JPS61211012A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents
射出圧縮成形装置Info
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- JPS61211012A JPS61211012A JP5226685A JP5226685A JPS61211012A JP S61211012 A JPS61211012 A JP S61211012A JP 5226685 A JP5226685 A JP 5226685A JP 5226685 A JP5226685 A JP 5226685A JP S61211012 A JPS61211012 A JP S61211012A
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- Japan
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- cavity
- resin
- pressure
- controller
- cavities
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズ等の精密部品を成形する成
形装置に係シ、特K、コスト低減を目的とし次複数個取
シ成形の成形品安定性を得るに好適な射出圧縮成形装置
に関する。
形装置に係シ、特K、コスト低減を目的とし次複数個取
シ成形の成形品安定性を得るに好適な射出圧縮成形装置
に関する。
従来の射出圧縮成形装置は、特開昭56−121748
号公報に記載のように、成形品を同時に複数個成形する
場合でも、個々のキャビティには特に個別の制御を加え
ることはなく、圧縮力を加える場合でも、型締力等を利
用して全キャビティとも同一の圧縮力で圧縮を行なって
おシ、個々のキャビティ毎に適正な制御を行なうという
点については配慮さnていなかっ友0シ友がって、個々
のキャビティへの樹脂の流動バランスが均衡を保ってい
ない場合や、ヒータ等温調が不調で特定のキャビティに
不良が連続し次場合、成形を中止して型の修正や修理を
即時に行なう必要があって。
号公報に記載のように、成形品を同時に複数個成形する
場合でも、個々のキャビティには特に個別の制御を加え
ることはなく、圧縮力を加える場合でも、型締力等を利
用して全キャビティとも同一の圧縮力で圧縮を行なって
おシ、個々のキャビティ毎に適正な制御を行なうという
点については配慮さnていなかっ友0シ友がって、個々
のキャビティへの樹脂の流動バランスが均衡を保ってい
ない場合や、ヒータ等温調が不調で特定のキャビティに
不良が連続し次場合、成形を中止して型の修正や修理を
即時に行なう必要があって。
成形効率の低下を招いてい友。ま友通常の場合でもわず
かな温調や射出、圧縮力の変化から個々のキャビティ毎
に精度にはらつきの出ることがあつ次O 〔発明の目的〕 本発明の目的は、このような従来技術で生じてい友精密
成形品のはらつきを最少限におさえ、キャビティ間n1
度差がなく、安定し友成形を行なうことのできる、成形
効率の艮い射出圧縮成形装置を提供することにある。
かな温調や射出、圧縮力の変化から個々のキャビティ毎
に精度にはらつきの出ることがあつ次O 〔発明の目的〕 本発明の目的は、このような従来技術で生じてい友精密
成形品のはらつきを最少限におさえ、キャビティ間n1
度差がなく、安定し友成形を行なうことのできる、成形
効率の艮い射出圧縮成形装置を提供することにある。
上記の目的を達する几め、各々のキャビティに至る樹脂
通路であるランナもしくはゲートの途中に樹脂の流量あ
るいは圧力を制御するための調整弁を設け、この調整弁
の動きを調節して、流量もしくに圧力を制御し、各々の
キャビティへの過充填、圧力超過を防ぐようにし友。ま
友このキャビティへの過充填や圧力超過を検出するため
にキャビティに連通するか、もしくはキャビティからの
樹脂が流入する樹脂だまシに連通する圧力検出手段を設
け、この信号により調整弁のみならず成形機の射出部も
制御するようにし友。また調整弁とは別に、このキャビ
ティ内圧力検出手段で圧力超過や充填不足が検出さ′n
た場合に、キャビティ近傍あるいは、ランナ、ゲート近
傍に配置さ−n’t’cヒータ等の加熱手段に制御を加
えることによって、各々のキャビティ毎の内部応力を低
減し、i次充填不足を補うようKした。またこnらの調
整弁やヒータ等の加熱手段の制御を行なう制御器によっ
