JPS61223812A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバクープルの製造方法ｌ二関し１、！
：＜Ｃ複１１Ｃ本の光ファイバ心線なテンションメンバ
の周囲に縦添えしてなる光ファイバユニットな゛撚り返
し無く集合した損失波長特性の優れた低価格な光ファイ
バケーブルの製造方法Ｃ二関するもの　　　−である。

〔従来の技術〕

従来の光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバ心＠
’４’螺旋状に撚ることにより光ファイバユニットを形
成し、この形成した光ファイバユニット？複数本、再び
螺旋状に撚りながら集合して製造する。従来の製造方法
の各工程で光ファイバ心線な螺旋状Ｃ；撚る目的は、光
ファイバ固有の伝送特性を充分Ｃ二生かし、種々の機械
的応力（；よる損失増加や、温度変化Ｃ；伴う損失増加
を抑え、実用可能な光ファイバケーブルとすることであ
る。この状況を以下に説明する。

第６図は複数本の光ファイバ心線６２ヲ撚って集合した
光ファイバユニット６０ヲ例示したものである。６１は
光ファイバテンションメンバ、６５は光ファイバユニッ
ト被覆で光ファイバ心線ｔ’　一つの集合体シー固定す
るためのものであり、テープなどによる押え巻きとして
もよい。

また第７図は複数本の光ファイバ心線６２す光ファイバ
ユニットテンションメンバ６１の周囲（二撚りを持たせ
ず、直線状態で縦添えさせた光ファイバユニット６０′
を例示したものである。第６図と同じ符号は同じ部分を
示す。

第８図の特性Ｉは、複数本の単一モード光ファイバ心線
（コア径９μ馬、コアとクラッドの屈折率差Δルー０．
５％、波長λＣ＝ｉ、ｚ１μ簿）を撚って集合した単一
モード光ファイバユニットのリール巻き時の損失波長特
性の一例である。

第８図の特性■は、複数本の単一モード光ファイバ心線
（特性■の場合と同一条件）？光ファイバ二二ットテン
ションメンパの周囲に直線状ａで縦添えさせた単一モー
ド光ファイバユニットのリール巻き時の損失波長特性の
一例である。

１８８図の特性Ｉかられかるように、複数本の単一モー
ド光ファイバ心線を撚らずに光ファイバユニットテンシ
ョンメンバの周囲に直線状態で縦添えした単一モード光
ファイバユニットの長波長Ｉ：おける損失は非常（二高
く、この種単一モード光ファイバユニットの特性が不安
定であることを示している。

一方第８図の特性Ｉかられかるよう１：、複数本の単一
モード光ファイバ心線を撚って集合した単一モード光フ
ァイバユニットの損失は、長波長領域でマイクロペンド
損失もなく、劣化が起っていない。従って従来は、光フ
ァイバ心線を撚って集合した光ファイバユニット複数本
を、集合機で撚って集合することＣ二より、光ファイバ
心線を２重螺旋構造とし、光ファイ゛パの伝送特性を劣
化させずに光ファイバクープルを製造し実用に供してい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、実用に供されている光ファイバ心線を撚って集合
した光ファイバユニット複数本を、集合機で再度撚って
集合した２重螺旋構造の光ブアイパケーブルは、光ファ
イバ心線と光ファイバユニットを独立櫂：２回集合機で
集合しなければならず、低価格化を阻害する大きな問題
となっている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は従来の問題点を解決するため、光ファイバユニ
ットテンションメンバの周囲（：、複数本の光ファイバ
心線を撚りをもたせず、直線状態で縦添えさせた外周に
光ファイバユニット被覆を施して光ファイバユニットを
形成し、この光ファイバユニット複数本を、光ファイバ
ケーブルテンションメンパの周囲に撚り返しなしで集合
した外周に光ファイバケーブル外被を施して光ファイバ
ケーブルを形成することを特徴としている。

〔作用〕

本発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバ
心線に撚りをもたせずに、光ファイバユニットテンショ
ンメンバの周囲ｇ：直線状態で縦添えして製造した光フ
ァイバユニットを撚り返し無く集合して光ファイバケー
ブルを製造する方法であるから、光ファイバの伝送特性
を劣化せず、大幅ｌ：経済化がはかれる。以下図により
説明する。

