JPS61268420A - 前面パネルおよびその製造方法 - Google Patents
前面パネルおよびその製造方法Info
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- JPS61268420A JPS61268420A JP10923885A JP10923885A JPS61268420A JP S61268420 A JPS61268420 A JP S61268420A JP 10923885 A JP10923885 A JP 10923885A JP 10923885 A JP10923885 A JP 10923885A JP S61268420 A JPS61268420 A JP S61268420A
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- JP
- Japan
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- front panel
- transparent plate
- transfer foil
- main body
- mold
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成型の生産工程において、成型工程と転写
絵付工程を一体化させるための前面パネルおよびその製
造方法に関するものである。
絵付工程を一体化させるための前面パネルおよびその製
造方法に関するものである。
（従来の技術）
（ａ） 産業界の動向
近年、転写絵付技術の向上は目覚ましいものがあり、成
型工程と転写絵付工程を一体化した射出成型同時転写方
法が弱電関係のテレビ等の前面パネルに利用されている
。
型工程と転写絵付工程を一体化した射出成型同時転写方
法が弱電関係のテレビ等の前面パネルに利用されている
。
（ｂ） 従来例の構成
以下、図面を参照しながら、上述したような従来の前面
パネルおよびその製造方法についた第４図、第５図、第
６図、第７図を用いて説明を行なう。第４図（Ａ）、（
Ｂ）はテレビの傾斜図およびテレビ本体と前面パネルの
傾斜図を示すものである。
パネルおよびその製造方法についた第４図、第５図、第
６図、第７図を用いて説明を行なう。第４図（Ａ）、（
Ｂ）はテレビの傾斜図およびテレビ本体と前面パネルの
傾斜図を示すものである。
第４図において、５はテレビ本体、５ａは映像を表示す
るＣＲＴ開口部、４はテレビ本体５に固定される前面パ
ネルである。４ａは前面パネル４の中で、ＣＲＴ開口部
５ａに対応して転写箔の絵柄層が抜か、、９− れた、前面パネル透明部である。第５図は従来の前面パ
ネルおよびその製造方法の射出成型金型の構造を示す図
である。第５図において、１は金型のキャビティ、２は
金型のコア、３は前面パネル４に成型と同時に絵付する
ための転写箔、４ｂは射出成型されたアクリル樹脂等の
透明物質からなる前面パネル本体である。第６図は前面
パネルおよびその製造方法における、転写箔３の断面構
造を示す図である。第６図において、３ａはポリエステ
ルフィルム等の透明フィルムからなる転写フィルム、３
ｂは転写フィルムに印刷された透明物質からなる剥離層
で転写フィルム３ａのみを転写箔３から剥がす働きを行
なう。３ｃは前面パネル本体４ｂに絵付する絵柄層、３
ｄは成型時の熱と圧力で前面パネル本体４ｂと転写箔３
を接着する透明物質からなる接着層である。第７図は従
来の製造方法による前面パネル４の断面構造を示すもの
である。
るＣＲＴ開口部、４はテレビ本体５に固定される前面パ
ネルである。４ａは前面パネル４の中で、ＣＲＴ開口部
５ａに対応して転写箔の絵柄層が抜か、、９− れた、前面パネル透明部である。第５図は従来の前面パ
ネルおよびその製造方法の射出成型金型の構造を示す図
である。第５図において、１は金型のキャビティ、２は
金型のコア、３は前面パネル４に成型と同時に絵付する
ための転写箔、４ｂは射出成型されたアクリル樹脂等の
透明物質からなる前面パネル本体である。第６図は前面
パネルおよびその製造方法における、転写箔３の断面構
造を示す図である。第６図において、３ａはポリエステ
ルフィルム等の透明フィルムからなる転写フィルム、３
ｂは転写フィルムに印刷された透明物質からなる剥離層
で転写フィルム３ａのみを転写箔３から剥がす働きを行
なう。３ｃは前面パネル本体４ｂに絵付する絵柄層、３
ｄは成型時の熱と圧力で前面パネル本体４ｂと転写箔３