て各々のキャビティの過不足を算出し、常にノくランス
のとれたキャビティ圧となるような制御を行なうように
した。
通路であるランナもしくはゲートの途中に樹脂の流量あ
るいは圧力を制御するための調整弁を設け、この調整弁
の動きを調節して、流量もしくに圧力を制御し、各々の
キャビティへの過充填、圧力超過を防ぐようにし友。ま
友このキャビティへの過充填や圧力超過を検出するため
にキャビティに連通するか、もしくはキャビティからの
樹脂が流入する樹脂だまシに連通する圧力検出手段を設
け、この信号により調整弁のみならず成形機の射出部も
制御するようにし友。また調整弁とは別に、このキャビ
ティ内圧力検出手段で圧力超過や充填不足が検出さ′n
た場合に、キャビティ近傍あるいは、ランナ、ゲート近
傍に配置さ−n’t’cヒータ等の加熱手段に制御を加
えることによって、各々のキャビティ毎の内部応力を低
減し、i次充填不足を補うようKした。またこnらの調
整弁やヒータ等の加熱手段の制御を行なう制御器によっ
て各々のキャビティの過不足を算出し、常にノくランス
のとれたキャビティ圧となるような制御を行なうように
した。
さらにキャビティ内圧力検出手段で検出し交圧力値が伺
らかの障害により他キャビティ値と異なシ、制御により
回復不能の場合、不良の発生を表示すると同時に、不良
キャビティのV@整弁を後続成形分より締め切る等不良
成形品を最少限にとどめ、成形効率の低下を防ぐように
し友。
らかの障害により他キャビティ値と異なシ、制御により
回復不能の場合、不良の発生を表示すると同時に、不良
キャビティのV@整弁を後続成形分より締め切る等不良
成形品を最少限にとどめ、成形効率の低下を防ぐように
し友。
以下、本発明の一実施例を第1図から第5図を用いて説
明する。
明する。
第1図は本発明の一実施例を示す射出圧縮成形装置およ
び金型の側断面図である0第1図中の1は固定型、2は
可動型、3は固定型1、可動型2と可動入駒8とKよっ
て構成されるキャビティ、4は成形#&7からの樹脂を
金型に導入するスプル、5は樹脂通路であるランナ、6
は樹脂をキャビティ6に導入するゲートである。8は可
動入駒、9に可動入駒8を介してキャビティ3に圧縮力
を加える圧縮シリンダ、10はランナ5の樹脂流を制御
あるいに遮断する調整弁、11は樹脂だまシ19の圧力
を検出する圧力検出ピンA、121!ランナの圧力を検
出する圧力検出する圧力検出ビンB。
び金型の側断面図である0第1図中の1は固定型、2は
可動型、3は固定型1、可動型2と可動入駒8とKよっ
て構成されるキャビティ、4は成形#&7からの樹脂を
金型に導入するスプル、5は樹脂通路であるランナ、6
は樹脂をキャビティ6に導入するゲートである。8は可
動入駒、9に可動入駒8を介してキャビティ3に圧縮力
を加える圧縮シリンダ、10はランナ5の樹脂流を制御
あるいに遮断する調整弁、11は樹脂だまシ19の圧力
を検出する圧力検出ピンA、121!ランナの圧力を検
出する圧力検出する圧力検出ビンB。
13は圧力検出ビンA11の後部にあって圧力値を信号
に変換する圧力センサA114は圧力センサA15と同
様、圧力検出ビンB12の受は交圧力′t−個号に変換
する圧力センサB115は圧力センサA13および圧力
センサB14の信号を受は成形機7.!A!1弁シリン
ダ20、圧縮シリンダ9、ヒータ21A、21Bに制御
信号を送出する制御器である016は金型を成形機に取
シ付けるための固定型取付板、17も同じく金型を成形
機に取シ付けるための可動型取付板、18A、18Bは
圧縮シリンダ9、調整弁シリンダ20、圧力検出ビンA
11、圧力検出ビンB12t−一体固着し、成形機押出
ロッド(図示せず)の作動によp一体固着し友シリンダ
やビン、可動入駒8を介してスプル4.ランナ5、ゲー
ト6、キャビティ3、樹脂だまシ19内の成形品を一体
で押出すための押出板% 19はキャビティ3と連通し
てキャビティ5内の樹脂の圧力を検出するための樹脂だ
まル、21 Armキャビティ6を加熱する几めのヒー
タ、21Bt!ランナ5.ゲート6を加熱するためのヒ
ータ、22は制御器15からの出力信号を受けて、警報
を表示する警報表示器である。
に変換する圧力センサA114は圧力センサA15と同
様、圧力検出ビンB12の受は交圧力′t−個号に変換
する圧力センサB115は圧力センサA13および圧力
センサB14の信号を受は成形機7.!A!1弁シリン
ダ20、圧縮シリンダ9、ヒータ21A、21Bに制御
信号を送出する制御器である016は金型を成形機に取
