度に設定しておくと、最少燃焼量は1
50 Kcal!/Hまで得られる。また、2個の主ガ
ス供給管の主ガス入り口面と種火用ガス供給管の種火ガ
ス入り口面を略同一平面とじたので、各々の主ガス入り
口面と種火ガス入り口面を機械によって切断加工をして
平滑な面を得る作業で各々の面切削加工が一度の作業で
容易にできる。
キャップで構成された炎孔を主ガス供給管の主ガス供給
通路と連通した主炎孔と、との炎孔の一部を主ガス供給
通路とは分離独立した補助ガス供給通路と連通させ種火
用ガス供給管に望ませて種火用炎孔となっているので、
種火用炎孔に相対して火炎検出装置が設けられているか
ら、主ガス供給通路へ供給される燃焼量を変化しても、
種火用炎孔へ供給される燃焼量は変化させないので、最
少燃焼量が小さくできる。この時の種火燃焼量は150
Kcal/H程度に設定し、主炎孔の主バーナ200
Kcal/H程度に設定しておくと、最少燃焼量は1
50 Kcal!/Hまで得られる。また、2個の主ガ
ス供給管の主ガス入り口面と種火用ガス供給管の種火ガ
ス入り口面を略同一平面とじたので、各々の主ガス入り
口面と種火ガス入り口面を機械によって切断加工をして
平滑な面を得る作業で各々の面切削加工が一度の作業で
容易にできる。
実施例
以下、本発明の実施例を第1図、第2図、第3図、第4
図、第5図にもとづいて説明する。
図、第5図にもとづいて説明する。
Aはコンロバーナで主ガス供給管3と種火用ガス供給管
4をもったバーナボディ5と、このバーナボディ5の上
面6開ロ部に着脱自在に装着した多数の歯部7をもった
バーナキャップ8よりなり、歯部7と上面6で形成され
る空間、を炎孔通路9とし上流側をバーナボディ5内側
に開口し、下流側を炎孔通路9出口として炎孔10を構
成させている。11は主ガス供給管3に望ませた主ノズ
ルでコック12に連結され、コック12は内部で主ガス
供給管3へのガス供給通路と種火用ガヌ供給管4へのガ
ス供給通路の2通路を並列に有している。
4をもったバーナボディ5と、このバーナボディ5の上
面6開ロ部に着脱自在に装着した多数の歯部7をもった
バーナキャップ8よりなり、歯部7と上面6で形成され
る空間、を炎孔通路9とし上流側をバーナボディ5内側
に開口し、下流側を炎孔通路9出口として炎孔10を構
成させている。11は主ガス供給管3に望ませた主ノズ
ルでコック12に連結され、コック12は内部で主ガス
供給管3へのガス供給通路と種火用ガヌ供給管4へのガ
ス供給通路の2通路を並列に有している。
種火用ガス供給管4はバーナボディ5に主ガス供給管と
一体成形され、種火ノズル14に望ませて6 N 、′ コック12に連結され、種火用ガス供給管4の先端は、
バーナボディ5の当接面15とバーナキャップ80当接
面16で構成された種火通路17に開口し、歯部7の当
接面16で区切られた種火用炎孔通路18とし上流側を
種火通路17側に開口し、下流側を種火用炎孔通路18
出口とする。種火用炎孔通路17は当接面15.16で
炎孔通路9とは分離独立した気密保持が保たれている。
一体成形され、種火ノズル14に望ませて6 N 、′ コック12に連結され、種火用ガス供給管4の先端は、
バーナボディ5の当接面15とバーナキャップ80当接
面16で構成された種火通路17に開口し、歯部7の当
接面16で区切られた種火用炎孔通路18とし上流側を
種火通路17側に開口し、下流側を種火用炎孔通路18
出口とする。種火用炎孔通路17は当接面15.16で
炎孔通路9とは分離独立した気密保持が保たれている。
19は種火用炎孔通路18に相対して設けられた火炎検
出装置で熱電対2と電気的20にコック12内に内蔵さ
れた安全弁と接続されている。
出装置で熱電対2と電気的20にコック12内に内蔵さ
れた安全弁と接続されている。
21はバーナボディ5の固定部で保持ハリ22の嵌合孔
23内に挿入し、バーナボディ5は主ガス供給管3と主
ノズル11の嵌合、種火用ガス供給管4と種火ノズル1
4の嵌合及び嵌合孔23と固定部21の3点支持にて所
定の位置に固定され、種火用ガス供給管4と主ガス供給
管3は平行に一体成形され、24は種火用ガス供給管4
0種火ガス入り口面で、26は主ガス供給管3の主ガス
入り口面で両入り口面は略同一平面にて加工されている
。26は種火ガス入り[上面24に半固定された種火ダ
ンパー、27は主ガス入り口面25に半固定された主ダ
ンパーで構成されている。
23内に挿入し、バーナボディ5は主ガス供給管3と主
ノズル11の嵌合、種火用ガス供給管4と種火ノズル1
4の嵌合及び嵌合孔23と固定部21の3点支持にて所
定の位置に固定され、種火用ガス供給管4と主ガス供給
管3は平行に一体成形され、24は種火用ガス供給管4
0種火ガス入り口面で、26は主ガス供給管3の主ガス
入り口面で両入り口面は略同一平面にて加工されている
。26は種火ガス入り[上面24に半固定された種火ダ
ンパー、27は主ガス入り口面25に半固定された主ダ
ンパーで構成されている。
上記構成において、コック12において主ガス供給管3
へ供給される燃焼量を絞ると炎孔通路9にて燃焼する量
は絞られる。種火用炎孔通路18にて燃焼する量は変化
しない。従って絞りには関係なく種火を安定に保持でき
る。尚、この種火燃焼量k 150 Kcal/H程度
