JPS6121131Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コイル材よりブランク材を生産する
際に材料送り装置を用いるプレス機械に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a press machine that uses a material feeding device when producing a blank material from a coil material.

第１図に示すように、従来のこの種のプレス機
械における材料送り装置ａはプレス機械ｂとレベ
ラｃの間にあり、プレス機械ｂの外側に位置して
いたため、プレス機械ｂの中心と材料送り装置ａ
との間の距離ｌが長く、この送り装置により送る
ことができない長さが長くなつてしまい、従つて
材料の歩留りが悪く、端末材の処理に問題があつ
た。 As shown in Fig. 1, in the conventional press machine of this type, the material feeding device a was located between the press machine b and the leveler c, and was located outside of the press machine b. Feeding device a
The distance l between the two ends is long, and the length that cannot be fed by this feeding device becomes long, resulting in poor material yield and problems in processing the terminal material.

本考案は上記のことにかんがみなされたもの
で、材料送り装置をプレス機械内に設けると共
に、この材料送り装置をボルスタと一体的にプレ
ス機械の外側へ取出すことができるようにするこ
とにより、プレス機械の中心より材料送り装置ま
での距離を従来に比べて著しく短くして材料の歩
留りを良くし、また上記材料送り装置のメンテナ
ンスをプレス機械外で安全に、かつ容易に行なう
ことができるようにしたプレス機械を提供しよう
とするものである。 The present invention has been developed in consideration of the above-mentioned problems, and it is possible to provide a material feeding device inside a press machine, and to make it possible to take out the material feeding device to the outside of the press machine integrally with the bolster. The distance from the center of the machine to the material feeding device is significantly shorter than before, improving material yield, and maintenance of the material feeding device can be performed safely and easily outside the press machine. The aim is to provide a press machine with

以下その構成を第２図以下に示した実施例に基
づいて説明する。 The configuration will be explained below based on the embodiment shown in FIG. 2 and below.

図中１はプレス機械２，２，２，２はアブライ
ト、３はこのアブライトに沿つて上下動するスラ
イド、４はボルスタで、このボルスタ４は前後方
向（第３図において紙面と直角方向）に移動可能
にしてある。 In the figure, 1 is a press machine 2, 2, 2, 2 is an abright, 3 is a slide that moves up and down along this abright, 4 is a bolster, and this bolster 4 extends in the front and back direction (in the direction perpendicular to the plane of the paper in Fig. 3). It has been made movable.

５はボルスタ４とアブライト２との間に位置し
た材料送り装置であり、６，７は接触面が材料送
りレベルと同一にした上ロールと下ロールであ
る。この両ロール６，７のそれぞれの両端部は軸
受部材６ａ，７ａにて支承してあるが、下ロール
側の軸受部材７ａは支台８に固着して前後に設け
たロールスタンド９に固着してあり、また上ロー
ル側の両軸受部材６ａはこのロールスタンド９に
上下動可能に支持されている。そしてこの上ロー
ル側の両軸受部材６ａはロツド１０，１０、連結
部材１１を介してロールスタンド９の前後下部に
設けたシリンダ装置１２のピストンロツド１３に
連結してある。上記上下のロール６，７はそれぞ
れユニバーサルジヨイント１４を介して回転駆動
装置１５に連結してある。 5 is a material feeding device located between the bolster 4 and the abright 2, and 6 and 7 are upper rolls and lower rolls whose contact surfaces are at the same material feeding level. The respective ends of both rolls 6 and 7 are supported by bearing members 6a and 7a, and the bearing member 7a on the lower roll side is fixed to a support 8 and fixed to a roll stand 9 provided at the front and rear. Both bearing members 6a on the upper roll side are supported by this roll stand 9 so as to be movable up and down. Both bearing members 6a on the upper roll side are connected via rods 10, 10 and a connecting member 11 to a piston rod 13 of a cylinder device 12 provided at the front and lower portions of the roll stand 9. The upper and lower rolls 6 and 7 are each connected to a rotational drive device 15 via a universal joint 14.

上記ロールスタンド９のボルスタ側の側面には
複数個のボルトのねじ込み孔１６を有する取付座
１７が設けてある。１８はボルスタ４のＴ形ミゾ
に取付可能にした材料送り装置支持用の治具で、
この治具１８は上記取付座１７にボルト１９にて
結合可能にしてある。 A mounting seat 17 having a plurality of screw holes 16 for bolts is provided on the side surface of the roll stand 9 on the bolster side. 18 is a jig for supporting the material feeding device that can be attached to the T-shaped groove of the bolster 4;
This jig 18 can be connected to the mounting seat 17 with bolts 19.

上記構成において、駆動装置１５にて上下のロ
ール６，７を回転することにより材料送りがなさ
れる。またシリンダ装置１２を伸長することによ
り上ロール６が上動されて上記送り状態が解除さ
れる。 In the above configuration, the material is fed by rotating the upper and lower rolls 6 and 7 using the drive device 15. Further, by extending the cylinder device 12, the upper roll 6 is moved upward and the above-mentioned feeding state is released.

