JPS61276896A - 洗濯浴用柔軟剤錠剤 - Google Patents
洗濯浴用柔軟剤錠剤Info
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- JPS61276896A JPS61276896A JP12011885A JP12011885A JPS61276896A JP S61276896 A JPS61276896 A JP S61276896A JP 12011885 A JP12011885 A JP 12011885A JP 12011885 A JP12011885 A JP 12011885A JP S61276896 A JPS61276896 A JP S61276896A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は衣料用柔軟剤錠剤、更に詳しくは洗濯浴中すす
ぎ工程で使用される衣料用柔軟剤錠剤に関する。
ぎ工程で使用される衣料用柔軟剤錠剤に関する。
一般家庭において使用される、衣料用柔軟剤多い。この
ような衣料用柔軟剤は、主基剤として一般に“織物ソフ
ナー″として知られている有機化合物を水中に分散させ
た液体品として一供されることが多い。しかしながら、
液体品の多くは、多量の水を分散媒として含むため、輸
送コストに余分の支出を要する。粉末品、顆粒品も知ら
れているが、液体品同様使用毎に計量を必要とし、煩雑
であることは否めない。又一定量の粉末品を各種フィル
ム、カプセル等にパックした例もあるが、これらは消費
者にとって計量の煩雑さを省く利点を有するが、パック
するために本来柔軟剤に不要な成分を用いなけ五ばなら
ない等の欠点、無駄がある。
ような衣料用柔軟剤は、主基剤として一般に“織物ソフ
ナー″として知られている有機化合物を水中に分散させ
た液体品として一供されることが多い。しかしながら、
液体品の多くは、多量の水を分散媒として含むため、輸
送コストに余分の支出を要する。粉末品、顆粒品も知ら
れているが、液体品同様使用毎に計量を必要とし、煩雑
であることは否めない。又一定量の粉末品を各種フィル
ム、カプセル等にパックした例もあるが、これらは消費
者にとって計量の煩雑さを省く利点を有するが、パック
するために本来柔軟剤に不要な成分を用いなけ五ばなら
ない等の欠点、無駄がある。
本発明者らはこれらの状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、洗濯浴中すすぎ工程で錠剤型が有用であることを見
い出し本発明に到達した。
果、洗濯浴中すすぎ工程で錠剤型が有用であることを見
い出し本発明に到達した。
即ち、本発明は少なくとも1種以上の柔軟剤基剤を錠剤
中に含有してなる洗濯浴中にて使用される衣料用柔軟剤
錠剤を提供する。
中に含有してなる洗濯浴中にて使用される衣料用柔軟剤
錠剤を提供する。
従来、洗浄剤錠剤中には柔軟剤基剤を添加した例も多数
知られているが、これらは洗浄を主目的とするものでア
シ、またすすぎ工程で使用されるものではなく、使用方
法が異方るものであシ、本発明とは明確に区別されるも
のである。
知られているが、これらは洗浄を主目的とするものでア
シ、またすすぎ工程で使用されるものではなく、使用方
法が異方るものであシ、本発明とは明確に区別されるも
のである。
同、本発明で錠剤とは粉末を錠剤型に圧縮成型したもの
のみならず、容積で0.25ae’以上の固形の錠剤型
のもの全てを含むものである。
のみならず、容積で0.25ae’以上の固形の錠剤型
のもの全てを含むものである。
柔軟剤基剤としては、一般に織物ソフナーとして知られ
ている物質は全て使用可能であシ、例えば次の1)〜5
)のものが挙げられる。
ている物質は全て使用可能であシ、例えば次の1)〜5
)のものが挙げられる。
(R1,R2,R,、x、のうち1〜2個は炭素数12
〜22の長鎖アルキル基または長鎖ヒドロキシアルキル
基を示しそのアルキル鎖は直鎖または枝分れ鎖、及び飽
和または不飽和であることができる。残余は炭素数1〜
5のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジル基マ
たは合計付加モル数10以下のポリオキシエチレン基を
示し、又はハロゲン原子、炭素数1〜2のアルキル硫酸
