JPS61209309A - 部品検査装置 - Google Patents
部品検査装置Info
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- JPS61209309A JPS61209309A JP5145585A JP5145585A JPS61209309A JP S61209309 A JPS61209309 A JP S61209309A JP 5145585 A JP5145585 A JP 5145585A JP 5145585 A JP5145585 A JP 5145585A JP S61209309 A JPS61209309 A JP S61209309A
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- measurement
- dimension
- measured
- dimension measuring
- measuring
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/004—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring coordinates of points
- G01B7/008—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、部品検査装置に係り、特に、当接型寸法測定
機を用いて多種多用な部品の寸法を測定し、部品の品質
管理を行う際に用いるのに好適な、各部品の寸法測定個
所毎に適合された複数の寸法測定手段を含む部品検査装
置に関する。
機を用いて多種多用な部品の寸法を測定し、部品の品質
管理を行う際に用いるのに好適な、各部品の寸法測定個
所毎に適合された複数の寸法測定手段を含む部品検査装
置に関する。
一般に、機械加工された部品は、全量又は所定のサンプ
リングを行って、各寸法測定個所の寸法が測定され、そ
の合否が判定されている。このため、マシニングセンタ
等自動生産装置による高能率加工の実働を期するために
も、部品の検査の迅速化が望まれている。 従来、部品の検査は、加工された部品に対応する設計寸
法表を元に行われているが、寸法の測定に用いる寸法測
定機の選択は、作業者の熟練度等に一任されているのが
一般的である。即ち、例えばノギス、マイクロメータ、
ダイヤルゲージ等の小型の寸法測定機から、タッチ信号
プローブを備えた大型の三次元測定機まで、各種各様の
寸法測定機の中から、作業者が自分の判断により選択し
て、各部品毎及び各部品内の寸法測定個所毎に適宜用い
られている。
リングを行って、各寸法測定個所の寸法が測定され、そ
の合否が判定されている。このため、マシニングセンタ
等自動生産装置による高能率加工の実働を期するために
も、部品の検査の迅速化が望まれている。 従来、部品の検査は、加工された部品に対応する設計寸
法表を元に行われているが、寸法の測定に用いる寸法測
定機の選択は、作業者の熟練度等に一任されているのが
一般的である。即ち、例えばノギス、マイクロメータ、
ダイヤルゲージ等の小型の寸法測定機から、タッチ信号
プローブを備えた大型の三次元測定機まで、各種各様の
寸法測定機の中から、作業者が自分の判断により選択し
て、各部品毎及び各部品内の寸法測定個所毎に適宜用い
られている。
従って、寸法測定個所に応じた最適な寸法測定機をもっ
て測定されているという保証がなく、作業能率も悪かっ
た。又、寸法測定機の多くは、測定子を部品に当接させ
て、該測定子の移動変位を読取って測定する、いわゆる
当接型寸法測定機であるため、測定力の確保、測定面と
の保合状態等もまちまちとなり、精度上も問題があった
。更に、寸法測定機毎に測定手順も異なるので、寸法測
定機の選択時間とも相俟って、段取り時間が長く、全体
として作業能率が悪いばかりか、測定結果に対応させて
記録用紙に記入する際にも誤った記載を生じ易いという
問題もあった。更に又、品質管理を行う際には、記録用
紙からコンピュータ等へデータを入力しなければならず
、ここにおいても二重手間であった。その上、選択する
寸法測定機は、寸法測定個所に適合された構造となって
いるので、その読取り目盛や、エンコーダ内蔵型におい
ても目量が真なっている場合が多く、その換算作業が煩
わしく、能率、精度の低下要因となっていた。しかも、
