JPS61268420A - 前面パネルおよびその製造方法 - Google Patents
前面パネルおよびその製造方法Info
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- JPS61268420A JPS61268420A JP10923885A JP10923885A JPS61268420A JP S61268420 A JPS61268420 A JP S61268420A JP 10923885 A JP10923885 A JP 10923885A JP 10923885 A JP10923885 A JP 10923885A JP S61268420 A JPS61268420 A JP S61268420A
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- Japan
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- front panel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は射出成型の生産工程において、成型工程と転写
絵付工程を一体化させるための前面パネルおよびその製
造方法に関するものである。
絵付工程を一体化させるための前面パネルおよびその製
造方法に関するものである。
(従来の技術)
(a) 産業界の動向
近年、転写絵付技術の向上は目覚ましいものがあり、成
型工程と転写絵付工程を一体化した射出成型同時転写方
法が弱電関係のテレビ等の前面パネルに利用されている
。
型工程と転写絵付工程を一体化した射出成型同時転写方
法が弱電関係のテレビ等の前面パネルに利用されている
。
(b) 従来例の構成
以下、図面を参照しながら、上述したような従来の前面
パネルおよびその製造方法についた第4図、第5図、第
6図、第7図を用いて説明を行なう。第4図(A)、(
B)はテレビの傾斜図およびテレビ本体と前面パネルの
傾斜図を示すものである。
パネルおよびその製造方法についた第4図、第5図、第
6図、第7図を用いて説明を行なう。第4図(A)、(
B)はテレビの傾斜図およびテレビ本体と前面パネルの
傾斜図を示すものである。
第4図において、5はテレビ本体、5aは映像を表示す
るCRT開口部、4はテレビ本体5に固定される前面パ
ネルである。4aは前面パネル4の中で、CRT開口部
5aに対応して転写箔の絵柄層が抜か、、9− れた、前面パネル透明部である。第5図は従来の前面パ
ネルおよびその製造方法の射出成型金型の構造を示す図
である。第5図において、1は金型のキャビティ、2は
金型のコア、3は前面パネル4に成型と同時に絵付する
ための転写箔、4bは射出成型されたアクリル樹脂等の
透明物質からなる前面パネル本体である。第6図は前面
パネルおよびその製造方法における、転写箔3の断面構
造を示す図である。第6図において、3aはポリエステ
ルフィルム等の透明フィルムからなる転写フィルム、3
bは転写フィルムに印刷された透明物質からなる剥離層
で転写フィルム3aのみを転写箔3から剥がす働きを行
なう。3cは前面パネル本体4bに絵付する絵柄層、3
dは成型時の熱と圧力で前面パネル本体4bと転写箔3
を接着する透明物質からなる接着層である。第7図は従
来の製造方法による前面パネル4の断面構造を示すもの
である。
るCRT開口部、4はテレビ本体5に固定される前面パ
ネルである。4aは前面パネル4の中で、CRT開口部
5aに対応して転写箔の絵柄層が抜か、、9− れた、前面パネル透明部である。第5図は従来の前面パ
ネルおよびその製造方法の射出成型金型の構造を示す図
である。第5図において、1は金型のキャビティ、2は
金型のコア、3は前面パネル4に成型と同時に絵付する
ための転写箔、4bは射出成型されたアクリル樹脂等の
透明物質からなる前面パネル本体である。第6図は前面
パネルおよびその製造方法における、転写箔3の断面構
造を示す図である。第6図において、3aはポリエステ
ルフィルム等の透明フィルムからなる転写フィルム、3
bは転写フィルムに印刷された透明物質からなる剥離層
で転写フィルム3aのみを転写箔3から剥がす働きを行
なう。3cは前面パネル本体4bに絵付する絵柄層、3
dは成型時の熱と圧力で前面パネル本体4bと転写箔3
を接着する透明物質からなる接着層である。第7図は従