シ付けるための固定型取付板、17も同じく金型を成形
機に取シ付けるための可動型取付板、18A、18Bは
圧縮シリンダ9、調整弁シリンダ20、圧力検出ビンA
11、圧力検出ビンB12t−一体固着し、成形機押出
ロッド(図示せず)の作動によp一体固着し友シリンダ
やビン、可動入駒8を介してスプル4.ランナ5、ゲー
ト6、キャビティ3、樹脂だまシ19内の成形品を一体
で押出すための押出板% 19はキャビティ3と連通し
てキャビティ5内の樹脂の圧力を検出するための樹脂だ
まル、21 Armキャビティ6を加熱する几めのヒー
タ、21Bt!ランナ5.ゲート6を加熱するためのヒ
ータ、22は制御器15からの出力信号を受けて、警報
を表示する警報表示器である。
第2図は第1図の同定型1の方向から可動型2の方向を
見友金童正面図である。
見友金童正面図である。
第5図は第1図の金型の調整弁10部を拡大した部分断
面図である。
面図である。
第4図は第2図のランナ5の部分の別の一実施例を示す
金型正面図である。
金型正面図である。
第5図は同じく第2図の調整弁10を両開型調整弁23
とした別の実施例を示す金型正面図である。
とした別の実施例を示す金型正面図である。
このような構成の射出圧縮成形装置の動作を次に述べる
。先づ、成形機射出部7で可塑化された樹脂(図示せず
、以下同様)は、スプル4% ランナ5、ゲート61!
−通シキャピテイ6へと流入する。
。先づ、成形機射出部7で可塑化された樹脂(図示せず
、以下同様)は、スプル4% ランナ5、ゲート61!
−通シキャピテイ6へと流入する。
この際、第2図に示すようにスプル4を出た樹脂はラン
ナ5で各々のキャピテイ3方向に分岐し、圧力検出ビン
B12と、調整弁10とをそれぞれ通過するが、圧力検
出ビン812の後部の圧力センサB14は圧力検出ビン
B12で捉えたランナ5の圧力全信号(図示せず)に変
換し、この信号を制御器15に送出する。樹脂がキャビ
ティ3に流入、充填しさらに樹脂だまシ19に流入、充
填すると、樹脂だまシ19に連通している圧力検出ビン
A11が圧力を検出して圧力センサA15に伝達する。
ナ5で各々のキャピテイ3方向に分岐し、圧力検出ビン
B12と、調整弁10とをそれぞれ通過するが、圧力検
出ビン812の後部の圧力センサB14は圧力検出ビン
B12で捉えたランナ5の圧力全信号(図示せず)に変
換し、この信号を制御器15に送出する。樹脂がキャビ
ティ3に流入、充填しさらに樹脂だまシ19に流入、充
填すると、樹脂だまシ19に連通している圧力検出ビン
A11が圧力を検出して圧力センサA15に伝達する。
圧力センサA13は伝達さnた圧力を信号に変換して制
御器15に送出する。制御器15は圧力センサA15お
よび圧力センサBi4から送られて来る信号により各々
のキャビティの充填状況を検知し、射出成形機7と各々
のキャビティ3手前の調整弁シリンダ20、キャビティ
3後邪の圧縮シリンダ9、キャビティ3近傍のヒータ2
1A1ランナ5とゲート6近傍のヒータ21Bに制御出
力を送出して樹脂の充填、保圧、圧縮の制御を行なう。
御器15に送出する。制御器15は圧力センサA15お
よび圧力センサBi4から送られて来る信号により各々
のキャビティの充填状況を検知し、射出成形機7と各々
のキャビティ3手前の調整弁シリンダ20、キャビティ
3後邪の圧縮シリンダ9、キャビティ3近傍のヒータ2
1A1ランナ5とゲート6近傍のヒータ21Bに制御出
力を送出して樹脂の充填、保圧、圧縮の制御を行なう。
前述の制御の内容について以下に述べる。
制御例の第1として、樹脂がランナ5をキャビティ3に
向かって流動する場合、圧力検出ビンB12がこの流動
時の圧力を検出し、後部の圧力センサB14が圧力を信
号に変換して制御器151C送出する。制御器15はそ
nぞnの圧力センサB14からの圧力信号を受けて、予
め入力されている標準信号値と比較し、谷圧カセンサB
14から受は次信号の平均値がこの標準信号値より高い
場合は、射出成形機7に制御信号を送シ、射出圧力もし
くは射出速度を下げる。逆の場合には射出成形機7への
制御信号で射出圧力もしくは射出速度を上げる。また各
々の圧力センサB14からの信号値が異なる場合には対
応する調整弁シリンダ20に制御出力を送出し、調整弁
10もしくは第5図に例示し次両開を調整弁23を開閉
してキャビティ3に流入する樹脂流を制御する0すなわ
ち検知し友信号値が標準信号値より高い場合には調整弁
10もしくは両開製調整弁23を作動させて、樹脂の流
入断面積を減少させる。逆の場合として、検知した信号