作業者は、一般的辷測定作業のみを専門とするので、生
産計画、検査計画、品質管理上の工場全体としての情報
の入手は、半日又は−日毎となり、手持ち時間が生じる
という問題もあった。半面、必要以上の数あるいは精度
で検査する事態も招いていた。 このように、従来の検査は、全体として製品の品質を左
右する重要な工程であるにも拘らず、その実際は人手に
負うところが多く、且つ各人の判断で行われていたので
、作業能率及び検査精度という本来的使命を全うするこ
とが極めて困難となっていた。 ！発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、作業者が、寸法測定機の選択、測定作業手順の考
慮、測定値の読取り、測定結果の処理等の各人的任意作
業に煩わされることなく測定作業に集中でき、しかも、
統一的、画一的作業による信頼性の高い測定値を迅速に
且つ無駄なく得ることができる部品検査装置を提供する
ことを目的とする。
て測定されているという保証がなく、作業能率も悪かっ
た。又、寸法測定機の多くは、測定子を部品に当接させ
て、該測定子の移動変位を読取って測定する、いわゆる
当接型寸法測定機であるため、測定力の確保、測定面と
の保合状態等もまちまちとなり、精度上も問題があった
。更に、寸法測定機毎に測定手順も異なるので、寸法測
定機の選択時間とも相俟って、段取り時間が長く、全体
として作業能率が悪いばかりか、測定結果に対応させて
記録用紙に記入する際にも誤った記載を生じ易いという
問題もあった。更に又、品質管理を行う際には、記録用
紙からコンピュータ等へデータを入力しなければならず
、ここにおいても二重手間であった。その上、選択する
寸法測定機は、寸法測定個所に適合された構造となって
いるので、その読取り目盛や、エンコーダ内蔵型におい
ても目量が真なっている場合が多く、その換算作業が煩
わしく、能率、精度の低下要因となっていた。しかも、
作業者は、一般的辷測定作業のみを専門とするので、生
産計画、検査計画、品質管理上の工場全体としての情報
の入手は、半日又は−日毎となり、手持ち時間が生じる
という問題もあった。半面、必要以上の数あるいは精度
で検査する事態も招いていた。 このように、従来の検査は、全体として製品の品質を左
右する重要な工程であるにも拘らず、その実際は人手に
負うところが多く、且つ各人の判断で行われていたので
、作業能率及び検査精度という本来的使命を全うするこ
とが極めて困難となっていた。 ！発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、作業者が、寸法測定機の選択、測定作業手順の考
慮、測定値の読取り、測定結果の処理等の各人的任意作
業に煩わされることなく測定作業に集中でき、しかも、
統一的、画一的作業による信頼性の高い測定値を迅速に
且つ無駄なく得ることができる部品検査装置を提供する
ことを目的とする。
【問題点を解決するための手段１
本発明は、部品検査装置において、第１図にその要旨構
成を示す如く、部品の寸法を測定するための、各部品の
寸法測定個所毎に適合された、複数の寸法測定手段と、
少なくとも各部品の寸法測定個所及び該寸法測定個所に
適合する前記寸法測定手段を特定する部品情報及び部品
毎の測定結果情報を記憶する記憶手段と、適合状態で測
定された各寸法測定手段毎の測定値を読取り、該読取り
データを処理して前記記憶手段に測定結果情報として出
力する測定データ処理手段と、少なくとも前記記憶手段
に記憶された前記部品情報に基づいて、少なくとも次に
寸法を測定すべき部品、その寸法測定個所及び使用すべ
き寸法測定手段を表示する測定指示手段とを含むことに
より、前記目的を達成したものである。 又、本発明の実施！ｌＩ様は、前記複数の寸法測定手段
を、各部品の１法測定個所に適合するよう、互いに本体
構造が異なる当接型寸法測定機として、各部品の寸法測
定個所に適合したコＦＲ測定手段が容易に得られるよう
にしたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記記憶手段に、複数組
の測定データ処理手段及び測定指示手段を接続可能とし
て、少数の記憶手段で対応できるようにしたものである
。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定データ処理手段
を、各寸法測定手段から入力される測定値信号の目量の
