JPS61233515A - 成形金型用ゲ−トブツシユ - Google Patents
成形金型用ゲ−トブツシユInfo
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- JPS61233515A JPS61233515A JP7555985A JP7555985A JPS61233515A JP S61233515 A JPS61233515 A JP S61233515A JP 7555985 A JP7555985 A JP 7555985A JP 7555985 A JP7555985 A JP 7555985A JP S61233515 A JPS61233515 A JP S61233515A
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- Granted
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は成形金属本体に組込まれ、ランナとキャビテ
ィとを連通させる成形金型用ゲートブッシュに関する。
ィとを連通させる成形金型用ゲートブッシュに関する。
グラスチック成形品を成形する射出成形用金型は、一般
に第1図に示すように構成されている。すなわち、1は
固定金:型で、2は可動金型である。固定金型1にはノ
ズルタッチ3を有するスプル4が設けられ、ランナ5,
5と連通している。また、固定金型1と可動金型2には
キャビティ6.6が形成され、これらキャビティ6.6
はゲートブッシュ7を介して上記ランナ5に連通してい
る。
に第1図に示すように構成されている。すなわち、1は
固定金:型で、2は可動金型である。固定金型1にはノ
ズルタッチ3を有するスプル4が設けられ、ランナ5,
5と連通している。また、固定金型1と可動金型2には
キャビティ6.6が形成され、これらキャビティ6.6
はゲートブッシュ7を介して上記ランナ5に連通してい
る。
そして、上記スプル4のノズルタッチ3に射出成形機の
ノズル8を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル4を介してランナ5,5に流れ、さら・
にゲートブツシュ7゜7を介してキャビティ6.6jp
ニー充填されるようになっている。
ノズル8を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル4を介してランナ5,5に流れ、さら・
にゲートブツシュ7゜7を介してキャビティ6.6jp
ニー充填されるようになっている。
ところで、上記f−)ブツシュ7にはテーノ!孔9が設
けられ、その内周面は平滑できないと抵抗が大きく溶融
樹脂の流動性が阻害され、成形に支障を1きたすことは
勿論である。そこで、従来においては、鉄材からなる円
柱状のr−トプッシ、材にその軸方向にドリル加工によ
って貫通孔を穿設し、この貫通孔をテーパ4リーマによ
ってテーパ孔9に仕圧げ、さらに、そのテーパ孔9の内
周面をサンドペーパあるいは砥石によって鏡面仕上げし
ていた。ところが、上記テ−パ孔9は一般に数■φであ
る。したがりて、f−)ブツシュ材に穿孔する際にドリ
ルが折れやすく、またテーノ臂リーマによって形成した
テーパ孔9の内周面の研摩は手作業であるため長時間を
要し、しかも熟練度が要求される作業である。
けられ、その内周面は平滑できないと抵抗が大きく溶融
樹脂の流動性が阻害され、成形に支障を1きたすことは
勿論である。そこで、従来においては、鉄材からなる円
柱状のr−トプッシ、材にその軸方向にドリル加工によ
って貫通孔を穿設し、この貫通孔をテーパ4リーマによ
ってテーパ孔9に仕圧げ、さらに、そのテーパ孔9の内
周面をサンドペーパあるいは砥石によって鏡面仕上げし
ていた。ところが、上記テ−パ孔9は一般に数■φであ
る。したがりて、f−)ブツシュ材に穿孔する際にドリ
ルが折れやすく、またテーノ臂リーマによって形成した
テーパ孔9の内周面の研摩は手作業であるため長時間を
要し、しかも熟練度が要求される作業である。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用ゲートブッシュを提供
しようとするものである。
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用ゲートブッシュを提供
しようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第2図A−Dは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、人に示す11はマンドレルである。このマン
ドレル1ノは円柱状の真ちゅう材の基部12を残して機
械加工により先細のチー141部13を形成したもので
あり、このテーパ部13の表面は′サンドペーノクなど
により鏡面仕上げされている。このマンドレル11を電
極として公知の電鋳法により上記チー/4部13の外周
