JPS5892535A - プラスチツクびん - Google Patents
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- JPS5892535A JPS5892535A JP56190778A JP19077881A JPS5892535A JP S5892535 A JPS5892535 A JP S5892535A JP 56190778 A JP56190778 A JP 56190778A JP 19077881 A JP19077881 A JP 19077881A JP S5892535 A JPS5892535 A JP S5892535A
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- neck
- plastic bottle
- bottle
- polyester
- crystallized
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
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- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
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- B29C49/6452—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by heating the neck
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２軸延伸プテスチツクびんに関し、より詳細
には、耐熱性と耐衝撃性との組合せに優れた賃Ｓｔ備え
九２軸砥伸プラスチックびんに関する。
には、耐熱性と耐衝撃性との組合せに優れた賃Ｓｔ備え
九２軸砥伸プラスチックびんに関する。
ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル樹脂
から成るパリソン（プリフォーム）を軸方向に嬌伸し且
つ金量内で流体により周万崗Ｋｊｌ脹させることにより
得られ九プラスチックびん拡、その容器胴部が二輪方向
に分子配向されており、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤ
−性、軽量性に優れ九容優とし【広く使用されるに至っ
ている。
から成るパリソン（プリフォーム）を軸方向に嬌伸し且
つ金量内で流体により周万崗Ｋｊｌ脹させることにより
得られ九プラスチックびん拡、その容器胴部が二輪方向
に分子配向されており、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤ
−性、軽量性に優れ九容優とし【広く使用されるに至っ
ている。
このプラスチックびんに内容物を滅菌し良状態で保存す
るために、内容物を熱間充填する場合には、びんの収縮
が生じ九り或いはびんが変形したりするという問題があ
る。この問題に関して、二軸方向への分子配向が生じて
いる容器胴部では所謂ヒートセットで高温での寸法安定
性を向上し得るとじ【も、びんの首部では、このような
分子配向が生じていないため、ヒートセットによる寸法
安定化効果は望めない。しかし工、びんの首部が耐熱性
や高温での寸法安定性に欠ける場合には、内容物の熱間
によるオーバーフルー充填に際して型部が変形したり、
或いはびん蓋の打検に際して、ねじ山中サポート・リン
グが変形して、確実な密封が困難となるという問題を生
じる。
るために、内容物を熱間充填する場合には、びんの収縮
が生じ九り或いはびんが変形したりするという問題があ
る。この問題に関して、二軸方向への分子配向が生じて
いる容器胴部では所謂ヒートセットで高温での寸法安定
性を向上し得るとじ【も、びんの首部では、このような
分子配向が生じていないため、ヒートセットによる寸法
安定化効果は望めない。しかし工、びんの首部が耐熱性
や高温での寸法安定性に欠ける場合には、内容物の熱間
によるオーバーフルー充填に際して型部が変形したり、
或いはびん蓋の打検に際して、ねじ山中サポート・リン
グが変形して、確実な密封が困難となるという問題を生
じる。
飽和ポリ′エステル掬脂成形品の耐熱性を向上させる手