違いを調整するための換算機能を含むものとして、前記
換算作業を不要としたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定指示手段を、前
記部品情報の他に、前記測定結果情報に含まれる測定値
の合否判定データ、工場全体からの生産情報及び作業者
からの要求に基づいて、少なくとも測定の必要の有無、
次に寸法を測定すべき部品、その寸法測定個所、使用す
べき寸法測定手段及び注意事項を表示するものとして、
・適切な測定指示が行われるようにしたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定データ処理手段
と測定指示手段を一体化して、構成を簡素化すると共に
作業性を高めたものである。 【作用】 本発明においては、各部品の寸法測定個所毎に適合され
た、複数の寸法測定手段を含む部品検査装置において、
少なくとも各部品に寸法測定個所及び該寸法測定個所に
適合する前記寸法測定手段を特定する部品情報及び部品
毎の測定結果情報を記憶すると共に、適合状態で測定さ
れた各寸法測定手段毎の測定値を読取り、該読取りデー
タを処理して測定結果情報として出力し、更に、少なく
とも前記部品情報に基づいて、少なくとも次に寸法を測
定すべき部品、その寸法測定個所及び使用すべき寸法測
定手段を表示するようにしたので、作業者が寸法測定機
の選択、測定作業手順の考慮、測定値の読取り、測定結
果の処理等の各人的任意作業に煩わされることなく、測
定作業に集中できる。しかも、統一的、画一的作業によ
る信頼性の高い測定値を、迅速に且つ無駄なく得ること
ができる。
成を示す如く、部品の寸法を測定するための、各部品の
寸法測定個所毎に適合された、複数の寸法測定手段と、
少なくとも各部品の寸法測定個所及び該寸法測定個所に
適合する前記寸法測定手段を特定する部品情報及び部品
毎の測定結果情報を記憶する記憶手段と、適合状態で測
定された各寸法測定手段毎の測定値を読取り、該読取り
データを処理して前記記憶手段に測定結果情報として出
力する測定データ処理手段と、少なくとも前記記憶手段
に記憶された前記部品情報に基づいて、少なくとも次に
寸法を測定すべき部品、その寸法測定個所及び使用すべ
き寸法測定手段を表示する測定指示手段とを含むことに
より、前記目的を達成したものである。 又、本発明の実施！ｌＩ様は、前記複数の寸法測定手段
を、各部品の１法測定個所に適合するよう、互いに本体
構造が異なる当接型寸法測定機として、各部品の寸法測
定個所に適合したコＦＲ測定手段が容易に得られるよう
にしたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記記憶手段に、複数組
の測定データ処理手段及び測定指示手段を接続可能とし
て、少数の記憶手段で対応できるようにしたものである
。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定データ処理手段
を、各寸法測定手段から入力される測定値信号の目量の
違いを調整するための換算機能を含むものとして、前記
換算作業を不要としたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定指示手段を、前
記部品情報の他に、前記測定結果情報に含まれる測定値
の合否判定データ、工場全体からの生産情報及び作業者
からの要求に基づいて、少なくとも測定の必要の有無、
次に寸法を測定すべき部品、その寸法測定個所、使用す
べき寸法測定手段及び注意事項を表示するものとして、
・適切な測定指示が行われるようにしたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記測定データ処理手段
と測定指示手段を一体化して、構成を簡素化すると共に
作業性を高めたものである。 【作用】 本発明においては、各部品の寸法測定個所毎に適合され
た、複数の寸法測定手段を含む部品検査装置において、
少なくとも各部品に寸法測定個所及び該寸法測定個所に
適合する前記寸法測定手段を特定する部品情報及び部品
毎の測定結果情報を記憶すると共に、適合状態で測定さ
れた各寸法測定手段毎の測定値を読取り、該読取りデー
タを処理して測定結果情報として出力し、更に、少なく
とも前記部品情報に基づいて、少なくとも次に寸法を測
定すべき部品、その寸法測定個所及び使用すべき寸法測
定手段を表示するようにしたので、作業者が寸法測定機
