JPS61202802A - 即脱コンクリ−トブロツクの製造方法 - Google Patents
即脱コンクリ−トブロツクの製造方法Info
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- JPS61202802A JPS61202802A JP60042893A JP4289385A JPS61202802A JP S61202802 A JPS61202802 A JP S61202802A JP 60042893 A JP60042893 A JP 60042893A JP 4289385 A JP4289385 A JP 4289385A JP S61202802 A JPS61202802 A JP S61202802A
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- Japan
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- mortar
- concrete
- sheet
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- concrete block
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面汚れの少ない即脱コンクリートブロックの
製法に関する。
製法に関する。
従来この種のブロックは、まず型枠の中に超硬練りコン
クリート（零スランプ）を供給した後、型枠に振動を与
え、供給したコンクリートを締固める。次に締固めによ
り沈下した型枠の上部空間に表層となる零スランプのモ
ルタルを供給し、再び振動を加えながら上部から押をで
プレスしてコンクリートとモルタルを一体に締固める方
法で製造されている。
クリート（零スランプ）を供給した後、型枠に振動を与
え、供給したコンクリートを締固める。次に締固めによ
り沈下した型枠の上部空間に表層となる零スランプのモ
ルタルを供給し、再び振動を加えながら上部から押をで
プレスしてコンクリートとモルタルを一体に締固める方
法で製造されている。
即脱舗装用コンクリートブロックは表層に零スランプの
モルタルを使用するために、流し込み成型等で製造され
るものに比べ表面がポーラスになシやすい。したがって
出荷までの保管時や敷設後の交通開放、降雨時などに、
空隙部に土粒子や埃が詰まり汚れやすく、かつ汚れが落
ちにくい。特にマーキングに使用する白色ブロックや黄
色ブロックでは色がわりして用をなさないととＫなシ問
題となっている。
モルタルを使用するために、流し込み成型等で製造され
るものに比べ表面がポーラスになシやすい。したがって
出荷までの保管時や敷設後の交通開放、降雨時などに、
空隙部に土粒子や埃が詰まり汚れやすく、かつ汚れが落
ちにくい。特にマーキングに使用する白色ブロックや黄
色ブロックでは色がわりして用をなさないととＫなシ問
題となっている。
したがって密実にして汚れにくくするためには、モルタ
ルを軟かくする方法があるが、軟かいモルタルを供給し
、振動とプレスを加えて成形すると押型の下面にモルタ
ルが付着し平滑な表面が得られない欠点があった。（牙
３図）〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は汚れにくくするために、土粒子や埃がたまる
空隙のない密実な表面を得るため、表層に軟かいモルタ
ルを供給し、吸水性の低いシートを表層の上に載せて押
型で加圧成形することにより目的を達成し本発明を完成
した。すなわち本発明は超硬練りコンクリート（零スラ
ンプ）を型枠にすり切り一杯供給した後、型枠に振動を
与え、これによってコンクリートが沈下して生じた上部
空間に、スランプが５ｃｒＩｔ以下で砂／セメント比が
１〜３のモルタルを該型枠にすり切り一杯供給し、次い
で吸水性の低い紙またはプラスチックシートを前記モル
タル上に載せ、再び振動しながら押型で加圧しながら型
枠内のコンクリートとモルタルを締固めたのち、押抜き
脱型し、次いで該シートを剥がすことを特徴とする即脱
コンクリートブロックの製造方法である。
ルを軟かくする方法があるが、軟かいモルタルを供給し
、振動とプレスを加えて成形すると押型の下面にモルタ
ルが付着し平滑な表面が得られない欠点があった。（牙
３図）〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は汚れにくくするために、土粒子や埃がたまる
空隙のない密実な表面を得るため、表層に軟かいモルタ
ルを供給し、吸水性の低いシートを表層の上に載せて押
型で加圧成形することにより目的を達成し本発明を完成
した。すなわち本発明は超硬練りコンクリート（零スラ
ンプ）を型枠にすり切り一杯供給した後、型枠に振動を
与え、これによってコンクリートが沈下して生じた上部
空間に、スランプが５ｃｒＩｔ以下で砂／セメント比が
１〜３のモルタルを該型枠にすり切り一杯供給し、次い
で吸水性の低い紙またはプラスチックシートを前記モル
タル上に載せ、再び振動しながら押型で加圧しながら型
枠内のコンクリートとモルタルを締固めたのち、押抜き
脱型し、次いで該シートを剥がすことを特徴とする即脱
コンクリートブロックの製造方法である。
本発明を図によって説明する。
才１図は本発明のコンクリートブロック１の製造方法で
、型枠５に超硬練りコンクリート２を供給し、振動によ
り沈下したところに軟かいモルタル３を型枠５のすり切
り一杯に供給し、吸水性の低いシート４を載せて押型６
でプレスしているところである。締固めた後押抜き脱型
すればシート３を載せたままコンクリートブロックｌが
成形されるから、シート４を剥せばコンクリートブロッ
クが出来上る。シート４を使用しない従来の方法では矛
３図のように押型６の下面に軟かいモルタルの一部７が
付着し、コンクリートブロックの表面は凹凸のあるもの
となり、かつ押型を脱型後そのつど掃除する必要が生じ
る。
、型枠５に超硬練りコンクリート２を供給し、振動によ