の種火炎ができ、外見的には従来の主炎孔1〜3面残し
他炎孔で熱量可変を行えば良いことになる。例えば種火
燃焼#ff:150 Kca#/Hに設定すると従来の
バーナとして2150Kca6/H仕様のもので200
0〜400K c a O/Hの調節rllを取り、こ
れ以下は主燃焼量をゼロにし、種火燃焼量150 Kc
a l/Hのみで利用できる。
へ供給される燃焼量を絞ると炎孔通路9にて燃焼する量
は絞られる。種火用炎孔通路18にて燃焼する量は変化
しない。従って絞りには関係なく種火を安定に保持でき
る。尚、この種火燃焼量k 150 Kcal/H程度
の種火炎ができ、外見的には従来の主炎孔1〜3面残し
他炎孔で熱量可変を行えば良いことになる。例えば種火
燃焼#ff:150 Kca#/Hに設定すると従来の
バーナとして2150Kca6/H仕様のもので200
0〜400K c a O/Hの調節rllを取り、こ
れ以下は主燃焼量をゼロにし、種火燃焼量150 Kc
a l/Hのみで利用できる。
マタ、コンロバーナAの種火ガス入り口面24と主ガス
入り口面25は種火ダンパー26と主ダンパー27それ
ぞれと互いに密接して半固定される。なぜならば、各々
のダンパーは各々のガス供給管内に吸引される空気量を
面積で規制するから、両者間に隙間が生じていると空気
量が変化して燃焼不良を生じるからである。従って、コ
ンロバーナAは鋳物で一体成形された後、種火ガス入り
口面24と主ガス入り面25は機械加工にて平滑面を得
る作業をする時、種火ガス入り口面24と主ガス入り口
面25を同一平面にすることで、旋盤等での加工一工程
で作業が終了するので2面の加工が一度に終る。
入り口面25は種火ダンパー26と主ダンパー27それ
ぞれと互いに密接して半固定される。なぜならば、各々
のダンパーは各々のガス供給管内に吸引される空気量を
面積で規制するから、両者間に隙間が生じていると空気
量が変化して燃焼不良を生じるからである。従って、コ
ンロバーナAは鋳物で一体成形された後、種火ガス入り
口面24と主ガス入り面25は機械加工にて平滑面を得
る作業をする時、種火ガス入り口面24と主ガス入り口
面25を同一平面にすることで、旋盤等での加工一工程
で作業が終了するので2面の加工が一度に終る。
また、使用時に煮こぼれが生じた時にコンロバーナAを
取りはずし掃除をして再度装着する時に、コンロバーナ
Aの支持部3点はほとんどがたつきなく嵌合される構成
であるから、主ガス供給管3と主ノズル11の嵌合と面
部21と嵌合孔23の2点の嵌合であれば容易に作業で
きるのに対し、3点の嵌合であるから作業は難かしくな
るが、主ガス供給管3と種火用ガス供給管4を平行にし
、それぞれの主ノズ)vllと種火ノズ)v14とが同
時に嵌合するようにすれば、3点の嵌合が実際は2点の
嵌合と同等となるので、種火ガス入り口面24と主ガス
入り口面25は、それぞれの種火ガス供給管4と主ガス
供給管3軸心方向に対し、略垂直に加工されていると、
より各部の嵌合が容易となる効果がある。
取りはずし掃除をして再度装着する時に、コンロバーナ
Aの支持部3点はほとんどがたつきなく嵌合される構成
であるから、主ガス供給管3と主ノズル11の嵌合と面
部21と嵌合孔23の2点の嵌合であれば容易に作業で
きるのに対し、3点の嵌合であるから作業は難かしくな
るが、主ガス供給管3と種火用ガス供給管4を平行にし
、それぞれの主ノズ)vllと種火ノズ)v14とが同
時に嵌合するようにすれば、3点の嵌合が実際は2点の
嵌合と同等となるので、種火ガス入り口面24と主ガス
入り口面25は、それぞれの種火ガス供給管4と主ガス
供給管3軸心方向に対し、略垂直に加工されていると、
より各部の嵌合が容易となる効果がある。
発明の効果
以上のように本発明のコンロバーナを用いることによっ
て、 (1)種火用ガス供給管と主ガス供給管を一体としたコ
ンロバーナにて、火炎検出装置を種火用ガス供給管に望
ませた炎孔通路出口部に相対して設けているので、常時
安定な起電力が得られ、絞り変化とは無関係に安全が確
保される。
て、 (1)種火用ガス供給管と主ガス供給管を一体としたコ
ンロバーナにて、火炎検出装置を種火用ガス供給管に望
ませた炎孔通路出口部に相対して設けているので、常時
安定な起電力が得られ、絞り変化とは無関係に安全が確
保される。
(2)また、絞り域も広く、最少絞りとして要求を満足
する熱量を提供できる。
する熱量を提供できる。
(3)種火用ガス入り口面と主ガス入り口面を略同一平
面で一体成形加工しているので、加工工程が一工程で一
度の加工で得られる。
面で一体成形加工しているので、加工工程が一工程で一
度の加工で得られる。
以北、動作説明で述べたように従来の利便性を失なわず
、小さな最少絞り量の設定を可能にした安全で、加工コ
ストの安いものを提供するもので1 0 <−、゛ ある。
、小さな最少絞り量の設定を可能にした安全で、加工コ
ストの安いものを提供するもので1 0 <−、゛ ある。
第1図は本発明の一実施例を示すコンロバーナの断面図
、第2図は同コンロバーナの断面図、第3図は同コンロ
バーナのボディの斜視図、第4図は同コンロバーナのキ
ャップの平面図、第5図は同コンロバーナのボディの平
面図、第6図ハ従来のコンロバーナ要部断面図である。 3・・・・・・主ガス供給管、4・・・・・・種火用ガ
