JPS61233515A - 成形金型用ゲ−トブツシユ - Google Patents
成形金型用ゲ−トブツシユInfo
- Publication number
- JPS61233515A JPS61233515A JP7555985A JP7555985A JPS61233515A JP S61233515 A JPS61233515 A JP S61233515A JP 7555985 A JP7555985 A JP 7555985A JP 7555985 A JP7555985 A JP 7555985A JP S61233515 A JPS61233515 A JP S61233515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- gate bush
- mandrel
- bush main
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は成形金属本体に組込まれ、ランナとキャビテ
ィとを連通させる成形金型用ゲートブッシュに関する。
ィとを連通させる成形金型用ゲートブッシュに関する。
グラスチック成形品を成形する射出成形用金型は、一般
に第１図に示すように構成されている。すなわち、１は
固定金：型で、２は可動金型である。固定金型１にはノ
ズルタッチ３を有するスプル４が設けられ、ランナ５，
５と連通している。また、固定金型１と可動金型２には
キャビティ６．６が形成され、これらキャビティ６．６
はゲートブッシュ７を介して上記ランナ５に連通してい
る。
に第１図に示すように構成されている。すなわち、１は
固定金：型で、２は可動金型である。固定金型１にはノ
ズルタッチ３を有するスプル４が設けられ、ランナ５，
５と連通している。また、固定金型１と可動金型２には
キャビティ６．６が形成され、これらキャビティ６．６
はゲートブッシュ７を介して上記ランナ５に連通してい
る。
そして、上記スプル４のノズルタッチ３に射出成形機の
ノズル８を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル４を介してランナ５，５に流れ、さら・
にゲートブツシュ７゜７を介してキャビティ６．６ｊｐ
ニー充填されるようになっている。
ノズル８を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル４を介してランナ５，５に流れ、さら・
にゲートブツシュ７゜７を介してキャビティ６．６ｊｐ
ニー充填されるようになっている。
ところで、上記ｆ−）ブツシュ７にはテーノ！孔９が設
けられ、その内周面は平滑できないと抵抗が大きく溶融
樹脂の流動性が阻害され、成形に支障を１きたすことは
勿論である。そこで、従来においては、鉄材からなる円
柱状のｒ−トプッシ、材にその軸方向にドリル加工によ
って貫通孔を穿設し、この貫通孔をテーパ４リーマによ
ってテーパ孔９に仕圧げ、さらに、そのテーパ孔９の内
周面をサンドペーパあるいは砥石によって鏡面仕上げし
ていた。ところが、上記テ−パ孔９は一般に数■φであ
る。したがりて、ｆ−）ブツシュ材に穿孔する際にドリ
ルが折れやすく、またテーノ臂リーマによって形成した
テーパ孔９の内周面の研摩は手作業であるため長時間を
要し、しかも熟練度が要求される作業である。
けられ、その内周面は平滑できないと抵抗が大きく溶融
樹脂の流動性が阻害され、成形に支障を１きたすことは
勿論である。そこで、従来においては、鉄材からなる円
柱状のｒ−トプッシ、材にその軸方向にドリル加工によ
って貫通孔を穿設し、この貫通孔をテーパ４リーマによ
ってテーパ孔９に仕圧げ、さらに、そのテーパ孔９の内
周面をサンドペーパあるいは砥石によって鏡面仕上げし
ていた。ところが、上記テ−パ孔９は一般に数■φであ
る。したがりて、ｆ−）ブツシュ材に穿孔する際にドリ
ルが折れやすく、またテーノ臂リーマによって形成した
テーパ孔９の内周面の研摩は手作業であるため長時間を
要し、しかも熟練度が要求される作業である。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用ゲートブッシュを提供
しようとするものである。
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用ゲートブッシュを提供
しようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第２図Ａ−Ｄは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、人に示す１１はマンドレルである。このマン
ドレル１ノは円柱状の真ちゅう材の基部１２を残して機
械加工により先細のチー１４１部１３を形成したもので
あり、このテーパ部１３の表面は′サンドペーノクなど
により鏡面仕上げされている。このマンドレル１１を電
極として公知の電鋳法により上記チー／４部１３の外周
にＢに示すように、ニッケルコバルト合金の有底円筒状
の電鋳層１４を形成する。チー／４部１３の外周に所定
の肉厚の電鋳層１４を形成したのち、マンドレル１ｌｔ
−挿入したまま切削加工機のチャックに上記マンドレル
１１の基部１２をチャッキングし、電鋳層１４を所定の
外径に切削してゲートブッシュ本体１５を形成する。つ
ぎに、ゲートブツシュ本体１５からｉンドレル１ノを抜
去（離型）するとＣに示すように、チー２部１３に対応
するテーノ々孔１６が形成される。このテーノ臂孔１６
の内周面はマンドレル１１のテーノ’！？部１３の表面
が予め鏡面仕上げされているため鏡面となり、研摩加工
が不要である。このようにして得られたゲートプツシ、
本体１５の先端部の外壁に一対の係止穴１７．１１を穿
設し、とのゲートプツシ一本体１５ｔ−予め裏作された
鍔付外筒体１８に圧入する。この鍔付外筒体１８は鉄材
