JPS5926972A - 窒化物・炭化物系セラミツクの製造方法 - Google Patents
窒化物・炭化物系セラミツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS5926972A JPS5926972A JP57137640A JP13764082A JPS5926972A JP S5926972 A JPS5926972 A JP S5926972A JP 57137640 A JP57137640 A JP 57137640A JP 13764082 A JP13764082 A JP 13764082A JP S5926972 A JPS5926972 A JP S5926972A
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- nitride
- carbide
- vacuum treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は難焼結性の窒化物、炭化物系セラミックの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来より窒化物、炭化物系セラミックの焼結Ｕ５、組成
面より金属粉末、酸化物粉末を添加し、糖化物、炭化物
間のバインダーとして機能させ、緻密化させていた。
面より金属粉末、酸化物粉末を添加し、糖化物、炭化物
間のバインダーとして機能させ、緻密化させていた。
しかしながら、従来の製造方法では、添加成分か粉末の
状態であるため、窒化物や炭化物の粉末表面を均一に濡
らすことが不可能であり、ボアの増大や機械的強度の低
下をきたすものであった。
状態であるため、窒化物や炭化物の粉末表面を均一に濡
らすことが不可能であり、ボアの増大や機械的強度の低
下をきたすものであった。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、金属や酸化物成分を均一に窒
化物や炭化物粒子表面に形成させる製造方法を提供する
ものである。
化物や炭化物粒子表面に形成させる製造方法を提供する
ものである。
発明の構成
上記目的全達成するために本発明は、窒化物丑たは炭化
物の１種または両者の混合粉末あるいはその粉末に酸化
物粉末を加えた混合粉末を焼結助成剤として金属成分を
含有する有機系金属石けん液につけ、その後に熱処理、
真空処理、まだは両者の併用処理により、その粉末の表
面に、金属層や金属酸化物）ｆ！１等の金属成分層全形
成させ、その粉末を成型し焼成するものである。
物の１種または両者の混合粉末あるいはその粉末に酸化
物粉末を加えた混合粉末を焼結助成剤として金属成分を
含有する有機系金属石けん液につけ、その後に熱処理、
真空処理、まだは両者の併用処理により、その粉末の表
面に、金属層や金属酸化物）ｆ！１等の金属成分層全形
成させ、その粉末を成型し焼成するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例における蟹化物、炭化物系のセ
ラミックの製造方法につめて説明する。
ラミックの製造方法につめて説明する。
試料の調整工程としては工業用原料（純度９９％以上）
の炭化物としてＴｉＣ、窒化物としてＴｉＮ。
の炭化物としてＴｉＣ、窒化物としてＴｉＮ。
酸化物としてＡｌ２Ｏ３，有機系金属石けんとしてオク
チル酸Ｎ ｉ ｆ用いる。有機系金属石けん液のひとつ
であるオクチル酸Ｎｌ液に、第１表に示す組成Ａ−Ｄの
粉末をそれぞれ投入し、超音波により２時間混合する。
チル酸Ｎ ｉ ｆ用いる。有機系金属石けん液のひとつ
であるオクチル酸Ｎｌ液に、第１表に示す組成Ａ−Ｄの
粉末をそれぞれ投入し、超音波により２時間混合する。
以 下 余 白
ここで組成Ａは、窒化物ＴｉＮと炭化物ＴｉＣとの混合
粉末２組成りは、炭化物ＴｉＣ１Ｃ酸化物Ａｌ２Ｏ３を
加えた混合粉末９組成Ｃは窒化物ＴｉＮのみの粉末、
Ａｆｌ成りは炭化物ＴｉＣのみの粉末である。そして組
成Ａ−Ｄをオクチル酸Ｎｉ液に投入すると、図に示すよ
うに組成Ａ−Ｄからなる粉末 １の周囲をオクチル酸
Ｎｉ液等の有機系金属石けん液２が取囲む状態となる。
粉末２組成りは、炭化物ＴｉＣ１Ｃ酸化物Ａｌ２Ｏ３を
加えた混合粉末９組成Ｃは窒化物ＴｉＮのみの粉末、
Ａｆｌ成りは炭化物ＴｉＣのみの粉末である。そして組
成Ａ−Ｄをオクチル酸Ｎｉ液に投入すると、図に示すよ
うに組成Ａ−Ｄからなる粉末 １の周囲をオクチル酸
Ｎｉ液等の有機系金属石けん液２が取囲む状態となる。
混合後その混合物に第２表に示す処理を行い、５Ｑφ×
１０７１ｎｎに成型し、Ａｒ雰囲気中１６００Ｃ〜１８
００Ｃで焼成する。このようにして得られた磁器素体を
それぞれ用い、第３表に示す各緒特性を調べる。
１０７１ｎｎに成型し、Ａｒ雰囲気中１６００Ｃ〜１８
００Ｃで焼成する。このようにして得られた磁器素体を
それぞれ用い、第３表に示す各緒特性を調べる。
第２表
第３表
寸だ、第４表の試料１８〜５ａは第１表の各組成Ａ−Ｄ
’ｉ有機系金属石けん液のオクチル酸Ｎｌ液につけずに
、第２表に示す処理を試料１〜５と同様に行った結果得
られた試料である。そして試料６は、従来の製造方法に
よるもので、第１表の組成りに金属Ｎｉ粉粉末全２量量
係添加たものである。
’ｉ有機系金属石けん液のオクチル酸Ｎｌ液につけずに
、第２表に示す処理を試料１〜５と同様に行った結果得
られた試料である。そして試料６は、従来の製造方法に
よるもので、第１表の組成りに金属Ｎｉ粉粉末全２量量
係添加たものである。
第４表
第３表、第４表かられかるように、従来の製造方法によ
る窒化物、炭化物系のセラミックは、試料６のようにボ
アが非常に多い。まだ有機系金属石けん液につけずに、
第２表の処理を行った試料１ａ〜５ｄはボアが非常に多
いほか、機械的強度である抗折力も試料６より低い。と
ころが本実施例の製造方法による試料１〜５はチッピン
グ発生率。
る窒化物、炭化物系のセラミックは、試料６のようにボ
アが非常に多い。まだ有機系金属石けん液につけずに、
第２表の処理を行った試料１ａ〜５ｄはボアが非常に多
いほか、機械的強度である抗折力も試料６より低い。と
ころが本実施例の製造方法による試料１〜５はチッピン
グ発生率。
ボア数が非常に低く、抗折力も従来の製造方法による試
料６より高いことがわかる。寸だ焼成温度も低いという
特性が得られている。
料６より高いことがわかる。寸だ焼成温度も低いという
特性が得られている。
なお、本実施例では有機系金属石けんとしてオクチル酸
Ｎｉｉ用いだが、ナフテン酸系、オレイン酸系等を金属
成分としてＣｏ 、Ｆｅ 、Ａ Ｉ等を用いた有機系金
属石けんを用いても同等の結果が得られる。丑だ本実施
例では炭化物、窒化物としてＴｉＣ，Ｔｉ１ｑｉ用いた
が、ＷＣ−、Ｚ ｒ Ｃ、ＢＮ 、 Ｓ ｉ Ｃ。
Ｎｉｉ用いだが、ナフテン酸系、オレイン酸系等を金属
成分としてＣｏ 、Ｆｅ 、Ａ Ｉ等を用いた有機系金
属石けんを用いても同等の結果が得られる。丑だ本実施
例では炭化物、窒化物としてＴｉＣ，Ｔｉ１ｑｉ用いた
が、ＷＣ−、Ｚ ｒ Ｃ、ＢＮ 、 Ｓ ｉ Ｃ。
Ｓ ｉ Ｎ等を用いても同等の結果が得られる。
