JPS61248729A - 内包体固定方法 - Google Patents

内包体固定方法

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JPS61248729A
JPS61248729A JP60090323A JP9032385A JPS61248729A JP S61248729 A JPS61248729 A JP S61248729A JP 60090323 A JP60090323 A JP 60090323A JP 9032385 A JP9032385 A JP 9032385A JP S61248729 A JPS61248729 A JP S61248729A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２体の樹脂成形品内部に内包体を固定する方
法に関する。本発明は真空サージタンク、リザーバマス
タシリンダ、パワーステアリングオイルタンク、キャニ
スタなどの製造に利用す３ことができる。
［従来の技術］ 従来２体の樹脂成形品内部に内包体を固定する方法とし
ては、以下に示すような方法が知られている。
（１）アンダーカット法 樹脂成形品内壁に設けられた凹部に内包体の一部を嵌合
させ、その後２体の樹脂成形品を接合する方法。
（２）スナツプフィツト法 樹脂成形品内壁に凹部、内包体に凸部を設け、内包体の
弾性を利用して凹部と凸部とを嵌合させ、その後２体の
樹脂成形品を接合する方法。
（３）かしめ法 内包体に設けられた穴に樹脂成形品に内壁に設けられた
突起を挿入貫通し、その貫通した突起を溶融押圧して咳
穴よりも面積を大きくすることにより内包体を固定し、
その後２体の樹脂成形品を接合する方法。
（４）接着法 内包体を樹脂成形体内壁に接着し、その後２体の樹脂成
形品を接合する方法。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来の方法では以下に示すような問題点があっ
た。
（１）アンダーカット法 本方法では、樹脂成形品を成形する金型にアンダーカッ
ト部が必要であり、成形加工上の不具合がある。また凹
部に内包体を嵌合させるにも困難が生じていた。
（２）スナツプフィツト法 本方法は上記アンダーカット法と同様に、金型にアンダ
ーカット部が必要であり、成形加工用の不具合がある。
また内包体の弾性の経時劣化により、内包体が脱落する
ようなおそれもある。
（３）かしめ法、接着法 これらの方法は内包体の固定は確実に成されるが、工程
数が増加し、製造コストの上昇を招く。
また他の方法として同時溶接法がある。これは熱可塑性
の内包体を用い、２体の熱可塑性樹脂成形品と同時に溶
融接合する方法である。この方法では工程数の増加がな
く、内包体の固定も確実である。しかしながらこの方法
では、溶接時に気泡を巻込み、接合部のシール性及び強
度が不十分となる場合がある。従って真空サージタンク
などの、２体の接合部に十分なシール性及び十分な強度
が要求されるものには適していない。また内包体の材質
は熱可塑性樹脂、特には２体の樹脂成形品と同材質に限
られ、他の材質からなる内包体の使用はできなかった。
本発明は上記不具合を解決する内包体固定方法を提供す
るものである。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明の内
包体固定方法は、熱可塑性樹脂製の内壁部に底方向への
移動を止める第１係止部と溶着される第１開口端とを有
する容器状の第１外殻部に、 該第１係止部と係合する第１係合部と、該第１外殻部に
挿入保持された状態で該第１開口端よりわずかに低い端
面を有し該第１外殻部の内壁面と接する第２係合部をも
つ内包体を該第１外殻部内に挿入し、該第１係合部を該
第１係止部に係合させる工程、 該第１外殻部の該第１開口端と、該第１ｎ口端に対向す
る第２開口端をもつ熱可塑性樹脂製の蓋状の第２外殻部
の該第２ｎ口端とを加熱し、該第１、第２開口端を少な
くとも部分的に溶融する工程、 該第１開口端と該第２開口端とを接触押圧させ、該第１
開口端と第２開口端とを溶接し、一部の溶融部分を該第
１、第２外殻部の内側に押し出し、該内包体の該第２係
合部の該端面上に第２係止部を形成し、冷却して固化さ
せる工程とよりなり、該第１係止部と該第２係止部とで
該内包体を固定するようにしたことを特徴とする。
本発明の内包体固定方法に用いられる第１外殻部及び第
２外殻部は、一般に筒状をなし、断面は円形、方形、三
角形などどのようにものでもよい。
またその材質は溶融接合可能な熱可塑性樹脂が用いられ
、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンを始めとするビニル化合物の付加重合
体、あるいはポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、線状ポリエステル、フッ素樹脂、セルロース誘
導体などの熱可塑性樹脂を用いることができる。又これ
らの樹脂にガラス繊維、無機フィラーなどの充填剤を混
合したものを用いることもできる。
本発明の内包体固定方法に用いられる内包体は、上記第
１外殻部あるいは第１外殻部と第２外殻部の内部に設け
られるものであり、一般に板状、筒状などの形状をなす
。そしてその材質は熱可塑性樹脂に限らず金属、熱硬化
性樹脂など種々の材料を用いることができる。
本発明の内包体固定方法では、まず第１外殻部の第１係
止部に内包体を挿入保持する。
第１係止部は第１外殻部の底方向への内包体の移動を制
限するものであり、内壁部に設けられた凸部、あるいは
第１外殻部の底などを第１係止部とすることができる。
この場合内包体の第１係合部が第１係止部に係合するこ
とにより内包体は挿入保持される。この第１係合部は例
えば板状内包体の下表面周縁部であり、筒状内包体の底
部である。
挿入保持された状態における内包体の一端面は、第１外
殻部の開口端よりわずかに低くする必要がある。この内
包体の一端面より高い部分の第１外殻部の壁部が、後述
の溶融接合により第１係上部となる。内包体の一端面が
第１外殻部の間口端と同じ高さ、あるいは内包体の一端
面の方が高い場合には、内包体の固定が不可能となり、
内包体の一端面が低すぎる場合には内包体がガタつき、
固定が不十分となる場合がある。なお内包体の一端面よ
り高い部分の第１外殻部の壁部は溶融部となる部分であ
り、その高さは後述の第１係止部の突出量に鑑みて決定
することが望ましい。
内包体は第１外殻部に挿入された後、第１開口端からの
脱落を防ダ必要があり、第２係合部が設けられる。この
