JPS6125960Y2 - - Google Patents
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- JPS6125960Y2 JPS6125960Y2 JP14032483U JP14032483U JPS6125960Y2 JP S6125960 Y2 JPS6125960 Y2 JP S6125960Y2 JP 14032483 U JP14032483 U JP 14032483U JP 14032483 U JP14032483 U JP 14032483U JP S6125960 Y2 JPS6125960 Y2 JP S6125960Y2
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- clamping
- abutting
- screwed
- stopper
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はストツパー付挾持治具に係り、主と
して実願昭58−069733号にて提案したクランプ装
置において挾持体を有する基台を複数個横に並べ
て使用する際に、固定挾持体を有する基台の代り
に使用することにより、被加工物の位置決めとク
ランプとを容易にできるようにしたストツパー付
挾持治具に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a clamping jig with a stopper, and is mainly used when a plurality of bases having clamping bodies are used side by side in the clamping device proposed in Utility Application No. 58-069733. This invention relates to a clamping jig with a stopper that is used in place of a base having a fixed clamping body to facilitate positioning and clamping of a workpiece.
従来、被加工物を工作機械のテーブル上に挾持
固定する場合には、通常テーブル上にバイスを載
置固定し、このバイスに被加工物を固定するよう
にしている。ところが、薄い板金等を挾持する場
合、その板厚等によりいちいち治具を交換して挾
持しなければならなかつた。そのため、治具の製
作に手数がかかり、交換作業を手作業で行なうの
で非能率的であつた。 Conventionally, when a workpiece is clamped and fixed on a table of a machine tool, a vice is usually placed and fixed on the table, and the workpiece is fixed to this vice. However, when clamping thin sheet metal, etc., it is necessary to change the jig each time depending on the thickness of the plate. Therefore, manufacturing the jig was time-consuming, and replacement work was performed manually, which was inefficient.
そこで、実公昭57−11720号公報にて挾持治具
が提案されている。 Therefore, a clamping jig has been proposed in Japanese Utility Model Publication No. 11720/1983.
この挾持治具は、固定部と可動部とにてなるバ
イスの挾持場所に配置可能で且つ前面に凹部を穿
設したブロツク本体と、この凹部内に移動可能に
収納され取付ネジにより上記ブロツク本体に取付
けられた可動ブロツクと、凹部の奥壁と可動ブロ
ツクの背面との間に挾入して、被加工部材の厚さ
と等しいかそれより薄い調整板とからなり、可動
ブロツクの前面をブロツク本体の前面より前方に
位置するように形成したものである。 This clamping jig consists of a block main body that can be placed in the clamping location of a vise consisting of a fixed part and a movable part and has a recess bored in the front, and a block main body that is movably stored in this recess and that is attached to the block main body by a mounting screw. It consists of a movable block attached to the movable block, and an adjustment plate that is inserted between the back wall of the recess and the back of the movable block, and is equal to or thinner than the thickness of the workpiece. It is formed so that it is located forward of the front surface of the
そのため、特に薄板金の挾持の際に非常に能率
的にそれを行ない得るものである。 Therefore, especially when holding thin sheet metal, it can be carried out very efficiently.
ところが、工作機械にて実際に加工する際に
は、バイスを使用する場合とそうでない場合とが
あり、その都度重いバイスをテーブルに載置した
り降ろしたりしなければならないからその作業は
重労働且つ手間のかかるものであつた。 However, when actually machining with a machine tool, there are times when a vise is used and times when it is not, and the heavy vise must be placed on and off the table each time, making the work difficult and labor-intensive. It was time-consuming.
そこで、実願昭58−069733号にてクランプ装置
を提案した。このクランプ装置は、非常に簡単な
構造のもので工作機械のテーブル上に直接、或い
は基台上に被加工物を容易に且つ確実に挾持固定
できるものである。 Therefore, we proposed a clamping device in Utility Application No. 1987-069733. This clamping device has a very simple structure and can easily and reliably clamp and fix a workpiece directly on the table of a machine tool or on a base.