ス供給管、5・・・・・・バーナボディ、6・・・・・
・バーナボディ上面、7・・・・・・歯部、8・・・・
・・バーナキャップ、9・・・・・・炎孔通路、19・
・・・・・火炎検出装置、24・・・・・・種火ガス入
り口面、25・・・・・・主ガス人υ口面、A・・・・
・・コンロバーナ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 第4図 第3図 、6 第5図 第6図 !
、第2図は同コンロバーナの断面図、第3図は同コンロ
バーナのボディの斜視図、第4図は同コンロバーナのキ
ャップの平面図、第5図は同コンロバーナのボディの平
面図、第6図ハ従来のコンロバーナ要部断面図である。 3・・・・・・主ガス供給管、4・・・・・・種火用ガ
ス供給管、5・・・・・・バーナボディ、6・・・・・
・バーナボディ上面、7・・・・・・歯部、8・・・・
・・バーナキャップ、9・・・・・・炎孔通路、19・
・・・・・火炎検出装置、24・・・・・・種火ガス入
り口面、25・・・・・・主ガス人υ口面、A・・・・
・・コンロバーナ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 第4図 第3図 、6 第5図 第6図 !
Claims (1)
- バーナボディの上面開口部に多数の歯部をもったバーナ
キャップを着脱自在に装着し、前記バーナボディとバー
ナキャップの歯部で外周部に多数の炎孔を構成し、前記
歯部とバーナボディ上面で形成される炎孔通路に前記多
数の炎孔に供給される主ガス供給管の主ガス供給通路と
は分離独立した補助ガス供給通路と連接した種火用ガス
供給管を望ませて一体成形し、前記種火用ガス供給管を
望ませた炎孔通路出口部に相対して火炎検出装置をを設
け、前記種火用ガス供給管の種火ガス入り口面と前記主
ガス供給管の主ガス入り口面を略同一平面としたコンロ
バーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60122974A JPH0612174B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | コンロバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60122974A JPH0612174B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | コンロバ−ナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61282717A true JPS61282717A (ja) | 1986-12-12 |
JPH0612174B2 JPH0612174B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14849188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60122974A Expired - Lifetime JPH0612174B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | コンロバ−ナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0612174B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19907273A1 (de) * | 1999-02-20 | 2000-08-31 | Ega Engineering Gmbh | Gasbrenner mit Simmerbrenner |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929533U (ja) * | 1972-06-02 | 1974-03-14 | ||
JPS5413234U (ja) * | 1977-06-30 | 1979-01-27 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60122974A patent/JPH0612174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929533U (ja) * | 1972-06-02 | 1974-03-14 | ||
JPS5413234U (ja) * | 1977-06-30 | 1979-01-27 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19907273A1 (de) * | 1999-02-20 | 2000-08-31 | Ega Engineering Gmbh | Gasbrenner mit Simmerbrenner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0612174B2 (ja) | 1994-02-16 |
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