り沈下したところに軟かいモルタル３を型枠５のすり切
り一杯に供給し、吸水性の低いシート４を載せて押型６
でプレスしているところである。締固めた後押抜き脱型
すればシート３を載せたままコンクリートブロックｌが
成形されるから、シート４を剥せばコンクリートブロッ
クが出来上る。シート４を使用しない従来の方法では矛
３図のように押型６の下面に軟かいモルタルの一部７が
付着し、コンクリートブロックの表面は凹凸のあるもの
となり、かつ押型を脱型後そのつど掃除する必要が生じ
る。
ここで使用するシート４としては吸水性が低く、セメン
トモルタルが付着しにくいもので、例えば製図用紙とし
て用いられるトレーシングペーパーやポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルなどのプラスチックシートが好適である。
トモルタルが付着しにくいもので、例えば製図用紙とし
て用いられるトレーシングペーパーやポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルなどのプラスチックシートが好適である。
本発明で使用される軟かいセメントモルタルは配合、材
料、成形時の振動加圧条件によシその軟かさけ異なるが
、振動加圧成形時に水分があまり多く出ることは下部コ
ンクリートが軟かくなり、脱型時に形くずれを起こした
り、シート上部に水がまわるなどするため好ましくない
。
料、成形時の振動加圧条件によシその軟かさけ異なるが
、振動加圧成形時に水分があまり多く出ることは下部コ
ンクリートが軟かくなり、脱型時に形くずれを起こした
り、シート上部に水がまわるなどするため好ましくない
。
したがって、該モルタルは振動、加圧成形時に下部の零
スランプコンクリートに水分が吸収されても下部コンク
リートが脱型時に形くずれを起こさない程度の軟かさ、
つまりスランプが５１以下で、砂／セメント比が１〜３
である必要がある。また砂／セメント比が１未満ではセ
メントが過剰になりすぎて収縮が大となり、下部のコン
クリートとの間で眉間剥離を起こしやすくなり３を超え
るとセメントが少なすぎてすりへり抵抗が小さくなるの
で好ましくない。
スランプコンクリートに水分が吸収されても下部コンク
リートが脱型時に形くずれを起こさない程度の軟かさ、
つまりスランプが５１以下で、砂／セメント比が１〜３
である必要がある。また砂／セメント比が１未満ではセ
メントが過剰になりすぎて収縮が大となり、下部のコン
クリートとの間で眉間剥離を起こしやすくなり３を超え
るとセメントが少なすぎてすりへり抵抗が小さくなるの
で好ましくない。
シート４として一般には上記′のものでよいが、ガラス
ピーズを表面に有するコンクリートブロックを得たいと
きには牙４図の如き上記シートに粘着剤９によりガラス
ピーズ１０を付着させたガラスピーズシート８を用いる
。ガラスピーズシート８を成形時にモルタル側にガラス
ピーズ面を接して載せればよい。振動、加圧によりガラ
スピーズはモルタルまたは粘着剤に埋込まれ、モルタル
の硬化でコンクリートブロック表面に付着し、シートを
剥がせばコンクリートブロック表面に露出し、光反射効
果が得られるので交通標柱等に使用できる。
ピーズを表面に有するコンクリートブロックを得たいと
きには牙４図の如き上記シートに粘着剤９によりガラス
ピーズ１０を付着させたガラスピーズシート８を用いる
。ガラスピーズシート８を成形時にモルタル側にガラス
ピーズ面を接して載せればよい。振動、加圧によりガラ
スピーズはモルタルまたは粘着剤に埋込まれ、モルタル
の硬化でコンクリートブロック表面に付着し、シートを
剥がせばコンクリートブロック表面に露出し、光反射効
果が得られるので交通標柱等に使用できる。
軟かいモルタルを、振動加圧成形するため表面が密実に
でき、土粒子や埃が付着せず汚れにくくなるがそれだけ
押型にモルタルが付着しやすくなるのをシートが防止し
てくれる。またガラスピーズシートを用いる場合、軟ら
かいモルタルを使用すると、ガラスピーズのまわりにセ
メントペーストがまわシ易いので、ガラスピーズがブロ
ック表面に強く付着する。
でき、土粒子や埃が付着せず汚れにくくなるがそれだけ
押型にモルタルが付着しやすくなるのをシートが防止し
てくれる。またガラスピーズシートを用いる場合、軟ら
かいモルタルを使用すると、ガラスピーズのまわりにセ
メントペーストがまわシ易いので、ガラスピーズがブロ
ック表面に強く付着する。
深さ８ｃｒｎ１長さ２０ｃｒｎ１幅１０ｃｒｎの型枠の
中に水／セメント比２５チの零スランプコンクリートを
型枠にすり切り一杯に給材し、型枠に振動をかけた。次
に振動によりコンクリートが沈下してできた型枠上部の
１ｍ程度の深さの隙間に砂／セメント比３、スランプｌ
ｔＭ、水／セメント比２９チのガラスピーズ入りモルタ
ルラスり切りで給材し、その上に牙４図のガラスピーズ
シートを載せ、押型で加圧しながら振動をかけた（第１
図）。加圧と振動によりモルタルとコンクリートを締固
めた後、押型と受型を同時に下方に移動させ脱型した。
中に水／セメント比２５チの零スランプコンクリートを
型枠にすり切り一杯に給材し、型枠に振動をかけた。次
に振動によりコンクリートが沈下してできた型枠上部の
１ｍ程度の深さの隙間に砂／セメント比３、スランプｌ
ｔＭ、水／セメント比２９チのガラスピーズ入りモルタ
ルラスり切りで給材し、その上に牙４図のガラスピーズ
シートを載せ、押型で加圧しながら振動をかけた（第１
図）。加圧と振動によりモルタルとコンクリートを締固
めた後、押型と受型を同時に下方に移動させ脱型した。
この際シートはモルタル表面に付着しており、押型には
モルタルの付着は起らなかった（矛２図）。養生後モル
タル表面のシートをはがすとガラスピーズが表面に露出
付着したコンクリートブロックが得られた。
モルタルの付着は起らなかった（矛２図）。養生後モル
タル表面のシートをはがすとガラスピーズが表面に露出
付着したコンクリートブロックが得られた。
矛１図および矛２図は本発明の方法の１実施例で、牙１