ところが、このクランプ装置の欠点は、小さい
被加工物を複数個並べて切削加工等を行なう場合
の位置決めや、大型の被加工物のクランプに際し
ての位置決め等を行なうにクランプのための当接
基準がないので常に一定の位置にクランプするこ
とができない。従つて、単品物加工であれば問題
はないが、作業能率を向上させるために繰返して
同じ位置で多数の被加工物を取付け取外しして設
置時間の短縮を図る場合等には不向きである。
又、実公昭57−11720号公報にて提案されている
挾持治具にあつても同様の欠点を有するものであ
つた。 However, the disadvantage of this clamping device is that there is no contact standard for clamping, which is necessary for positioning when cutting multiple small workpieces side by side or for positioning when clamping large workpieces. Therefore, it is not possible to always clamp it in a fixed position. Therefore, although there is no problem when machining a single item, it is not suitable for shortening the installation time by repeatedly attaching and detaching a large number of workpieces at the same position in order to improve work efficiency.
Furthermore, the clamping jig proposed in Japanese Utility Model Publication No. 11720/1983 also had similar drawbacks.
そこでこの考案は、上述した点に鑑みクランプ
装置を前記設置時間の短縮を図る場合の使用に適
するようにすべく案出されたもので、その要旨と
する処は、工作機械のテーブル上へこのテーブル
面と上面とが平行となるように設置可能とした基
台の上面に、平行な2つの当接挾持面を共に垂直
に立設して断面略凸形状に形成した適宜長さの挾
持台と、平行な2面を有し且つこの2面にて形成
する板厚を当接挾持面から基台端までの幅よりも
厚くしたスペーサーと、ねじ棒とこのねじ棒より
も太い棒とを同心にて連結した複数のストツパー
ピンとからなり、前記2つの当接挾持面における
横方向には、ストツパーピンと螺合し、且つスト
ツパーピンを螺合させた際に当接挾持面に対して
前記太い棒が垂直となるように、それぞれ適宜間
隔で複数個のねじ穴を螺刻し、前記2枚のスペー
サーの平行な2面には前記ねじ穴と同じ間隔で、
且つ前記ねじ棒の径よりも大きく前記太い棒より
は小さい複数個の貫通孔を開孔し、この貫通孔に
ストツパーピンを貫通させて前記ねじ穴に螺着し
或いは、取外すことで2枚のスペーサーを当接挾
持面に着脱自在とすべく形成したことに存するも
のである。 Therefore, in view of the above-mentioned points, this invention was devised to make the clamping device suitable for use when trying to shorten the installation time. A clamping stand of an appropriate length that has two parallel abutting clamping surfaces vertically erected on the top surface of a base that can be installed so that the table surface and the top surface are parallel to each other, forming a roughly convex cross section. A spacer that has two parallel surfaces and has a plate thickness formed by these two surfaces that is thicker than the width from the abutting clamping surface to the end of the base, and a threaded rod and a rod thicker than this threaded rod concentrically. It consists of a plurality of stopper pins that are connected to each other, and the thick rod is screwed to the stopper pins in the lateral direction on the two abutting and clamping surfaces, and when the stopper pins are screwed together, the thick rod is connected to the abutting and clamping surfaces. A plurality of screw holes are screwed at appropriate intervals so that they are perpendicular to each other, and on the two parallel surfaces of the two spacers, at the same intervals as the screw holes,
In addition, a plurality of through holes are formed that are larger than the diameter of the threaded rod and smaller than the thick rod, and a stopper pin is passed through the through holes and screwed into or removed from the screw hole to connect the two spacers. The invention consists in that it is formed so that it can be attached to and detached from the abutting and clamping surfaces.
以下、図面を参照してこの考案の一実施例を示
すと次の通りである。 An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings.