発明の効果
以上のように本発明は、窒化物丑たは炭化物の１種−１
：だは両者の混合粉末あるいはその粉末に酸化物粉末を
加えた混合粉末を、有機系金属石けん液につけ、その後
熱処理、真空処理、または両者の併用処理を行うことに
より、チッピング発生率およびボア数が少なく、シかも
機械的強度が太きい、非常に安定した窒化物、炭化物系
セラミックを製造することができる。
：だは両者の混合粉末あるいはその粉末に酸化物粉末を
加えた混合粉末を、有機系金属石けん液につけ、その後
熱処理、真空処理、または両者の併用処理を行うことに
より、チッピング発生率およびボア数が少なく、シかも
機械的強度が太きい、非常に安定した窒化物、炭化物系
セラミックを製造することができる。
図は窒化物、炭化物丑たはそれに酸化物を加、えた粉末
を、有機系金属石けん液に投入した状、１２！を示す断
面図である。 １・−・粉末、２−・・・・・有機系金属石けん液。 代理人の氏名弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名）べ ／１
を、有機系金属石けん液に投入した状、１２！を示す断
面図である。 １・−・粉末、２−・・・・・有機系金属石けん液。 代理人の氏名弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名）べ ／１
Claims (2)
- （１）窒化物寸だは炭化物の１種または両者の混合真空
処理または熱処理と真空処理の併用処理し、前記粉末の
表面に金属成分層を形成させ、その後前記粉末全成型し
焼成すること全特徴とする窒化物、炭化物系セラミック
の製造方法。 - （２）窒化物まだは炭化物の１種または両者、および酸
化物の混合粉末を焼結助成剤としての金属成分を含有す
る有機系金属石けん液につけ、その後前記粉末を熱処理
、真空処理または、熱処理と真空処理の併用処理し、前
記粉末の表面に金属成分層を形成させ、その後前記粉末
全成型し焼成すること全特徴とする窒化物、炭化物系セ
ラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137640A JPS5926972A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 窒化物・炭化物系セラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137640A JPS5926972A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 窒化物・炭化物系セラミツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926972A true JPS5926972A (ja) | 1984-02-13 |
| JPS6125675B2 JPS6125675B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=15203363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137640A Granted JPS5926972A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 窒化物・炭化物系セラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469563A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kobe Steel Ltd | Al2o3 group ceramic material and production thereof |
| US6315228B1 (en) | 1990-07-08 | 2001-11-13 | Shimano Inc. | Baitcasting reel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659674A (en) * | 1980-07-25 | 1981-05-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Silicon nitride refractory sintered body |
| JPS5771868A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of silicon carbide powder clad with aluminum fine powder |
| JPS57160970A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Omori Mamoru | Silicon carbide sintered formed body and manufacture |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP57137640A patent/JPS5926972A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659674A (en) * | 1980-07-25 | 1981-05-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Silicon nitride refractory sintered body |
| JPS5771868A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of silicon carbide powder clad with aluminum fine powder |
| JPS57160970A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Omori Mamoru | Silicon carbide sintered formed body and manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469563A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kobe Steel Ltd | Al2o3 group ceramic material and production thereof |
| US6315228B1 (en) | 1990-07-08 | 2001-11-13 | Shimano Inc. | Baitcasting reel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125675B2 (ja) | 1986-06-17 |
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