値が標準信号値より低い場合には、他のキャビティ5へ
の樹脂流量を減少させるよう他の調整弁10もしくは両
開型調整弁23を作動させて、樹脂の流入断面積を減少
させて、低い信号値を示し友キャビティ3と他のキャピ
テイ3とのバランスをとる。また低い信号値を示し九ラ
ンナ5に対して、近傍のヒータ21Bに制御器15より
制御出力を行ない、ヒータ218に通電してランナ5を
加熱し、ランナ5内の樹脂温度を上げて流動性を増す。
向かって流動する場合、圧力検出ビンB12がこの流動
時の圧力を検出し、後部の圧力センサB14が圧力を信
号に変換して制御器151C送出する。制御器15はそ
nぞnの圧力センサB14からの圧力信号を受けて、予
め入力されている標準信号値と比較し、谷圧カセンサB
14から受は次信号の平均値がこの標準信号値より高い
場合は、射出成形機7に制御信号を送シ、射出圧力もし
くは射出速度を下げる。逆の場合には射出成形機7への
制御信号で射出圧力もしくは射出速度を上げる。また各
々の圧力センサB14からの信号値が異なる場合には対
応する調整弁シリンダ20に制御出力を送出し、調整弁
10もしくは第5図に例示し次両開を調整弁23を開閉
してキャビティ3に流入する樹脂流を制御する0すなわ
ち検知し友信号値が標準信号値より高い場合には調整弁
10もしくは両開製調整弁23を作動させて、樹脂の流
入断面積を減少させる。逆の場合として、検知した信号
値が標準信号値より低い場合には、他のキャビティ5へ
の樹脂流量を減少させるよう他の調整弁10もしくは両
開型調整弁23を作動させて、樹脂の流入断面積を減少
させて、低い信号値を示し友キャビティ3と他のキャピ
テイ3とのバランスをとる。また低い信号値を示し九ラ
ンナ5に対して、近傍のヒータ21Bに制御器15より
制御出力を行ない、ヒータ218に通電してランナ5を
加熱し、ランナ5内の樹脂温度を上げて流動性を増す。
ま次ランナ5に達する樹脂の圧力をそ扛ぞnのキャビテ
ィについてそろえるために、第4図に示すようなランナ
形状として、長いランナ5を通ることによって生じる樹
脂の流動抵抗を低減し、また、そn−t’rtのランナ
5の流動抵抗の差を低減する。第4図のランナ形状の場
合はランナ5どうしが交差する交差部の形状を円弧の一
部とし、隣接するキャビティ乙に等しい樹脂圧がかかる
ようにした。
ィについてそろえるために、第4図に示すようなランナ
形状として、長いランナ5を通ることによって生じる樹
脂の流動抵抗を低減し、また、そn−t’rtのランナ
5の流動抵抗の差を低減する。第4図のランナ形状の場
合はランナ5どうしが交差する交差部の形状を円弧の一
部とし、隣接するキャビティ乙に等しい樹脂圧がかかる
ようにした。
制御例の第2として第2図に示すようにキャビティ5を
はさんでゲート6に対向する樹脂だまシ19の圧力を圧
力検出ビンA11’i介して圧力センサ13で検出し、
信号に変換して制御器15に送出する。この信号を受け
た制御器15線、予め入力さnている標準信号値と比較
し、圧力センサ13から受け72:@号値が高い場合に
は、調整弁10もしくは両開型調整弁23を動作させ、
樹脂の流入断面&を小さくする。逆の場合ににsm整弁
10もしくは両開型!!lI整弁23を動作させ、流入
断面&を増す。ま友、圧力センサ13から受けた信号値
が標準信号値と比較して高い場合には、キャビティ3を
加熱するためのヒータ21AK制御器15より制御出力
を与え、ヒータ21AK通電加熱し、キャビティ内樹脂
に流動性をもたせて、内部応力を緩和する。また、制御
器15から圧縮シリンダ9に制御出力を与え、可動入駒
8の圧縮力を緩和して、キャビティ3内圧力のバランス
をとる。逆の場合、すなわち標準信号値に比して圧力セ
ンサ13よりの信号値か低い場合には、射出成形機7に
制御出力を加えて、キャビティ5Vc充填さn皮樹脂の
保圧力を増す。
はさんでゲート6に対向する樹脂だまシ19の圧力を圧
力検出ビンA11’i介して圧力センサ13で検出し、
信号に変換して制御器15に送出する。この信号を受け
た制御器15線、予め入力さnている標準信号値と比較
し、圧力センサ13から受け72:@号値が高い場合に
は、調整弁10もしくは両開型調整弁23を動作させ、
樹脂の流入断面&を小さくする。逆の場合ににsm整弁
10もしくは両開型!!lI整弁23を動作させ、流入
断面&を増す。ま友、圧力センサ13から受けた信号値
が標準信号値と比較して高い場合には、キャビティ3を
加熱するためのヒータ21AK制御器15より制御出力
を与え、ヒータ21AK通電加熱し、キャビティ内樹脂