すなわち、図に示す符号1は挾持台であり、こ
の挟持台1は、上面2と下面3とが平行な基台4
のその上面2上に平行な2つの当接挾持面5を共
に垂直に立設して断面略凸形状を呈しており、そ
の長さは、例えばフライス盤の如き工作機械のテ
ーブル6の場合であればその長手方向に設けてあ
る取付けT形溝7を複数本横切る程度のものとす
る。基台4の下面3には少なくとも2個以上係止
突起8を挾持台1の長さ方向に配設し、この係止
突起8をそれぞれ取付けたT形溝7に嵌入可能と
なるように間隔を設定する。そして、取付けT形
溝7は係止突起8を嵌入することで当接挾持面5
と取付けT形溝7とが直交するように係止突起8
と当接挾持面5との関係を設定するものである。
尚、当接挾持面5には、挾持台1の長手方向に数
本の平行な細溝を刻設して挾着を確実なものとす
べく形成してあり、基台4の高さは、後述するク
ランプ装置における基台21と同じ高さとする。
又、この挾持台1には、前記取付けT形溝7の間
隔で縦にねじ用の貫通孔9を開穿し、取付けT形
溝7内に配した断面T形の固定具10に形成され
たねじ孔に貫通孔9を貫通した固定ボルト11を
螺合締付けることにより前記テーブル6上にその
面と挾持台1の上面2とが平行となるように挾持
台1を設置するものである。 That is, the reference numeral 1 shown in the figure is a clamping stand, and this clamping stand 1 has a base 4 whose upper surface 2 and lower surface 3 are parallel.
Two parallel abutting and clamping surfaces 5 are vertically disposed on the top surface 2 of the holder and have a generally convex cross section, and the length is similar to that of a table 6 of a machine tool such as a milling machine. The length is such that it crosses a plurality of mounting T-shaped grooves 7 provided in the longitudinal direction of the base. At least two or more locking protrusions 8 are arranged on the lower surface 3 of the base 4 in the length direction of the clamping base 1, and the intervals are such that the locking protrusions 8 can be fitted into the T-shaped grooves 7 in which they are respectively attached. Set. By fitting the locking protrusion 8 into the mounting T-shaped groove 7, the abutment clamping surface 5
and the mounting T-shaped groove 7 are perpendicular to each other.
This is to set the relationship between the contact and clamping surfaces 5.
The abutment clamping surface 5 is formed with several parallel narrow grooves in the longitudinal direction of the clamping base 1 to ensure secure clamping, and the height of the base 4 is , the same height as the base 21 in the clamping device described later.
Further, in this clamping stand 1, through-holes 9 for screws are vertically bored at intervals of the mounting T-shaped grooves 7, and a fixture 10 having a T-shaped cross section is formed in the mounting T-shaped grooves 7. By screwing and tightening a fixing bolt 11 passing through a through hole 9 into the screw hole, the clamping table 1 is installed on the table 6 so that its surface and the upper surface 2 of the clamping table 1 are parallel to each other.
一方、前記当接挾持面5とほぼ同じ形状の2つ
の当接面19を平行に有するスペーサー12を2
枚形成し、この2面にて形成する板厚を、挟挾台
1の断面略凸状における当接挾持面5から基台4
端までの幅よりも若干厚く形成する。 On the other hand, a spacer 12 having two parallel abutment surfaces 19 having substantially the same shape as the abutment clamping surface 5 is used.
The thickness of the plate formed on these two surfaces is determined from the abutting clamping surface 5 of the clamping table 1 having a substantially convex cross section to the base plate 4.
Form it slightly thicker than the width to the edge.
又、これとは別に、ねじ棒とこのねじ棒よりも
太い棒とを同心にて連結すると共に、その連結部
分をテーパー状にして順にねじ部13、テーパー
部14そして当接部15を形成してストツパーピ
ン16を形成する。 Separately from this, a threaded rod and a rod thicker than the threaded rod are concentrically connected, and the connected portion is tapered to form a threaded portion 13, a tapered portion 14, and a contact portion 15 in this order. Then, the stopper pin 16 is formed.
そして、このストツパーピン16を複数本形成
し、前記挾持台1の2つの当接挾持面5にはねじ
部13と螺合するねじ穴17をそれぞれ複数個、
例えば前記貫通孔9と貫通孔9との中間に位置す
るように螺刻配するものである。又、スペーサー
12にもねじ穴17と同じ間隔で前記平行な当接
面19に貫通孔18を開穿し、この貫通孔18の
径をストツパーピン16の当接部15の径よりも
小さくねじ部13よりも大きいものとする。そし
て、当接挾持面5各々にスペーサー12の当接面
19を当接させ、貫通孔18を介してストツパー
ピン16を前記ねじ穴17に螺合締付ける。そう
すれば、ストツパーピン16のテーパー部14に
よつてそれぞれの当接挾持面5に1枚ずつスペー
サー12を固定することができ、ストツパーピン
16を取外せばスペーサー12を取除くことがで
きるように形成されているものである。 A plurality of these stopper pins 16 are formed, and each of the two abutment clamping surfaces 5 of the clamping base 1 has a plurality of screw holes 17 that are screwed into the threaded portions 13.