図は給材後押型でプレスしている状態の断面図であり、
牙２図は脱型し、上表面にシートを付着した状態で得ら
れたコンクリートブロックの断面図である。牙３図は従
来の方法で脱型した際押型の下面にモルタルの一部が付
着したコンクリートブロックの断面図である。 牙４図はガラスピーズシートである。 １・・・・・・コンクリートブロック ２・・・・・・超硬練りコンクリート ３…川軟かいモルタル ４・・・・・・シート ５・・・・・・受型 ６・・・・・・押型 ７・・・・・・付着モルタル ８・・・・・・ガラスピーズシート ９・・・・・・粘着剤 １０・・・・・・ガラスピーズ
図は給材後押型でプレスしている状態の断面図であり、
牙２図は脱型し、上表面にシートを付着した状態で得ら
れたコンクリートブロックの断面図である。牙３図は従
来の方法で脱型した際押型の下面にモルタルの一部が付
着したコンクリートブロックの断面図である。 牙４図はガラスピーズシートである。 １・・・・・・コンクリートブロック ２・・・・・・超硬練りコンクリート ３…川軟かいモルタル ４・・・・・・シート ５・・・・・・受型 ６・・・・・・押型 ７・・・・・・付着モルタル ８・・・・・・ガラスピーズシート ９・・・・・・粘着剤 １０・・・・・・ガラスピーズ
Claims (1)
- 超硬練りコンクリートを型枠にすり切り一杯供給した後
、型枠に振動を与え、これによつてコンクリートが沈下
して生じた上部空間に、スランプが５ｃｍ以下で砂／セ
メント比が１〜３のモルタルを該型枠にすり切り一杯供
給し、次いで吸水性の低い紙またはプラスチックシート
を前記モルタル上に載せ再び振動しながら押型で加圧し
て型枠内のコンクリートとモルタルを締固めたのち、押
抜き脱型し、次いで該シートを剥がすことを特徴とする
即脱コンクリートブロックの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042893A JPS61202802A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 即脱コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042893A JPS61202802A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 即脱コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202802A true JPS61202802A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0527523B2 JPH0527523B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=12648710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042893A Granted JPS61202802A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 即脱コンクリ−トブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267510A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 複合コンクリ−ト製品の成形法 |
| US4951178A (en) * | 1988-10-05 | 1990-08-21 | Koito Manfacturing Co., Ltd. | Headlight for motor vehicle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154109A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-01 | Mitsugi Mizuno | Method of pressing molding pottery |
| JPS608202A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | Shinto Paint Co Ltd | ダニ類の忌避剤および忌避方法 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60042893A patent/JPS61202802A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154109A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-01 | Mitsugi Mizuno | Method of pressing molding pottery |
| JPS608202A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | Shinto Paint Co Ltd | ダニ類の忌避剤および忌避方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267510A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 複合コンクリ−ト製品の成形法 |
| US4951178A (en) * | 1988-10-05 | 1990-08-21 | Koito Manfacturing Co., Ltd. | Headlight for motor vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527523B2 (ja) | 1993-04-21 |
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