また材料送り装置５にロールの交換等のメンテ
ナンスの必要が生じた場合、ボルスタ４に材料送
り装置用の治具１８を固着し、この治具１８に材
料送り装置５のロールスタンド９を固着する（第
７図）。ついで上記ロールスタンド９から支台８
とシリンダ装置１２を取り外す。そしてさらに材
料送り装置５の両ロール６，７と駆動部との連結
を切りはなす。この状態で材料送り装置５はプレ
ス機械１側との結合が解かれてボルスタ４と共に
プレス機械１の外側へ取り出され、この状態で上
記メンテナンスを行なう。 In addition, when the material feeding device 5 requires maintenance such as replacing rolls, a jig 18 for the material feeding device is fixed to the bolster 4, and a roll stand 9 of the material feeding device 5 is fixed to this jig 18. (Figure 7). Next, from the roll stand 9 to the abutment 8
and remove the cylinder device 12. Further, the connection between both rolls 6 and 7 of the material feeding device 5 and the driving section is severed. In this state, the material feeding device 5 is uncoupled from the press machine 1 side and taken out to the outside of the press machine 1 together with the bolster 4, and the above maintenance is performed in this state.

本考案は以上のようになり、上下のロール６，
７を支承するロールスタンド９とこのロールスタ
ンド９を支持する支台８とからなる材料送り装置
５をプレス機械１内でボルスタ４とアブライト２
との間に設け、上記ロールスタンド９を支台８に
対して着脱可能にすると共に、ロール６，７を支
承したままボルスタ４の移動方向にプレス機械外
へ取出し可能にし、このロールスタンド９のボル
スタ側の側面に取付座１７を設け、この取付座１
７をボルスタ４に固着した治具１８に固着可能と
してプレス機械を構成したから、プレス機械の中
心から材料送り装置５までの距離を短くすること
ができ、材料送り装置５にて送られるコイル材の
端末材の長さが短くなつて材料の歩留りを良くす
ることができる。また上記材料送り装置５の要部
がボルスタ４と共にプレス機械外へ取外すことが
できるので、これのメンテナンスをプレス機械外
で安全に、かつ容易に行なうことができる。 The present invention is as described above, and the upper and lower rolls 6,
A material feeding device 5 consisting of a roll stand 9 that supports a roll stand 9 and an abutment 8 that supports this roll stand 9 is moved between a bolster 4 and an abright 2 in a press machine 1.
The roll stand 9 can be attached to and detached from the support base 8, and can be taken out of the press machine in the direction of movement of the bolster 4 while supporting the rolls 6 and 7. A mounting seat 17 is provided on the side surface on the bolster side, and this mounting seat 1
7 can be fixed to the jig 18 fixed to the bolster 4, the distance from the center of the press machine to the material feeding device 5 can be shortened, and the coil material fed by the material feeding device 5 can be Since the length of the terminal material is shortened, the material yield can be improved. Further, since the main parts of the material feeding device 5 can be removed together with the bolster 4 outside the press machine, maintenance thereof can be performed safely and easily outside the press machine.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例を示す説明図、第２図以下は本
考案の実施例を示すもので、第２図は要部を示す
一部破断平面図、第３図は正面図、第４図は側面
図、第５図は要部の一部を破断して示す側面図、
第６図は第５図を矢印方向から見た要部の構成
説明図、第７図は材料送り装置支持用の治具の使
用状態を示す正面図である。 １はプレス機械、２はアブライト、４はボルス
タ、５は材料送り装置、６，７はロール、８は支
台、９はロールスタンド、１７は取付座、１８は
治具。 Fig. 1 is an explanatory diagram showing a conventional example, Fig. 2 and the following show embodiments of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway plan view showing the main parts, Fig. 3 is a front view, and Fig. 4 5 is a side view, and FIG. 5 is a side view with part of the main part cut away.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the main part of FIG. 5 viewed from the direction of the arrow, and FIG. 7 is a front view showing how the jig for supporting the material feeding device is used. 1 is a press machine, 2 is an abright, 4 is a bolster, 5 is a material feeding device, 6 and 7 are rolls, 8 is a stand, 9 is a roll stand, 17 is a mounting seat, and 18 is a jig.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 上下のロール６，７を支承するロールスタンド
９とこのロールスタンド９を支持する支台８とか
らなる材料送り装置５をプレス機械１内でボルス
タ４とアプライト２との間に設け、上記ロールス
タンド９を支台８に対して着脱可能にすると共
に、ロール６，７を支承したままボルスタ４の移
動方向にプレス機械外へ取出し可能にし、このロ
ールスタンド９のボルスタ側の側面に取付座１７
を設け、この取付座１７をボルスタ４に固着した
治具１８に固着可能としたことを特徴とするプレ
ス機械。 A material feeding device 5 consisting of a roll stand 9 that supports the upper and lower rolls 6 and 7 and an abutment 8 that supports this roll stand 9 is provided in the press machine 1 between the bolster 4 and the upright 2, and the roll stand 9 is made removable from the support 8 and can be taken out of the press machine in the direction of movement of the bolster 4 while supporting the rolls 6 and 7. A mounting seat 17 is provided on the side surface of the roll stand 9 on the bolster side.
A press machine characterized in that the mounting seat 17 can be fixed to a jig 18 fixed to the bolster 4.