JPS61206823A - 浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法 - Google Patents
浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法Info
- Publication number
- JPS61206823A JPS61206823A JP60043777A JP4377785A JPS61206823A JP S61206823 A JPS61206823 A JP S61206823A JP 60043777 A JP60043777 A JP 60043777A JP 4377785 A JP4377785 A JP 4377785A JP S61206823 A JPS61206823 A JP S61206823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- bushing
- circumferential surface
- peripheral surface
- bearing
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/18—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with floating brasses or brushing, rotatable at a reduced speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/028—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with fixed wedges to generate hydrodynamic pressure, e.g. multi-lobe bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
- F16C2226/12—Force connections, e.g. clamping by press-fit, e.g. plug-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は１回転軸とこれを支持する支持体との間に潤滑
油の動圧によって浮動する浮動ブシュ軸受用のブシュの
製造方法に関する。
油の動圧によって浮動する浮動ブシュ軸受用のブシュの
製造方法に関する。
く従来の技術〉
従来の浮動ブシュ軸受の構造を表す第５図に示すように
１回転軸１の外周面１ａとこの回転軸を囲んで支持する
支持体２の内周面２ａとの間にその両者との間に隙間３
．４を有して筒状のブシュ５が回転軸１に対して相対回
転自在に介在している。そして１回転軸１が回転を始め
ると隙間４に供給さｎている潤滑油に動圧が発生し、Ｐ
１転軸ｌがブシュ５内で浮上すると共に潤滑油の粘性に
よシブシュ５も連ｎ回り回転し、隙間３に供給さｎてい
る潤滑油にも動圧が発生してブシュ５も支持体２内で浮
上し、全体として摩擦抵抗の小さい軸受が得らｎるので
ある。
１回転軸１の外周面１ａとこの回転軸を囲んで支持する
支持体２の内周面２ａとの間にその両者との間に隙間３
．４を有して筒状のブシュ５が回転軸１に対して相対回
転自在に介在している。そして１回転軸１が回転を始め
ると隙間４に供給さｎている潤滑油に動圧が発生し、Ｐ
１転軸ｌがブシュ５内で浮上すると共に潤滑油の粘性に
よシブシュ５も連ｎ回り回転し、隙間３に供給さｎてい
る潤滑油にも動圧が発生してブシュ５も支持体２内で浮
上し、全体として摩擦抵抗の小さい軸受が得らｎるので
ある。
従来の浮動ブシュ軸受は、ブシュの内周面及び外周面が
真円に形成さｎて隙間本真円となっているため、特定の
回転数以上で回転さ鴬るとオイルウイツプを発生して不
安定な状態とな＃）、径方向の蛋動が起こってブシュが
回転軸や支持体に接触する問題があった。
真円に形成さｎて隙間本真円となっているため、特定の
回転数以上で回転さ鴬るとオイルウイツプを発生して不
安定な状態とな＃）、径方向の蛋動が起こってブシュが
回転軸や支持体に接触する問題があった。
そこで、従来と比べてよシ高速な回転を行ってもブシュ
が振動せずに安定して浮上する信頼性の高い浮動ブシュ
軸受として１曲本中心がそれぞれ異なる複数の円弧面を
円周方向に連続させた形状に内周面を成形したブシュに
よる浮動ブシュ軸受が考えらｎている。