For example, it may be threaded so as to be located midway between the through holes 9. Further, through holes 18 are bored in the parallel abutment surface 19 in the spacer 12 at the same intervals as the screw holes 17, and the diameter of the through holes 18 is made smaller than the diameter of the abutment part 15 of the stopper pin 16. It shall be greater than 13. Then, the contact surfaces 19 of the spacer 12 are brought into contact with each of the contact clamping surfaces 5, and the stopper pins 16 are screwed into the screw holes 17 through the through holes 18 and tightened. In this way, one spacer 12 can be fixed to each abutting and clamping surface 5 by the tapered part 14 of the stopper pin 16, and the spacer 12 can be removed by removing the stopper pin 16. This is what is being done.
又、ねじ穴17にストツパーピン16を螺合締
付けた際に、ストツパーピン16の当接部15が
前記当接挾持面5に対して垂直に螺着されるよう
にねじ穴17を形成しておく。そうすると、前述
の如くスペーサー12をストツパーピン16によ
つて固定すると、ストツパーピン16の当接部1
5は、スペーサー12の当接面19に対して垂直
に立設された状態となる。そして、この当接部1
5に被加工物23を当接させれば、被加工物23
の位置決めのためのストツパーの役目を果すもの
である。 Further, the screw hole 17 is formed so that when the stopper pin 16 is screwed and tightened into the screw hole 17, the contact portion 15 of the stopper pin 16 is screwed perpendicularly to the abutment clamping surface 5. Then, when the spacer 12 is fixed by the stopper pin 16 as described above, the abutting portion of the stopper pin 16
5 stands perpendicularly to the contact surface 19 of the spacer 12. And this contact part 1
If the workpiece 23 is brought into contact with the workpiece 5, the workpiece 23
This serves as a stopper for positioning.
次に、これが使用を説明すると、第2図乃至第
5図に示すように、先ず最初に実願昭58−069733
号にて提案してクランプ装置のうち挟挾体20を
有する基台21の方だけをテーブル6の取付けT
形溝7にその挾持面22同士が対峙するるように
2台ずつ配し、これらを取付けT形溝7の直角方
向に並ぶようにして固定する。 Next, to explain its use, first of all, as shown in Figures 2 to 5,
It was proposed in the issue that only the base 21 having the clamping body 20 of the clamping device was used for mounting the table 6.
Two units are arranged in each groove 7 so that their clamping surfaces 22 face each other, and these are fixed so that they are lined up in a direction perpendicular to the T-shaped groove 7.
そして、基台21同士の略中間部分に挾持台1
を取付けT形溝7に対して直角方向に配し固定す
る。そこで、被加工物23をテーブル6上へ直置
きする場合には、第2図、第3図に示すようにス
ペーサー12を当接挾持面5にそれぞれ当接さ
せ、被加工物23をクランプする場所の側方に当
たる当接挾持面5のねじ穴17にストツパーピン
16を螺合させスペーサー12を固定する。そし
て、被加工物23はテーブル6上に直置し、その
側面をストツパーピン16に当接させると共に、
この被加工物23をスペーサー12の当接面19
と挾持体20の挾持面22とによつて挾持しクラ
ンプするものである。 A clamping stand 1 is placed approximately in the middle between the bases 21.
is arranged and fixed in a direction perpendicular to the mounting T-shaped groove 7. Therefore, when placing the workpiece 23 directly on the table 6, the spacer 12 is brought into contact with the abutment clamping surface 5, as shown in FIGS. 2 and 3, and the workpiece 23 is clamped. The spacer 12 is fixed by screwing the stopper pin 16 into the screw hole 17 of the abutment clamping surface 5 which is on the side of the place. Then, the workpiece 23 is placed directly on the table 6, its side surface is brought into contact with the stopper pin 16, and
This workpiece 23 is attached to the contact surface 19 of the spacer 12.
and the clamping surface 22 of the clamping body 20 for clamping.