来の製造方法による前面パネル4の断面構造を示すもの
である。
(c) 従来例の方式
以上のように構成された前面パネルの製造方法と、テレ
ビの前面パネルとしての使用について、以下説明する。
ビの前面パネルとしての使用について、以下説明する。
まず第5図により明らかなように、射出成型金型のキャ
ビティ1とコア2の間に転写箔3を送り込みキャビティ
1とコア2にて転写箔3を挟み込み、溶融した樹脂を金
型内に射出することにより前面パネル本体4bを成型す
る。その時の射出圧力および溶融樹脂熱のエネルギーを
利用して、転写箔3の接着層3dにより転写箔3と前面
パネル本体4bが接着される。そして、離型時に転写箔
3の剥離層3bの働きにより転写箔3から剥れる。また
、前面パネル本体4bの外周では、転写箔3の剥離層3
b、絵柄層3c、接着層3dがせん断され、第7図に示
す如く、前面パネルを形成する。この時転写箔3に高温
の樹脂が直接当り、転写フィルム3aと剥離層3b間の
膨張長および膨張係数の違いから剥離層が波状凹凸状態
となって、前面パネル本体に転写され、前面パネル4の
表面は、波状凹凸状態となってしまう。また、射出成型
前に転写箔3の接着層3dに付着した時、射出成型同時
転写後、転写箔3と前面パネル本体4bとの間に密封さ
れ、前面パネル透明部4aにおいては、黒点不良等の成
型不良が発生してしまう。
ビティ1とコア2の間に転写箔3を送り込みキャビティ
1とコア2にて転写箔3を挟み込み、溶融した樹脂を金
型内に射出することにより前面パネル本体4bを成型す
る。その時の射出圧力および溶融樹脂熱のエネルギーを
利用して、転写箔3の接着層3dにより転写箔3と前面
パネル本体4bが接着される。そして、離型時に転写箔
3の剥離層3bの働きにより転写箔3から剥れる。また
、前面パネル本体4bの外周では、転写箔3の剥離層3
b、絵柄層3c、接着層3dがせん断され、第7図に示
す如く、前面パネルを形成する。この時転写箔3に高温
の樹脂が直接当り、転写フィルム3aと剥離層3b間の
膨張長および膨張係数の違いから剥離層が波状凹凸状態
となって、前面パネル本体に転写され、前面パネル4の
表面は、波状凹凸状態となってしまう。また、射出成型
前に転写箔3の接着層3dに付着した時、射出成型同時
転写後、転写箔3と前面パネル本体4bとの間に密封さ
れ、前面パネル透明部4aにおいては、黒点不良等の成
型不良が発生してしまう。
図に示す前面パネル透明部4aには、絵柄層をなくして
形成しており、また剥離層3b、接着層3dおよび前面
パネル本体4bが透明物質からなっているので、前面パ
ネル透明部4aは、透明状態となっている。
形成しており、また剥離層3b、接着層3dおよび前面
パネル本体4bが透明物質からなっているので、前面パ
ネル透明部4aは、透明状態となっている。
(発明が解決しようとする問題点)
(a) 従来例の問題点
しかしながら、上記のような従来例の構成では、第4図
に示すような小型テレビの前面板として前面パネル4を
使用し、前面パネル4の前面パネル透明部4aを通して
、テレビ本体5のCRT開口部5aを見た場合にCRT
開口部5aのCRTシャドウマスク(図示せず)と前面
パネル透明部4aの剥離層3bの表面波状凹凸ピッチが
一致する箇所がある場合に、表面の波状凹凸による光の
乱屈折によりその箇所に干渉縞が発生し、それが、画像
ノイズのように目に見えるという問題点を有していた。
に示すような小型テレビの前面板として前面パネル4を
使用し、前面パネル4の前面パネル透明部4aを通して
、テレビ本体5のCRT開口部5aを見た場合にCRT
開口部5aのCRTシャドウマスク(図示せず)と前面
パネル透明部4aの剥離層3bの表面波状凹凸ピッチが
一致する箇所がある場合に、表面の波状凹凸による光の
乱屈折によりその箇所に干渉縞が発生し、それが、画像
ノイズのように目に見えるという問題点を有していた。
また、転写箔3と前面パネル本体間に密封されたゴミは
、前面パネル透明部4aにおいて黒点等の成型不良とし
て問題となっていた。
、前面パネル透明部4aにおいて黒点等の成型不良とし
て問題となっていた。
(b) 発明の目的
本発明は上記従来問題点に鑑みてなされたもので、上記
干渉縞の発生を防止し、画像を鮮明に見させることので
きる前面パネルを形成する前面パネルおよびその製造方
法を提供するものである。
干渉縞の発生を防止し、画像を鮮明に見させることので
きる前面パネルを形成する前面パネルおよびその製造方