を接着する透明物質からなる接着層である。第７図は従
来の製造方法による前面パネル４の断面構造を示すもの
である。
（ｃ） 従来例の方式
以上のように構成された前面パネルの製造方法と、テレ
ビの前面パネルとしての使用について、以下説明する。
ビの前面パネルとしての使用について、以下説明する。
まず第５図により明らかなように、射出成型金型のキャ
ビティ１とコア２の間に転写箔３を送り込みキャビティ
１とコア２にて転写箔３を挟み込み、溶融した樹脂を金
型内に射出することにより前面パネル本体４ｂを成型す
る。その時の射出圧力および溶融樹脂熱のエネルギーを
利用して、転写箔３の接着層３ｄにより転写箔３と前面
パネル本体４ｂが接着される。そして、離型時に転写箔
３の剥離層３ｂの働きにより転写箔３から剥れる。また
、前面パネル本体４ｂの外周では、転写箔３の剥離層３
ｂ、絵柄層３ｃ、接着層３ｄがせん断され、第７図に示
す如く、前面パネルを形成する。この時転写箔３に高温
の樹脂が直接当り、転写フィルム３ａと剥離層３ｂ間の
膨張長および膨張係数の違いから剥離層が波状凹凸状態
となって、前面パネル本体に転写され、前面パネル４の
表面は、波状凹凸状態となってしまう。また、射出成型
前に転写箔３の接着層３ｄに付着した時、射出成型同時
転写後、転写箔３と前面パネル本体４ｂとの間に密封さ
れ、前面パネル透明部４ａにおいては、黒点不良等の成
型不良が発生してしまう。
ビティ１とコア２の間に転写箔３を送り込みキャビティ
１とコア２にて転写箔３を挟み込み、溶融した樹脂を金
型内に射出することにより前面パネル本体４ｂを成型す
る。その時の射出圧力および溶融樹脂熱のエネルギーを
利用して、転写箔３の接着層３ｄにより転写箔３と前面
パネル本体４ｂが接着される。そして、離型時に転写箔
３の剥離層３ｂの働きにより転写箔３から剥れる。また
、前面パネル本体４ｂの外周では、転写箔３の剥離層３
ｂ、絵柄層３ｃ、接着層３ｄがせん断され、第７図に示
す如く、前面パネルを形成する。この時転写箔３に高温
の樹脂が直接当り、転写フィルム３ａと剥離層３ｂ間の
膨張長および膨張係数の違いから剥離層が波状凹凸状態
となって、前面パネル本体に転写され、前面パネル４の
表面は、波状凹凸状態となってしまう。また、射出成型
前に転写箔３の接着層３ｄに付着した時、射出成型同時
転写後、転写箔３と前面パネル本体４ｂとの間に密封さ
れ、前面パネル透明部４ａにおいては、黒点不良等の成
型不良が発生してしまう。
図に示す前面パネル透明部４ａには、絵柄層をなくして
形成しており、また剥離層３ｂ、接着層３ｄおよび前面
パネル本体４ｂが透明物質からなっているので、前面パ
ネル透明部４ａは、透明状態となっている。
形成しており、また剥離層３ｂ、接着層３ｄおよび前面
パネル本体４ｂが透明物質からなっているので、前面パ
ネル透明部４ａは、透明状態となっている。
（発明が解決しようとする問題点）
（ａ） 従来例の問題点
しかしながら、上記のような従来例の構成では、第４図
に示すような小型テレビの前面板として前面パネル４を
使用し、前面パネル４の前面パネル透明部４ａを通して
、テレビ本体５のＣＲＴ開口部５ａを見た場合にＣＲＴ
開口部５ａのＣＲＴシャドウマスク（図示せず）と前面
パネル透明部４ａの剥離層３ｂの表面波状凹凸ピッチが
一致する箇所がある場合に、表面の波状凹凸による光の
乱屈折によりその箇所に干渉縞が発生し、それが、画像
ノイズのように目に見えるという問題点を有していた。
に示すような小型テレビの前面板として前面パネル４を
使用し、前面パネル４の前面パネル透明部４ａを通して
、テレビ本体５のＣＲＴ開口部５ａを見た場合にＣＲＴ
開口部５ａのＣＲＴシャドウマスク（図示せず）と前面
パネル透明部４ａの剥離層３ｂの表面波状凹凸ピッチが
一致する箇所がある場合に、表面の波状凹凸による光の
乱屈折によりその箇所に干渉縞が発生し、それが、画像
ノイズのように目に見えるという問題点を有していた。
また、転写箔３と前面パネル本体間に密封されたゴミは
、前面パネル透明部４ａにおいて黒点等の成型不良とし
て問題となっていた。
、前面パネル透明部４ａにおいて黒点等の成型不良とし
て問題となっていた。
（ｂ） 発明の目的
本発明は上記従来問題点に鑑みてなされたもので、上記
干渉縞の発生を防止し、画像を鮮明に見させることので
きる前面パネルを形成する前面パネルおよびその製造方
法を提供するものである。
干渉縞の発生を防止し、画像を鮮明に見させることので
