JPS61274833A - 自動工具交換装置 - Google Patents

自動工具交換装置

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JPS61274833A
JPS61274833A JP11599485A JP11599485A JPS61274833A JP S61274833 A JPS61274833 A JP S61274833A JP 11599485 A JP11599485 A JP 11599485A JP 11599485 A JP11599485 A JP 11599485A JP S61274833 A JPS61274833 A JP S61274833A
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rotary
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Sakae Tashiro
田代 栄
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Hino Motors Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
    • B23Q3/157Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
    • B23Q3/15706Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a single tool being inserted in a spindle directly from a storage device, i.e. without using transfer devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、工作機械における自動工具交換装置に係り、
特に直立ボール盤等の単軸工作機械に簡単に装着できて
その主軸に複数の異なる工具を自動的に着脱することが
できるようにした安価な自動工具交換装置に関する。
従来技術 従来、工作機械における自動工具交換装置としては、種
々のものが提案されているが、一般的に構造が極めて複
雑で、大型でありかつ非常に高価であり、既存の直立ボ
ール盤には取り付けることができないという欠点があっ
た。即ち、既存の単軸直立ボール盤に簡単に取り付けら
れてしかも安価な自動工具交換装置は従来全く存在しな
かった。
目  的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、単軸直立ボ
ール盤等の単軸工作機械の主軸駆動用クイルに固定され
たブラケットに対して複数の工具を着脱し得るようにし
た回転板が上下動及び一方向に間欠回転するようにして
特定の工具による加工が終了すると、該工具が主軸から
外されて次の工具が主軸に装着される如き工具交換工程
が自動的に行われるようにした構造が簡易で小型であり
、かつ安価な自動工具交換装置を提供することである。
また他の目的は、主軸に対する工具の芯合せ及び主軸と
工具間のキー溝とキーの位置決めが正確に行われるよう
にすることである。
構成 要するに本発明は、単軸工作機械の主軸上部に取り付け
られた主軸定位置停止機構と、前記単軸工作機械の主軸
上下動用クイルに固定されたブラケットと、該ブラケッ
トを貫通して上下動及び回転運動可能な駆動ロッドと、
該駆動ロッドに上下動及び往復回転運動を与える往復回
転複合機構と、前記駆動ロッドに回動自在に取り付けら
れ複数の工具が着脱自在に構成され該工具の数及びその
取付位置に対応した複数の回転駆動用ノック穴及び複数
の位置決め穴が形成された回転板と、前記駆動ロッドの
下端に固着され前記回転駆動用ノック穴に係脱するノッ
クピン駆動機構を有し該駆動ロッドと共に往復回転して
前記回転板を一方向に回転させるようにした回転アーム
と、基端部が前記ブラケットに固着され下端部がばねに
より下方に押圧付勢されて該基端部に対して摺動自在に
構成され該下端部が前記位置決め穴に係脱するようにし
た位置決め棒と、前記工具のフランジ部に形成されたキ
ー溝に対して水平方向に往復動して係脱し得る工具位置
決め駒を有する工具位置決め機構と、該工具位置決め駒