基s P −)ルエンスルホン酸基、炭素数1〜22の
ヒドロキシモノカルボン酸基、モノもしくはジカルボン
酸基、リン酸基を示す。) 2)次式(2)で表わされる第4級アンモニウム塩(R
6,R6,R7,R8のうち1〜2個はアルコキシグロ
ビル基またはヒドロキシ置換アルコキシプロピル基であ
って、そのアルコキシル基の炭素数が12〜22のもの
を示し、残余は炭素数1〜3のアルキル基、ヒドロキシ
アルキル基、ベンジル基または合計付加モル数10以下
のポリオキシエチレン基を示し、Xは)−ロゲン原子、
炭素数1〜2のアルキル硫酸基筒P−トルエンスルホン
酸基、炭素数1〜22のヒドロキシモノカルボン酸基、
モノもしくはジカルボン酸基、リン酸基を示す。)3)
次式(5)で表わされるイミダゾリニウム塩。
〜22の長鎖アルキル基または長鎖ヒドロキシアルキル
基を示しそのアルキル鎖は直鎖または枝分れ鎖、及び飽
和または不飽和であることができる。残余は炭素数1〜
5のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジル基マ
たは合計付加モル数10以下のポリオキシエチレン基を
示し、又はハロゲン原子、炭素数1〜2のアルキル硫酸
基s P −)ルエンスルホン酸基、炭素数1〜22の
ヒドロキシモノカルボン酸基、モノもしくはジカルボン
酸基、リン酸基を示す。) 2)次式(2)で表わされる第4級アンモニウム塩(R
6,R6,R7,R8のうち1〜2個はアルコキシグロ
ビル基またはヒドロキシ置換アルコキシプロピル基であ
って、そのアルコキシル基の炭素数が12〜22のもの
を示し、残余は炭素数1〜3のアルキル基、ヒドロキシ
アルキル基、ベンジル基または合計付加モル数10以下
のポリオキシエチレン基を示し、Xは)−ロゲン原子、
炭素数1〜2のアルキル硫酸基筒P−トルエンスルホン
酸基、炭素数1〜22のヒドロキシモノカルボン酸基、
モノもしくはジカルボン酸基、リン酸基を示す。)3)
次式(5)で表わされるイミダゾリニウム塩。
(式中、R3及び”10は炭素数10〜26の長鎖アル
キル基または長鎖ヒドロキシアルキル基を示し、炭素鎖
は直鎖または枝分れ鎖、及び飽和または不飽和であるこ
とができる。R工1は炭素数1〜3のアルキル基、ベン
ジル基、ヒドロキシアルキル基または付加モル数10以
下のオキシエチレン基を示す。又は前記した意味を有す
る。) これらの陽イオン界面活性剤の具体例としては、塩化ジ
セチルジメチルアンモニクム、塩化ジステアリルジメチ
ルアンモニウム、塩化ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム
、塩化ジ牛脂ジメチルアンモニウム、メチル硫酸ジ硬化
牛脂ジメチルアンモニウム、メチル硫酸ジ牛脂ジメチル
アンモニウム、塩化ジ硬化牛脂ヒドロキシエチル(、〜
1 )メチルアンモニウム、塩化ジ牛脂ヒドロキシエチ
ル(、=1)メチルアンモニウム、メチル硫酸1−ステ
アリルアミドエチル−2−ステアリル−3−メチルイミ
ダゾリニウム、メチル硫酸1−オレイルアミドエチル−
2−オレイル−3−メチルイミダゾリニウム、メチル硫
酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬化牛脂−3−メチ
ルイミダゾリニウム、メチル硫酸1−牛脂アミドエチル
−2−牛脂−3−メチルイミダゾリニウム等が挙げられ
る0 これらの第4級アンモニウム塩及びイミダゾリニウム塩
を柔軟剤主基剤とするのが特に好ましいが、前述の第4
級アンモニウム塩の4級化する前の第3級アミン類、イ
ミダゾリニウム塩の4級化する前のイミダシリン化合物
、ソルビット、マンニット、ペンタエリスリトールの高
級脂肪酸エステルまたはそのポリオキシアルキレン付加
物、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイドブロッ
クポリマーなどのノニオン活性剤、脂肪酸塩などのアニ
オン活性剤、アルキルアミノ酢酸ベタイン、アルキルア
ミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシ
イミダゾリウムペタインなどの両性活性剤、高級脂肪酸
なども使用でき、これらは後述する結合剤としての作用
も有する。
キル基または長鎖ヒドロキシアルキル基を示し、炭素鎖
は直鎖または枝分れ鎖、及び飽和または不飽和であるこ