又、テーブル6上から被加工物23を浮かして
クランプする場合には、第4図に示すように、ス
ペーサー12は取外し、ストツパーピン16のみ
を前述の如く当接挾持面5のねじ穴17に螺合し
て位置決めのストツパーのみとして使用する。そ
して、被加工物23を基台21の上面24と基台
4の上面とに載置して前述の如く被加工物23の
側面をストツパーピン16に当接させると共に、
当接挾持面5と挾持体20の挾持面22とによつ
て挾持しクランプする。又、ストツパーピン16
同士の間に入る程度の大きさの被加工物23であ
れば、第5図に示すように、それぞれのストツパ
ーピン16に被加工物23を各々当接させ、複数
個の被加工物23を並べて同時にクランプするこ
とができる。 In addition, when clamping the workpiece 23 while floating it above the table 6, as shown in FIG. It is used only as a positioning stopper. Then, the workpiece 23 is placed on the upper surface 24 of the base 21 and the upper surface of the base 4, and the side surface of the workpiece 23 is brought into contact with the stopper pin 16 as described above.
It is held and clamped by the abutting clamping surface 5 and the clamping surface 22 of the clamping body 20. Also, stopper pin 16
If the workpieces 23 are large enough to fit between the workpieces 23, as shown in FIG. Can be clamped at the same time.
従つて、量産加工をする場合等に、テーブル6
上に多数の被加工物23を同じ位置に繰返し取付
け取外しする作業を、いちいちストツパーを取付
けなくとも前述したクランプ装置と併用すること
で容易に行なうことができる。 Therefore, in the case of mass production, table 6
Furthermore, the operation of repeatedly mounting and removing a large number of workpieces 23 at the same position can be easily performed by using the clamping device described above in combination without having to attach a stopper each time.
すなわち、工作機械のテーブル6上へこのテー
ブル6面と上面2とが平行となるように設置可能
とした基台4の上面2に、平行な2つの当接挾持
面5を共に垂直に立設して断面略凸形状に形成し
た適宜長さの挾持台1を設けたから、前記クラン
プ装置の基台21と上記基台4とを同じ高さとす
れば、基台21と基台4とに被加工物23をかけ
わたして載置すれば、テーブル6に被加工物23
を平行にセツトすることができる。そして、断面
略凸状で適宜長さに形成されているので、使用例
にて示したように前記クランプ装置における挾持
体20を有する基台21と共に使用することによ
り、容易に多数の被加工物23を挾持することが
できる。 That is, on the top surface 2 of the base 4, which can be installed on the table 6 of a machine tool so that the table 6 surface and the top surface 2 are parallel, two parallel abutment clamping surfaces 5 are both vertically erected. Since the clamping base 1 is formed to have a substantially convex cross section and has an appropriate length, if the base 21 of the clamping device and the base 4 are at the same height, the base 21 and the base 4 will be covered. If the workpiece 23 is placed across the table 6, the workpiece 23 will be placed on the table 6.
can be set in parallel. Since it is formed to have a substantially convex cross section and an appropriate length, it can be used with the base 21 having the clamping body 20 in the clamping device, as shown in the usage example, to easily handle a large number of workpieces. 23 can be held.