を前記回転板の上昇時に該工具のキー溝から離脱させる
ように前記ブラケットに固着されたくさび状部材とを備
えたことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発
明に係る自動工具交換装置1は、主軸定位置停止機構2
と、ブラケット3と、駆動ロフト4と、往復回転複合機
構5と、回転板6と、回転アーム7と、位置決め棒8と
、工具位置決め機構9と、くさび状部材10とを備えて
いる。
主軸定位置停止機構2は、第1図、第7図、第8図及び
第9図において、単軸工作機械11の主軸12の上部に
取り付けられており、該主軸はモータ13によって回転
駆動されるようになっている。主軸12の上端12aに
は円筒カム13が固着されており、該円筒カムは、第7
図及び第8図に拡大して示すように、一対の斜面14か
らなるプロフィルと該斜面の下端部14・aから下方に
形成された平行溝15とからなっており、該平行溝には
、カム13が回動自在に収容され単軸工作機械11の上
部に固着された円筒部材16に植設されたピン18が係
合し得るように構成されている。
この主軸定位置停止機構2を設けたのは、該主軸12の
下端に取り付けられる工具20のフランジ21の一対の
キー溝21aが第9図に示すように主軸12の停止時に
必ず同一方向を向くようにするためである。
ブラケット3は、第1図、第2図及び第3図に示すよう
に、単軸工作機械11の主軸上下動用クイル22に固定
されており、平板状に形成されている。
駆動ロッド4は、第1図から第3図に示すように、ブラ
ケット3を貫通して上下動及び回転運動可能に構成され
ており、軸受23によって支承されて、その上端4aに
はピン4bが植設され、またその下方にはストツバ4c
が植設されている。
そして下端4dは回転アーム7がピン24によって固着
されており、該下端4dは回転板6に軸受25を介して
回動自在に支承されており、該回転板6の上下には一対
のカラー26が固着されている。
往復回転複合機構5は、第2図及び第3図において、駆
動ロフト4に上下動及び往復回転運動を与えるためのも
のであって、ブラケット3にシリンダ25が固着され、
該シリンダ25のシリンダ室25aは第4図に示すよう
に、その断面が楕円形に形成されており、下方に段部2
5bが形成され、該段部に駆動ロッド4のストッパ4C
が当接することによって駆動ロッド4の下方への移動範
囲が規制されるようになっている。またシリンダ室25
aには該シリンダ室と同一形状の楕円形のピストン26
が摺動自在に収容されており、該ピストン260穴26
aには、その内面に所定のリードを有するねじ溝26b
が形成されており、咳ねじ溝に駆動ロッド4のピン4b
が摺動自在に係合している。またシリンダ室25aの段
部25bの下方には空間25cが形成されており、該空
間には外部からエアを供給するためのバイブ28が接続
されている。またシリンダ25の上端には同様に外部か
らエアを供給するためのバイブ29が接続されている。
回転板6は、第2図、第3図、第5図及び第6図におい
て、四角形状に形成されており、駆動ロッド4に回動自
在に取り付けられ、複数、例えば4つの工具20が着脱
自在に構成され、該工具20の数及びその取付位置に対
応した複数、例えば4つの回転駆動用ノック穴6a及び
複数の位置決め穴6bが形成されている。該回転板6の
4つの角部に形成された円弧部6cには、夫々異なる工
具20がスラスト軸受30を介して着脱自在に取り付け
られるようになっており、該工具はそのフランジ部21
がスラスト軸受30の上に載置されるようになっている
。また回転駆動用ノック穴6a及び位置決め穴6bは夫
々回転方向に90度間隔で形成されている。また回転板
6の他の部分にはくさび状部材10が貫通できるように
した角穴6dが複数、例えば4個形成されている。
回転アーム7は、第2図に示すように駆動ロッド4の下
端4dに固着されており、回転駆動用ノック穴6aに係
脱するノックピン駆動機構31を有し、駆動ロッド4と
共に往復回転して回転板6を一方向に回転させるように
構成されている。回転アーム7はピン24により駆動ロ
ッド4に固着され、シリンダ32が一体的に形成され、
該シリンダ内にはノックピン駆動用のピストン33が摺
動自在に収容され、該ピストンはばね34によって常時
下方に押圧付勢されている。またシリンダ32の下端に