とができる。R工1は炭素数1〜3のアルキル基、ベン
ジル基、ヒドロキシアルキル基または付加モル数10以
下のオキシエチレン基を示す。又は前記した意味を有す
る。) これらの陽イオン界面活性剤の具体例としては、塩化ジ
セチルジメチルアンモニクム、塩化ジステアリルジメチ
ルアンモニウム、塩化ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム
、塩化ジ牛脂ジメチルアンモニウム、メチル硫酸ジ硬化
牛脂ジメチルアンモニウム、メチル硫酸ジ牛脂ジメチル
アンモニウム、塩化ジ硬化牛脂ヒドロキシエチル(、〜
1 )メチルアンモニウム、塩化ジ牛脂ヒドロキシエチ
ル(、=1)メチルアンモニウム、メチル硫酸1−ステ
アリルアミドエチル−2−ステアリル−3−メチルイミ
ダゾリニウム、メチル硫酸1−オレイルアミドエチル−
2−オレイル−3−メチルイミダゾリニウム、メチル硫
酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬化牛脂−3−メチ
ルイミダゾリニウム、メチル硫酸1−牛脂アミドエチル
−2−牛脂−3−メチルイミダゾリニウム等が挙げられ
る0 これらの第4級アンモニウム塩及びイミダゾリニウム塩
を柔軟剤主基剤とするのが特に好ましいが、前述の第4
級アンモニウム塩の4級化する前の第3級アミン類、イ
ミダゾリニウム塩の4級化する前のイミダシリン化合物
、ソルビット、マンニット、ペンタエリスリトールの高
級脂肪酸エステルまたはそのポリオキシアルキレン付加
物、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイドブロッ
クポリマーなどのノニオン活性剤、脂肪酸塩などのアニ
オン活性剤、アルキルアミノ酢酸ベタイン、アルキルア
ミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシ
イミダゾリウムペタインなどの両性活性剤、高級脂肪酸
なども使用でき、これらは後述する結合剤としての作用
も有する。
本発明の柔軟剤錠剤を適度な形状と大きさに成形して得
るためにはその中に含有される柔軟剤基剤は40〜14
0℃の融点を有し粉末化乃至細粒化できるものであるこ
とが望ましい。
るためにはその中に含有される柔軟剤基剤は40〜14
0℃の融点を有し粉末化乃至細粒化できるものであるこ
とが望ましい。
公知の柔軟剤基剤の中にはこの融点範囲外の融点を有す
るものもある。このような柔軟剤基剤を用いる時には、
配合上両立しりる他の柔軟剤基剤との混合によシ混合物
の融点を40〜140℃に調整すればよい。例えば°、
この融点範囲外の第4級アンモニウムカチオンを用いる
場合には、脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加
物のようなノニオン界面活性剤もしくは第3級アミン類
を混合し融点を調整するのが、錠剤としての成型上好ま
しく、更に第4級アンモニウム塩を50重量%以上配合
するのが柔軟剤としての性能上好ましい。また、融点が
40℃未満の柔軟剤基剤は後述の無機塩粉末と併用する
ことによシ単独で錠剤中に使用することもできる0 本発明組成物には上記範囲内に融点を有するカチオン柔
軟剤基剤を、成形条件を選択することにより単独で用い
ることができるが、錠剤の大きさ、形状、比重ならびに
成形性調整及び溶解性向上のために水溶性無機塩粉末を
併用することもできる。配合量は柔軟剤基剤1〜50%
、無機粉末50〜99%とするのが好ましい。水溶性無
機塩粉末と結合剤を併用すれば更に良い結果が得られる
。この場合の配合量は柔軟剤基剤1〜50%、無機粉末
49.9〜50%、結合剤0.1〜20%とするのがよ
い。
るものもある。このような柔軟剤基剤を用いる時には、
配合上両立しりる他の柔軟剤基剤との混合によシ混合物
の融点を40〜140℃に調整すればよい。例えば°、
この融点範囲外の第4級アンモニウムカチオンを用いる
場合には、脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加
物のようなノニオン界面活性剤もしくは第3級アミン類
を混合し融点を調整するのが、錠剤としての成型上好ま
しく、更に第4級アンモニウム塩を50重量%以上配合