〔実施例〕

さきｔ：第７図舊：示した光ファイバユニット６０′は
、本発明ｌ二よる光ファイバ心ＷＩ６２１：撚りを与え
ずこ製造した光ファイバユニットの構造の一獣ある。

第１図は本発明による光ファイバクープル１０の構造を
示す図である。１は光ファイバケーブルテンジョンメン
バ、２は本発明による光ファイバ心ＩＣ撚りを与えず光
ファイバユニットテンジョンメンバＣ；縦添えして製造
した光ファイバユニット、３は光ファイバケーブル外被
である。

本発明による光ファイバケーブルは、本発明（；よる光
ファイバユニット複数本を、撚りを与えずに集合機で集
合して製造される。光ファイバユニット複数本を撚り返
し無く集合する際、光ファイバユニットは集合機の回転
方向−二同じピッチｐで捩られる。その結果、光プアイ
パクープル状態で、光ファイバユニット中の光ファイバ
心線は、ピッチＰで光ファイバユニットのテンションメ
ンバの周囲に撚られたこと（二なり、かつその光ファイ
バユニットは、光ファイバクーブルテンションメンパの
周囲（ニビッテＰで撚られた２重螺旋構造となっている
。この状態は、複数本の光ファイバ心線を撚って集合し
た光ファイバユニット複数本を再び撚って集合して製造
した光ファイバケーブル中の光ファイバ心線構造と同様
になる。

次Ｃ二本発明の具体的実施例について説明する。

第７図（：示した構造の光ファイバ心Ｉ！６２の代りに
、スポットサイズ５μ賜、外径１２５μ隅、コア部とク
ラッド部の屈折率差ΔＳ−Ｏ，Ｓ％、波長λ０−１．２
μｍの光ファイバ素＋１！に紫外線硬化樹脂を被覆した
外径Ｑ、４ｍｍφのＵＶ光ファイバ素組を用いた。

この外径０．４ｍｊＢＩＳのＵＶ光ファイバ素線６本を
。

外径Ｑ、４ｍｍφの亜鉛鍍硬鋼線からなる光ファイバユ
ニットテンションメンバの周囲２二直線状態（：縦添え
した後、紫外線硬化樹脂で外被を施し、外径２・２ｒｎ
ｒｌＬφの光ファイバユニットを製造した。

Ｗ！１１図は本発明により製造した光ファイバクープル
１０の構造を示す。外径５．５屏ｍφのポリエチレン被
覆を施した光ファイバケーブルテンシ目ンメンバ１の周
囲に、１１本のさきの工程で製造した外径２．２　ｍＷ
ｄの光ファイバユニット２を撚り返し無しで集合し、テ
ープ４による押え巻きをした後、ポリエチレンシースに
より光ファイバケーブル外被３を施して製造した。

第２図は比較のため、第１図の例で用いたと同様の１１
本の外径２．２ｍｍｍの光ファイバユニット２を撚り返
しをつけて集合した光ファイバケーブル１０　　である
。

第３図の特性Ｉは外径２．２１１の光ファイバユニット
のリール巻き状態での損失波長特性である。

長波長領域では、マイクロベンド損失増がみられる。

第５図の特性■は、本発明と比較する参考のため、第２
図Ｃ二例示した１１本の外径２．２ｍｍｍの光ファイバ
ユニットを、撚り返しをっけピッチ１００ｒｎ肩で集合
した光ファイバケーブルの損失波長特性である。特性■
の外径２．２ｍｍｍの光ファイバユニットのリール巻き
特性Ｃ二比較すると、長波長領域の損失がやや回復して
いる。

第３図の特性Ｉは、本発明による第１図に例示した外径
２．２７７！１７！＋１１の光ファイバユニットを撚り
返し無く、ピッチを１０１綿で集合した光ファイバケー
ブルの損失波長特性である。

１！３図の特性Ｉ、Ｉｆ、Ｉを比較して明らかなようＣ
１本発明Ｃ二よる外径２．２７１１ｍ１ｌの光ファイバ
ユニットを撚り返し無く、ピッチ１００ｍｍで集合して
製造した光ファイバケーブルの損失波長特性Ｉは、外径
２．２ｍｔｙｓｄの光ファイバユニットのリール巻き状
態の特性Ｉ−二比し格段に回復し、実用化の域に充分達
しているだけでなく、さらに外径２−２ｍｔｌ１６の光
ファイバユニットを撚り返しを付けて、ピッチ１００ｍ
ｍ　で集合した光ファイバクープルの特性ｌ　Ｃ比して
も優れていることがわかる。

