JPS61273927A - ガスバリヤ−性ｐｅｔボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、に、ガスバリヤー性に優れたＰＥＴボトルの
製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） ＰＥＴ製２軸延伸ボトルは１食品に対する安全性、透明
性、力学的性質等に優れているので各種の容器として盛
んに使用されている。しかし、このＰＥＴボトルにも、
耐熱性に弱く炭酸ガスや酸素ガスに対するに、ガスバリ
ヤー性が低いという欠点がある。

ＰＥＴボトルのに、ガスバリヤー性を向上するための公
知の方法としては、下記の（イ）〜（ハ）の方法がある
。

（イ）ＰＶＤＣなどのに、ガスバリヤー性材料を、成形
されたＰＥＴボトルに被覆する方法。

（ロ）ＰＥＴ材Ｎをエチレンビニルアルコールや特殊ア
マイド等のに、ガスバリヤー性材料と一緒に、共押出法
或は共射出成形法によりプリフォームとして形成し、次
いでこのプリフォームを延伸ブロー成形してボトルを製
造する方法。

（ハ）に、ガスバリヤー性材料で作ったフィルムを成形
されたＰＥＴボトルの表面に装着し、熱収縮させる方法
。

しかし、これらの（イ）〜（ハ）の方法には、それぞれ
下記のような問題点があり、未だ充分とは言えない、即
ち、 （イ）の方法では、に、ガスバリヤー性材料を溶液ま、
　　　　　たは分散状態にする必要があり、使用材料が
制限上 、・　　　　　される、また、被覆された表面の平滑度
、接着強度なども充分なものが得られていない。

′　　　　　（ロ）の方法では、共押出法によって中間
的に作られたパイプからプリフォームを成形する際に。

発生する切屑が、に、ガスバリヤー性材料とＰＥＴとの
多層成形物であるので、これを粉砕して再使用すると、
ＰＥＴ中にに、ガスバリヤー材が分散して。

透明性が著しく阻害される。この切屑を再使用しないで
廃棄してしまうと製品コストが高くなり実用的でない。

共射出成形法によってパリソンを作り、延伸ブローして
ボトルを製造すれば、切屑の発生はない、　　　　　が
、ＰＥＴ以外の材料を２種類以上使用することはまず困
難で、例えばＰＥＴ暦とに、ガスバリヤー材、　　　　
　の間に接着剤層などを入れることは出来ない。

また、パリソンを作る際に、溶融状態のＰＥＴ４　　　
　　を先づパリソン金型内に射出し、これが固化する前
に、に、ガスバリヤー材料をＰＥＴ樹脂内に射出する必
要があるので、ＰＥＴの流動開始温度に比してに、ガス
バリヤー材料の分解温度が低い時には、に、ガスバリヤ
ー材料の分解による性能劣化や分解ガスの発生を生じ、
適用できない。

（ハ）の方法では、ボトルが成形済であるので。

装着も容易でありに、ガスバリヤー材料の分解の恐れも
ないが、通常、に、ガスバリヤー材料の炭酸ガス等の透
過性は、ＰＥＴの約１／１Ｇあるいはそれ以下であり、
ＰＥＴボトルの壁厚の１／ｌｏ程度でも、ボトルのガス
透過性を局程度に押えることができる。

またに、ガスバリヤー材料はＰＥＴ樹脂に比較して高価
であり、大量使用は実用的でない。

したがって、に、ガスバリヤー材料の膜厚を薄くする必
要があるが、膜厚が薄いとその取扱いも面倒であり、し
かも製膜コストも重量の割には安くならない、また、フ
ィルムの熱収縮には限度があり、ボトルの太い部分或は
細い部分まで完全に密着することは困難である。

（発明の目的） 本発明は、充分なに、ガスバリヤー性を有するＰＥＴボ
トルを製造することを目的とする。

゛　　　　　（発明の構成） □ 本発明は、ＰＥＴ樹脂製のプリフォームに、ガ゛′　　
　　　　スバリャー性フィルムからなるチューブを装着
し、９、・− １□　　　　　た後、２軸延伸ブロー成形することを特
徴とす′：ン １１、　　　　　る。