第２係合部は例えば内包体の外径を第１外殻部の内径よ
りわずかに大きくすることにより係止する、あるいは外
周面をテーパ形状とし、弾性反力により停止する、など
とすることができる。第１外殻部には第２外殻部が溶融
接合される。この第２外殻部は第１外殻部を覆う蓋状の
もの、あるいは第１外殻部と同形状の筒状のものなどを
用いることができる。また第２外殻部内部には、第２の
内包体を挿入保持することもできる。
この場合には第１外殻部に内包体を挿入保持するのと全
く同様の方法を利用でき、第１係止部に相当する第３係
止部を第２外殻部に形成し、第１係合部に相当する第２
の内包体の第３係合部を第３係止部で係止することによ
って底方向への移動を規制する。そして第２の内包体の
端面を第２外殻部の第２開口喘よりわずかに低くし、第
２係合部に相当する第４係合部にて脱落を防止すること
が望ましい。
次に内包体が挿入保持された第１外殻部の第１開口端と
、第２外殻部の第２開口端とが加熱され溶融される。こ
の溶融は部分的に行なってもよいし開口端全周を溶融し
てもよい。この加熱溶融の方法としては、熱板溶着法、
熱風溶着法、摩擦熱による溶着法、超音波溶着法などを
利用することができる。
溶融された第１ｎ口端と第２開口端とは互いに接触押圧
される。このときに溶融部分は第１、第２外殻部の外側
と内側に押し出され、溶融パリとなる。本発明の最大の
特徴はこの溶融パリを積極的に利用して内包体を固定す
るところにある。即ち内側に押し出された溶融パリは内
包体の端面に沿って突出し、冷却固化して第２係止部を
形成する。従って内包体の第２外殻部方向への移動は、
この第２係止部により規制され、内包体は第１係止部と
第２係止部とにより挾まれて固定される。
なお第２外殻部に第２の内包体が挿入保持されている場
合には、溶融パリは第１外殻部の内包体の端面と、第２
外殻部の第２の内包体の端面との間に突出して第２係止
部を形成する。従って２つの内包体は同時に固定され、
特に効率がよい。また溶融時に、第１外殻部と第２外殻
部の上下方向の位置を調節し、重力による溶融部の流れ
方向を調整することによって、内包体の周縁部を覆うよ
うにすると内包体は一層確実に固定される。
［発明の効果］ 本発明の内包体固定方法によれば、２体の樹脂成形品の
端面を溶融接合するときに同時に内包体が固定される。
また内包体に熱可塑性樹脂を使用した場合には、内包体
の一部が溶融部と一体化し、さらに固定が確実となる。
従って従来より工程数は増えず、内包体は確実に固定さ
れる。また接合部のシール効果及び強度に優れた製品を
得ることができる。さらに内包体の材質も問わず、どの
ような材質のものでも使用できるなど本発明の内包体固
定方法は優れた効果を有している。
［実施例］ （第１実施例） 本体１０及び蓋体１１は第１図に示すように略同形状の
有底の円筒形状をなし、ポリプロピレン樹脂を用いて成
形されている。本体１ｏの開口端近傍の内径は９０ミリ
メートルであり、開口端から３．５ミリメートル内側の
部分からは内径が８７ミリメードルとなっている。この
内径の差により、本体１０の内壁には内周面を一周する
リング状の段１２が形成されている。また本体１０及び
蓋体１１の外表面には、リング状の支持部１３．１４が
形成され、支持部１３．１４は本体１０と蓋体１１を接
合する際に両者を支持するのに用いられる。
内包体１５はプレス加工によって製造された厚さ２ミリ
メートルの鋼製円板であり、その直径は本体１０の開口
端近例の内径と同一である。
上記のごとく構成された部品を用いて以下のように接合
を行なった。
まず本体１０に、内包体１５を段１２に当接させること
により保持した。そして本体１０を下方に、蓋体１１を
上方の位置で、両者の開口端の端面１６．１７を熱板溶
着法により溶融接合した。
なお条件としては熱板温度２８０℃、溶着時間３０秒で
、本体１０と蓋体１１を軸方向に押圧して行なった。こ
れにより第２図のごとく本体１０と蓋体１１のｎ口端か
ら１．２ミリメートルの深さまでが溶融して内側及び外
側に突出し、それ°ぞれリング状の凸部１８．１９が形
成された。凸部１８は内包体１５の上表面の周縁部を覆
い、内包体１０は段１２と凸部１８によって挾まれ固定
された。
得られた製品は、内包体１５はガタもなく確実に固定さ
れており、接合部のシール性は優れていた。また接合部
の強度も本体１０及び蓋体１１の強度と同等であった。
（第２実施例） この実施例では、ガラス繊維を３０重量％含有した６６
ボリアミド樹脂から成形された２段形状の有底の略円筒
状本体２０を使用し、本体２０と同一のガラス繊維を含
むポリアミド樹脂から成形された、２段形状の有底の略
円筒状の内包体２１をそれぞれの本体２０に挿入した。
そして内包体２１の第１低部２２の外表面が本体２０の
第１低部２３内表面に当接し、内包体２１の開口端の外
径が本体２０の開口端の内径よりわずかに大きいので、
内包体２１は本体２０から脱落することなく保持されて
いる。この内包体２１を保持した本体２０を２体用い、
それぞれの開口端を熱風溶着法（熱風温度３９０℃、溶
着時ｆｍ２５秒）によって溶融接合した。その結果内包
体２１は２個ともリング状の溶融凸部２４により確実に
固定されていた。なお溶融凸部２４は、内包体２１の内
側に一部回り込み、更に内包体２１は一部溶融されたた
めに一層確実に固定されていた。
（第３実施例） 無機質フィラーを２０重量％含有するポリプロピレン樹
脂から、有底円筒状本体３０と底面中央に中心孔３２を
有する円筒状の蓋体３１とが成形されている。蓋体３１
には断面略Ω字状の略円筒状の内包体３３が自身の弾性
反力により挿入保持されている。なお内包体３３はガラ
ス繊維を３０重量％含む６ナイロンにより成形されたも
のである。そして本体３０と蓋体３１を熱風溶着法によ
り溶融接合した。尚この際、蓋体３１を下方とし、本体
３０を上方として溶融接合したために、溶融物は一部流
れて内包体３１表面を覆うように固・化して、溶融凸部
３４を形成している。従って内包体３１は確実に固定さ
れ、接合部の強度も良好であった。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の第１実施例に関し、第１図
は溶融接合前の状態を示す断面図、第２図は溶融接合後
の状態を示す断面図である。第３図及び第４図は本発明
の第２実施例に関し、第３図は溶融接合前の状態を示す
断面図、第４図は溶融接合後の状態を示す断面図である
。第５図及び第６図は本発明の第３実施例に関し、第５
図は溶融接合前の状態を示す断面図、第６図は溶融接合
後の状態を示す断面図である。 １５．２１．３３・・・内包体