上述した本発明の実施例は、複数本の光ファイバ心線を
光ファイバユニットテンションメンバの周囲に縦添えし
て製造し゛た光ファイバユニット複数本を、撚り返し無
しで集合することにより、光ファイバ心線が、光ファイ
バユニット内の光ファイバ心線の撚リビツテと光ファイ
バユニットのテンションメンバの撚リビツテが同一の２
重螺旋構造を有する例Ｉ：ついて説明したが、これは一
実施例で、この実施例値；限られるものではない。すな
わち本発明は、光ファイバケーブルの最終形態Ｃ；おい
て、光ファイバ心線が２重螺旋構造になっていることを
本質的条件としており、従って本発明による光ファイバ
ユニットを複数本集合する際、撚り返し無しく：よって
光ファイバユニツ）の回転ねじれを与える以外に、積極
的鑑；光ファイバユニッ）Ｃ回転ねじれを与えながら集
合することによって、光ファイバ心線が光ファイバユニ
ット内の光ファイバ心ｍの撚リビツテと、光ファイバユ
ニットのテンションメンバの撚りピッチとを任意に選ぶ
ことのできる２重螺旋構造も本発明に含まれるものであ
る。

第４図５二本発明による光ファイバユニットノ製造装置
の概要を示す。４１はユニットテンションメンバチプラ
イボビン、４２はユニットテンションメンバ、４３は光
ファイバ心線チプライボビン、４４は光ファイバ心線、
４５は光ファイバ心線サプライスタンド、４６は目板、
４７は紫外線硬化樹脂被覆装置、４８は光ファイバユニ
ット、４９は光ファイバユニット巻取トラム、４８１は
ユニットテンションメンバ、４８２は光ファイバ心線で
ある。

ユニットテンションメンバサブライボビン４１から供給
されたユニットテンションメンバ４２の周囲に、光ファ
イバ心線チプライスタンド４５（：設置した複数の光フ
ァイバ心線サプライボビン４３から供給する複数本の光
ファイバ心線４４を目板４６を介して配列して縦添えし
た外表面Ｉ：、紫外線硬化樹脂被覆装置４７（二より被
覆を施し、光ファイバユニット４８を製造する。

従って本発明によれば、集合機は不要となり、光ファイ
バ心線４４は光ファイバ心線ナプライスタンド４５から
高速Ｃ；供給できる。光ファイバ心線４４の配列は、目
板４６ホ二よって整え、紫外線硬化樹脂被覆装置４７Ｉ
：よって紫外線硬化樹脂被覆を施す。なお紫外線硬化樹
脂被覆は、複数本の光ファイバ心線を一つの集合体に固
定するためのものであり、テープなど（二よる押え巻き
としてもよい。

第５図６二本発明１；よる光ファイバユニット集合機の
概要を示す。５０は集合ゲージ、５１はケーブルテンシ
ョンメンバ夛プライボビン、５２はケープ押え巻きチー
ブナプライボビン、５６は押え巻きテープ、５７はシー
ス、５８は光ファイバケーブル、５９は光ファイバケー
ブル巻取ドラムである。

ケーブルテンションメンバチプライボビン５１から供給
されるケーブルテンションメンバ５２の周囲（：、第４
図で説明した本発明（二よる光ファイバユニット５４を
複数本、光ファイバユニットサプライボビン５３から回
転ねじりを与えながら供給して集合し、押え巻きテープ
サプライボビン５５から供給する押え巻きテープ５６に
より押え巻きし、シース５７により外被を施して光ファ
イバケーブル５８を製造する。本発明による複数の光フ
ァイバユニット５４の集合線速ｖ　（ｍｍ／ｒｎｉ　ｎ
　）、本発明（二よる各党ファイバユニットサプライボ
ビン５３の回転数をω、（ｒｐｍ）、集合クー？、１５
０の回転数をωｔｃ　ｒｐ　ＦＩＢ）とする。

