JPS61233083A - 石炭ガス化複合発電装置 - Google Patents
石炭ガス化複合発電装置Info
- Publication number
- JPS61233083A JPS61233083A JP7278585A JP7278585A JPS61233083A JP S61233083 A JPS61233083 A JP S61233083A JP 7278585 A JP7278585 A JP 7278585A JP 7278585 A JP7278585 A JP 7278585A JP S61233083 A JPS61233083 A JP S61233083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- line
- pressure
- coal
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭ガス化炉で生成される可燃性ガスをガスタ
ービンに送る石炭ガス化複合発電装置に関し、特に該装
置における石炭ガス化炉の合目的な起動手段及びガス化
炉と耐圧容器の安全を確保できる石炭ガス化複合発電装
置に関する。
ービンに送る石炭ガス化複合発電装置に関し、特に該装
置における石炭ガス化炉の合目的な起動手段及びガス化
炉と耐圧容器の安全を確保できる石炭ガス化複合発電装
置に関する。
（従来の技術）
従来の石炭ガス化複合装置の構成及びその起動システム
の例を第２図に示す。
の例を第２図に示す。
この従来のガス化炉１は圧力容器の内側に１００〜１５
０霞以上の耐火断熱材を設け、上部をガス化部、下部を
冷却部とし、冷却部にはラディアントクーラ２が設けら
れている。ガス化炉１の上部には、石炭３、酸素又は空
気のようなガス化剤４及び起動用燃料５の投入口が設け
られ、下部には生成ガス出口６及びスラグ出ロアが設け
られている。
０霞以上の耐火断熱材を設け、上部をガス化部、下部を
冷却部とし、冷却部にはラディアントクーラ２が設けら
れている。ガス化炉１の上部には、石炭３、酸素又は空
気のようなガス化剤４及び起動用燃料５の投入口が設け
られ、下部には生成ガス出口６及びスラグ出ロアが設け
られている。
ガス出口６を出たガスは熱交換器８で熱交換され、脱塵
装置？、ＨＩ３の脱硫装置１０を経てガスタービン１１
に送られ発電される。１２はガスタービン１１に送給さ
れない起動時のガスを燃焼させるフレアスタックである
。
装置？、ＨＩ３の脱硫装置１０を経てガスタービン１１
に送られ発電される。１２はガスタービン１１に送給さ
れない起動時のガスを燃焼させるフレアスタックである
。
上記のような石炭ガス化複合装置のガス化炉１は、厚い
耐火断熱材で内張シされているので、ウオーミングに長
時間が必要で、かつ起動用燃料５の使用量が増えるとい
う欠点をもっている。
耐火断熱材で内張シされているので、ウオーミングに長
時間が必要で、かつ起動用燃料５の使用量が増えるとい
う欠点をもっている。
また更に、起動時には熱交換器８中の過熱器には水蒸気
が流通していないため熱交換器８人ロガス温度を低く保
たないといけないが、ラディアントクーラ２のみでは冷
却不足であるため水を注入して冷却を行う必要がある場
合さえある。このような水注入による冷却は不経済であ
るばかシでなく、後流側でのドレンによるトラブルを惹
起させるおそれがある。
が流通していないため熱交換器８人ロガス温度を低く保
たないといけないが、ラディアントクーラ２のみでは冷
却不足であるため水を注入して冷却を行う必要がある場
合さえある。このような水注入による冷却は不経済であ
るばかシでなく、後流側でのドレンによるトラブルを惹
起させるおそれがある。
更に上記のような１段噴流床方式の場合には、起動用燃
料から石炭への切換え、更にガス化に移行するまでに長
時間を要するという欠点がある。
料から石炭への切換え、更にガス化に移行するまでに長
時間を要するという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、短かい起動時間、起動用燃料から発生するガ
スの確実なパージ手段を可能とし、しかも、ガスタービ
ン燃焼の確実性の維持、ガス化炉及び圧力容器の安全を
確保などを同時に満足させることができる石炭ガス化複
合発電装置を提供しようとするものである。
スの確実なパージ手段を可能とし、しかも、ガスタービ
ン燃焼の確実性の維持、ガス化炉及び圧力容器の安全を
確保などを同時に満足させることができる石炭ガス化複
合発電装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は圧力容器内に配置された石炭ガス化
炉で生成された可燃ガスを脱塵手段、脱硫手段を介して
ガスタービンに送る石炭ガス化複合発電装置において、
前記石炭ガス化炉に起動用燃料供給手段を設け、前記脱
塵手段と脱硫手段との間の管路からガスを分岐抽出して
フレアスタックに導くバイパスラインと前記圧力容器内
に導くパージラインとを設け、前記圧力容器内のガスを