段として、この成形品を熱処理し、その結晶化度を高め
ること紘既によく知られており、このような熱部ｍを前
述しえびんの首部に適用することも既ＫＩＩ案され”Ｃ
Ｉ／ｍる（特橢昭５４−６８３８５号公報）。
段として、この成形品を熱処理し、その結晶化度を高め
ること紘既によく知られており、このような熱部ｍを前
述しえびんの首部に適用することも既ＫＩＩ案され”Ｃ
Ｉ／ｍる（特橢昭５４−６８３８５号公報）。
しかしながら、びんの首部を熱処理により結晶化させる
場合には、耐熱性が向上する反面として、首部が機械的
に脆い構造となり、耐衝撃性等が著しく低下するとｉう
問題がある。
場合には、耐熱性が向上する反面として、首部が機械的
に脆い構造となり、耐衝撃性等が著しく低下するとｉう
問題がある。
従って、本発明の目的は、耐熱性と耐衝撃性との組合せ
に優れた首部管備え九ポリエチレンテレフタレート製２
軸砥伸プラスチックびんを提供するにある。
に優れた首部管備え九ポリエチレンテレフタレート製２
軸砥伸プラスチックびんを提供するにある。
本発明の他の目的は、内容物を熱間で充填し且つびん壷
との間に信頼性のある密封構造を形成させるに適した軽
量性、耐衝撃性プラスチックびん【提供するにある。
との間に信頼性のある密封構造を形成させるに適した軽
量性、耐衝撃性プラスチックびん【提供するにある。
本発明によれば、エチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステルのパリソンの２軸嬌伸プ胃−成形によ
り形成され九底部、胴部、肩部及びｔＩｌから成るプラ
スチックびんであって、前記賃部Ｆｉ智度が１．５６１
／ｃｔ−以上である高結晶化内外両表面層と、密度が１
．３５ ｆ ／ｃｔ−以下である低結晶化中間部とを有
することを特徴とするプラスチックびんが提供される。
するポリエステルのパリソンの２軸嬌伸プ胃−成形によ
り形成され九底部、胴部、肩部及びｔＩｌから成るプラ
スチックびんであって、前記賃部Ｆｉ智度が１．５６１
／ｃｔ−以上である高結晶化内外両表面層と、密度が１
．３５ ｆ ／ｃｔ−以下である低結晶化中間部とを有
することを特徴とするプラスチックびんが提供される。
本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に詳ａに説
明する。
明する。
本発明のプラスチックびんの全体の構造を示す第１図に
おいて、このびんはポリエステルにより一体に成形され
九胴部１、胴部の下端に連なる底部２、胴部の上端に連
なる台錐状の肩部６及びこの肩部の上端に連なる型部４
から成っている。このびんは、エチレンテレフタレート
単位を主体とするポリエステルのパリソンを二軸延伸プ
レー成形することにより形成され、少なくとも胴部２の
壁を構成するポリエステルは、２軸方向、即ちびん軸方
向とびんの周囲方向に分子配向されている。
おいて、このびんはポリエステルにより一体に成形され
九胴部１、胴部の下端に連なる底部２、胴部の上端に連
なる台錐状の肩部６及びこの肩部の上端に連なる型部４
から成っている。このびんは、エチレンテレフタレート
単位を主体とするポリエステルのパリソンを二軸延伸プ
レー成形することにより形成され、少なくとも胴部２の
壁を構成するポリエステルは、２軸方向、即ちびん軸方
向とびんの周囲方向に分子配向されている。
首部４には、びん口５に密封の丸め施されるびん蓋（図
示せず）ｔ−保持するためのねじ６乃至は段差部７、或
いはびん蓋を密封係合させる際びん管保持するためのサ
ポートリング８が設けられている。
示せず）ｔ−保持するためのねじ６乃至は段差部７、或
いはびん蓋を密封係合させる際びん管保持するためのサ
ポートリング８が設けられている。
このびん首ＩＢ４の断Ｗｉ管拡大して示す第２図におい
て、本発明のプラスチックびんは、この首部４に、密度
が１．３６ ｆ ／ｃｃ以上、特に１．３７Ｆ／区以上
となる高結晶化内外表面層９及び１ｏと密度が１．３５
ｆ／ｗ以下、骨に１．３４５ ｆ ／ｃｃ以下となる低
結晶化中間１Ｂ１１と全備えていることが顕著な特徴で
ある。
て、本発明のプラスチックびんは、この首部４に、密度
が１．３６ ｆ ／ｃｃ以上、特に１．３７Ｆ／区以上
となる高結晶化内外表面層９及び１ｏと密度が１．３５
ｆ／ｗ以下、骨に１．３４５ ｆ ／ｃｃ以下となる低
結晶化中間１Ｂ１１と全備えていることが顕著な特徴で