の選択、測定作業手順の考慮、測定値の読取り、測定結
果の処理等の各人的任意作業に煩わされることなく、測
定作業に集中できる。しかも、統一的、画一的作業によ
る信頼性の高い測定値を、迅速に且つ無駄なく得ること
ができる。
以下照面を参照して、本発明に係る部品検査装置の実施
例を詳細に説明する。 本実施例においては、第２図に示す如く、寸法測定手段
として、デジタル出力のマイクロメータ１０、マイクロ
メータヘッド１２、インジケータ１４、ノギス１６、リ
ニヤゲージ１８等の、本体に移動可能な測定子ヤタッチ
信号プローブ等を有し、前記測定子又はスライダの移動
変位量をパルス信号や方形波信号等のデジタル信号に変
換して出力するエンコーダを含み、測定対象物に測定子
やタッチ信号プＯ−プを当接させた時の測定子やスライ
ダの移動変位量からその寸法を測定する当接型の寸法測
定機が備えられている。 又、各部品の検査個数（サンプリング数ン、寸法測定個
所、該寸法測定個所に適合する寸法測定機、測定手順、
合否判定データ（最小値、最大値、偏差）等の部品情報
及び部品毎の測定結果情報を記憶する記憶手段として、
ホストコンピュータ２０が備えられている。 このホストコンピュータ２ｏは、更に、工場全体、例え
ば、加工工場や機械等からの生産情報等から、測定指示
手段に測定すべき旨の指示、更にはそのための部品情報
を、それに応じて自動指令出力する機能を有する。又、
作業者が測定指示手段を操作することによって、前記指
令相当情報を積極的に求めることもでき、この場合に応
じた情報°も出力できる。この際、当該部品に関わる特
定情報（例えば部品の把持と測定子の取扱いに関する注
意事項）を要求することもできる。従って、未熟練者や
部品が従来と変った場合等にも有益である。なおこの特
定情報は、例えば作業者による要求がない場合には、出
力しないようにすることができる。 前記寸法測定機の近傍には、適合状態で測定された各寸
法測定機毎の測定値を読取り、該読取りデータを処理し
て前記ホストコンピュータ２ｏに測定結果情報として出
力する測定データ処理手段の機能、及び、前記ホストコ
ンピュータ２０に記憶された前記部品情報、前記測定結
果情報に含まれる測定値の合否判定データ、工場全体か
らの生産情報及び作業者からの要求に基づいて、少なく
とも測定の必要の有無、次に寸法を測定すべき部品、そ
の寸法測定個所、使用すべき寸法測定手段及び注意事項
を表示する測定指示手段の機能が一体化された端末装置
２２が備えられている。 この端末装置２２の測定データ処理手段の機能としては
、寸法測定機から、最適状態で測定された測定値を読取
るためのスイッチが備えられている。なおこの読取りス
イッチは、寸法測定機側に設けることもできる。又、寸
法測定機毎に入力される測定値データの目量が異なる場
合には、その換算機能も備えられている。更に、寸法測
定機毎、測定部品毎に、前記ホストコンピュータ２０か
ら受けた理想、許容データに照合し、偏差が多き過ぎる
場合再測定を指示する機能も有する。又、部品毎の測定
値、必要に応じて最大値、最小値等を算出したデータと
共に、更には使用寸法測定機、部品の測定面毎のデータ
等を整列し、前記ホストコンピュータ２０に出力できる
。 又、前記端末装置２２の測定指示手段としての機能とし
ては、前記ホストコンピュータ２０から自動的に又は作
業者の要求に応じて、次に測定すべき部品名、個数、使
用すべき寸法測定機及び対応測定面あるいは同一個所の
繰返し測定回数等の部品情報を表示し、作業者に作業態
様を告知できるようにされている。この意味で、ＣＲＴ
や作表装置も設けておくとよい。更に、不都合がある時
には、その対処を前記ホストコンピュータ２０に確認で
きる手段も備えている。 前記寸法測定機及び端末装置２２の組合せは、インター
フェイス装置２４を介して、例えば測定現場毎又は工場
毎に、複数組接続可能とされている。 前記寸法測定機と端末装置２２ｆｌｆｉ、端末装置２２
とインターフェイス装置２４１１、インターフェイス装
置２４とホストコンピュータ２０間は、例えばケーブル
、音響カプラ、光ファイバ又は無線等を使って接続され
ている。 この実施例によれば、測定現場で、必要によって測定情
報を要求し、又は自動指令表示情報によって寸法測定機
を操作して測定を行う。測定結果は、自動的に又は必要
によって手動で取込み、その結果はホストコンピュータ
２０で記憶され、必要によって品質管理データが処理さ