するのが柔軟剤としての性能上好ましい。また、融点が
40℃未満の柔軟剤基剤は後述の無機塩粉末と併用する
ことによシ単独で錠剤中に使用することもできる0 本発明組成物には上記範囲内に融点を有するカチオン柔
軟剤基剤を、成形条件を選択することにより単独で用い
ることができるが、錠剤の大きさ、形状、比重ならびに
成形性調整及び溶解性向上のために水溶性無機塩粉末を
併用することもできる。配合量は柔軟剤基剤1〜50%
、無機粉末50〜99%とするのが好ましい。水溶性無
機塩粉末と結合剤を併用すれば更に良い結果が得られる
。この場合の配合量は柔軟剤基剤1〜50%、無機粉末
49.9〜50%、結合剤0.1〜20%とするのがよ
い。
無機塩としてはアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハ
ロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩及びリン酸塩など
が挙げられる。具体的には塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸マグネシウム、硝酸カリウム、カリウムアル
ミニウムミョウバン、ナトリウムアルミニウムミョウバ
ン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸水素
二ナトリウム、リン酸三ナトリウムが例示される。
ロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩及びリン酸塩など
が挙げられる。具体的には塩化ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸マグネシウム、硝酸カリウム、カリウムアル
ミニウムミョウバン、ナトリウムアルミニウムミョウバ
ン、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸水素
二ナトリウム、リン酸三ナトリウムが例示される。
結合剤としてはセルロース、セルロース誘導体、澱粉、
澱粉誘導体、カゼイン、ゼラチンが挙げられる。セルロ
ース誘導体としてヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシグロビルセルロース
、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースのグリオキザール処理物、澱粉誘導体としては酸
化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル
化澱粉、グリシジルトリメチルアンモニウムで加工した
カチオン化澱粉が例示される。
澱粉誘導体、カゼイン、ゼラチンが挙げられる。セルロ
ース誘導体としてヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシグロビルセルロース
、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースのグリオキザール処理物、澱粉誘導体としては酸
化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル
化澱粉、グリシジルトリメチルアンモニウムで加工した
カチオン化澱粉が例示される。
又前述したある種の柔軟剤、カルナウバロウなどの天然
ワックス及び合成ワックス、高級アルコールなども結合
剤としての作用を有する。
ワックス及び合成ワックス、高級アルコールなども結合
剤としての作用を有する。
本発明には、他の添加剤、例えば香料及び消泡剤等を含
むことができる。この場合ソフナー粉末に混合する場合
も、成形時に混合する場合も有効である。
むことができる。この場合ソフナー粉末に混合する場合
も、成形時に混合する場合も有効である。
本発明の衣料用柔軟剤錠剤の製造法は特に限定されない
。柔軟剤基剤を含む溶融物を固化成形する方法などもあ
るが、柔軟剤基剤又はこれを含有する上記の如き組成物
の粉末乃至細粒物を適度な圧力で圧縮成形するのが望ま
しい。
。柔軟剤基剤を含む溶融物を固化成形する方法などもあ
るが、柔軟剤基剤又はこれを含有する上記の如き組成物
の粉末乃至細粒物を適度な圧力で圧縮成形するのが望ま
しい。
錠剤の形、大きさは特に限定されるものでないが、0.