前記フレアスタックに導く排出ラインを設け、前記脱硫
手段と前記ガスターピ／との間の管路からガスを分岐抽
出して前記フレアスタックに導く燃焼用ラインとコンプ
レッサとアキュムレータとを介して前記圧力容器内ニ導
く差圧コントロール用ラインとを設けたことを特徴とす
る石炭ガス化複合装置である。
炉で生成された可燃ガスを脱塵手段、脱硫手段を介して
ガスタービンに送る石炭ガス化複合発電装置において、
前記石炭ガス化炉に起動用燃料供給手段を設け、前記脱
塵手段と脱硫手段との間の管路からガスを分岐抽出して
フレアスタックに導くバイパスラインと前記圧力容器内
に導くパージラインとを設け、前記圧力容器内のガスを
前記フレアスタックに導く排出ラインを設け、前記脱硫
手段と前記ガスターピ／との間の管路からガスを分岐抽
出して前記フレアスタックに導く燃焼用ラインとコンプ
レッサとアキュムレータとを介して前記圧力容器内ニ導
く差圧コントロール用ラインとを設けたことを特徴とす
る石炭ガス化複合装置である。
以下、本発明の石炭ガス化複合発電装置の一実施態様を
第１図に従って詳述する。
第１図に従って詳述する。
圧力容器１内に、全体を比較的薄い（約５０霞以下）水
冷壁２で囲まれ、燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形成
するコンパスタ５、このコンパスタ３の上部に位置して
コンパスタ３と連通し燃料を乾留・熱分解させると共に
前記コンパスタ３からの高温ガスと燃料とを混合するデ
ィフューザ４及びこのディフューザ４の上部に位置して
ディフューザ４と連通し吸熱のガス化反応を行わせて前
記ディフューザ４からの炭素粒をガス化させるレダクタ
５からなるガス化炉６が挿入されている。ガス化炉６内
上部には下から順に煙道蒸発器７、過熱器８及び節炭器
９よシなる熱交換器群が内設され、ガス化炉６の下部に
は灰ホッパ１０が設けられている。
冷壁２で囲まれ、燃料を燃焼させて高温の雰囲気を形成
するコンパスタ５、このコンパスタ３の上部に位置して
コンパスタ３と連通し燃料を乾留・熱分解させると共に
前記コンパスタ３からの高温ガスと燃料とを混合するデ
ィフューザ４及びこのディフューザ４の上部に位置して
ディフューザ４と連通し吸熱のガス化反応を行わせて前
記ディフューザ４からの炭素粒をガス化させるレダクタ
５からなるガス化炉６が挿入されている。ガス化炉６内
上部には下から順に煙道蒸発器７、過熱器８及び節炭器
９よシなる熱交換器群が内設され、ガス化炉６の下部に
は灰ホッパ１０が設けられている。
・ガス化炉６から発生したガスは熱交換器群と熱交換し
て、脱塵手段１１、脱硫（迅Ｓ脱硫）手段１２を経てガ
スタービン１３に供給され、コンパスタ３よシ排出され
る灰は灰ホッパ１０を経て水冷され、水冷スラグとして
系外に排出される。
て、脱塵手段１１、脱硫（迅Ｓ脱硫）手段１２を経てガ
スタービン１３に供給され、コンパスタ３よシ排出され
る灰は灰ホッパ１０を経て水冷され、水冷スラグとして
系外に排出される。
ガス化炉６は、上述したように１コ／バスタ３、ディフ
ューザ４、レダクタ５よシ構成され、燃料は一部はコン
パスタ３に投入され、残シはディフューザ４に投入され
る２段噴流床方式である。
ューザ４、レダクタ５よシ構成され、燃料は一部はコン
パスタ３に投入され、残シはディフューザ４に投入され
る２段噴流床方式である。
圧力容器１とガス化炉６０間の空間１４には、発生ガス
を精製した精製ガスが差圧コントロール用ツイン１５、
コンプレッサ１６、アキュムレータ１７、調節弁１８を
通して注入され、この間の空間の圧力を制御しうるよう
になっている。
を精製した精製ガスが差圧コントロール用ツイン１５、
コンプレッサ１６、アキュムレータ１７、調節弁１８を
通して注入され、この間の空間の圧力を制御しうるよう
になっている。
又、ガス化炉６のコンパスタ５には石炭１９、空気又は
酸素のようなガス化剤２０及び油系又はガス系の起動用
燃料２１が投入されるようになっている。セして又石炭
１９の一部はディフューザ４にも投入されるようになっ
ている。
酸素のようなガス化剤２０及び油系又はガス系の起動用
燃料２１が投入されるようになっている。セして又石炭
１９の一部はディフューザ４にも投入されるようになっ
ている。
以下、本発明装置の起動方法について説明する。
ガス化炉６の起動時には、起動用燃料２１がコンパスタ
５に投入され、比較的低いＯ，の状態で燃焼が行われ、
この燃焼ガスによってガス化炉６のウオーミングが行わ
れる。ウオーミングに使用された排ガスは、炉６上部よ
シ脱塵手段１１を経た後、脱塵手段１１と脱硫手段１２
と間の管路から分岐している起動用バージライン２２を
経て耐圧容器１とガス化炉６との間の空間１４４Ｃ導入
される。起動用パージライン２２を脱塵手段１１と脱硫
手段１２の間の管路から分岐させたのは下記の理由によ
る。すなわち起動時の排ガス中はＨ，Ｂは殆んど含まれ
ずＳＯ工が大部分であるが、これをＨ，Ｓの脱硫手段１
２に供給すると、そこに充填されている触媒が劣化する