きる前面パネルを形成する前面パネルおよびその製造方
法を提供するものである。
この目的を達成するために、本発明の前面パネルは、表
面に凹凸のないよう予め成型された透明物質からなる透
明板７と、射出成型によって形成され、射出時の熱エネ
ルギーによって前記透明板７に融着して一体化した前面
パネル本体６ａと、前記透明板部分を除く他の部分即ち
前記前面パネル本体６ａに絵柄層を接着したことを特徴
とする。
面に凹凸のないよう予め成型された透明物質からなる透
明板７と、射出成型によって形成され、射出時の熱エネ
ルギーによって前記透明板７に融着して一体化した前面
パネル本体６ａと、前記透明板部分を除く他の部分即ち
前記前面パネル本体６ａに絵柄層を接着したことを特徴
とする。
このような前面パネルを製造する本発明の製造方法は、
少なくとも一部に絵柄層３ｃを有する転写箔３と透明板
７とを金型内に重ねて配置し、次に前記金型内に溶融状
態の樹脂を射出し、その樹脂の射出時の熱エネルギーに
よって前記透明板７に融着し一体化した前面パネル本体
６ａを形成するとともに、前記熱エネルギーおよび射出
圧力によって前記転写箔３を前記透明板７の部分を除い
て前記前面パネル本体６ａの一面に接着させることを特
徴とする。
少なくとも一部に絵柄層３ｃを有する転写箔３と透明板
７とを金型内に重ねて配置し、次に前記金型内に溶融状
態の樹脂を射出し、その樹脂の射出時の熱エネルギーに
よって前記透明板７に融着し一体化した前面パネル本体
６ａを形成するとともに、前記熱エネルギーおよび射出
圧力によって前記転写箔３を前記透明板７の部分を除い
て前記前面パネル本体６ａの一面に接着させることを特
徴とする。
（作 用）
この構成によって、射出成型同時転写を行なう場合には
、まず表面に凹凸がなく別加工により形成された、アク
リル樹脂等の透明物質からなる透明板７を前面パネル本
体６ａの射出成型時にインサート成型することにより一
体化する。また、同時に射出成型を行なった前面パネル
本体６ａの射出圧力および溶融熱により、前面パネル本
体６ａにのみ転写箔３により絵付が行なわれる。この時
射出圧力および溶融熱の加わらない透明板７部には、転
写箔３による絵付が行なわれないために表面に転写箔３
が付着することがなく、表面に波状凹凸が形成されない
。この凹凸がないことにより、テレビ画面のシャドウマ
スクとの干渉縞の発生はなくなる。また、透明と転写箔
間にゴミが密封されることがなくなる。
、まず表面に凹凸がなく別加工により形成された、アク
リル樹脂等の透明物質からなる透明板７を前面パネル本
体６ａの射出成型時にインサート成型することにより一
体化する。また、同時に射出成型を行なった前面パネル
本体６ａの射出圧力および溶融熱により、前面パネル本
体６ａにのみ転写箔３により絵付が行なわれる。この時
射出圧力および溶融熱の加わらない透明板７部には、転
写箔３による絵付が行なわれないために表面に転写箔３
が付着することがなく、表面に波状凹凸が形成されない
。この凹凸がないことにより、テレビ画面のシャドウマ
スクとの干渉縞の発生はなくなる。また、透明と転写箔
間にゴミが密封されることがなくなる。
（実施例）
（ａ） 前面パネルの構成
以下、テレビ受像機の前面パネルとして用いる本発明の
一実施例について、図面を参照しながら第１図、第２図
、第３図を用いて説明する。第１図は本発明の一実施例
における前面パネルおよびその製造方法を説明するため
の図で、離型前、離型後の前面パネル断面構造を示すも
のである。第２図は第１図に示すような前面パネルを製
造するための射出金型の構造を示すものである。第３図
は製造された前面パネルの傾斜図を示すものである。第
１図、第２図、第３図において、１はキャビティ、２は
コア、３は転写箔、３ａは転写フィルム、３ｂは剥離層
、３ｃは絵柄層、３ｄは接着層で、以上は従来例の第４
図、第５図、第６図、第７図の構成と同じものである。
一実施例について、図面を参照しながら第１図、第２図
、第３図を用いて説明する。第１図は本発明の一実施例
における前面パネルおよびその製造方法を説明するため
の図で、離型前、離型後の前面パネル断面構造を示すも
のである。第２図は第１図に示すような前面パネルを製
造するための射出金型の構造を示すものである。第３図
は製造された前面パネルの傾斜図を示すものである。第
１図、第２図、第３図において、１はキャビティ、２は
コア、３は転写箔、３ａは転写フィルム、３ｂは剥離層
、３ｃは絵柄層、３ｄは接着層で、以上は従来例の第４