法を提供するものである。
この目的を達成するために、本発明の前面パネルは、表
面に凹凸のないよう予め成型された透明物質からなる透
明板7と、射出成型によって形成され、射出時の熱エネ
ルギーによって前記透明板7に融着して一体化した前面
パネル本体6aと、前記透明板部分を除く他の部分即ち
前記前面パネル本体6aに絵柄層を接着したことを特徴
とする。
面に凹凸のないよう予め成型された透明物質からなる透
明板7と、射出成型によって形成され、射出時の熱エネ
ルギーによって前記透明板7に融着して一体化した前面
パネル本体6aと、前記透明板部分を除く他の部分即ち
前記前面パネル本体6aに絵柄層を接着したことを特徴
とする。
このような前面パネルを製造する本発明の製造方法は、
少なくとも一部に絵柄層3cを有する転写箔3と透明板
7とを金型内に重ねて配置し、次に前記金型内に溶融状
態の樹脂を射出し、その樹脂の射出時の熱エネルギーに
よって前記透明板7に融着し一体化した前面パネル本体
6aを形成するとともに、前記熱エネルギーおよび射出
圧力によって前記転写箔3を前記透明板7の部分を除い
て前記前面パネル本体6aの一面に接着させることを特
徴とする。
少なくとも一部に絵柄層3cを有する転写箔3と透明板
7とを金型内に重ねて配置し、次に前記金型内に溶融状
態の樹脂を射出し、その樹脂の射出時の熱エネルギーに
よって前記透明板7に融着し一体化した前面パネル本体
6aを形成するとともに、前記熱エネルギーおよび射出
圧力によって前記転写箔3を前記透明板7の部分を除い
て前記前面パネル本体6aの一面に接着させることを特
徴とする。
(作 用)
この構成によって、射出成型同時転写を行なう場合には
、まず表面に凹凸がなく別加工により形成された、アク
リル樹脂等の透明物質からなる透明板7を前面パネル本
体6aの射出成型時にインサート成型することにより一
体化する。また、同時に射出成型を行なった前面パネル
本体6aの射出圧力および溶融熱により、前面パネル本
体6aにのみ転写箔3により絵付が行なわれる。この時
射出圧力および溶融熱の加わらない透明板7部には、転
写箔3による絵付が行なわれないために表面に転写箔3
が付着することがなく、表面に波状凹凸が形成されない
。この凹凸がないことにより、テレビ画面のシャドウマ
スクとの干渉縞の発生はなくなる。また、透明と転写箔
間にゴミが密封されることがなくなる。
、まず表面に凹凸がなく別加工により形成された、アク
リル樹脂等の透明物質からなる透明板7を前面パネル本
体6aの射出成型時にインサート成型することにより一
体化する。また、同時に射出成型を行なった前面パネル
本体6aの射出圧力および溶融熱により、前面パネル本
体6aにのみ転写箔3により絵付が行なわれる。この時
射出圧力および溶融熱の加わらない透明板7部には、転
写箔3による絵付が行なわれないために表面に転写箔3
が付着することがなく、表面に波状凹凸が形成されない
。この凹凸がないことにより、テレビ画面のシャドウマ
スクとの干渉縞の発生はなくなる。また、透明と転写箔
間にゴミが密封されることがなくなる。
(実施例)
(a) 前面パネルの構成
以下、テレビ受像機の前面パネルとして用いる本発明の
一実施例について、図面を参照しながら第1図、第2図
、第3図を用いて説明する。第1図は本発明の一実施例
における前面パネルおよびその製造方法を説明するため
の図で、離型前、離型後の前面パネル断面構造を示すも
のである。第2図は第1図に示すような前面パネルを製
造するための射出金型の構造を示すものである。第3図
は製造された前面パネルの傾斜図を示すものである。第
1図、第2図、第3図において、1はキャビティ、2は
コア、3は転写箔、3aは転写フィルム、3bは剥離層
、3cは絵柄層、3dは接着層で、以上は従来例の第4
図、第5図、第6図、第7図の構成と同じものである。
一実施例について、図面を参照しながら第1図、第2図
、第3図を用いて説明する。第1図は本発明の一実施例
における前面パネルおよびその製造方法を説明するため
の図で、離型前、離型後の前面パネル断面構造を示すも
のである。第2図は第1図に示すような前面パネルを製
造するための射出金型の構造を示すものである。第3図
は製造された前面パネルの傾斜図を示すものである。第
1図、第2図、第3図において、1はキャビティ、2は
コア、3は転写箔、3aは転写フィルム、3bは剥離層
、3cは絵柄層、3dは接着層で、以上は従来例の第4