可能性があるばかシでなく、脱硫手段１２を通過するこ
とによるガス圧の圧力低下が引き起こされるので、脱硫
手段１２へ通す前に分岐させるのが合目的であるからで
ある（脱塵手段１１を経なければ、空間１４に塵がもち
こまれるので当然脱塵手段１１を経なければまらない）
。
５に投入され、比較的低いＯ，の状態で燃焼が行われ、
この燃焼ガスによってガス化炉６のウオーミングが行わ
れる。ウオーミングに使用された排ガスは、炉６上部よ
シ脱塵手段１１を経た後、脱塵手段１１と脱硫手段１２
と間の管路から分岐している起動用バージライン２２を
経て耐圧容器１とガス化炉６との間の空間１４４Ｃ導入
される。起動用パージライン２２を脱塵手段１１と脱硫
手段１２の間の管路から分岐させたのは下記の理由によ
る。すなわち起動時の排ガス中はＨ，Ｂは殆んど含まれ
ずＳＯ工が大部分であるが、これをＨ，Ｓの脱硫手段１
２に供給すると、そこに充填されている触媒が劣化する
可能性があるばかシでなく、脱硫手段１２を通過するこ
とによるガス圧の圧力低下が引き起こされるので、脱硫
手段１２へ通す前に分岐させるのが合目的であるからで
ある（脱塵手段１１を経なければ、空間１４に塵がもち
こまれるので当然脱塵手段１１を経なければまらない）
。
起動用パージライン２２よシ空間１４に送られてくる排
ガスは、残存０．濃度が十分低くしであるので、この排
ガスは享実上イナートガスと変らない。空間１４に送る
以外の排ガスは起動時のバイパスライン２２′を通って
フレアスタック２４に送られる。
ガスは、残存０．濃度が十分低くしであるので、この排
ガスは享実上イナートガスと変らない。空間１４に送る
以外の排ガスは起動時のバイパスライン２２′を通って
フレアスタック２４に送られる。
このガスによって、圧力容器１とガス化炉６との間の空
間１４のバージを行い、この空間１４をイナート化する
。その排ガスは起動時のバージライン２３を経てフレア
スタック２４から大気に放出される。ライン２３中には
安全弁２５が設けられ、空間１４内の圧力を調節するよ
うにしている。
間１４のバージを行い、この空間１４をイナート化する
。その排ガスは起動時のバージライン２３を経てフレア
スタック２４から大気に放出される。ライン２３中には
安全弁２５が設けられ、空間１４内の圧力を調節するよ
うにしている。
ガス化炉６の温度が十分高くなった後、ガス化炉６に石
炭１９０投入が開始される。最初コンパスタ３へ石炭１
９が投入され燃焼が行われると同時に起動用燃料２１を
徐々に減する。起動用燃料２１の供給が停止される頃に
、ディフューザ４への石炭１９の投入が行われ、ガス化
が開始されゐ。
炭１９０投入が開始される。最初コンパスタ３へ石炭１
９が投入され燃焼が行われると同時に起動用燃料２１を
徐々に減する。起動用燃料２１の供給が停止される頃に
、ディフューザ４への石炭１９の投入が行われ、ガス化
が開始されゐ。
ガス開始初期の発熱量の低いガスは、脱塵手段１１、脱
硫バイパスライン２６を経てフレアスタック２４で焼却
されるか、あるいは脱硫手段１２を通過後、生成ガス焼
却ライン２６を経てフレアスタック２４に導かれる。ガ
ス化開始後は、起動用パージライン２２．２５は閉鎖す
る。
硫バイパスライン２６を経てフレアスタック２４で焼却
されるか、あるいは脱硫手段１２を通過後、生成ガス焼
却ライン２６を経てフレアスタック２４に導かれる。ガ
ス化開始後は、起動用パージライン２２．２５は閉鎖す
る。
ガス化が進み、十分彦発熱量のガスが得られるようにな
れば、遮断弁２７、調整弁２８を開き、ガスタービン１
３の燃焼器に送られる。同時に生成ガス焼却ライン２６
は閉鎖され、差圧コントロール用ライン１５が開となシ
、コンプレッサ１６、アキュムレータ１７、調節弁１８
。
れば、遮断弁２７、調整弁２８を開き、ガスタービン１
３の燃焼器に送られる。同時に生成ガス焼却ライン２６
は閉鎖され、差圧コントロール用ライン１５が開となシ
、コンプレッサ１６、アキュムレータ１７、調節弁１８
。
を通して精製ガスの一部が空間１４に注入さへ空間１４
の圧力が制御される。なお空間１４にはバックアップ用
Ｎ−がライン２９から供給できるようになっている。
の圧力が制御される。なお空間１４にはバックアップ用
Ｎ−がライン２９から供給できるようになっている。
またガス化炉本体６の出口には、第１図に示すように直
接過熱器８は設置しないで、強制循環方式の煙道蒸発器
７を配置するようにすると、この部分によシ十分な熱吸
収が行われるので、後流の過熱器８の入口ガス温度を適
正な温度まで冷却でき、このため起動用燃料２１使用時
においても過熱器８のメタルは十分に保護することが可
能であシ、従来装置におけるような注水による冷却は不
要になる。
接過熱器８は設置しないで、強制循環方式の煙道蒸発器
７を配置するようにすると、この部分によシ十分な熱吸
収が行われるので、後流の過熱器８の入口ガス温度を適
正な温度まで冷却でき、このため起動用燃料２１使用時
においても過熱器８のメタルは十分に保護することが可
能であシ、従来装置におけるような注水による冷却は不
要になる。