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂製の内壁部に底方向への移動を止め
    る第１係止部と、溶着される第１開口端とを有する容器
    状の第１外殻部に、 該第１係止部と係合する第１係合部と、該第１外殻部に
    挿入保持された状態で該第１開口端よりわずかに低い端
    面を有し該第１外殻部の内壁面と接する第２係合部をも
    つ内包体を該第１外殻部内に挿入し、該第１係合部を該
    第１係止部に係合させる工程、 該第１外殻部の該第１開口端と、該第１開口端に対向す
    る第２開口端をもつ熱可塑性樹脂製の蓋状の第２外殻部
    の該第２開口端とを加熱し、該第１、第２開口端を少な
    くとも部分的に溶融する工程、 該第１開口端と該第２開口端とを接触押圧させ、該第１
    開口端と第２開口端とを溶接し、一部の溶融部分を該第
    １、第２外殻部の内側に押し出し、該内包体の該第２係
    合部の該端面上に第２係止部を形成し、冷却して固化さ
    せる工程とよりなり、該第１係止部と該第２係止部とで
    該内包体を固定するようにしたことを特徴とする内包体
    固定方法。
  2. （２）第２外殻部は内壁部に底方向への移動を止める第
    ３係止部を具備し、 該第３係止部と係合する第３係合部と、該第２外殻部に
    挿入保持された状態で第２開口端よりわずかに低い端面
    を有し該第２外殻部の内壁面と接する第４係合部をもつ
    第２の内包体が該第２外殻部に挿入され、第２係止部と
    該第３係止部とで該第２の内包体を固定する特許請求の
    範囲第１項記載の内包体固定方法。
JP60090323A 1985-04-26 1985-04-26 内包体固定方法 Granted JPS61248729A (ja)

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JP60090323A JPS61248729A (ja) 1985-04-26 1985-04-26 内包体固定方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011035770A1 (de) * 2009-09-26 2011-03-31 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum verschweissen eines kunststoffgehäuses
JP2017057890A (ja) * 2015-09-15 2017-03-23 株式会社日本自動車部品総合研究所 ライナー

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