に流動性をもたせて、内部応力を緩和する。また、制御
器15から圧縮シリンダ9に制御出力を与え、可動入駒
8の圧縮力を緩和して、キャビティ3内圧力のバランス
をとる。逆の場合、すなわち標準信号値に比して圧力セ
ンサ13よりの信号値か低い場合には、射出成形機7に
制御出力を加えて、キャビティ5Vc充填さn皮樹脂の
保圧力を増す。
こnらの制御によっても、特定キャビティ3の信号値が
標準信号値の許容限界に収束しない場合。
標準信号値の許容限界に収束しない場合。
制御器15で直接に%あるいに制御器15から警報表示
器22に信号を送出して、成形に異常が生じたことf、
表示する。ここでは特に示さなかったか、自動取出しの
場合には異常の生じたキャビティ3の成形品は良品と区
別して他の場所へ分離するよう、制御器15から取出様
に出力を行なわせてもよい・異常が表示さnた場合、異
常の発生し次キャビティの成形品に分離し、またヒータ
21A、21B等の断線により、同一キャビティ3に連
続して異常が発生する場合には、制御器15に外部入力
を与えて調整弁10もしくは両開型調整弁23を閉鎖し
てランナ5を遮断し、キャビティ3内に樹脂が流入しな
いようにして成形を継続するO 各々のキャビティ内に充填さnた樹脂の圧力の信号値が
標準信号値と比較して許容範囲内にあnは、圧縮シリン
ダ9から可動入駒8を経てキャビティ3に圧縮力を加え
る等を行ない、成形を継続する。キャビティ3内の樹脂
を冷却固化させ友後固定型1と可動型20間を開き、押
出板A18A、押出板818Bを押し出してこnに一体
固着した圧縮シリンダ9およびその前部の可動入駒8、
調整弁シリンダ20およびその前部の調整弁10、圧力
検出ビンA11、圧力検出ビンB12を介してスプル4
、ランナ5、ゲート6、キャビティ3内の成形品を一体
に押し出す。その後再び固定型1と可動型20間を閉じ
て次の成形に移る。以上金繰り返して連続成形を行なう
。
器22に信号を送出して、成形に異常が生じたことf、
表示する。ここでは特に示さなかったか、自動取出しの
場合には異常の生じたキャビティ3の成形品は良品と区
別して他の場所へ分離するよう、制御器15から取出様
に出力を行なわせてもよい・異常が表示さnた場合、異
常の発生し次キャビティの成形品に分離し、またヒータ
21A、21B等の断線により、同一キャビティ3に連
続して異常が発生する場合には、制御器15に外部入力
を与えて調整弁10もしくは両開型調整弁23を閉鎖し
てランナ5を遮断し、キャビティ3内に樹脂が流入しな
いようにして成形を継続するO 各々のキャビティ内に充填さnた樹脂の圧力の信号値が
標準信号値と比較して許容範囲内にあnは、圧縮シリン
ダ9から可動入駒8を経てキャビティ3に圧縮力を加え
る等を行ない、成形を継続する。キャビティ3内の樹脂
を冷却固化させ友後固定型1と可動型20間を開き、押
出板A18A、押出板818Bを押し出してこnに一体
固着した圧縮シリンダ9およびその前部の可動入駒8、
調整弁シリンダ20およびその前部の調整弁10、圧力
検出ビンA11、圧力検出ビンB12を介してスプル4
、ランナ5、ゲート6、キャビティ3内の成形品を一体
に押し出す。その後再び固定型1と可動型20間を閉じ
て次の成形に移る。以上金繰り返して連続成形を行なう
。
このように各々のキャビティ3に至るランナ5に圧力検
出ビンB12と調整弁10もしくは両開型調整弁23を
設け、まfc樹脂だまシ19にも圧力検出ビンA11を
設けることによって、キャビティ3に流入する樹脂の圧
力と、キャビティ3充填後の樹脂の圧力を検出し、そ扛
そn圧力センサB14、圧力センサA15で圧力を信号
に変換して制御器15に送出し、こnを受けた制御器1
5で、射出成形機7と調整弁10もしくは両開型調整弁
23、ヒータ21A、21B、圧縮シリンダ9の圧縮力
をそれぞれ制御して、バランスの良い成形が行なえるよ
うKなった。また予め入力さn九基準信号と比較するこ
とによって過充填や圧力超過が回避できるようにな九安
定し几成形が行なえるようになっ友〇 さらにキャビティ3の圧力がヒータ21A等の断線によ
り予め入力し次基準信号値の許容範囲外であり友場合、
制御器15もしくは警報表示器22が警報表示を行なう
ため不良品の混入を防ぐことができる。また、次の回よ
り異常の発生したキャビティ3の調整弁10もしくは両
開型調整弁23を閉鎖して樹脂の流入を遮断できるので
、成形効率を低下させることなく、全自動で成形を継続
することができる。
出ビンB12と調整弁10もしくは両開型調整弁23を