図、第５図、第６図、第７図の構成と同じものである。
６ａは前面パネル本体、７は表面に凹凸なく形成された
アクリル樹脂等の透明物質からなる透明板である。
アクリル樹脂等の透明物質からなる透明板である。
（ｂ） 製造方法
以上のような構成を有する前面パネルの製造方法の一実
施例について、以下説明する。まず第２図に示すように
、射出成型金型のキャビティ１とコア２の間に転写箔３
を送り込みキャビティ１とコア２にて転写箔３を挟み込
む。またその時同時に表面に凹凸がなく別加工にて形成
された透明板７をインサートしておき、溶融した樹脂を
金型内に射出することにより前面パネル本体６ａを成型
する。この時溶融樹脂の熱エネルギーにより、透明板７
の外周端は、前面パネル本体６ａと溶着させられてしま
う。また、第１図に示すように前面パネル本体６ａと転
写箔３は射出圧力および溶融樹脂の熱エネルギーにより
接着される。この時、透明板７と転写箔３間には上記圧
力および熱エネルギーが直接加わることがなく接着され
ることがない。
施例について、以下説明する。まず第２図に示すように
、射出成型金型のキャビティ１とコア２の間に転写箔３
を送り込みキャビティ１とコア２にて転写箔３を挟み込
む。またその時同時に表面に凹凸がなく別加工にて形成
された透明板７をインサートしておき、溶融した樹脂を
金型内に射出することにより前面パネル本体６ａを成型
する。この時溶融樹脂の熱エネルギーにより、透明板７
の外周端は、前面パネル本体６ａと溶着させられてしま
う。また、第１図に示すように前面パネル本体６ａと転
写箔３は射出圧力および溶融樹脂の熱エネルギーにより
接着される。この時、透明板７と転写箔３間には上記圧
力および熱エネルギーが直接加わることがなく接着され
ることがない。
この状態にて金型離型し、転写フィルム３ａを剥離した
場合、剥離層３ｂ、絵柄層３ｃ、接着層３ｄは、前面パ
ネル本体６ａの外周および前面パネル本体６ａと透明板
７との溶着部からせん断され、前面パネル本体６ａのみ
に付着し、透明板７には何ら付着されることがない。
場合、剥離層３ｂ、絵柄層３ｃ、接着層３ｄは、前面パ
ネル本体６ａの外周および前面パネル本体６ａと透明板
７との溶着部からせん断され、前面パネル本体６ａのみ
に付着し、透明板７には何ら付着されることがない。
（Ｃ） 実施例の効果
以上のように本発明の実施例によれば、表面に波状凹凸
のない透明部を有する射出成型転写した前面パネルが得
られ、テＩノビの前面板として前面パネルを利用しても
表面に波状凹凸がないために波状凹凸による光の乱屈折
がなく、ＣＲＴのシャドウマスクとの干渉縞の発生がな
くなり、前面パネルを通してテレビの画像を鮮明に見さ
せることができる。また、透明板と転写箔間にゴミが密
封されることがない。
のない透明部を有する射出成型転写した前面パネルが得
られ、テＩノビの前面板として前面パネルを利用しても
表面に波状凹凸がないために波状凹凸による光の乱屈折
がなく、ＣＲＴのシャドウマスクとの干渉縞の発生がな
くなり、前面パネルを通してテレビの画像を鮮明に見さ
せることができる。また、透明板と転写箔間にゴミが密
封されることがない。
（発明の効果）
以上のように本発明は、別物の透明板をインサートして
、射出成型同時転写することにより、別物の透明板表面
に転写箔の影響を何ら受けることがなく成型品を形成す
ることができ、その実用的効果は大なるものがある。
、射出成型同時転写することにより、別物の透明板表面
に転写箔の影響を何ら受けることがなく成型品を形成す
ることができ、その実用的効果は大なるものがある。
第１図は本発明の一実施例における前面パネル断面構造
図、第２図は本発明の一実施例における転写時の射出金
型構造図、第３図は本発明の一実施例における前面パネ
ル傾斜図、第４図は（Ａ） 、 （Ｂ）は従来のテレビ
、テレビ本体、前面パネルの傾斜図、第５図は従来にお
ける転写時の射出金型構造図、第６図は転写箔の断面構
造図、第７図は従来の前面パネル断面構造図である。 １ ・・・射出金型のキャビティ、 ２ ・・・射出金
型のコア、 ３ ・・転写箔、３ａ・・・転写箔の転写
フィルム、３ｂ・・転写箔の剥離層、３ｃ・・・転写箔
の絵柄層、３ｄ・・・転写箔の接着層、４・・・前面パ
ネル、４ａ・・・前面パネル透明部、４ｂ、６ａ・・・
前面パネル本体、５ａ・・・テレビ本体のＣＲＴ開口部