更に第１図に示すように圧力容器１の上部には圧力調整
用安全弁２５が設けられているので、圧力容器１の保護
を完全にすることができる。
用安全弁２５が設けられているので、圧力容器１の保護
を完全にすることができる。
なお装置の消化停止時には基本的には上述した起動時と
逆の手順によシ安全に操作することができる。
逆の手順によシ安全に操作することができる。
第１図は本発明の石炭ガス化複合装置の一実施態様を示
す図、第２図は従来の同種装置を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
す図、第２図は従来の同種装置を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 圧力容器内に配置された石炭ガス化炉で生成された可燃
ガスを脱塵手段、脱硫手段を介してガスタービンに送る
石炭ガス化複合発電装置において、前記石炭ガス化炉に
起動用燃料供給手段を設け、前記脱塵手段と脱硫手段と
の間の管路からガスを分岐抽出してフレアスタツクに導
くバイパスラインと前記圧力容器内に導くパージライン
とを設け、前記圧力容器内のガスを前記フレアスタツク
に導く排出ラインを設け、前記脱硫手段と前記ガスター
ビンとの間の管路からガスを分岐抽出して前記フレアス
タツクに導く燃焼用ラインとコンプレツサとアキユムレ
ータとを介して前記圧力容器内に導く差圧コントロール
用ラインとを設けたことを特徴とする石炭ガス化複合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278585A JPS61233083A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278585A JPS61233083A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233083A true JPS61233083A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0559954B2 JPH0559954B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=13499388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7278585A Granted JPS61233083A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 石炭ガス化複合発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233083A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330246U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-25 | ||
| JP2006010226A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電設備 |
| JP2011225686A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Yanmar Co Ltd | ガス化発電システム |
| WO2013111721A1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | 三菱重工業株式会社 | ガス化炉、ガス化発電プラント及びガス化炉のスラグホール閉塞防止方法 |
| JP2014152300A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
| JP2014208850A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-11-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7278585A patent/JPS61233083A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330246U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-25 | ||
| JP2006010226A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電設備 |
| JP2011225686A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Yanmar Co Ltd | ガス化発電システム |
| WO2013111721A1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | 三菱重工業株式会社 | ガス化炉、ガス化発電プラント及びガス化炉のスラグホール閉塞防止方法 |