は外部からエアを供給するためのバイブ37が接続され
ている。そしてシリンダ32の作動によりノックピン3
5が回転駆動用ノック穴6aに係合することによって回
転アーム7と回転板6とが一体的に回転し得るように構
成されている。
位置決め捧8は、第3図に示すように、基端部8aがブ
ラケット6に固着されており、下端部8bがばね35に
より常時下方に押圧付勢されて、基端部8aに対して摺
動自在に構成され、下端部8bが位置決め穴6bに係脱
するように構成さ′ れている。
工具位置決め機構9は、第2図、第3図及び第5図に示
すように、工具20のフランジ部21に形成されたキー
溝21aに対して水平方向に往復動して係脱し得る工具
位置決め駒36を有し、該工具位置決め機構9は、第5
図に示すように、回転板6上に複数、例えば4個同一の
ものが装着されている。そして位置決め駒36は、回転
Itii6に固着された支持部材38のコの字形の溝3
8a内に摺動自在に収容されており、常時ばね39によ
って工具20の方向に押圧付勢されている。工具位置決
め駒36には水平方向にピン40が四角形状の穴36a
を水平方向に貫通して固着されている。そして工具位置
決め駒36の先端36bはばね39により押圧されて前
進することにより工具20のキー溝21aに係合するよ
うに構成されている。
くさび状部材10は、第2図、第3図及び第5図に示す
ように、工具位置決め駒36を回転板6の上昇時に該工
具のキー溝21aから離脱させるようにブラケット3に
その基端部10aが固着されており、その先端10bに
は勾配をつけた傾斜面10cが形成されており、該傾斜
面によって工具位置決め駒36をばね39の押圧力に抗
して後退させるように構成されている。
また回転板6に取り付けられる工具20としては、例え
ば第1段加工用の小径のドリル20A、第2段加工用の
大径のドリル20B、荒加工用のリーマ20C及び仕上
加工用のり−マ20Dが取り付けられるようになってい
る。工具20が主軸12に取り付けられる場合には、フ
ランジ部21の一対のキー溝21aに主軸側のキー12
cが係合して回転力が該工具に伝達されるようになって
いる。
倒れ防止用シリンダ43は、その基端部43aがブラケ
ット3に固着されており、ピストンロッド44の下端に
固着されたフック45が回転板6の下面を支え該回転板
の倒れを防止するように構成されている。
作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。まず第2図に示す状態においては、
工具20の一例たるドリル20Aが単軸工作機械11の
主軸12のテーパ穴12bに取り付けられ、キー12c
がフランジ部21のキー溝21aに係合し、主軸12か
らの動力が該ドリル2OAに伝達されるようになってお
り、往復回転複合機構5は、エアが矢印Aの如くパイプ
28から空間25cに供給されてピストン26が上方に
押し上げられ、この結果駆動ロフト4が上昇して回転板
6が上昇し、位置決め穴6aには位置決め棒8が係合し
ており、くさび状部材10が回転板6まで入り込んで位
置決め駒36が矢印Bの如く後退した位置にあり、また
ノックピン駆動機構31においては、パイプ37からエ
アが排気されてばね34の復元力によりピストン33が
下降し、ノックピン35が回転駆動用ノック穴6aから
離脱している。
このような状態において、モータ13が回転し、図示し
ない上下駆動機構によって主軸12が下降すると、ドリ
ル2OAは回転しながら下降して単軸工作機械11のテ
ーブル41上に取り付けられたワーク(図示せず)に所
定の第1段階の穴あけ加工を行う。このようにして第1
段階の穴あけ加工が完了すると、主軸12は自動的に上
昇し、主軸定位置停止機構2によって定位置に停止する
即ち、第7図及び第8図に示すように、主軸12が上昇
してその上死点付近に達すると、カム13の一対の斜面
14のいずれか又はその頂部14bがピン18に当接し
、いずれかの斜面14が該ピンにより案内されて、換言
すればピン18はいずれかの斜面14に沿って摺動しな
がら下降し、カム13及び主軸12をいずれかの方向に
回転させ、最終的にピン18が溝15に係合して主軸1
2の回転が停止するので、該主軸はその停止状態におい
ては必ず定位置に停止し、この結果第9図に示すように
、工具20のフランジ部21のキー溝21aが、例えば
図中水平方向に停止し、必ず工具位置決め機構9の位置