本発明ｌ：よる光ファイバユニツ）　５４　Ｃ内包され
る光ファイバ心線は、各光ファイバユニツ）？プライボ
ビン５５を回転させることＣ二より生じたピッチＰｌと
、集合ゲージ５０の回転による集合によって生じたピッ
チＰｌの二つのピッチによる２重螺旋構造をもつことに
なる。集合ゲージ５０の回転方向を正とすると、ピッチ
Ｐｔ５Ｐｔは次表のとおりとなる。

なお本発明（：よる光ファイバユニットを撚り返し無く
集合する場合、ω、←−ω、で、とくにω１＝０の状態
と同等になるためＰ、−Ｐ雪−ｖ／町（−−）となる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の光ファイバケーブルの製造
方法（：よれば、光ファイバ心線を集合することなく、
ユニットテンションメンバの周囲（：縦添えして製造し
た光ファイバユニット複数本を、撚り返し無く集合して
光ファイバクープルを製造することから、光ファイバク
ープル状態では、光ファイバ心線は２重螺旋構造を有す
ることとなり、光ファイバの伝送特性を劣化させること
はない。

また光ファイバユニットの製造は、光ファイバ心線を光
ファイバユニットテンションメンバの周囲に縦添えする
方法であり、集合機は不要となり、簡易な装置で高速度
製造ができるので、光ファイバケーブルの価格を低減す
るのＣ二効来が顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明（：よる複数本の光ファイバ心線を光フ
ァイバユニットのテンションメンバの周囲に縦添えした
光ファイバユニット複数本を、撚り返し無く集合した光
ファイバケーブルの構造図、第２図は複数本の光ファイ
バ心線を光ファイバユニットのテンションメンバの周囲
に縦添えした光ファイバユニット複数本を、撚り返し有
りで集合した光ファイバケーブルの構造図、第３図は本
発明Ｃ；よる構造の光ファイバケーブルおよびその他の
構造の光ファイバケーブルの損失波長特性を対比して示
す特性図、第４図は本発明による光ファイバユニットの
製造装置の概要図、＄５図は本発明による光ファイバユ
ニットの集合機の概要図、第６図は複数本の光ファイバ
心線を撚って集合した光ファイバユニットの構造例を示
す図、第７図は複数本の光ファイバ心線を光ファイバユ
ニットのテンションメンバの周囲区：縦添えした光ファ
イバユニットの構造例を示す図、第８図は第６図および
第７図１二示した構造の各光ファイバユニットの　　　
・損失波長特性を示す特性図である。 １・・・光ファイバケーブルテンションメンバ、２・・
・光ファイバユニット、３・・・光ファイバケーブル外
被、４・・・テープ、１０．１０’・・・光ファイバケ
ーブル、４１・・・ユニットテンションメンパナプライ
ボビン、４２・・・ユニットテンションメンバ、４５・
・・光ファイバ心線サプライボビン、４４・・・光ファ
イバ心線、４５・・・光ファイバ心線チプライスタンド
、４６・・・目板、４７・・・紫外線硬化樹脂被覆装置
、４８・・・光ファイバユニット、４９・・・光ファイ
バユニット巻取ドラム、４８１・・・テンションメンバ
、４８２・・・光ファイバ心線、５０・・・集合ゲージ
、５１・・・グーグルテンションメンバチプライボビン
、５２・・・ケーブルテンションメンバ、５′！Ｉ・・
・光ファイバユニットナプライボビン、５４・・・光フ
ァイバユニット、５５・・・押え巻きテープサプライボ
ビン、５６・・・押え巻きテープ、５７・・・シース、
５８・・・光ファイバケーブル、５９・・・光ファイバ
ケーブル巻取ドラム、６０．６０’・・・光ファイバユ
ニット、６１・・・光ファイバユニットテンションメン
バ、６２・・・光ファイバ心線、６３・・・光ファイバ
ユニット被覆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバユニットテンションメンバの周囲に複
   数本の光ファイバ心線を直線状態で縦添えさせた外周に
   光ファイバユニット被覆を施して光ファイバユニットを
   形成する第１の工程と、 前記光ファイバユニット複数本を、光ファイバケーブル
   テンションメンバの周囲に撚り返しなしで集合した外周
   に光ファイバケーブル外被を施して光ファイバケーブル
   を形成する第２の工程とからなる光ファイバケーブルの
   製造方法。
2. （２）前記第２の工程は、前記光ファイバユニットを集
   合する際回転ねじりを与えながら集合することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の光ファイバケーブルの
   製造方法。