設け、まfc樹脂だまシ19にも圧力検出ビンA11を
設けることによって、キャビティ3に流入する樹脂の圧
力と、キャビティ3充填後の樹脂の圧力を検出し、そ扛
そn圧力センサB14、圧力センサA15で圧力を信号
に変換して制御器15に送出し、こnを受けた制御器1
5で、射出成形機7と調整弁10もしくは両開型調整弁
23、ヒータ21A、21B、圧縮シリンダ9の圧縮力
をそれぞれ制御して、バランスの良い成形が行なえるよ
うKなった。また予め入力さn九基準信号と比較するこ
とによって過充填や圧力超過が回避できるようにな九安
定し几成形が行なえるようになっ友〇 さらにキャビティ3の圧力がヒータ21A等の断線によ
り予め入力し次基準信号値の許容範囲外であり友場合、
制御器15もしくは警報表示器22が警報表示を行なう
ため不良品の混入を防ぐことができる。また、次の回よ
り異常の発生したキャビティ3の調整弁10もしくは両
開型調整弁23を閉鎖して樹脂の流入を遮断できるので
、成形効率を低下させることなく、全自動で成形を継続
することができる。
本発明によlt′Lは、各々のキャビティに至る樹脂通
路にあ友るランナもしくはゲートの途中に樹脂の流量や
圧力を制御する調整弁を設け、この調整弁の動きを、キ
ャビティに連通あるいはキャビティとつながった樹脂だ
まシに連通する圧力検出手段により検出したキャビティ
圧力と連動して制御することにより、キャビティへの過
充填や圧力超過が防けるようになっ次。ま几こnら圧力
検出手段で検出し次キャビティ圧力の信号を成形機射出
部の制御系に戻すことにより全キャビティへの樹脂充填
が過不足なく適正に行なわれるようになっ友。またMA
u弁より手前の2ンナまたはゲート部に樹脂圧力検出手
段金膜けることにより、この圧力でp4整弁全制御して
、キャビティに流入する樹脂の流量、圧力を調整できる
ようになっ友。
路にあ友るランナもしくはゲートの途中に樹脂の流量や
圧力を制御する調整弁を設け、この調整弁の動きを、キ
ャビティに連通あるいはキャビティとつながった樹脂だ
まシに連通する圧力検出手段により検出したキャビティ
圧力と連動して制御することにより、キャビティへの過
充填や圧力超過が防けるようになっ次。ま几こnら圧力
検出手段で検出し次キャビティ圧力の信号を成形機射出
部の制御系に戻すことにより全キャビティへの樹脂充填
が過不足なく適正に行なわれるようになっ友。またMA
u弁より手前の2ンナまたはゲート部に樹脂圧力検出手
段金膜けることにより、この圧力でp4整弁全制御して
、キャビティに流入する樹脂の流量、圧力を調整できる
ようになっ友。
まmキャビティ近傍あるいはランナ、ゲート近傍のヒー
タ等の加熱手段をこのキャビティ内圧力検出手段より出
力する信号で制御することにより過充填の際の内部応力
の緩和と充填不足の場合の充填の促進が図nるようにな
ツfc。
タ等の加熱手段をこのキャビティ内圧力検出手段より出
力する信号で制御することにより過充填の際の内部応力
の緩和と充填不足の場合の充填の促進が図nるようにな
ツfc。
さらに、キャビティ内圧力検出手段で検出した圧力値が
伺らかの障害により予め入力し次基準値と異なシ、且つ
制御によっても回復不能の場合、不良の発生が制御器あ
るいは不良表示器に表示されるため、この成形品を除外
したシ、後続成形分からは調整弁を締め切って不良キャ
ビティの成形は行なわないようにすることができるよう
になったO このように本発明によnは各々のキャビティ間の成形品
ばらつきt−最少限におさえ、釉度差かなく且つ安定し
た成形を行なうことのできる、成形効率の良い射出圧縮
成形装置を実現することができる。
伺らかの障害により予め入力し次基準値と異なシ、且つ
制御によっても回復不能の場合、不良の発生が制御器あ
るいは不良表示器に表示されるため、この成形品を除外
したシ、後続成形分からは調整弁を締め切って不良キャ
ビティの成形は行なわないようにすることができるよう
になったO このように本発明によnは各々のキャビティ間の成形品
ばらつきt−最少限におさえ、釉度差かなく且つ安定し
た成形を行なうことのできる、成形効率の良い射出圧縮
成形装置を実現することができる。
第1図は本発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の
要sを示す側断面図、第2図は第1図の固定型」の方向
から可動型2の方向を見た金型正面図、第3図は第1図
要部の部分断面図、第4図は本発明の他の実施例を示す
第2図と同一部分の正面図、第5図も第2図と同一部分