が振動せずに安定して浮上する信頼性の高い浮動ブシュ
軸受として１曲本中心がそれぞれ異なる複数の円弧面を
円周方向に連続させた形状に内周面を成形したブシュに
よる浮動ブシュ軸受が考えらｎている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
内周面を複数の円弧面で形成させた浮動ブシュ軸受用の
ブシュの製造に際し、従来の加工方法ではその製造に多
くの時間と労力とを要し、しかも高精度のものを製作す
るには高度の技術が必要である等の問題があった。
ブシュの製造に際し、従来の加工方法ではその製造に多
くの時間と労力とを要し、しかも高精度のものを製作す
るには高度の技術が必要である等の問題があった。
本発明は、かかる知見に基づき、浮動ブシュ軸受用の特
殊な内周面形状のブシュを簡単にしかも精度良く製作す
ることができる方法を提供することを目的とする。
殊な内周面形状のブシュを簡単にしかも精度良く製作す
ることができる方法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、そｎぞれ真円の内周面と外周面とを同心に形
成した円筒状のブシュ素材の前記外周面をその円周方向
の複数箇所で支持し、こｎら支持位置を半径方向内側に
押圧して前記ブシュ素材を弾性変形させ、この状態で前
記内周面を真円に加工した後、前記外周面の支持を解除
して元の形状に復元させ、前記内周面を複数の円弧面で
形成したことを特徴とするものである。
成した円筒状のブシュ素材の前記外周面をその円周方向
の複数箇所で支持し、こｎら支持位置を半径方向内側に
押圧して前記ブシュ素材を弾性変形させ、この状態で前
記内周面を真円に加工した後、前記外周面の支持を解除
して元の形状に復元させ、前記内周面を複数の円弧面で
形成したことを特徴とするものである。
く作 用〉
ブシュ素材をその半径に押圧すると、この押圧力と押圧
位置とに対応してブシュ素材がいびつな形状に弾性変形
し、この状態ｌこてブシュ素材の内周面を円加工すると
、この内周面の加工量が円周方向に沿って不均一となシ
、元の状態に戻すことによって複数の円弧面がブシュ素
材の内周面に形成されたことになる。
位置とに対応してブシュ素材がいびつな形状に弾性変形
し、この状態ｌこてブシュ素材の内周面を円加工すると
、この内周面の加工量が円周方向に沿って不均一となシ
、元の状態に戻すことによって複数の円弧面がブシュ素
材の内周面に形成されたことになる。
く実 施 列〉
本発明の対象となった浮動ブシュの構造の一例を表す第
１図に示すように１回転軸１とこの回転軸ｌを囲む支持
体２との間には、隙間３．４をあけて筒状をなすブシュ
１０が介在しておシ、このブシュ１０の内周面は二つＣ
円弧面１１ａ、ｌｌｂを連続させた形状に形成されてい
る。こｎら円弧面１１ａ、ｌｌｂの曲率中心は、ブシュ
１０の外周面の中心に対して相互に逆方向に偏心してお
９１回転軸ｌの直径や回転数によっても異なるが１例え
ば２００ばリメートル位の直径の回転軸１０の場合には
、１／１０ばリメートル程度の偏心量に設定する。
１図に示すように１回転軸１とこの回転軸ｌを囲む支持
体２との間には、隙間３．４をあけて筒状をなすブシュ
１０が介在しておシ、このブシュ１０の内周面は二つＣ
円弧面１１ａ、ｌｌｂを連続させた形状に形成されてい
る。こｎら円弧面１１ａ、ｌｌｂの曲率中心は、ブシュ
１０の外周面の中心に対して相互に逆方向に偏心してお
９１回転軸ｌの直径や回転数によっても異なるが１例え
ば２００ばリメートル位の直径の回転軸１０の場合には
、１／１０ばリメートル程度の偏心量に設定する。
このようなブシュ１０を使用した浮動ブシュ軸受は１回
転軸１を回転させることによって従来と同様にブシュ１
０が隙間３．４を隔てて浮上した状態となって回転する
。しかし、この回転の際に隙間４内の油膜形状が変化し
てオイルウイツプが発生する回転数が高い方へずｎ、よ
シ高い回転にても振動の発生が防止さ扛るのである。
転軸１を回転させることによって従来と同様にブシュ１
０が隙間３．４を隔てて浮上した状態となって回転する
。しかし、この回転の際に隙間４内の油膜形状が変化し
てオイルウイツプが発生する回転数が高い方へずｎ、よ
シ高い回転にても振動の発生が防止さ扛るのである。
このブシュ１０の製造に際しては、そｎぞれ真円の外周
面と内周面とを同心に成形した円筒状のブシュ素材１０
ａを用意し、第２図に示すような円筒状をしたブシュ固
定治具２０の内側にとのブシュ素材１０８％支持させる
。
面と内周面とを同心に成形した円筒状のブシュ素材１０