にBに示すように、ニッケルコバルト合金の有底円筒状
の電鋳層14を形成する。チー/4部13の外周に所定
の肉厚の電鋳層14を形成したのち、マンドレル1lt
−挿入したまま切削加工機のチャックに上記マンドレル
11の基部12をチャッキングし、電鋳層14を所定の
外径に切削してゲートブッシュ本体15を形成する。つ
ぎに、ゲートブツシュ本体15からiンドレル1ノを抜
去(離型)するとCに示すように、チー2部13に対応
するテーノ々孔16が形成される。このテーノ臂孔16
の内周面はマンドレル11のテーノ’!?部13の表面
が予め鏡面仕上げされているため鏡面となり、研摩加工
が不要である。このようにして得られたゲートプツシ、
本体15の先端部の外壁に一対の係止穴17.11を穿
設し、とのゲートプツシ一本体15t−予め裏作された
鍔付外筒体18に圧入する。この鍔付外筒体18は鉄材
であり、その先端部の外壁には上記係止穴17/、17
に対応するピ寥ン孔19.19が穿設されている。
する。第2図A−Dは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、人に示す11はマンドレルである。このマン
ドレル1ノは円柱状の真ちゅう材の基部12を残して機
械加工により先細のチー141部13を形成したもので
あり、このテーパ部13の表面は′サンドペーノクなど
により鏡面仕上げされている。このマンドレル11を電
極として公知の電鋳法により上記チー/4部13の外周
にBに示すように、ニッケルコバルト合金の有底円筒状
の電鋳層14を形成する。チー/4部13の外周に所定
の肉厚の電鋳層14を形成したのち、マンドレル1lt
−挿入したまま切削加工機のチャックに上記マンドレル
11の基部12をチャッキングし、電鋳層14を所定の
外径に切削してゲートブッシュ本体15を形成する。つ
ぎに、ゲートブツシュ本体15からiンドレル1ノを抜
去(離型)するとCに示すように、チー2部13に対応
するテーノ々孔16が形成される。このテーノ臂孔16
の内周面はマンドレル11のテーノ’!?部13の表面
が予め鏡面仕上げされているため鏡面となり、研摩加工
が不要である。このようにして得られたゲートプツシ、
本体15の先端部の外壁に一対の係止穴17.11を穿
設し、とのゲートプツシ一本体15t−予め裏作された
鍔付外筒体18に圧入する。この鍔付外筒体18は鉄材
であり、その先端部の外壁には上記係止穴17/、17
に対応するピ寥ン孔19.19が穿設されている。
したがって、Dに示すように、鍔付外筒体18にゲート
ブッシュ本体15を圧入したのちピン孔19.19にピ
ン20.20を挿入し、その先端を係止穴77 、 x
7に係止することにより抜は止めされる。このため、
ff−)ブツシュ本体15と鍔付外筒体18とは一体と
なり、最終的に電鋳層14の底部に機械加工によっ℃細
径のノズル孔21を穿設する。そして、従来と同様に成
形金型に組み込むことができる。
ブッシュ本体15を圧入したのちピン孔19.19にピ
ン20.20を挿入し、その先端を係止穴77 、 x
7に係止することにより抜は止めされる。このため、
ff−)ブツシュ本体15と鍔付外筒体18とは一体と
なり、最終的に電鋳層14の底部に機械加工によっ℃細
径のノズル孔21を穿設する。そして、従来と同様に成
形金型に組み込むことができる。
なお、上記一実施例においては電鋳層14″lr:所定
の外径に切削してy−トプッシュ本体15とし、これを
鍔付外筒体18に圧入するようにし九が、ゲートブッシ
ュ本体15に切削加工によって鍔部を形成すれば鍔付外
筒体18は不要となり、抜は止め用の手段も不要となる
。また、上記電鋳層14はニッケルコバルト合金である
が、ニッケルでもよい。
の外径に切削してy−トプッシュ本体15とし、これを
鍔付外筒体18に圧入するようにし九が、ゲートブッシ
ュ本体15に切削加工によって鍔部を形成すれば鍔付外
筒体18は不要となり、抜は止め用の手段も不要となる
。また、上記電鋳層14はニッケルコバルト合金である
が、ニッケルでもよい。
この発明は以上説明したように、マンドレルのチー/4
’部に電鋳法によって電鋳層からなるr−′トプッシ一
本体を形成し、このy−トプッシュ本体からマンドレル
を離型してテーノ々孔を形成することにより、従来のよ
うなドリルによる穿孔作業ζチー・や孔の研摩加工が不
要となり、しかも電鋳法により従来の機械加工では得ら
れなかった平滑なテーノ譬孔を得ることができる。
’部に電鋳法によって電鋳層からなるr−′トプッシ一
本体を形成し、このy−トプッシュ本体からマンドレル
を離型してテーノ々孔を形成することにより、従来のよ
うなドリルによる穿孔作業ζチー・や孔の研摩加工が不
要となり、しかも電鋳法により従来の機械加工では得ら
れなかった平滑なテーノ譬孔を得ることができる。
しIたが)って、ゲートブッシュの製作に熟練度が要求
されず、コストダウンを図ることができる。
されず、コストダウンを図ることができる。