25の5以上、特に直径10〜60mtsの円盤状とす
るのが使用上有利である。
25の5以上、特に直径10〜60mtsの円盤状とす
るのが使用上有利である。
柔軟剤基剤の含有量は1回の洗濯機による柔軟処理にて
、1錠を使用する場合を考慮して決めるのがよい。もち
ろん含有量を例えば標準量の1/2 、175として衣
類の量に合わせて投入個数を調節することもできる。
、1錠を使用する場合を考慮して決めるのがよい。もち
ろん含有量を例えば標準量の1/2 、175として衣
類の量に合わせて投入個数を調節することもできる。
粉末を圧縮成型する際の柔軟剤基剤の粒径は50〜10
00μ特に100〜500μであることが望ましい。
00μ特に100〜500μであることが望ましい。
粒径が小さすぎると圧縮時溶融し粒子どうしが強固に密
着しやすいため好ましくなく、また大きすぎても錠剤の
分散溶解性に悪化の傾向が見られる。
着しやすいため好ましくなく、また大きすぎても錠剤の
分散溶解性に悪化の傾向が見られる。
無機粉末等の他の添加剤粉末を併用する場合、その粒径
は上述の範囲と同じでよいが、使用する柔軟剤基剤の粒
径よシも大きい方が錠剤の分散溶解性が良い傾向がある
。
は上述の範囲と同じでよいが、使用する柔軟剤基剤の粒
径よシも大きい方が錠剤の分散溶解性が良い傾向がある
。
これは柔軟剤粒子が無機塩粉末同士のつくる間隙に入シ
込み、柔軟剤粒子が加圧によりつぶれに<<、柔軟剤同
士が密着しにくくなるためと推測される。
込み、柔軟剤粒子が加圧によりつぶれに<<、柔軟剤同
士が密着しにくくなるためと推測される。
圧力は通常5〜200 h/s2であシ、原料粉末の容
積に対する錠剤容積、即ち圧縮率は9/10〜1/2、
特に9/10〜2/3の範囲であるのがよい。この範囲
内で使用する柔軟剤基剤の種類と量に応じて、錠剤内部
まで柔軟剤基剤粒子が強固に密着しない程度に圧力を調
整するのが錠剤の分散溶解性を高める上で望ましい。錠
剤の比重は0.7−= L3 t/cc1特に0,8〜
1.1f/cCに調整するのが、錠剤が適度な速度で沈
降しその溶解性を向上させるのでよい。
積に対する錠剤容積、即ち圧縮率は9/10〜1/2、
特に9/10〜2/3の範囲であるのがよい。この範囲
内で使用する柔軟剤基剤の種類と量に応じて、錠剤内部
まで柔軟剤基剤粒子が強固に密着しない程度に圧力を調
整するのが錠剤の分散溶解性を高める上で望ましい。錠
剤の比重は0.7−= L3 t/cc1特に0,8〜
1.1f/cCに調整するのが、錠剤が適度な速度で沈
降しその溶解性を向上させるのでよい。
本発明の衣料用柔軟剤錠剤は、洗濯浴中すすぎ工程での
柔軟化処理において、消費者に新しい使用感を与える。
柔軟化処理において、消費者に新しい使用感を与える。
錠剤の水中への分散溶解性はとのような使用条件におい
て特に支障はなくまた柔軟効果も液体品、粉末品と同等
である。
て特に支障はなくまた柔軟効果も液体品、粉末品と同等
である。
適当な柔軟剤基剤の含有量を選ぶことにより本発明の錠
剤の1回1錠の投入で済み、計量の煩雑さを省くことが
でき、また柔軟剤基剤の含有量を標準使用量の1/2
、1/3等と少なくすることによシ投入箇数は多くなる
が衣類の量に応じて必要量を調整しやすくなる。更にま
た液体品、粉末品にくらべ容積が小さくなるので持ち運
びが楽になり、置き場所も小さくなるという利点も有す
る。
剤の1回1錠の投入で済み、計量の煩雑さを省くことが
でき、また柔軟剤基剤の含有量を標準使用量の1/2
、1/3等と少なくすることによシ投入箇数は多くなる
が衣類の量に応じて必要量を調整しやすくなる。更にま
た液体品、粉末品にくらべ容積が小さくなるので持ち運
びが楽になり、置き場所も小さくなるという利点も有す
る。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
次のA、B、0のソフナー粉末(42メツシユパス)1
rをそれぞれ適度な圧力(50Kf)によシ油圧式圧縮
機にて圧縮成形して、直径15龍、高さ6nの錠剤型固
形物を得、その柔軟性を調べた。
rをそれぞれ適度な圧力(50Kf)によシ油圧式圧縮
機にて圧縮成形して、直径15龍、高さ6nの錠剤型固
形物を得、その柔軟性を調べた。
その結果を表1に示す。
A、塩化ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウムB、メチル硫
酸ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム C,メチル硫酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬化牛
脂−3−メチルイミダゾリニウム柔軟性試験法 (1)市販アクリルジャージを市販重質粉末洗剤を使用
して5回繰り返し洗濯し、布に付いていた繊維処理剤を
除去する。
酸ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム C,メチル硫酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬化牛
脂−3−メチルイミダゾリニウム柔軟性試験法 (1)市販アクリルジャージを市販重質粉末洗剤を使用
して5回繰り返し洗濯し、布に付いていた繊維処理剤を
