JPS61227198A

JPS61227198A - プリンタ印字輪等の円形外周部にメツキする方法及びこの方法に用いるメツキ装置

Info

Publication number: JPS61227198A
Application number: JP6769585A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ishizaki; 石崎　邦夫
Original assignee: MAX DENSHI KK; Max Co Ltd
Current assignee: MAX DENSHI KK; Max Co Ltd
Priority date: 1985-03-30
Filing date: 1985-03-30
Publication date: 1986-10-09
Also published as: JPH0114320B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、チェックライタ等の印字装置に用いられる印
字軸をプラスチックにメッキコーちイングして形成する
ような場合に有用なメッキ方法と、この方法を実施する
のに有用なメッキ装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、印字軸を形成するのに金属の代替としてプラスチ
ックを用いて印字軸本体を形成し、外表面にメッキコー
ティングを施す方法が知られている。

そして、従来、上記メッキ加工を施すためには第６図に
示すような方法がとられている。

すなわち、メッキ槽１にメッキ液２を充填するとともに
、このメッキ槽１内の外周部にはニッケルアノード３を
配設するとともに中央部分にはカソード４をラック４０
．として形成し、このラック４０より外径方向に突設し
た枝ラック４１に被メッキ物である樹脂ダイヤル４２を
その中央部に設けた軸取付穴を嵌め込んで係止させ、通
電することにより行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来の方法では、各被メンキ物のメッキ
層の厚みにバラ付きが生じ不均一となってしまう欠点が
あった。

これは、主に■メッキ槽内でのニッケルアノードと被メ
ッキ物の距離の違いや、■メッキ槽内の上方部、中央部
、下方部での電流密度の違いや、■ラックに係止させ吊
るす被メッキ物の密集度の違いや、■さらに、導電抵抗
の違い等により生起される問題である。

そこで、本発明は、円盤状に形成されたプラスチック本
体の外周縁の先端形状、すなわち外周縁に刻設された活
字の外表面形状等を損なうことなく、厚く、しかも円周
上で不均一となることなく、信頼性の高いメッキコーテ
ィングを実現することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、メッキ槽内においてプラスチック製の被メ
ッキ物を自転させるとともに電極のまわりを公転させな
がら通電することにより、上記被メッキ物の外周面上に
、厚く、しかも均一なメッキ層を形成する。

の一実施例を詳細に説明する。

１はメッキ槽であり、このメッキ槽１の内部にはメッキ
液２が充填されている。また、上記メッキ槽１の中央部
には陰極軸３が配設されている。

この陰極軸３は、下端３ａがメッキ槽底壁１ａを貫通し
て下方に突出し、たとえば水銀の如き導電体を充填した
陰極通電ボックス４内に挿入されている。

また、上記陰極軸３は、この軸３に嵌着された笠歯車５
により駆動モータ６の駆動力が伝達され、回動されるよ
うになっている。さらに、上記陰極軸３の上端３ｂには
ハンガ陰極受け７が取り付けられている。このハンガ陰
極受け７からはラック受け８が放射方向に突設され、そ
の先端にはラック用ハンガ９と陰極通電サドル１０が上
下二股に配設されている。さらに、上記ラック受け８の
中途部から下方に垂直杆８ａが垂下され、その下端には
環状のラック下端受け８ｂが取り付けられている。

また、１）はラックであり、被メッキ物１２がその中心
穴を介して挿入取り付けられるようになっている。そし
て、上記ラック１）は、上端にラック自転ロール１３が
取り付けられ、このロール１３の首部付近を前記ランク
用ハンガ９と陰極通電サドル１０により支持され、下端
が前記ラック下端受け８ｂにより支持されている。

なお、前記ハンガ陰極受け７．ラック受け８゜ラック用
ハンガ９．陰極通電サドル１０等は、全て導電性の良好
な銅、黄銅あるいはステンレス・スチール等を使用して
形成され、被メッキ物１２を陰極にするようになってい
る。

なお、ラック１）は第１図中は図示を省略したが、この
例では１０本のラックが装着可能となっている。１゜次に、前記ロール１３は、メツ′キ槽１の上方に配設さ
れたラック自転用リング１４の転接面１４Ａに圧接され
ている。なお、上記リング１４は、たとえば支柱１５の
上端にヒンジ１６を介して取り付けられている。