そして、平行な2面を有し且つこの2面にて形
成する板厚を当接挾持面5から基台4端までの幅
よりも厚くしたスペーサー12と、ねじ棒とこの
ねじ棒よりも太い棒とを同心にて連結した複数の
ストツパーピン16とからなり、前記2つの当接
挾持面5における横方向には、ストツパーピン1
6と螺合し、且つストツパーピン16を螺合させ
た際に当接挾持面5に対して前記太い棒が垂直と
なるように、それぞれ適宜間隔で複数個のねじ穴
17を螺刻し、前記2枚のスペーサー12の平行
な2面には前記ねじ穴17と同じ間隔で、且つ前
記ねじ棒の径よりも大きく前記太い棒よりも小さ
い複数個の貫通孔18を開穿し、この貫通孔18
にストツパーピン16を貫通させて前記ねじ穴1
7に螺着し或いは、取外すことで2枚のスペーサ
ー12を当接挾持面5に着脱自在とすべく形成し
たから、ストツパーピン16をねじ穴17に螺合
することでねじ棒よりも太い棒の部分を位置決め
用のストツパーとして使用することができる。
又、スペーサー12を当接挾持面5に取付けるこ
とにより被加工物23をテーブル6上に直置きで
クランプすることができ、スペーサー12を取外
せばテーブル6上から浮かしてクランプすること
ができる。更に、スペーサー12を当接挾持面5
に取付ける際にストツパーピン16にて取付ける
ことができるので、その時にスペーサー12の平
行な2面に前記太い棒の部分が垂直に立設された
状態となり得るから、ストツパーピン16がスペ
ーサー12の取付けと被加工物23の位置決めの
ためのストツパーとを兼用した機能を果すので非
常に便利であり、作業能率を向上することができ
る。 The spacer 12 has two parallel surfaces and is thicker than the width from the abutting clamping surface 5 to the end of the base 4, and the threaded rod is thicker than the threaded rod. It consists of a plurality of stopper pins 16 concentrically connected to the rod, and the stopper pin 1
A plurality of screw holes 17 are threaded at appropriate intervals so that the thick rod is perpendicular to the abutment clamping surface 5 when the stopper pin 16 is screwed together with the stopper pin 16. A plurality of through holes 18 are bored in two parallel surfaces of the two spacers 12 at the same intervals as the screw holes 17, and are larger than the diameter of the threaded rod and smaller than the thick rod. 18
The stopper pin 16 is passed through the screw hole 1.
Since the two spacers 12 are formed so that they can be attached and detached from the abutting clamping surface 5 by screwing them into or removing them from the screw holes 7, the stopper pins 16 can be screwed into the screw holes 17 so that they can be attached to a rod thicker than the threaded rod. The part can be used as a positioning stop.
Further, by attaching the spacer 12 to the abutting clamping surface 5, the workpiece 23 can be clamped while being placed directly on the table 6, and by removing the spacer 12, the workpiece 23 can be lifted off the table 6 and clamped. Furthermore, the spacer 12 is attached to the abutting and clamping surface 5.
When installing the spacer 12, the stopper pin 16 can be used to install the spacer 12. At that time, the thick rod portion can be vertically erected on two parallel surfaces of the spacer 12. It is very convenient because it also functions as a stopper for positioning the workpiece 23, and work efficiency can be improved.
以上説明したように、この考案によれば、実願
昭58−069733号にて提案したクランプ装置と共に
使用することにより、ストツパーの役目とクラン
プすることとを容易に行なうことができ、量産加
工を行なう場合等に非常に便利であり、多量の被
加工物をクランプする場合に位置決めを正確に行
なうことができるから加工ミスをなくし、加工時
間、設置時間が大幅に短縮することができ、そし
て、大型の被加工物の場合にも設置基準が正確に
行なえるので高精度の加工が繰返し行なうことが
できる等実用上有益な効果を奏するものである。 As explained above, according to this invention, by using it together with the clamping device proposed in Utility Application No. 58-069733, it can easily perform the role of a stopper and clamp, thereby facilitating mass production processing. It is extremely convenient when clamping a large number of workpieces, and allows for accurate positioning, eliminating machining errors and greatly shortening machining and installation time. Even in the case of large-sized workpieces, the installation standards can be set accurately, so that high-precision machining can be performed repeatedly, which is beneficial in practice.
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第1
図は分解斜視図、第2図は工作機械のテーブル上
に直置きでクランプした状態の一部切欠正面図、
第3図は同平面図、第4図は工作機械のテーブル
上から被加工物を浮かしてクランプした状態の正
面図、第5図は工作機械のテーブル上へ多数の被
加工物を並べてクランプした状態の平面図であ
る。
1……挾持台、2……上面、3……下面、4…
…基台、5……当接挾持面、6……テーブル、7
……取付けT形溝、8……係止突起、9……貫通
孔、10……固定具、11……固定ボルト、12
……スペーサー、13……ねじ部、14……テー
パー部、15……当接部、16……ストツパーピ
ン、17……ねじ穴、18……貫通孔、19……
当接面、20……挾持体、21……基台、22…
…挾持面、23……被加工物、24……上面。
The drawing shows one embodiment of this invention.