決め駒36にキー溝21aが対向して停止するようにな
る。
次に自動工具交換作用について説明すると、まず第2図
の状態から第3図の状態に移行し、往復回転複合機構5
のシリンダ25のパイプ29から矢印Cの如くエアが供
給されると、ピストン26は駆動ロッド4のストッパ4
cがシリンダ25の段部25bに当接するまで下降して
、これによって駆動ロッド4が第3図に示す位置、即ち
下死点まで下降する。これによって回転板6及び4つの
工具20が下降し、工具20のテーパ部20aが単軸1
2のテーパ穴12bから離脱し、同時にくさび状部材1
0が工具位置決め機構9の位置決め駒36の穴36aか
ら抜は出し、ばね39の押圧力によって該位置決め駒が
前進し、主軸12から離脱した工具20のフランジ部2
1のキー溝21aにその先端36bが係合し、該工具の
自由な回転を防止する。また同時に位置決め棒8の下端
部8bがばね27により下方に押圧されて位置決め穴6
bにその一部が軽く係合する。これによって位置決め棒
8が回転板6に対して軽い制動力を付与することになる
。一方ノツクピン駆動機構31のシリンダ32には矢印
りの如くパイプ37からエアが供給され、ピストン33
がばね34の押圧力に抗して上昇し、ノックピン35が
回転駆動用ノック穴6aに係合し、回転アーム7と回転
板6とが一体化する。このような状態において往復回転
複合機構5のシリンダ25のパイプ29から引き続き矢
印Cの如くエアが供給されると、駆動ロッド4はこれ以
上下降できないためピストン26のみが該駆動ロッド4
に対して相対的に下降を開始し、この場合ピストン25
は楕円形であるためシリンダ25に対して回転すること
ができないので、ねじ溝26bに沿って駆動ロッド4の
ピン4bが摺動することとなり、この結果駆動ロッド4
は矢印Eの如く、第6図に示すように時計方向に90度
回転する。この結果工具20は、ドリル20Aが90度
進んだ回転位置に移動すると共に、次のドリル20Bが
主軸12の真下に到達し、この位置において位置決め棒
8の先端8bが次の位置決め穴6bに係合する。
このように回転板6が矢印Eの如く90度回転すると、
ノックピン駆動機構31のパイプ37からエアが排気さ
れ、ばね34の復元力によってピストン33が下降し、
ノックピン35が回転駆動用ノック穴6aから離脱する
。次いで矢印Aの如くパイプ28からエアがシリンダ2
5の空間25cに供給されると駆動ロッド4は上昇する
ことなく、そのままの位置に停止し、ピストン26のみ
が上昇するので、ねじ溝26bとピン4bとの協働作用
によって駆動ロッド4は矢印Fの如く、第6図に仮想線
で示す位置から実線で示す位置に戻ることになり、ノッ
クピン35は次の回転駆動用ノック穴6aの真下に位置
する。
そして更に矢印Aの如くパイプ28からエアが供給され
ると、それ以上ピストン26は単独では上昇し得なくな
り、ピン4bを介して駆動ロフト4を引き上げ、第2図
に示す上死点に到達して停止する。この場合において、
駆動ロッド4は矢印Gの如く、回転することなしに上昇
し、回転板6もこれと同時に上昇するが、この場合にお
いて、工具位置決め機構9の位置決め駒36はばね39
の復元力により第3図に示すように前進して工具20の
フランジ部21のキー溝21aに係合しているので、工
具200回転方向の位置決めがなされた状態で上昇し、
その上昇量がある程度に達するとくさび状部材10の斜
面10cが位置決め駒36に対して相対的に下降して、
該位置決め駒36を第2図に示すように、矢印Bの如く
後退させる。この結果工具20のフランジ部21のキー
溝21aは支障なく主軸12のキー12cに係合し得、
例えばドリル20Bがそのテーバ部20aによって主軸
12のテーパ穴12bに対して取り付けられる。この場
合において位置決め棒8の下端部8bは、第2図に示す
ように、再び回転板6の位置決め穴6bに完全に係合し
、該回転板の回転を拘束する。このようにしてモータ1
3が回転して主軸12が下降すると、ドリル20Bによ
ってワークに第2段階の穴あけ加工が行われる。
以下同様にして、主軸12の上下動及び往復回転複合機
構5の作用による駆動ロッド4の上下動並びにノックピ
ン駆動機構31の作動及び工具位置決め機構9のくさび
状部材10の作用によって順次工具20が自動的に交換
され、リーマ20C及びリーマ20Dが次々と主軸12