図、第5図、第6図、第7図の構成と同じものである。
6aは前面パネル本体、7は表面に凹凸なく形成された
アクリル樹脂等の透明物質からなる透明板である。
アクリル樹脂等の透明物質からなる透明板である。
(b) 製造方法
以上のような構成を有する前面パネルの製造方法の一実
施例について、以下説明する。まず第2図に示すように
、射出成型金型のキャビティ1とコア2の間に転写箔3
を送り込みキャビティ1とコア2にて転写箔3を挟み込
む。またその時同時に表面に凹凸がなく別加工にて形成
された透明板7をインサートしておき、溶融した樹脂を
金型内に射出することにより前面パネル本体6aを成型
する。この時溶融樹脂の熱エネルギーにより、透明板7
の外周端は、前面パネル本体6aと溶着させられてしま
う。また、第1図に示すように前面パネル本体6aと転
写箔3は射出圧力および溶融樹脂の熱エネルギーにより
接着される。この時、透明板7と転写箔3間には上記圧
力および熱エネルギーが直接加わることがなく接着され
ることがない。
施例について、以下説明する。まず第2図に示すように
、射出成型金型のキャビティ1とコア2の間に転写箔3
を送り込みキャビティ1とコア2にて転写箔3を挟み込
む。またその時同時に表面に凹凸がなく別加工にて形成
された透明板7をインサートしておき、溶融した樹脂を
金型内に射出することにより前面パネル本体6aを成型
する。この時溶融樹脂の熱エネルギーにより、透明板7
の外周端は、前面パネル本体6aと溶着させられてしま
う。また、第1図に示すように前面パネル本体6aと転
写箔3は射出圧力および溶融樹脂の熱エネルギーにより
接着される。この時、透明板7と転写箔3間には上記圧
力および熱エネルギーが直接加わることがなく接着され
ることがない。
この状態にて金型離型し、転写フィルム3aを剥離した
場合、剥離層3b、絵柄層3c、接着層3dは、前面パ
ネル本体6aの外周および前面パネル本体6aと透明板
7との溶着部からせん断され、前面パネル本体6aのみ
に付着し、透明板7には何ら付着されることがない。
場合、剥離層3b、絵柄層3c、接着層3dは、前面パ
ネル本体6aの外周および前面パネル本体6aと透明板
7との溶着部からせん断され、前面パネル本体6aのみ
に付着し、透明板7には何ら付着されることがない。
(C) 実施例の効果
以上のように本発明の実施例によれば、表面に波状凹凸
のない透明部を有する射出成型転写した前面パネルが得
られ、テIノビの前面板として前面パネルを利用しても
表面に波状凹凸がないために波状凹凸による光の乱屈折
がなく、CRTのシャドウマスクとの干渉縞の発生がな
くなり、前面パネルを通してテレビの画像を鮮明に見さ
せることができる。また、透明板と転写箔間にゴミが密
封されることがない。
のない透明部を有する射出成型転写した前面パネルが得
られ、テIノビの前面板として前面パネルを利用しても
表面に波状凹凸がないために波状凹凸による光の乱屈折
がなく、CRTのシャドウマスクとの干渉縞の発生がな
くなり、前面パネルを通してテレビの画像を鮮明に見さ
せることができる。また、透明板と転写箔間にゴミが密
封されることがない。
(発明の効果)
以上のように本発明は、別物の透明板をインサートして
、射出成型同時転写することにより、別物の透明板表面
に転写箔の影響を何ら受けることがなく成型品を形成す
ることができ、その実用的効果は大なるものがある。
、射出成型同時転写することにより、別物の透明板表面
に転写箔の影響を何ら受けることがなく成型品を形成す
ることができ、その実用的効果は大なるものがある。
第1図は本発明の一実施例における前面パネル断面構造
図、第2図は本発明の一実施例における転写時の射出金
型構造図、第3図は本発明の一実施例における前面パネ
ル傾斜図、第4図は(A) 、 (B)は従来のテレビ
、テレビ本体、前面パネルの傾斜図、第5図は従来にお
ける転写時の射出金型構造図、第6図は転写箔の断面構
造図、第7図は従来の前面パネル断面構造図である。 1 ・・・射出金型のキャビティ、 2 ・・・射出金
型のコア、 3 ・・転写箔、3a・・・転写箔の転写
フィルム、3b・・転写箔の剥離層、3c・・・転写箔
の絵柄層、3d・・・転写箔の接着層、4・・・前面パ
ネル、4a・・・前面パネル透明部、4b、6a・・・
前面パネル本体、5a・・・テレビ本体のCRT開口部