ある。
即ち、本発明は、びんの型部に上述した高結晶化内外表
面層９及び１０と低結晶化中間部１１とを設けると、首
部が熱間充填に際しても熱的に強い構造となり、しかも
王冠或いは金属中ヤップを確実に密封係合させるために
必要な耐熱変形性、剛性等が得られると共に、落下衝撃
、或いは開栓時ｔＶ＠撃等によって首部が゛破損する傾
向も完全に解消し得るという知見に基づくものである。
面層９及び１０と低結晶化中間部１１とを設けると、首
部が熱間充填に際しても熱的に強い構造となり、しかも
王冠或いは金属中ヤップを確実に密封係合させるために
必要な耐熱変形性、剛性等が得られると共に、落下衝撃
、或いは開栓時ｔＶ＠撃等によって首部が゛破損する傾
向も完全に解消し得るという知見に基づくものである。
びんに対する蓋類の内、経時密封性の点で最１信馴性の
あるものは、金属ａＯ殻体ｔＸ−た王冠やキャップであ
るが、これら金属ｍｅ王雪中キャップを用いる場合には
、これらの***キャップと係合するびんＯ賃Ｓ％寸法
的に安定な剛体でなければ確実な密封信頼性は得られな
い。本発明によれば、びん首部４の内、***キャップ
と係合するねじ部６、段差部７ＩＩＩ！が設けられた外
周部９及び実際に熱い内容物と接触する内周部１０ｔ。
あるものは、金属ａＯ殻体ｔＸ−た王冠やキャップであ
るが、これら金属ｍｅ王雪中キャップを用いる場合には
、これらの***キャップと係合するびんＯ賃Ｓ％寸法
的に安定な剛体でなければ確実な密封信頼性は得られな
い。本発明によれば、びん首部４の内、***キャップ
と係合するねじ部６、段差部７ＩＩＩ！が設けられた外
周部９及び実際に熱い内容物と接触する内周部１０ｔ。
高度に結晶化したポリエステルで構成することにより、
内容物が熱間で充填された場合にも上記各部の熱変形が
防止されると共に、寸法的にも安定なものとなり、更に
外周部の剛性が向上する結果として高度の密封信頼性が
得られるようにする。
内容物が熱間で充填された場合にも上記各部の熱変形が
防止されると共に、寸法的にも安定なものとなり、更に
外周部の剛性が向上する結果として高度の密封信頼性が
得られるようにする。
また、びんの首部４を構成するポリエステル全体を高度
に結晶化させ友場合には、この首部４が機械的に脆い構
造となり、落下衝撃或いはＰｉｉ＆時の衝撃によって首
部が極めて容易に破損するという問題がある。これに対
して、本発明においては、***キャップと係合せず、
また内容物とも接触しない首部の中間Ｗ１１ｔ−低結晶
化乃至は未結◆のポリエステルで形成し九ため、密封信
頼性等を損うことなしに落下衝撃や聞役時の衝撃で型部
４が破損する傾向が防止される。
に結晶化させ友場合には、この首部４が機械的に脆い構
造となり、落下衝撃或いはＰｉｉ＆時の衝撃によって首
部が極めて容易に破損するという問題がある。これに対
して、本発明においては、***キャップと係合せず、
また内容物とも接触しない首部の中間Ｗ１１ｔ−低結晶
化乃至は未結◆のポリエステルで形成し九ため、密封信
頼性等を損うことなしに落下衝撃や聞役時の衝撃で型部
４が破損する傾向が防止される。
ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエスチルＯ結
晶化度は、七〇＠度で懺わすことができる。本発明にお
いては、外表面層（外周部）９及び内表面層（内周部）
１０の密度を１．３６ ｆ ／ｃｃ以上とすることが首
部の寸法安定性及び密封信頼性の点で重要であり、これ
よりも低い場合には熱間充填時の寸法安定性や剛性に欠
ける結果として、内容物の保存性が低下する傾向がある
。また、中間部１１ Ｏ’ｍＦｌｋ １．３５ ｆ ／
ｃｃ以下とすることは耐衝撃性の点で重要であって、こ
れよりも大きいときには衝撃による首部の破損傾向が無
視できなくなる。
晶化度は、七〇＠度で懺わすことができる。本発明にお
いては、外表面層（外周部）９及び内表面層（内周部）
１０の密度を１．３６ ｆ ／ｃｃ以上とすることが首
部の寸法安定性及び密封信頼性の点で重要であり、これ
よりも低い場合には熱間充填時の寸法安定性や剛性に欠
ける結果として、内容物の保存性が低下する傾向がある
。また、中間部１１ Ｏ’ｍＦｌｋ １．３５ ｆ ／
ｃｃ以下とすることは耐衝撃性の点で重要であって、こ
れよりも大きいときには衝撃による首部の破損傾向が無
視できなくなる。