ａを用意し、第２図に示すような円筒状をしたブシュ固
定治具２０の内側にとのブシュ素材１０８％支持させる
。
ブシュ固定治具２０には外力負荷用の押ねじ２１が半径
方向に貫通状態で螺合さｎておシ。
方向に貫通状態で螺合さｎておシ。
その先端にフォースゲージ２２を介してブシュ支え２３
が設けらｎている。このブシュ支え２３には一対の押圧
突起２３ａ、２３ｂが突設さｎ、これら抑圧突起２３ａ
、２３ｂとと１８０度隔てた位置の固定治具２０の内周
面にもブシュ固定支え２４ａ、２４ｂが一体的に突設さ
ｎている。つまシ、こｎら突起２３ａ。
が設けらｎている。このブシュ支え２３には一対の押圧
突起２３ａ、２３ｂが突設さｎ、これら抑圧突起２３ａ
、２３ｂとと１８０度隔てた位置の固定治具２０の内周
面にもブシュ固定支え２４ａ、２４ｂが一体的に突設さ
ｎている。つまシ、こｎら突起２３ａ。
２３ ｂ、 ２４ ａ、 ２４ ｂ間にブ”／ｊ−
素材１０ａを支持させた後、フォースゲージ２２（！：
こｎに付属する軒側装置によってブシュ支え赫２３に加
えらｎる外力を計測しつつ押ねじ２１のねじ込み量を調
整して外力が予め設定さｎた大きさになるまでブシュ素
材１０ａそ弾性的に押圧する。そして外力が所定の大き
さに達したところでブシュ素材１０ａの旋削或いは内面
研削を行うが、この加工はブシュ素材１０ａが弾性変形
によって内側に突出している部分を旋削或いは研削して
内周面が真円ｄなるように行う。
素材１０ａを支持させた後、フォースゲージ２２（！：
こｎに付属する軒側装置によってブシュ支え赫２３に加
えらｎる外力を計測しつつ押ねじ２１のねじ込み量を調
整して外力が予め設定さｎた大きさになるまでブシュ素
材１０ａそ弾性的に押圧する。そして外力が所定の大き
さに達したところでブシュ素材１０ａの旋削或いは内面
研削を行うが、この加工はブシュ素材１０ａが弾性変形
によって内側に突出している部分を旋削或いは研削して
内周面が真円ｄなるように行う。
このようにして加工を行った後、押ねじ２１をゆるめて
固定治具２０内からブシュ素材１０ａを取シ出す。この
時、ブシュ素材１０ａは自らの弾性によって元の外形形
状に後光するが。
固定治具２０内からブシュ素材１０ａを取シ出す。この
時、ブシュ素材１０ａは自らの弾性によって元の外形形
状に後光するが。
弾性変形時に内面に突出していて研削さｎた二つの部分
が別々の円弧面として残シ、二つの円弧面が連続した内
周面を有するブシュ１゜が得らｎる。
が別々の円弧面として残シ、二つの円弧面が連続した内
周面を有するブシュ１゜が得らｎる。
又、第３図に示すように内周面が三つの円弧面１３ａ、
１３ｂ、１３ａ％連続させた形状のブシュ支２を製造す
る場合には、第４図に示すように内周面を円周方向に三
等分した位置の二箇所にブシュ固定支え２５ａ、２５ｂ
を一体的に突設すると共に他の一箇所に前述の実施例と
同様に押ねじ２１の内端にフォースゲージ２２を介して
ブシュ支え２６を備えた固定治具２７を使用し、ブシュ
支え２６の光重の押圧突起２６ａと前記ブシュ固定支え
２５ ａ、 ２５ ｂとの三点でブシュ素材１０ａを
支持させ、更に押ねじ２１をねじ込んでブシュ素材１０
ａの外周面を三点で押圧して弾性変形させ、この状態で
内周面を真円に加工すると良い。
１３ｂ、１３ａ％連続させた形状のブシュ支２を製造す
る場合には、第４図に示すように内周面を円周方向に三
等分した位置の二箇所にブシュ固定支え２５ａ、２５ｂ
を一体的に突設すると共に他の一箇所に前述の実施例と
同様に押ねじ２１の内端にフォースゲージ２２を介して
ブシュ支え２６を備えた固定治具２７を使用し、ブシュ
支え２６の光重の押圧突起２６ａと前記ブシュ固定支え
２５ ａ、 ２５ ｂとの三点でブシュ素材１０ａを
支持させ、更に押ねじ２１をねじ込んでブシュ素材１０
ａの外周面を三点で押圧して弾性変形させ、この状態で
内周面を真円に加工すると良い。
〈発明の効果〉
本発明の浮動ブシュ軸受用ブシュの製造方法によると、
ブシュ素材を押圧して弾性変形させ、この状態でブシュ
素材の内周面を真円に加工してこの内周面を複数の円弧
面を連続させた形状に成形するようにしたので、常に真
円加工を行うのみで良く、複雑な円弧面の加工を高能塞
で簡単ｌこできることとな夛、シかも弾性変形量の調節
によって微小な成形が可能で高性能の浮動ブシュ軸受を
得ることができる。
ブシュ素材を押圧して弾性変形させ、この状態でブシュ
素材の内周面を真円に加工してこの内周面を複数の円弧
面を連続させた形状に成形するようにしたので、常に真
円加工を行うのみで良く、複雑な円弧面の加工を高能塞