であり、その先端部の外壁には上記係止穴１７／、１７
に対応するピ寥ン孔１９．１９が穿設されている。
する。第２図Ａ−Ｄは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、人に示す１１はマンドレルである。このマン
ドレル１ノは円柱状の真ちゅう材の基部１２を残して機
械加工により先細のチー１４１部１３を形成したもので
あり、このテーパ部１３の表面は′サンドペーノクなど
により鏡面仕上げされている。このマンドレル１１を電
極として公知の電鋳法により上記チー／４部１３の外周
にＢに示すように、ニッケルコバルト合金の有底円筒状
の電鋳層１４を形成する。チー／４部１３の外周に所定
の肉厚の電鋳層１４を形成したのち、マンドレル１ｌｔ
−挿入したまま切削加工機のチャックに上記マンドレル
１１の基部１２をチャッキングし、電鋳層１４を所定の
外径に切削してゲートブッシュ本体１５を形成する。つ
ぎに、ゲートブツシュ本体１５からｉンドレル１ノを抜
去（離型）するとＣに示すように、チー２部１３に対応
するテーノ々孔１６が形成される。このテーノ臂孔１６
の内周面はマンドレル１１のテーノ’！？部１３の表面
が予め鏡面仕上げされているため鏡面となり、研摩加工
が不要である。このようにして得られたゲートプツシ、
本体１５の先端部の外壁に一対の係止穴１７．１１を穿
設し、とのゲートプツシ一本体１５ｔ−予め裏作された
鍔付外筒体１８に圧入する。この鍔付外筒体１８は鉄材
であり、その先端部の外壁には上記係止穴１７／、１７
に対応するピ寥ン孔１９．１９が穿設されている。
したがって、Ｄに示すように、鍔付外筒体１８にゲート
ブッシュ本体１５を圧入したのちピン孔１９．１９にピ
ン２０．２０を挿入し、その先端を係止穴７７ 、 ｘ
７に係止することにより抜は止めされる。このため、
ｆｆ−）ブツシュ本体１５と鍔付外筒体１８とは一体と
なり、最終的に電鋳層１４の底部に機械加工によっ℃細
径のノズル孔２１を穿設する。そして、従来と同様に成
形金型に組み込むことができる。
ブッシュ本体１５を圧入したのちピン孔１９．１９にピ
ン２０．２０を挿入し、その先端を係止穴７７ 、 ｘ
７に係止することにより抜は止めされる。このため、
ｆｆ−）ブツシュ本体１５と鍔付外筒体１８とは一体と
なり、最終的に電鋳層１４の底部に機械加工によっ℃細
径のノズル孔２１を穿設する。そして、従来と同様に成
形金型に組み込むことができる。
なお、上記一実施例においては電鋳層１４″ｌｒ：所定
の外径に切削してｙ−トプッシュ本体１５とし、これを
鍔付外筒体１８に圧入するようにし九が、ゲートブッシ
ュ本体１５に切削加工によって鍔部を形成すれば鍔付外
筒体１８は不要となり、抜は止め用の手段も不要となる
。また、上記電鋳層１４はニッケルコバルト合金である
が、ニッケルでもよい。
の外径に切削してｙ−トプッシュ本体１５とし、これを
鍔付外筒体１８に圧入するようにし九が、ゲートブッシ
ュ本体１５に切削加工によって鍔部を形成すれば鍔付外
筒体１８は不要となり、抜は止め用の手段も不要となる
。また、上記電鋳層１４はニッケルコバルト合金である
が、ニッケルでもよい。
この発明は以上説明したように、マンドレルのチー／４
’部に電鋳法によって電鋳層からなるｒ−′トプッシ一
本体を形成し、このｙ−トプッシュ本体からマンドレル
を離型してテーノ々孔を形成することにより、従来のよ
うなドリルによる穿孔作業ζチー・や孔の研摩加工が不
要となり、しかも電鋳法により従来の機械加工では得ら
れなかった平滑なテーノ譬孔を得ることができる。
’部に電鋳法によって電鋳層からなるｒ−′トプッシ一
本体を形成し、このｙ−トプッシュ本体からマンドレル
を離型してテーノ々孔を形成することにより、従来のよ
うなドリルによる穿孔作業ζチー・や孔の研摩加工が不
要となり、しかも電鋳法により従来の機械加工では得ら
れなかった平滑なテーノ譬孔を得ることができる。
しＩたが）って、ゲートブッシュの製作に熟練度が要求
されず、コストダウンを図ることができる。
されず、コストダウンを図ることができる。
さらＫ、上記の製法で得られたダートプツシ−を成形金
型の２ンナとキャピテイとの間に組込んで成形加工を行
なった場合、そのテーパ孔の内周面が平滑面であるため
に樹脂流動性が極めてスムーズと表り、１台の成形金型
に複数のキ ゛ヤビティを設けて同一成形品を同時に
成形する場合に圧力が均一となり、バラツキのない品質
の高い成形品を得ることができる。さらに、テーパ孔が
平滑面であることによって、［ゲート部における樹脂の
引掛りがなく、離型性が向上し、成形サイクルアップが
図れるために成形作業が従来のほぼ５０％アッグとなる
という効果もある。
型の２ンナとキャピテイとの間に組込んで成形加工を行
なった場合、そのテーパ孔の内周面が平滑面であるため
に樹脂流動性が極めてスムーズと表り、１台の成形金型
に複数のキ ゛ヤビティを設けて同一成形品を同時に
成形する場合に圧力が均一となり、バラツキのない品質
の高い成形品を得ることができる。さらに、テーパ孔が
平滑面であることによって、［ゲート部における樹脂の
引掛りがなく、離型性が向上し、成形サイクルアップが
図れるために成形作業が従来のほぼ５０％アッグとなる
という効果もある。
第１図は従来の成形金型を示す縦断正面図、第２図Ａ−
Ｄはこの発明の一実施例を示す説明図である。 １１・０．マンドレル、１３・・・チー７４部、１４・
・・電鋳層、１５・・・ｆ−）ブツシュ本体、１６・・
・テーパ孔。 −出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Ｄはこの発明の一実施例を示す説明図である。 １１・０．マンドレル、１３・・・チー７４部、１４・
・・電鋳層、１５・・・ｆ−）ブツシュ本体、１６・・
・テーパ孔。 −出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (1)