なお、１７はＮｔアノードでありＣｕリング１８により
吊り下げられている。

そこで、上記構成において、駆動モータ６を作動させる
ことにより、陰極軸３は回転し、これにともないこの軸
３と一体のラック受け８の全体も回転される。

また、上記ラック受け８にそれぞれ装着されたラック１
）の上方に取り付けられた前記ラック自転ロール１３は
ラック自転用リング１４の転接面１４Ａに転接している
ためにラック１）はそれぞれ自転されることにより被メ
ッキ物１２も自転される。

そこで、上記回転中に電流を流すことにより、陽極Ｃｕ
リング１８からラック１）に電流は流れ、このラック１
）に一体化されている被メッキ物１２にメッキが施され
ることになる。

なお、第３図は第２図中の一部拡大図であり、この図か
ら明らかなようにラック１）に対して被メッキ物１２は
軸取付穴１２ａを嵌め合せて積み重ねるように取り付け
られている。そして、上記被メッキ物１２の群の上下に
は、ステンレスチール、銅、黄銅などにより円盤状に形
成された補助陰極板２１がスペーサ１９を介して取り付
けられナツト２０により固定されている。

この補助陰極板２１は前記被メッキ物１２群の最上部及
び最下部の電流密度の集中を緩和するように作用する。

なお、前記ラック１）と被メッキ物１２とを同電位にす
るための通電方法としては、第４図に示すようにコイル
スプリング２２をラック１）の外周に巻き、被メッキ物
１２の穴１２ａに接触させることにより容易に実現でき
る。なお、上記コイルスプリング２２はラック１）に巻
き付けた状態で締め付けて縮径しておき、この状態で被
メッキ物１２を挿入後、上記スプリング２２を解放すれ
ば、このコイルスプリング２２は拡径し前記穴１２ａに
しっかりと圧接することになる。

また、第５図に示すように、平面Ｕ字状の通電カップ２
３を被メッキ物１２の重ね合されたそれぞれの間に挟み
込み、各メッキ物１２の側面にこのカップ２３を接触さ
せるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

上記構成において、被メッキ物１２が重ね合わせラック
１）に挿入されており、ランク１）のスプリング２２あ
るいはカップ２３を介して被メッキ物１２の全体がカソ
ードとなっている。

そこで、メッキ槽１内に電流を流すとアノードからカソ
ードに流れ、被メッキ物１２の外周面、すなわち印字軸
の活字刻設周面の電流密度は高く、逆に各被メッキ物１
２の図中上下両側面の電流密度は低いため、メッキ被膜
の厚さに差が出、被メッキ物の外周面部分のメッキ層は
厚く、両側面は薄くなる。

このように、被メッキ物、すなわち活字輪の外周面のメ
ッキ層が厚く、両側面が薄いので、外周面に形成された
刻み活字部は印字時に直接荷重を受ける箇所であり、ま
た、摩擦力も大きく生ずる部分であるが、十分に保護さ
れる。また、両側面や内径部は、たとえば印字そうちコ
ントローラ、ラチェット、ガイド等の他の部品と接触す
る箇所があり、また、内径部はシャフトとのクリアラン
スの関係からメッキ被膜が薄いので管理が楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はメッキ槽の概略縦断面図、第２図は同じく平面
図である。第３図はランクと被メッキ物の通電状態を説
明する要部拡大縦断面図、第４図は通電方法の一例を示
す要部拡大縦断面図、第５図は同じ（他の例を示す図で
あり、（Ａ）はカップの平面図、（Ｂ）はカップの側面
図、（Ｃ）は通電状態を示す要部拡大縦断面図である。第６図は従来例を示す概略縦断面図である。１・・・メッキ槽３・・・陰極軸　　　　　　　　　　　ムロ・・・駆動
モータ１）・・・ラック１２・・・被メッキ物１４・・・ラック自転用リング１７・・・Ｎｉカソード１８・・・陽極Ｃｕリング特許出願人　　マックス株式会社同　　マックス電子株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プリンタ印字輪等のプラスチック製本体をメッキ
槽内において自転させるとともに電極のまわりを公転さ
せながら通電することにより上記本体にメッキする方法
。
（２）メッキ槽内の中央部に陰極軸を配設するとともに
周部に陽極を配設し、上記陰極軸のまわりを回転し得る
とともに自転し得る被メッキ物取付け用のラックを上記
陽極の内径方向位置に設けたメッキ装置。