JPS6124433A - 複層構造の筒体の成形方法及びその製法によるロ−ラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外層部材として使用目的に対応した樹脂を採
用し、内層部に繊維強化熱硬化性樹脂を用いた筒体の成
形方法と、該筒体を採用したローラーに関するものであ
る。

繊維強化熱硬化性樹脂（以下ＦＩＬＰと呼ぶ）ばガラス
）が露出しており、使用していると繊維を残して樹脂の
み摩耗してしまい、繊維ばかシ表面に残る場合が多い。

そのためローラー・の寸法精度、外周面のあらさ、その
老化の早さ、及びその対策として外周面再加工の必要性
が生じ、経済性及び安定性等好ましくない事が多い。

さらにローラーの強度上及び耐熱性の必要上、構造材と
してＦ几Ｐが適当であるが、表面の物理的化学的展望と
しては、他の樹脂の物性が適当である場合がある。これ
等の場合、ローラー形状になった筒体外周面に他の樹脂
を後から塗ったり、貼シ付けたりする方法がとられて来
た、しかし塗布したり貼付した場合厚さや強度等で各々
欠点があり充分でなかった。

本発明は上記欠点を除くだめの方法として、外層部材に
使用する樹脂を目的によって選択し、内層部材に従来と
同様のＦ几Ｐを用い、両層間の接合をＦ几Ｐに使用する
強化繊維によって強化し、外層部材の物理的化学的の特
性を生かした、復層構造の筒体の成形法と該方法によっ
て成形された筒体を採用した優秀なローラーを得るにあ
る。

以下一実施例を用いながら本発明の詳細な説明する。

本発明のローラーの断面は第１図の如くで１が弾性ある
熱硬化性樹脂で作られた外層部２は繊維強化熱硬化性樹
脂の内層部で、３が上記外層まで入り込んだ該内層用の
強化用繊維である。

筒体の製法は第２図の型の断面図に示す如く複数個に分
割出来る円筒体の遠心成形用型を組立後遠心成形機に取
付回転させ、使用目的に適した外層用の樹脂１を所定の
厚さ例えば第２図の仮想線５程度まで注入し、該樹脂の
ゲル化が進み始め流動性が小さくなった状態で、強化繊
維３としてガラスの短繊維を空気で吹き込み必要量が入
った後ＦＲＰ用の熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポリエス
テル樹脂に硬化剤を混合したものを注入し、回転を続け
たまま硬化させると、ガラスの比重の方が外層用の樹脂
１の比重より大きいため遠心力が大きくなり、第１図の
如く強化繊維３は外層用樹脂の一部に入り込んで硬化す
るので外層部材１と内層部材２の接合に鍵（カスガイ）
の様な役目をする。

別の一実施としては、第３図の様に外周部にリプ状の突
部がある筒体の場合、リプに対応する溝を有する型を用
い遠心成形を行う、この場合は回転する前に型の中にガ
ラス繊維コンティニュアスストランドマットを外側にそ
の内側にガラスクロスを入れた後型を回転させ、可撓性
のビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を前記溝部
分の体積の約２倍注入し、−遠心力によって該ポリエス
テル樹脂を外層部に移動させゲル化が始まった後、一般
のビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を注入する
、この時各相・・脂は成形型に注入直前に硬化剤を混合
する。この様にして成形された筒体のリプ部分は可撓性
があシ、筒本体は剛性のある理想的なローラー用筒体が
得られる。該成形型の中に注入する樹脂の順序は使用す
る樹脂及び強化繊維の比重等によって異なるため一定で
なく、父外層用内層用の樹脂及び強化繊維の選択や形状
によっても変更する必要がある。そして使用される強化
繊維はガラスカーボンセラミックス、金属等の繊維の細
石線を含めた無機質繊維及び天然、合成を含めた有機質
繊維、さらに形態も特に限定されず、布、綿、糸〃繊維
等の形態が目的によって選ばれ、樹脂よシ比重の大きい
ものであれば良い、熱硬化性樹脂としては遠心成形に使
用可能なものであれば自由で、一般的には不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラ
ン樹脂等でアリ、使用目的によって選ばれる。この様に
内層のＦ几Ｐの成形は一般的に使われている材質及び強
化方法等がそのまま或は一部変更する事によって応用出
来る。

さらに外層用樹脂１には摩擦力を増すためにゴムの粉末
を混合したものを用いたシ、温水中で柔軟性を持たせる
ため熱可塑性樹脂を用いたシ等、材料を選択することに
ょシ筒体の使用目的に対応出来る。尚熱可塑性樹脂を使
用する場合は、該樹脂を高温にし、流動性を持たせて成
形する。

以上の説明で明らかな様に本発明によって成形された筒
体は、ローラーに使用する場合、ローラーの使用条件に
対し、巾の広い対応性を持つ優秀なローラーが得られる
。

又筒体外周は必ずしも円形でなくとも第４図の如く正多
角ならば上記した如くの性質を備えた筒体が成形出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の筒体の断面図で、１は外層
部、２は内層部、３は強化用繊維である。第２図は成形
用型の一実施例の断面図で、４は型本体、５は注入量を
表す仮想線。第３図はリプ状突部の断面図である。第４
図は正多角形の筒体の一実施例の断面図。 手続補正書 昭和５９年８月２Ｑ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒体の内層部は繊維強化熱硬化性樹脂で所定の厚み
   を有する外層部 １から成る複層構造の筒体に於て、該内層部強化材の繊
   維を上記外層部材との接合に用いることを特徴とする、
   複層構造の筒体の成形方法とその製法によるローラー。 ２、特許請求の範囲第１項記載の外層部材が前記内層部
   材と物性的性質の異なる、同じ熱硬化性樹脂であるもの
   。 ３、特許請求の範囲第１項記載の外層部材が前記内層部
   材と異質の熱硬化性樹脂であるもの。 ４、特許請求の範囲第１項記載の外層部材が熱可塑性樹
   脂であるもの。 ５、特許請求の範囲第１項記載の外層部材が複合材であ
   るもの。 ６、特許請求の範囲第５項記載の複合材にゴム材を含む
   もの。 ７、特許請求の範囲第１、２、３、４、５、６、項記載
   の外層部材を筒体外周部に部分的に作ったもの。 ８、特許請求の範囲第７項の筒体周部に部分的に作った
   ものが連続した突部や、不連続の島状突部を形成してい
   るもの。