に取り付けられて、夫々の加工が円滑に行われる。この
ようにして、例えば4本の工具20によって4通りの加
工が完了すると、単軸工作機械11は停止し、作業者は
ワークをテーブル41上から取り外し、次の未加工のワ
ークを取り付け、以下同様の加工が行われ、各工具20
が自動的に交換されるものである。
なお上記実施例においては、工具20は4本として説明
したが、これは4本に限定されないことは言うまでもな
い。
効果 本発明は、上記のように構成され、作用するものである
から、単軸直立ボール盤等の単軸工作機械の主軸駆動用
クイルに固定されたブラケットに対して複数の工具を着
脱し得るようにした回転板が上下動及び一方向に間欠回
転するようにして特定の工具による加工が終了すると、
該工具が主軸から外されて次の工具が主軸に装着される
如き工具交換工程が自動的に行われるようにした構造が
簡易で小型であり、かつ安価な自動工具交換装置を提供
することができる効果が得られる。また主軸に対する工
具の芯合せ及び主軸と工具間のキー溝とキーの位置決め
が正確に行われるので、簡易な構造でありながら非常に
高精度かつ高能率の工具自動交換作用が行われる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例に係り、第1図は自動工具交換装
置を装着した単軸工作機械の側面図、第2図は工具の取
り付は状態における自動工具交換装置の(第5図の■−
■矢視)要部縦断面図、第3図は工具交換状態を示す自
動工具交換装置の要部縦断面図、第4図は第3図の■−
■矢視横断面図、第5図は回転板及び工具位置決め機構
並びに工具のフランジ部との相互関係を示す平面図、第
6図は工具のフランジ部と回転アームと回転板との相互
関係を示す概略平面図、第7図は主軸定位置停止機構の
要部縦断面図、第8図は主軸定位置停止機構の同様な縦
断面図、第9図は主軸定位置停止機構と工具のフランジ
部との相互関係を示す概略平面図である。 1は自動工具交換装置、2は主軸定位置停止機構、3は
ブラケット、4は駆動ロッド、4dは下端、5は往復回
転複合機構、6は回転板、6aは回転駆動用ノック穴、
6bは位置決め穴、7は回転アーム、8は位置決め棒、
8bは下端部、8aは基端部、9は工具位置決め機構、
10はくさび状部材、11は単軸工作機械、 12は主
軸、20は工具、21はフランジ部、21aはキー溝、
31はノックピン駆動機構、36は位置決め駒である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 単軸工作機械の主軸上部に取り付けられた主軸定位置停
    止機構と、前記単軸工作機械の主軸上下動用クイルに固
    定されたブラケットと、該ブラケットを貫通して上下動
    及び回転運動可能な駆動ロッドと、該駆動ロッドに上下
    動及び往復回転運動を与える往復回転複合機構と、前記
    駆動ロッドに回動自在に取り付けられ複数の工具が着脱
    自在に構成され該工具の数及びその取付位置に対応した
    複数の回転駆動用ノック穴及び複数の位置決め穴が形成
    された回転板と、前記駆動ロッドの下端に固着され前記
    回転駆動用ノック穴に係脱するノックピン駆動機構を有
    し該駆動ロッドと共に往復回転して前記回転板を一方向
    に回転させるようにした回転アームと、基端部が前記ブ
    ラケットに固着され下端部がばねにより下方に押圧付勢
    されて該基端部に対して摺動自在に構成され該下端部が
    前記位置決め穴に係脱するようにした位置決め棒と、前
    記工具のフランジ部に形成されたキー溝に対して水平方
    向に往復動して係脱し得る工具位置決め駒を有する工具
    位置決め機構と、該工具位置決め駒を前記回転板の上昇
    時に該工具のキー溝から離脱させるように前記ブラケッ
    トに固着されたくさび状部材とを備えたことを特徴とす
    る自動工具交換装置。
JP11599485A 1985-05-28 1985-05-28 自動工具交換装置 Granted JPS61274833A (ja)

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Cited By (5)

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