| JP2013151613A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉、ガス化発電プラント及びガス化炉のスラグホール閉塞防止方法 |
| CN104039934A (zh) * | 2012-01-25 | 2014-09-10 | 三菱日立电力***株式会社 | 气化炉、气化发电设备及气化炉的渣口闭塞防止方法 |
| US9701915B2 (en) | 2012-01-25 | 2017-07-11 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Gasification furnace, gasification power plant, and method of preventing blockage of slag hole in gasification furnance |
| JP2014152300A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
| US9719038B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-08-01 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Gasifier start-up method, gasifier, and integrated gasification combined cycle facility |
| JP2014208850A (ja) * | 2014-08-04 | 2014-11-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化炉の起動方法、ガス化炉及びガス化複合発電設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559954B2 (ja) | 1993-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3676022B2 (ja) | 複合発電設備 | |
| KR20000015802A (ko) | 석탄 가스화 장치, 석탄 가스화 방법 및 석탄 가스화 복합 발전시스템 | |
| JPS61233083A (ja) | 石炭ガス化複合発電装置 | |
| JP6929649B2 (ja) | スラグ排出システム、ガス化炉設備、ガス化複合発電設備、およびスラグ排出システムの運転方法 | |
| KR101880382B1 (ko) | 가스화로 설비, 가스화 복합 발전 설비, 및 가스화로 설비의 기동 방법 | |
| JPS601362B2 (ja) | 転炉排ガスの熱エネルギ−回収方法 | |
| JP2006152081A (ja) | 石炭ガス化プラントおよびその運転方法 | |
| JP2802504B2 (ja) | 石炭ガス化炉の起動またはホットバンキングシステム | |
| JPH0571362A (ja) | 石炭ガス化プラントとその運転方法 | |
| JPH083104B2 (ja) | 石炭ガス化炉用バ−ナ装置 | |
| KR100234154B1 (ko) | 석탄가스화기 시스템 | |
| JP2016037593A (ja) | ガス化炉設備、ガス化複合発電設備、およびガス化炉設備の制御方法 | |
| JP3952236B2 (ja) | 化石燃料ガス化発電プラントおよびその機器の予熱方法 | |
| JPH0583739B2 (ja) | ||
| JP2686356B2 (ja) | ガス化燃焼方法 | |
| RU1812213C (ru) | Газоотвод щий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигани | |
| JP3395010B2 (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| KR100264793B1 (ko) | 석탄가스화기 슬랙 탭 가열시스템 | |
| KR100599996B1 (ko) | 코크스 건식소화설비에서 순환가스의 처리장치 | |
| JP5211795B2 (ja) | ガス化設備緊急停止時のパージ方法及び装置 | |
| JPH02133703A (ja) | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 | |
| JPH10265785A (ja) | 石炭ガス化設備 | |
| JPS61236895A (ja) | ガス化装置 | |
| JP2008107073A (ja) | ガス化溶融炉の運転方法及び運転制御装置 | |
| JP2005201620A (ja) | ごみガス化溶融方法と装置 |