さらK、上記の製法で得られたダートプツシ−を成形金
型の2ンナとキャピテイとの間に組込んで成形加工を行
なった場合、そのテーパ孔の内周面が平滑面であるため
に樹脂流動性が極めてスムーズと表り、1台の成形金型
に複数のキ ゛ヤビティを設けて同一成形品を同時に
成形する場合に圧力が均一となり、バラツキのない品質
の高い成形品を得ることができる。さらに、テーパ孔が
平滑面であることによって、[ゲート部における樹脂の
引掛りがなく、離型性が向上し、成形サイクルアップが
図れるために成形作業が従来のほぼ50%アッグとなる
という効果もある。
型の2ンナとキャピテイとの間に組込んで成形加工を行
なった場合、そのテーパ孔の内周面が平滑面であるため
に樹脂流動性が極めてスムーズと表り、1台の成形金型
に複数のキ ゛ヤビティを設けて同一成形品を同時に
成形する場合に圧力が均一となり、バラツキのない品質
の高い成形品を得ることができる。さらに、テーパ孔が
平滑面であることによって、[ゲート部における樹脂の
引掛りがなく、離型性が向上し、成形サイクルアップが
図れるために成形作業が従来のほぼ50%アッグとなる
という効果もある。
第1図は従来の成形金型を示す縦断正面図、第2図A−
Dはこの発明の一実施例を示す説明図である。 11・0.マンドレル、13・・・チー74部、14・
・・電鋳層、15・・・f−)ブツシュ本体、16・・
・テーパ孔。 −出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第2図
Dはこの発明の一実施例を示す説明図である。 11・0.マンドレル、13・・・チー74部、14・
・・電鋳層、15・・・f−)ブツシュ本体、16・・
・テーパ孔。 −出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第2図
Claims (1)
- 表面を平滑に仕上げた先細のテーパ部を有するマンドレ
ルの上記テーパ部に電鋳法によって電鋳層からなるゲー
トブッシュ本体を形成し、このゲートブッシュ本体を上
記マンドレルから離型し、ゲートブッシュ本体に内周面
が平滑なテーパ孔を形成したことを特徴とする成形金型
用ゲートブッシュ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7555985A JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7555985A JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61233515A true JPS61233515A (ja) | 1986-10-17 |
JPH0521723B2 JPH0521723B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=13579654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7555985A Granted JPS61233515A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61233515A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007239795A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Ntn Corp | 滑り軸受 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59230732A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Y S Giken Kk | 成形金型用スプルの製法 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7555985A patent/JPS61233515A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59230732A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Y S Giken Kk | 成形金型用スプルの製法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007239795A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Ntn Corp | 滑り軸受 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0521723B2 (ja) | 1993-03-25 |
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