で簡単ｌこできることとな夛、シかも弾性変形量の調節
によって微小な成形が可能で高性能の浮動ブシュ軸受を
得ることができる。
第１図は本発明の対象となった浮動ブシュ軸受の一例の
縦断面図、第２図はそのブシュの製造原理を示す概念図
、第３図はブシュの他の一例の断面図、第４図はこのブ
シュの製造原理を示す概念図、第５図は従来の浮動ブシ
ュ軸受の縦断面図である。 又１図中の符号で１０はブシュｓ １０ａはブシュ素材
、２０．２７は固定治具、２１は押ねじ、２２はフォー
スゲージ％２３．２６はブシュ支え、２３ａ、２３ｂ、
２６ａは押圧突起。 ２４ ａ、 ２４ ｂ、 ２５ ａ、 ２５ ｂ
はブシュ固定支えである。
縦断面図、第２図はそのブシュの製造原理を示す概念図
、第３図はブシュの他の一例の断面図、第４図はこのブ
シュの製造原理を示す概念図、第５図は従来の浮動ブシ
ュ軸受の縦断面図である。 又１図中の符号で１０はブシュｓ １０ａはブシュ素材
、２０．２７は固定治具、２１は押ねじ、２２はフォー
スゲージ％２３．２６はブシュ支え、２３ａ、２３ｂ、
２６ａは押圧突起。 ２４ ａ、 ２４ ｂ、 ２５ ａ、 ２５ ｂ
はブシュ固定支えである。
Claims (1)
- それぞれ真円の内周面と外周面とを同心に形成した円筒
状のブシユ素材の前記外周面をその円周方向の複数箇所
で支持し、これら支持位置を半径方向内側に押圧して前
記ブシユ素材を弾性変形させ、この状態で前記内周面を
真円に加工した後、前記外周面の支持を解除して元の形
状に復元させ、前記内周面を複数の円弧面で形成したこ
とを特徴とする浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043777A JPS61206823A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043777A JPS61206823A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206823A true JPS61206823A (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=12673184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043777A Pending JPS61206823A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 浮動ブシユ軸受用ブシユの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190680A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Ihi Corp | 浮動ブッシュ軸受構造 |
| EP2693017A4 (en) * | 2011-03-29 | 2015-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | TURBOLADER AND METHOD FOR PRODUCING A FLOATING BUSH |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP60043777A patent/JPS61206823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190680A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Ihi Corp | 浮動ブッシュ軸受構造 |
| EP2693017A4 (en) * | 2011-03-29 | 2015-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | TURBOLADER AND METHOD FOR PRODUCING A FLOATING BUSH |
| US9726189B2 (en) | 2011-03-29 | 2017-08-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbocharger and method of manufacturing floating bush |
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