、 7・・・透明板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第1ン (離型A’l ) 3bネ・16! (耐ツ後) 第2図 第3図 第5図 第4図 第6図 第7図
図、第2図は本発明の一実施例における転写時の射出金
型構造図、第3図は本発明の一実施例における前面パネ
ル傾斜図、第4図は(A) 、 (B)は従来のテレビ
、テレビ本体、前面パネルの傾斜図、第5図は従来にお
ける転写時の射出金型構造図、第6図は転写箔の断面構
造図、第7図は従来の前面パネル断面構造図である。 1 ・・・射出金型のキャビティ、 2 ・・・射出金
型のコア、 3 ・・転写箔、3a・・・転写箔の転写
フィルム、3b・・転写箔の剥離層、3c・・・転写箔
の絵柄層、3d・・・転写箔の接着層、4・・・前面パ
ネル、4a・・・前面パネル透明部、4b、6a・・・
前面パネル本体、5a・・・テレビ本体のCRT開口部
、 7・・・透明板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第1ン (離型A’l ) 3bネ・16! (耐ツ後) 第2図 第3図 第5図 第4図 第6図 第7図
Claims (2)
- (1)表面に凹凸のないよう予め成型された透明物質か
らなる透明板と、射出成型によって形成され、射出時の
熱エネルギーによって前記透明板に融着して一体化した
前面パネル本体と、前記透明板部分を除く前記前面パネ
ル本体の部分に接着した絵柄層とを有することを特徴と
する前面パネル。 - (2)絵柄層を有する転写箔と透明板とを金型内に重ね
て配置し、次に前記金型内に溶融状態の樹脂を射出し、
前記樹脂の射出時の熱エネルギーによって前記透明板と
一体化した前面パネル本体を形成するとともに、前記熱
エネルギーおよび射出圧力によって前記転写箔を前記透
明板の部分を除いて前記前面パネル本体の一面に接着さ
せることを特徴とする前面パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10923885A JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10923885A JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61268420A true JPS61268420A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14505113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10923885A Pending JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61268420A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4985194A (en) * | 1987-04-03 | 1991-01-15 | Sakae Riken Kogyo Co., Ltd. | Method of making a decorative object having a notch-cut back side |
JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
JP2016203516A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP10923885A patent/JPS61268420A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4985194A (en) * | 1987-04-03 | 1991-01-15 | Sakae Riken Kogyo Co., Ltd. | Method of making a decorative object having a notch-cut back side |
JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
JP2016203516A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形装置 |
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