λ 、〕 ′９　　　．１カ８．） １．′ ＰＥＴ樹脂製のプリフォームは、前もって成形”・・“
５）・較。

Ｗ゛ ＼−−Ｌ″］ １．・１、　　　　　貯蔵しておいたものを装着前に取
出して使用する５．　　　　　ことが出来る。使用する
チューブは、アクリルニゝ、 パトリル等のに、ガスバリヤー性材料フィルムの単一層
て一１− ＼築 からなるものでも、或は他の材料フィルムと積層、゛ ゛　　　　　したものでも良い、プリフォームと、チュ
ーブの１、゛ ゛　　　　　装着に際しては、接着性を向上させるため
に、接□　　　　　着剤を使用したり、或は、に、ガス
バリヤー材料が直５、ｊ。

接外面に露出するのを避けるため、ＰＥＴを積層するこ
ともできる。

チューブを装着したＰＥＴプリフォームは、ＰＥＴの延
伸に好適な８０〜１２０℃の温度に加熱し、２軸延伸ブ
ローしてボトルを製造する。又は、別法としてＰＥＴプ
リフォームを成形後、延伸温度付近まで冷却した後、連
続してチューブを装着し、２軸延伸ブローしてボトルを
製造することも出来る。いずれにしてもチューブはプリ
フォームが延伸温度又はそれ以下の時に装着するもので
ある。

通常、ＰＥＴボトルの性能を充分に発揮させるためには
面積で１０倍程度に延伸するので、装着するフィルムは
面積で約１／１０．必要厚さの１０倍のもので良く、ボ
トル成形後゛にに、ガスバリヤー処理を実施する公知の
方法に比較して、取扱いも容易で、しかも極めて経済的
である。特に、多層構造のフィルムからなるチューブを
使用する場合には、そのメリットは大きい。

次に、実施例によって、本発明を具体的に説明する。

（実施例） 通常の方法で前もって成形した、重量５４ｇ、長さ１３
４履ｌ、直径２７腸腸のＰＥＴ樹脂プリフォームに、厚
さ０．５ｍ■、直径３０ｍｍ、長さ１３０■■、のアク
リルニトリル製（三井東圧製、バレックス２１Ｇ）チュ
ーブを図のように装着した。このチューブ装着ＰＥＴプ
リフォームを、１００℃に加熱後、２軸延伸ブロー成形
してボトルを製造した。

別に、比較例として、重量５４ｇのＰＥＴのみのプリフ
ォームから２軸延伸成形されたボトルを作り、それぞれ
のガス透過性を測定した。ガス透過性は、４容の炭酸ガ
スを含む炭酸水をボトルに充填し、２２℃、相対湿度８
５％の環境下に保持し、炭酸ガスの損失を測定した。

結果は、比較例では１３週間で炭酸ガス圧が８５寡に低
下したが、本発明のボトルでは、炭酸ガス圧が８５２に
低下するのに２５週間かかった。

なお、バレックス２１０は分解温度が２３０℃程度であ
るので、公知の共射出成形法でプリフォームを成形する
と、溶融ＰＥＴとの接触時に分解して刺激性ガスを発生
し、機械の腐食を助長するが、本発明の場合は、低温（
１００℃）のため、この現象は全く認められなかった。

（発明の効果） 本発明の製造方法では、に、ガスバリヤー材料は。

既にフィルム状に成形されているので、溶解或は分散状
態にする必要もなく、得られる表面の平滑度が優れてい
る。

また、ガス透過性材料を含む切屑などの発生も無いので
経済的である。前もって成形した冷却後のプリフォーム
に、に、ガスバリヤー性チューブを装着できるので、に
、ガスバリヤー材料は延伸温度に耐えられれば良く、材
料の選択範囲が広くなる。

【図面の簡単な説明】

図は、ＰＥＴプリフォームにチューブを装着しえ。。オ
、　　　　　　　　　　　　　　（局 Ｉ　　ＰＥＴプリフォーム ２　に、ガスバリヤーチューブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 延伸温度又はそれ以下の温度に於て、ＰＥＴ製プリフォ
   ームに、ガスバリヤー性フィルムからなるチューブを装
   着した後、２軸延伸ブロー成形することを特徴とするガ
   スバリヤー性ＰＥＴボトルの製造方法。