本発明において、プラスチックびんＯＸ部に上述した結
晶化特性管与えるには、型部の外表面層（外周部）及び
内表藺層（内周部）と中間部との間に、温度勾配を設け
て、熱処理を行い、次いで急冷する手段が採用される。
晶化特性管与えるには、型部の外表面層（外周部）及び
内表藺層（内周部）と中間部との間に、温度勾配を設け
て、熱処理を行い、次いで急冷する手段が採用される。
ポリエステルの２輪延伸成形びんは、ポリエステルのパ
リソン會、その延伸成形温度において軸方向に機械的に
延伸すると共に金渥内で流体のブローにより周方向に膨
張延伸させることにより製造されるが、このパリソンの
成形後或いは嬌伸プ四−成形後の任意の段階で、前述し
た条件での熱処理を行う・ 即ち、ポリエステルの結晶化は、その融点直下から、融
点より１００℃低い温度迄の範囲、具体的には１４０乃
至２３０℃の温度範囲で顕著に進行す−る０本発明にシ
いては、首部外周部及び内周部管上記結晶化温度、特に
１６０乃至２００℃の温度に１０乃至６０秒維持して結
晶化を行わせる。
リソン會、その延伸成形温度において軸方向に機械的に
延伸すると共に金渥内で流体のブローにより周方向に膨
張延伸させることにより製造されるが、このパリソンの
成形後或いは嬌伸プ四−成形後の任意の段階で、前述し
た条件での熱処理を行う・ 即ち、ポリエステルの結晶化は、その融点直下から、融
点より１００℃低い温度迄の範囲、具体的には１４０乃
至２３０℃の温度範囲で顕著に進行す−る０本発明にシ
いては、首部外周部及び内周部管上記結晶化温度、特に
１６０乃至２００℃の温度に１０乃至６０秒維持して結
晶化を行わせる。
加熱処理は、熱源で賃部内外周部管挾持することにより
有利に行われる。
有利に行われる。
パリソンとし【は、ポリエステルの射出成形で製造され
た有底パリソンや、ポリエステルの押出成形で得られた
パイプを所定寸法に裁断し、一端部を圧縮成形により閉
じ九有底パリンン等を使用し得る。１ ポリエステルのパリソンは、延伸ブローに先立って、延
伸温度に予備加熱する。この延伸温度とは、用いるポリ
エステルの結晶化温度よりも低い温度で且つポリエステ
ルパリソンの延伸が可能となる温度であり、具体的には
８０乃至１５０℃、特に９０乃至１１０℃の温度が使用
される。
た有底パリソンや、ポリエステルの押出成形で得られた
パイプを所定寸法に裁断し、一端部を圧縮成形により閉
じ九有底パリンン等を使用し得る。１ ポリエステルのパリソンは、延伸ブローに先立って、延
伸温度に予備加熱する。この延伸温度とは、用いるポリ
エステルの結晶化温度よりも低い温度で且つポリエステ
ルパリソンの延伸が可能となる温度であり、具体的には
８０乃至１５０℃、特に９０乃至１１０℃の温度が使用
される。
予備加熱され九パツソンの延伸プ四−成形は、逐次延伸
プキー成形、或は同時延伸ブロー成形のようなそれ自体
公知の手段で行い得る０例えば前者の場合、パリソン管
比較的小さい圧力での流体吹込み下に軸方向に砥伸しく
プレプロ−）、次いで比較的大きい圧力での流体吹込み
下に、容器の周方向への膨張により延伸を行なう。を九
、後者の場合には、最初から大きめ圧力での流体吹込み
による周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時に行う
。パリソンの軸方向への延伸は、例えばパリソンの首部
を金部と！ンドレルとで挾持し、パリノン底部の自画に
延伸棒ｔ−あてがい、延伸棒を伸張せしめることにより
容易に行うことができる。
プキー成形、或は同時延伸ブロー成形のようなそれ自体
公知の手段で行い得る０例えば前者の場合、パリソン管
比較的小さい圧力での流体吹込み下に軸方向に砥伸しく
プレプロ−）、次いで比較的大きい圧力での流体吹込み
下に、容器の周方向への膨張により延伸を行なう。を九
、後者の場合には、最初から大きめ圧力での流体吹込み
による周方向への延伸と軸方向への延伸とを同時に行う
。パリソンの軸方向への延伸は、例えばパリソンの首部
を金部と！ンドレルとで挾持し、パリノン底部の自画に
延伸棒ｔ−あてがい、延伸棒を伸張せしめることにより
容易に行うことができる。
パリソンの軸方向及び馬方向の延伸倍率は、夫々１．５
乃至２．５倍（軸方向）及び１．７乃！４．０倍（周方
向）とすることが望ましい。
乃至２．５倍（軸方向）及び１．７乃！４．０倍（周方
向）とすることが望ましい。
本発ＩｊｌＩＯプツスチツタびんは、ジュース、ンネラ