、 ７・・・透明板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１ン （離型Ａ’ｌ ） ３ｂネ・１６！ （耐ツ後） 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図
図、第２図は本発明の一実施例における転写時の射出金
型構造図、第３図は本発明の一実施例における前面パネ
ル傾斜図、第４図は（Ａ） 、 （Ｂ）は従来のテレビ
、テレビ本体、前面パネルの傾斜図、第５図は従来にお
ける転写時の射出金型構造図、第６図は転写箔の断面構
造図、第７図は従来の前面パネル断面構造図である。 １ ・・・射出金型のキャビティ、 ２ ・・・射出金
型のコア、 ３ ・・転写箔、３ａ・・・転写箔の転写
フィルム、３ｂ・・転写箔の剥離層、３ｃ・・・転写箔
の絵柄層、３ｄ・・・転写箔の接着層、４・・・前面パ
ネル、４ａ・・・前面パネル透明部、４ｂ、６ａ・・・
前面パネル本体、５ａ・・・テレビ本体のＣＲＴ開口部
、 ７・・・透明板。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１ン （離型Ａ’ｌ ） ３ｂネ・１６！ （耐ツ後） 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）表面に凹凸のないよう予め成型された透明物質か
らなる透明板と、射出成型によって形成され、射出時の
熱エネルギーによって前記透明板に融着して一体化した
前面パネル本体と、前記透明板部分を除く前記前面パネ
ル本体の部分に接着した絵柄層とを有することを特徴と
する前面パネル。 - （２）絵柄層を有する転写箔と透明板とを金型内に重ね
て配置し、次に前記金型内に溶融状態の樹脂を射出し、
前記樹脂の射出時の熱エネルギーによって前記透明板と
一体化した前面パネル本体を形成するとともに、前記熱
エネルギーおよび射出圧力によって前記転写箔を前記透
明板の部分を除いて前記前面パネル本体の一面に接着さ
せることを特徴とする前面パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10923885A JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10923885A JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268420A true JPS61268420A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14505113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10923885A Pending JPS61268420A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 前面パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985194A (en) * | 1987-04-03 | 1991-01-15 | Sakae Riken Kogyo Co., Ltd. | Method of making a decorative object having a notch-cut back side |
| JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JP2016203516A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP10923885A patent/JPS61268420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985194A (en) * | 1987-04-03 | 1991-01-15 | Sakae Riken Kogyo Co., Ltd. | Method of making a decorative object having a notch-cut back side |
| JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JP2016203516A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形装置 |
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