- 表面を平滑に仕上げた先細のテーパ部を有するマンドレ
ルの上記テーパ部に電鋳法によって電鋳層からなるゲー
トブッシュ本体を形成し、このゲートブッシュ本体を上
記マンドレルから離型し、ゲートブッシュ本体に内周面
が平滑なテーパ孔を形成したことを特徴とする成形金型
用ゲートブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555985A JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555985A JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233515A true JPS61233515A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0521723B2 JPH0521723B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=13579654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7555985A Granted JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239795A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Ntn Corp | 滑り軸受 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230732A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Y S Giken Kk | 成形金型用スプルの製法 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7555985A patent/JPS61233515A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230732A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Y S Giken Kk | 成形金型用スプルの製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239795A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Ntn Corp | 滑り軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521723B2 (ja) | 1993-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4439621B2 (ja) | ねじ部割り型インサートの製造方法 | |
| US4289191A (en) | Injection molding thermoplastic patterns having ceramic cores | |
| JPS5976230A (ja) | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 | |
| JPH0516177A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型 | |
| JPH0712632B2 (ja) | 金型内振動仕上げ抜き方法 | |
| US2324978A (en) | Method of molding plastics | |
| JPS61233515A (ja) | 成形金型用ゲ−トブツシユ | |
| US3013303A (en) | Degating device for plastic moulds | |
| JP3913896B2 (ja) | 射出成形容器及び射出成形金型 | |
| JPS59230732A (ja) | 成形金型用スプルの製法 | |
| CN113021773B (zh) | 一种塑料壳体一模两腔多次分型注塑模具的成型方法 | |
| US2404671A (en) | Molding process | |
| US2375486A (en) | Method of trimming gates of die castings | |
| JP3859037B2 (ja) | 中空製品用射出成形金型 | |
| JP2905277B2 (ja) | 射出成型方法及び射出成形金型 | |
| JP3311685B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JPH0523306Y2 (ja) | ||
| US20210069952A1 (en) | Method for producing an optical lens and optical lens produced by said method | |
| CN107030255B (zh) | 一种精密铸造压蜡装置用模具 | |
| JPH1158114A (ja) | センタードリル及びこれを用いるピンポイントゲートの加工方法 | |
| JP2000084982A (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いる射出成形方法 | |
| JPH04329802A (ja) | 薄肉部品の成形方法 | |
| US2896258A (en) | Apparatus for injection molding of plastic articles | |
| JPS5836063B2 (ja) | ノズル成形用金型の製造方法 |