ルウオーター、ソース、ケチャツプ、各種たれ、乳酸菌
飲料等を熱間充填し、長期にわたって保存する用途に特
に有用である。
ルウオーター、ソース、ケチャツプ、各種たれ、乳酸菌
飲料等を熱間充填し、長期にわたって保存する用途に特
に有用である。
実施例
密度１，３４、固有粘度０．７５のポリエチレンテレフ
タレートを射出成形して高さ１６２＋ｗ、胴径２６１１
ｍ１％胴部平均肉厚４ｗｘ％菫部肉厚１１１Ｉのプレフ
ォーム金成形し、型部に熱処理を施こさない本のＡ１プ
Ｖフオームの首部のみｔ−１８０℃に加熱され九ネック
型及びコア型にて１０秒、６０秒、１分保持した後冷却
してＢ、Ｃ，、Ｄのプリフォームを得た。
タレートを射出成形して高さ１６２＋ｗ、胴径２６１１
ｍ１％胴部平均肉厚４ｗｘ％菫部肉厚１１１Ｉのプレフ
ォーム金成形し、型部に熱処理を施こさない本のＡ１プ
Ｖフオームの首部のみｔ−１８０℃に加熱され九ネック
型及びコア型にて１０秒、６０秒、１分保持した後冷却
してＢ、Ｃ，、Ｄのプリフォームを得た。
又同一形状のプリ７オーＡａｔを用いて射出成形過程に
於いて首部のみ￥ｒ１８０℃にした型にて加熱し結晶化
させたＥのプリフォームを得た。
於いて首部のみ￥ｒ１８０℃にした型にて加熱し結晶化
させたＥのプリフォームを得た。
これらＡ、Ｂ％Ｃ％Ｄ、Ｅのプリフォームを適性延伸温
度に加熱した後延伸プレー成形して内容積１０００ｃｃ
のホトｋＡＢｃＤＥ１に得た。このボトルＡＢＣＤＥの
ネック表面の密度はそれぞれ１．３４．１，３５．１．
５７．１．６９．１．４０であり、かつボトルＡ、 Ｂ
のネック部は透明であった。ボトルＣ５ＤＣ）ネック部
は内外表面は結晶化し、ネックの壁の中間部は結晶化し
なが゛ったがボトルＥのネック部は表面及び中間部とも
全て結晶化し九〇ＡＢＣＤＥのボトルにて耐熱性、耐衝
撃性の評価を行った処次の様な結果を得九。
度に加熱した後延伸プレー成形して内容積１０００ｃｃ
のホトｋＡＢｃＤＥ１に得た。このボトルＡＢＣＤＥの
ネック表面の密度はそれぞれ１．３４．１，３５．１．
５７．１．６９．１．４０であり、かつボトルＡ、 Ｂ
のネック部は透明であった。ボトルＣ５ＤＣ）ネック部
は内外表面は結晶化し、ネックの壁の中間部は結晶化し
なが゛ったがボトルＥのネック部は表面及び中間部とも
全て結晶化し九〇ＡＢＣＤＥのボトルにて耐熱性、耐衝
撃性の評価を行った処次の様な結果を得九。
１）耐熱性
各ボトルに８５℃の熱湯を首部まで充填し３０分間靜装
した後メトルネジ部の径方向の収縮量を測定した。
した後メトルネジ部の径方向の収縮量を測定した。
表 １
ＪＲｌの如＜Ｃ，Ｄ％Ｅのボトルは良好な謝熱性を示し
た。
た。
２）耐衝撃性
ボトルに１１０水を充填し、メタル中ヤップを施した後
５℃Ｉ’ＣＩＪｌ夜保存し九ものを落下させ破損音調べ
た。
５℃Ｉ’ＣＩＪｌ夜保存し九ものを落下させ破損音調べ
た。
落下条件 落下高さ １．８惰落下方向
倒立 温度 ５℃ Ｅの様にネック部を全面結晶化させたものは破損を生じ
九。
倒立 温度 ５℃ Ｅの様にネック部を全面結晶化させたものは破損を生じ
九。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のプラスチックびんの全体の構造金示す
一部断面正面図、 第２図は第１図のびんの首部の拡大断面図である。 側照数字１は胴部、２は底部、６は肩部、４はＩＩＩ、
６はネジ部、７は段差部、９及び１０は高結晶化内外
表面部、１１は低結晶化中間部である。 第１図 第２ｒｌＪ
一部断面正面図、 第２図は第１図のびんの首部の拡大断面図である。 側照数字１は胴部、２は底部、６は肩部、４はＩＩＩ、
６はネジ部、７は段差部、９及び１０は高結晶化内外
表面部、１１は低結晶化中間部である。 第１図 第２ｒｌＪ
Claims (1)
- エチレンテレ７タレーＦ単位を主体とするポリエステル
のパリソンの２軸延伸プ四−成形により形成された底部
、胴部、肩部及び首部から成るプラスチックびんであっ
て、前記首部は密度が１．３６ｆ／ｃｔ−以上である高
結晶化内外両表面層と、密度が１．３５ ｔ ／ｃｃ以
下である低結晶化中間部とを有することを特徴とするプ
ラスチックびん。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190778A JPS5892535A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツクびん |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190778A JPS5892535A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツクびん |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892535A true JPS5892535A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16263568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190778A Pending JPS5892535A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツクびん |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892535A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248633A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-14 | キヨ−ラク株式会社 | プラスチツク容器 |
| JPS63194115U (ja) * | 1987-05-31 | 1988-12-14 | ||
| JPS63194116U (ja) * | 1987-05-31 | 1988-12-14 | ||
| US4928835A (en) * | 1989-01-31 | 1990-05-29 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom |
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| EP0868989A2 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks |
| WO1998046410A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization method and apparatus of amorphous plastic articles |
| WO2002014164A1 (fr) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Corps de bouteille en resine synthetique pourvu d'une portion goulot thermoresistante |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5462259A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-19 | Yoshida Kogyo Kk | Method of forming polyester hollow container having opaque appearance on both sides of bottle |
| JPS5468385A (en) * | 1978-07-19 | 1979-06-01 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Extended blowwmolded bottle made of saturated polyester |
| JPS5512031A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle made of polyethylene terephthalate |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190778A patent/JPS5892535A/ja active Pending
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