れる。 本実施例においては、寸法測定手段が、互いに本体構造
が異なる当接型寸法測定機とされているので、各部品の
寸法測定個所に容易に適合することができる。又、測定
力や測定面の係合状態等の個人差による測定値のばらつ
きにも容易に且つ迅速に対処することができる。なお、
寸法測定手段の種類はこれに限定されず、他の型式の寸
法測定機を用いることも可能である。 又、本実施例においては、前記ホストコンピュータ２０
に、複数の端末装置２２が接続可能とされているので、
工場全体の生産計画等に対する対応が容易である。なお
、記憶装置を小型化し、各端末装置２２毎に設けること
も可能である。 更に、本実施例においては、前記端末装置２２の測定デ
ータ処理機能が、各寸法測定機から入力される測定値信
号の目量の違いを調整するための換算機能を含むものと
しているので、前記換算作業が不要となり、作業者が測
定作業のみに集中することができる。 又、本実施例においては、前記端末装＠２２の測定指示
機能が、部品情報の他に、測定結果情報に含まれる測定
値の合否判定データ、工場全体からの生産情報及び作業
者からの要求に基づいて、少なくとも測定の必要の有無
、次に寸法測定すべき部品、その寸法測定個所、使用す
べき寸法測定手段及び注意事項を表示するようにされて
いるので、作業者が測定作業に集中することができ、し
かも、誤った測定が行われる可能性が低減される。 又、本実施例においては、測定データ処理手段としての
機能と測定指示手段としての機能が、端末装置２２で一
体化されているので、構成が簡素であり、且つ、作業性
も高い。なお、測定データ処理手段としての機能と測定
指示手段としての機能を別体の装置に具体化することも
可能である。
例を詳細に説明する。 本実施例においては、第２図に示す如く、寸法測定手段
として、デジタル出力のマイクロメータ１０、マイクロ
メータヘッド１２、インジケータ１４、ノギス１６、リ
ニヤゲージ１８等の、本体に移動可能な測定子ヤタッチ
信号プローブ等を有し、前記測定子又はスライダの移動
変位量をパルス信号や方形波信号等のデジタル信号に変
換して出力するエンコーダを含み、測定対象物に測定子
やタッチ信号プＯ−プを当接させた時の測定子やスライ
ダの移動変位量からその寸法を測定する当接型の寸法測
定機が備えられている。 又、各部品の検査個数（サンプリング数ン、寸法測定個
所、該寸法測定個所に適合する寸法測定機、測定手順、
合否判定データ（最小値、最大値、偏差）等の部品情報
及び部品毎の測定結果情報を記憶する記憶手段として、
ホストコンピュータ２０が備えられている。 このホストコンピュータ２ｏは、更に、工場全体、例え
ば、加工工場や機械等からの生産情報等から、測定指示
手段に測定すべき旨の指示、更にはそのための部品情報
を、それに応じて自動指令出力する機能を有する。又、
作業者が測定指示手段を操作することによって、前記指
令相当情報を積極的に求めることもでき、この場合に応
じた情報°も出力できる。この際、当該部品に関わる特
定情報（例えば部品の把持と測定子の取扱いに関する注
意事項）を要求することもできる。従って、未熟練者や
部品が従来と変った場合等にも有益である。なおこの特
定情報は、例えば作業者による要求がない場合には、出
力しないようにすることができる。 前記寸法測定機の近傍には、適合状態で測定された各寸
法測定機毎の測定値を読取り、該読取りデータを処理し
て前記ホストコンピュータ２ｏに測定結果情報として出
力する測定データ処理手段の機能、及び、前記ホストコ
ンピュータ２０に記憶された前記部品情報、前記測定結
果情報に含まれる測定値の合否判定データ、工場全体か
らの生産情報及び作業者からの要求に基づいて、少なく
とも測定の必要の有無、次に寸法を測定すべき部品、そ
の寸法測定個所、使用すべき寸法測定手段及び注意事項
を表示する測定指示手段の機能が一体化された端末装置
２２が備えられている。 この端末装置２２の測定データ処理手段の機能としては
、寸法測定機から、最適状態で測定された測定値を読取
るためのスイッチが備えられている。なおこの読取りス
イッチは、寸法測定機側に設けることもできる。又、寸
法測定機毎に入力される測定値データの目量が異なる場
合には、その換算機能も備えられている。更に、寸法測
定機毎、測定部品毎に、前記ホストコンピュータ２０か
ら受けた理想、許容データに照合し、偏差が多き過ぎる
場合再測定を指示する機能も有する。又、部品毎の測定