除去する。
上記処理布1kに対して上記錠剤を1錠の割合で3.5
°DH硬水、25℃、浴比1/30にて5分間洗濯機の
強半転攪拌によシ処理した。
°DH硬水、25℃、浴比1/30にて5分間洗濯機の
強半転攪拌によシ処理した。
上記処理布を室内で風乾後、25℃、65%RHの恒温
恒湿室にて24時間放置した。
恒湿室にて24時間放置した。
(2) 上記試験布について専門パネラ−10人によ
り比較官能評価を下記基準によシ行なった。
り比較官能評価を下記基準によシ行なった。
対照となる基準布としては、錠剤ソ7ナーにしたそれ七
れのソフナー粉末を5%水分散−溶液と成し、同条件で
処理したものを用いた。
れのソフナー粉末を5%水分散−溶液と成し、同条件で
処理したものを用いた。
評価内容
+2 対照より柔らかい
+1 1 やや柔らかい
0 対照と同等
−1対照よりやや硬い
−2l 硬い
第 1 表
実施例2
下記(イ)〜(へ)の組成物を粉末ブレンド後、その夫
々の4tを40 Kt/an2の圧力により成形して直
径30闘高さ6IImの錠剤を得、実施例1に示した柔
軟性試験と同条件、同方法で柔軟性を調べたところ、い
ずれの場合も対照(錠剤とする前の粉末)と同程度もし
くは良好との結果を得た0 (イ) メチル硫酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬
化牛脂−3−メチルイミダゾリニウム(42メツシユパ
ス) 25.0%芒硝(100メ
ツシユパス) 75.0%芒硝(42メツシユ
バス) 75.0%芒硝(100メツシユパス
) 75.0%芒硝(100メツシユパス)
65.0%澱粉 1
0.0%芒硝(100メツシユパス) 70
%Oa−CM05 %
々の4tを40 Kt/an2の圧力により成形して直
径30闘高さ6IImの錠剤を得、実施例1に示した柔
軟性試験と同条件、同方法で柔軟性を調べたところ、い
ずれの場合も対照(錠剤とする前の粉末)と同程度もし
くは良好との結果を得た0 (イ) メチル硫酸1−硬化牛脂アミドエチル−2−硬
化牛脂−3−メチルイミダゾリニウム(42メツシユパ
ス) 25.0%芒硝(100メ
ツシユパス) 75.0%芒硝(42メツシユ
バス) 75.0%芒硝(100メツシユパス
) 75.0%芒硝(100メツシユパス)
65.0%澱粉 1
0.0%芒硝(100メツシユパス) 70
%Oa−CM05 %
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1種以上の柔軟剤基剤を錠剤中に含有し
てなる洗濯浴用柔軟剤錠剤。 2 柔軟剤基剤が40〜140℃の融点を有し粉末化な
いし細粒化できるものである特許請求の範囲第1項記載
の柔軟剤錠剤。 3 錠剤が柔軟剤基剤粉末乃至細粒物を圧縮成形してな
るものである特許請求の範囲第2項記載の柔軟剤錠剤。 4 錠剤が柔軟剤基剤粉末乃至細粒物を水溶性無機塩粉
末又はこれと結合剤粉末と共に圧縮成形してなるもので
ある特許請求の範囲第2項記載の柔軟剤錠剤。 5 柔軟剤基剤粉末の粒径が50〜1000μ、好まし
くは100〜500μである特許請求の範囲第3項又は
第4項記載の柔軟剤錠剤。 6 柔軟剤基剤と水溶性無機塩粉末とを含有し、その配
合量が柔軟剤基剤1〜50%、無機塩粉末50〜99%
である特許請求の範囲第4項又は第5項記載の柔軟剤錠
剤。 7 柔軟剤基剤と水溶性無機塩粉末及び結合剤粉末を含
有し、その配合量が柔軟剤基剤1〜50%、無機塩粉末
49.9〜30%、結合剤0.1〜20%である特許請
求の範囲第4項又は第5項記載の柔軟剤錠剤。 8 錠剤の大きさが0.25cm^3以上で、好ましく
は直径10〜60mmの円盤状である特許請求の範囲第
1項〜第7項の何れか1項に記載の柔軟剤錠剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12011885A JPS61276896A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 洗濯浴用柔軟剤錠剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12011885A JPS61276896A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 洗濯浴用柔軟剤錠剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61276896A true JPS61276896A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14778400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12011885A Pending JPS61276896A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 洗濯浴用柔軟剤錠剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61276896A (ja) |
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