The figure is an exploded perspective view, and Figure 2 is a partially cutaway front view of the machine tool clamped directly on the table.
Figure 3 is a plan view of the same, Figure 4 is a front view of workpieces suspended and clamped on the table of a machine tool, and Figure 5 is a view of many workpieces lined up and clamped on the table of a machine tool. It is a top view of a state. 1...Holding stand, 2...Top surface, 3...Bottom surface, 4...
...Base, 5...Abutment clamping surface, 6...Table, 7
... Mounting T-shaped groove, 8 ... Locking projection, 9 ... Through hole, 10 ... Fixing tool, 11 ... Fixing bolt, 12
... Spacer, 13 ... Threaded portion, 14 ... Tapered portion, 15 ... Contact portion, 16 ... Stopper pin, 17 ... Threaded hole, 18 ... Through hole, 19 ...
Contact surface, 20... clamping body, 21... base, 22...
... clamping surface, 23 ... workpiece, 24 ... upper surface.
Claims (1)
とが平行となるように設置可能とした基台の上面
に、平行な2つの当接挾持面を共に垂直に立設し
て断面略凸形状に形成した適宜長さの挾持台と、
平行な2面を有し且つこの2面にて形成する板厚
を当接挾持面から基台端までの幅よりも厚くした
スペーサーと、ねじ棒とこのねじ棒よりも太い棒
とを同心にて連結した複数のストツパーピンとか
らなり、前記2つの当接挾持面における横方向に
は、ストツパーピンと螺合し、且つストツパーピ
ンを螺合させた際に当接挾持面に対して前記太い
棒が垂直となるように、それぞれ適宜間隔で複数
個のねじ穴を螺刻し、前記2枚のスペーサーの平
行な2面には前記ねじ穴と同じ間隔で、且つ前記
ねじ棒の径よりも大きく前記太い棒よりは小さい
複数個の貫通孔を開穿し、この貫通孔にストツパ
ーピンを貫通させて前記ねじ穴に螺着し或いは、
取外すことで2枚のスペーサーを当接挾持面に着
脱自在とすべく形成したことを特徴とするストツ
パー付挾持治具。 On the top surface of the base, which can be installed on the table of a machine tool so that the table surface and the top surface are parallel, two parallel abutting and clamping surfaces are vertically erected, forming a substantially convex cross section. A clamping stand of an appropriate length,
A spacer that has two parallel surfaces and has a plate thickness formed by these two surfaces that is thicker than the width from the abutting clamping surface to the end of the base, and a threaded rod and a rod thicker than this threaded rod are placed concentrically. It consists of a plurality of connected stopper pins, and the thick rod is screwed with the stopper pin in the lateral direction on the two abutting and clamping surfaces, and the thick rod is perpendicular to the abutting and clamping surfaces when the stopper pins are screwed together. A plurality of screw holes are screwed at appropriate intervals, respectively, and the thick rods are screwed on two parallel surfaces of the two spacers at the same intervals as the screw holes and larger than the diameter of the screw rod. A plurality of smaller through holes are drilled, and a stopper pin is passed through the through holes and screwed into the screw hole, or
A clamping jig with a stopper, characterized in that the two spacers are formed to be detachable from the abutting clamping surface by being removed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14032483U JPS6048925U (en) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | Clamping jig with stopper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14032483U JPS6048925U (en) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | Clamping jig with stopper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6048925U JPS6048925U (en) | 1985-04-06 |
JPS6125960Y2 true JPS6125960Y2 (en) | 1986-08-05 |
Family
ID=30314219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14032483U Granted JPS6048925U (en) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | Clamping jig with stopper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6048925U (en) |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP14032483U patent/JPS6048925U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6048925U (en) | 1985-04-06 |
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