値、必要に応じて最大値、最小値等を算出したデータと
共に、更には使用寸法測定機、部品の測定面毎のデータ
等を整列し、前記ホストコンピュータ２０に出力できる
。 又、前記端末装置２２の測定指示手段としての機能とし
ては、前記ホストコンピュータ２０から自動的に又は作
業者の要求に応じて、次に測定すべき部品名、個数、使
用すべき寸法測定機及び対応測定面あるいは同一個所の
繰返し測定回数等の部品情報を表示し、作業者に作業態
様を告知できるようにされている。この意味で、ＣＲＴ
や作表装置も設けておくとよい。更に、不都合がある時
には、その対処を前記ホストコンピュータ２０に確認で
きる手段も備えている。 前記寸法測定機及び端末装置２２の組合せは、インター
フェイス装置２４を介して、例えば測定現場毎又は工場
毎に、複数組接続可能とされている。 前記寸法測定機と端末装置２２ｆｌｆｉ、端末装置２２
とインターフェイス装置２４１１、インターフェイス装
置２４とホストコンピュータ２０間は、例えばケーブル
、音響カプラ、光ファイバ又は無線等を使って接続され
ている。 この実施例によれば、測定現場で、必要によって測定情
報を要求し、又は自動指令表示情報によって寸法測定機
を操作して測定を行う。測定結果は、自動的に又は必要
によって手動で取込み、その結果はホストコンピュータ
２０で記憶され、必要によって品質管理データが処理さ
れる。 本実施例においては、寸法測定手段が、互いに本体構造
が異なる当接型寸法測定機とされているので、各部品の
寸法測定個所に容易に適合することができる。又、測定
力や測定面の係合状態等の個人差による測定値のばらつ
きにも容易に且つ迅速に対処することができる。なお、
寸法測定手段の種類はこれに限定されず、他の型式の寸
法測定機を用いることも可能である。 又、本実施例においては、前記ホストコンピュータ２０
に、複数の端末装置２２が接続可能とされているので、
工場全体の生産計画等に対する対応が容易である。なお
、記憶装置を小型化し、各端末装置２２毎に設けること
も可能である。 更に、本実施例においては、前記端末装置２２の測定デ
ータ処理機能が、各寸法測定機から入力される測定値信
号の目量の違いを調整するための換算機能を含むものと
しているので、前記換算作業が不要となり、作業者が測
定作業のみに集中することができる。 又、本実施例においては、前記端末装＠２２の測定指示
機能が、部品情報の他に、測定結果情報に含まれる測定
値の合否判定データ、工場全体からの生産情報及び作業
者からの要求に基づいて、少なくとも測定の必要の有無
、次に寸法測定すべき部品、その寸法測定個所、使用す
べき寸法測定手段及び注意事項を表示するようにされて
いるので、作業者が測定作業に集中することができ、し
かも、誤った測定が行われる可能性が低減される。 又、本実施例においては、測定データ処理手段としての
機能と測定指示手段としての機能が、端末装置２２で一
体化されているので、構成が簡素であり、且つ、作業性
も高い。なお、測定データ処理手段としての機能と測定
指示手段としての機能を別体の装置に具体化することも
可能である。
以上説明した通り、本発明によれば、作業者が、寸法測
定機の選択、測定作業手順の考慮、測定結果の処理等の
各人的任意作業に煩わされることなく、測定作業に集中
することができ、測定値の信頼性が向上する。又、寸法
測定機の選択や測定作業手順が統一化されるので、統一
的、画一的作業が可能となり、検査の信頼性が向上する
。更に、全体の生産計画、検査計画や品質管理に適合し
た最適な検査を短時間で行うことができる等の優れた効
果を有する。
定機の選択、測定作業手順の考慮、測定結果の処理等の
各人的任意作業に煩わされることなく、測定作業に集中
することができ、測定値の信頼性が向上する。又、寸法
測定機の選択や測定作業手順が統一化されるので、統一
的、画一的作業が可能となり、検査の信頼性が向上する
。更に、全体の生産計画、検査計画や品質管理に適合し
た最適な検査を短時間で行うことができる等の優れた効
果を有する。
第１図は、本発明に係る部品検査装置の要旨構成を示す
ブロック線図、第２図は、本発明の実施例の構成を示す
、一部斜視図を含むブロック線図である。 １０・・・マイクロメータ、 １２・・・マイクロメータヘッド、 １４・・・イン
ジケータ、 １６・・・ノギス、 １８・・・リニヤゲージ、 ２０・・・ホストコンピュータ、 ２２・・・端末装置、 ２４・・・インターフェイス装置。