の別の実施例を示す正面図、である。 1・・・固定型、2・・・可動型、5・・・キャビティ
、5・・・ランナ、6・・・ゲート、7・・・射出成形
機、8・・・可動入駒、9・・・圧縮シリンダ、10・
・・調整弁、11・・・圧力検出ビン、13・・・圧力
センサ、15・・・制御器、19・・・樹脂だまり、2
0・・・調整弁シリンダ、21・・・ヒータ、21・・
・警報表示器。
要sを示す側断面図、第2図は第1図の固定型」の方向
から可動型2の方向を見た金型正面図、第3図は第1図
要部の部分断面図、第4図は本発明の他の実施例を示す
第2図と同一部分の正面図、第5図も第2図と同一部分
の別の実施例を示す正面図、である。 1・・・固定型、2・・・可動型、5・・・キャビティ
、5・・・ランナ、6・・・ゲート、7・・・射出成形
機、8・・・可動入駒、9・・・圧縮シリンダ、10・
・・調整弁、11・・・圧力検出ビン、13・・・圧力
センサ、15・・・制御器、19・・・樹脂だまり、2
0・・・調整弁シリンダ、21・・・ヒータ、21・・
・警報表示器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)少なくとも固定型、可動型、可動型内に摺動自在に
嵌挿された可動入駒とによって構成される複数のキャビ
ティに、射出成形機より射出される樹脂を充填し、該可
動入駒後部に設置された加圧手段によって前記キャビテ
ィ内樹脂に加圧力を加え、精密賦形を行なう射出圧縮成
形装置において、キャビティ内もしくはキャビティ外に
設けた樹脂だまりに連通する圧力検出手段と、該圧力検
出手段よりの信号を受けて制御信号を出力する制御器と
を設けたことを特徴とする射出圧縮成形装置。 2)前記複数キャビティ内に樹脂を導入する各々のラン
ナまたはゲートの途中に、該ランナまたはゲートの樹脂
流動を制限もしくは遮断し得る構造の摺動自在に嵌挿さ
れた調整弁と、該調整弁後部に、前記制御器よりの信号
で調整弁を摺動させる調整弁摺動手段とを設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形装
置。 3)前記複数キャビティ内に樹脂を導入する各々のラン
ナまたはゲート近傍に該ランナまたはゲートを加熱する
ための加熱手段を埋設し、前記制御器からの信号により
該加熱手段を作動するようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形装置。 4)前記複数キャビティからの信号を受けた前記制御器
で各々のキャビティからの信号を比較判定し、前記キャ
ビティ加圧手段に別々の信号を送出し、キャビティ毎に
独立の加圧を行なうようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の射出圧縮成形装置。 5)前記複数キャビティからの信号を受けた前記制御器
で各々のキャビティからの信号を比較判定し、前記キャ
ビティを加熱する手段に別々の信号を送出し、キャビテ
ィ毎に独立の加熱を行なうようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形装置。 6)前記複数キャビティからの信号を受けた前記制御器
で、各々のキャビティからの信号を比較判定し、前記調
整弁摺動手段に別々の信号を送出し前記各々の調整弁を
独立に摺動させるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載の射出圧縮成形装置。 7)前記複数キャビティからの信号を受けた前記制御器
で、各々のキャビティからの信号を比較判定し、前記加
熱手段に別々の信号を送出し独立に加熱するようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第5項記載の射出圧縮
成形装置。 8)前記複数キャビティ内に樹脂を導入する各々のラン
ナまたはゲートの途中にあって、該ランナまたはゲート
の樹脂流動を制限または遮断する前記調整弁より手前の
樹脂供給側に前記制御器に信号を送出する圧力検出手段
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第4項もしく
は第5項記載の射出圧縮成形装置。 9)前記複数キャビティの少なくとも1以上に、制御不
能のキャビティが出現した場合、前記制御器に異常を示
す表示器を設けて作動させるかまたは、該制御器から外
部に信号を送出する出力機能を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第1項から第8項のうちの任意の項に記
載の射出圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5226685A JPS61211012A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5226685A JPS61211012A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 射出圧縮成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61211012A true JPS61211012A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12909965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5226685A Pending JPS61211012A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 射出圧縮成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61211012A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0395543A2 (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Howmet Corporation | Injection molding apparatus and method for controlling same |
JPH035116A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Shinobu Takeuchi | 樹脂成型用金型構造 |
JPH06297498A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 模様入り成形品の製造方法 |
JP2003094499A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Matsui Mfg Co | 射出圧縮成形機 |
JP2010094886A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Meiki Co Ltd | 射出成形機および射出成形機の制御方法 |
JP2018176476A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
JP2021003828A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | ファナック株式会社 | 射出成形機の異常検出装置 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5226685A patent/JPS61211012A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0395543A2 (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Howmet Corporation | Injection molding apparatus and method for controlling same |
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JP2018176476A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
US10688699B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-06-23 | Fanuc Corporation | Injection molding system |
JP2021003828A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | ファナック株式会社 | 射出成形機の異常検出装置 |
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