JPS61261251A - コ−デイング・セラミツクス粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミックス部品を製作する際、加工性を良好
にするセラミックス粉末に関するものである。

し従来の技術〕 セラミックスは高温強度等、従来材質にない特徴を有す
ることから、新しい用途開発がさかんに、行なわれてい
る。これらのセラミックスは１ｍ又は数種の酸化物、窒
化物、炭化物の微粉末を混合、混練処理後、所屹の形に
予備成形する。さらに各撫雰囲気ガス内又は真空雰囲気
において高温処理を行なうことによシ、予備成形品が１
０〜２５パーセント収縮し、固まり種々の形状を造るこ
とが出来る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの方法では成形時の収縮割れの問
題、収縮率の問題で焼結後の加工代過多の問題等が残シ
、と五うの解−決が今後の１発に重要である。

収縮率が小さくなれば、割れの問題、加工代を小さくす
ることが可能になる。

本発明の目的はセラミ、クスの焼結時の割れを防止する
ための焼結収縮の小さいセラミックス粉末を提供するも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はセラミックスの収縮が、焼結の時に起こること
から、セラミックスの収縮を成形前に行なわせしめ、形
状作成のバインダーの役目として、低融点合金を用いる
事を特徴としている。

しかしながら、この合金層がセラミックスに比して多す
ぎると成形後の性質が金属そのものになるため、セラミ
ックスに金属層を薄くコーティングする必要がある。

セラミ、クスへのコーティング厚みは１００μ以下が望
ましい。

金属が低融点金属である必要性は本発明が、焼成時の収
縮を小さくすること以外に、低温処理が可能な事、及び
金属の湧流れが良く、セラミック粉体に良くコーティン
グされる必要がある。

また、コーティング粉末の粒径が大きいと、成形時空孔
が大きくなるので硬化処理を行なう時、空孔を埋める形
で、コーティング金属が流れるため、収縮等が大きくな
る。よって、粉末粒径ｙはあまシ大きくないことが好ま
しい。最も好ましいのは、収縮等のことから０．０３〜
０．１５朋であるか０．２ｍ程度まででも問題はない。

実施例１ 焼結した薄板サイアロンを、破砕、粉砕処理を施し、粒
径４２００μ以下に調整した粉末を、アルミ・シリコン
溶湯中に入れ、急冷凝固させ得られた粉末を６００℃、
窒素雰囲気で加圧成形を行なう方法で、２〜３　ｋｌ／
ｃｙｔ２の加圧で保持時間を５分〜２０分間とった所、
アルミ・シリコンは５０パ一セント以上窒化物になシ製
品収縮は５ノ譬−セント以下でちゃ、加工部分は面精度
を必要とする箇所のみであった。　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１実施例２ 実施例１に用いた粉末を６００℃、窒素雰囲気中で加圧
成形を行なう方法で５０Φｊ２〜１５０ＶｃＩＬ２で加
圧成形を行ない、保持時間３分以内で、実施例１に示し
た通りのものを得られた。

実施例３ 実施例１に用いた粉末を６００℃の窒素雰囲気中で加圧
成形を行なう方法で５００〜６００ｋＩＩ／ｃＷＬ２、
保持時間３分以内で行なうことにより製品収縮が３パー
セント以下になった。

〔発明の効果〕

このように、従来１４００℃以上の高温で処理しないと
焼結されなかったセラミ、クスを、低温で固定化するこ
と、及び収縮率が小さくなることによシ一部の製品では
機械加工なしでも精度向上した製品を得られることであ
る。

手続ネ…正書（ψ妃ン 昭和６０年　８月　１４日 卓

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミナ、アルミナ・ジルコニア、窒化硅素、サ
   イアロン等のセラミックス粉末に、アルミ・シリコン等
   の低融点金属をコーティングしたことを特徴とするコー
   ティング・セラミックス粉末。
2. （２）アルミナ、アルミナ・ジルコニア、窒化硅素、サ
   イアロン等のセラミックス粉末を０．２ｍｍ以下の粉末
   とし、この粉末にアルミ・シリコン等の低融点金属をコ
   ーティングしたことを特徴とする特許請求範囲第一項に
   記載されたコーティング・セラミックス粉末。
3. （３）アルミナ、アルミナ・ジルコニア、窒化硅素、サ
   イアロン等のセラミックス粉末で、０．０３〜０．１５
   ｍｍの粒径に調整された粉末に、アルミ・シリコン等の
   低融点金属をコーティングしたことを特徴とする、特許
   請求範囲第一項に記載されたコーティング・セラミック
   ス粉末。