ブロック線図、第２図は、本発明の実施例の構成を示す
、一部斜視図を含むブロック線図である。 １０・・・マイクロメータ、 １２・・・マイクロメータヘッド、 １４・・・イン
ジケータ、 １６・・・ノギス、 １８・・・リニヤゲージ、 ２０・・・ホストコンピュータ、 ２２・・・端末装置、 ２４・・・インターフェイス装置。
Claims (6)
- （１）部品の寸法を測定するための、各部品の寸法測定
個所毎に適合された、複数の寸法測定手段と、 少なくとも各部品の寸法測定個所及び該寸法測定個所に
適合する前記寸法測定手段を特定する部品情報及び部品
毎の測定結果情報を記憶する記憶手段と、 適合状態で測定された各寸法測定手段毎の測定値を読取
り、該読取りデータを処理して前記記憶手段に測定結果
情報として出力する測定データ処理手段と、 少なくとも前記記憶手段に記憶された前記部品情報に基
づいて、少なくとも次に寸法を測定すべき部品、その寸
法測定個所及び使用すべき寸法測定手段を表示する測定
指示手段と、 を含むことを特徴とする部品検査装置。 - （２）前記複数の寸法測定手段が、各部品の寸法測定個
所に適合するよう、互いに本体構造が異なる当接型寸法
測定機とされている特許請求の範囲第１項記載の部品検
査装置。 - （３）前記記憶手段に、複数組の測定データ処理手段及
び測定指示手段が接続可能とされている特許請求の範囲
第１項記載の部品検査装置。 - （４）前記測定データ処理手段が、各寸法測定手段から
入力される測定値信号の目量の違いを調整するための換
算機能を含むものである特許請求の範囲第１項記載の部
品検査装置。 - （５）前記測定指示手段が、前記部品情報の他に、前記
測定結果情報に含まれる測定値の合否判定データ、工場
全体からの生産情報及び作業者からの要求に基づいて、
少なくとも測定の必要の有無、次に寸法を測定すべき部
品、その寸法測定個所、使用すべき寸法測定手段及び注
意事項を表示するようにされている特許請求の範囲第１
項記載の部品検査装置。 - （６）前記測定データ処理手段と測定指示手段が一体化
されている特許請求の範囲第１項記載の部品検査装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145585A JPS61209309A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 部品検査装置 |
| DE19863608070 DE3608070A1 (de) | 1985-03-14 | 1986-03-11 | Inspektionsvorrichtung fuer bauteile |
| GB08606240A GB2172707A (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Parts inspection equipment |
| CN198686102460A CN86102460A (zh) | 1985-03-14 | 1986-03-14 | 部件检验设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145585A JPS61209309A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 部品検査装置 |
Publications (1)
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| JPS61209309A true JPS61209309A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12887404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145585A Pending JPS61209309A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 部品検査装置 |
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| CN86102460A (zh) | 1986-09-10 |
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