JPS6119678B2 - - Google Patents
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- JPS6119678B2 JPS6119678B2 JP58221944A JP22194483A JPS6119678B2 JP S6119678 B2 JPS6119678 B2 JP S6119678B2 JP 58221944 A JP58221944 A JP 58221944A JP 22194483 A JP22194483 A JP 22194483A JP S6119678 B2 JPS6119678 B2 JP S6119678B2
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Description
本発明は液体洗剤組成物、特に改良された非腐
食性性質を有する水性液体洗剤組成物に関する。 洗浄機械の金属またはエナメル部分に対する洗
浄液体の腐食性および変色性影響を妨げそしてそ
れによつて機械の性能低下またはそのような腐食
した部分と接触する織物の変色を防ぐために洗剤
組成物中に抗−腐食剤を含めることが望ましい。 腐食防止剤を含む水性液体洗剤組成物はこの技
術では公知である。一般に使われるのはメタシリ
ケート、オルソシリケートおよびセスキシリケー
トのような可溶性シリケートである。それらの腐
食防止作用は別として、そのような化合物は高度
にアルカリ性環境を有する液体洗剤組成物を与
え、これは必ずしも常に望ましい状況ではなく、
特にそのような組成物中にアルカリ−過敏性成分
が使わるときはそうである。洗剤技術部門中に記
載されるさらに付加される腐食防止剤にはサルフ
アイト、ナイトライト、カーボネート、ほう砂ま
たは有機化合物、例えば、ベンゾエートを含む。 洗浄水中に或る限界濃度の溶解シリカを確立す
るような量でそのような型のシリカを配合するこ
とによつて水性液体洗剤組成物の腐食作用を著し
い程度に減じうることが今日判明した。 従つて本発明は通例の洗剤成分と後文で定義さ
れる型の有効量のシリカを含む改良された非腐食
性性質を有する水性液体洗剤組成物を提供する。 最適の抗−腐食保護を達成するためにはシリカ
は洗浄液中に溶解した形で少なくとも120重量
ppmそして好ましくは150重量ppmの濃度で存在
しなければならないことが今日判明した。従つて
本発明に従えば、洗浄液中に必要量の溶解シリカ
を与えて適切な抗−腐食保護を確保するために
は、一般に液体洗剤組成物の約1から10重量%ま
で、好ましくは1.5から5重量%までそして最も
好ましくは2から4重量%までに相当する量でシ
リカが液体洗剤組成物中に配合されるであろう、
そしてこの量は洗浄中の製品投与量10g/立にお
いて使用する意図である。 もしも液体洗剤組成物が10g/立と異なる好ま
しい洗浄中製品投与量を有して処方されるとき
は、適切な抗−腐食保護を達成するために配合さ
れるべきシリカの量は従つて、その量が10g/立
製品投与量に対し規定されるような範囲に相当す
るように調節されなければならない。 本発明において使用すべきシリカは200m2/gよ
りも大きくそして好ましくは350m2/gよりも大き
くまたは500m2/gさえもある大きさの表面積を有
すべきである。表面積の上限は重大な因子ではな
いが、普通は表面積は約1200m2/gにまで及び。 一般にそのようなシリカは約30nmよりも少な
く特に約25nmよりも少ない素粒子寸法を有す
る。好ましくは素粒子寸法は20nmよりも小さく
または10nmでさえある。素粒子寸法の臨界的低
限界はなく;低限界は製造のやり方等のような他
の因子によつて抑制される。一般に市販のシリカ
は1nmまたはそれ以上の素粒子寸法を有する。 シリカの好適な形態には沈澱シリカ、熱分解法
シリカのような非晶質シリカ、ヒドロゲル、キセ
ロゲルおよびエーロゲルのようなシリカゲル、ま
たは純結晶形態の石英、鱗珪石またはクリストバ
ライトを含むが、非晶質形態のシリカが好まし
い。 好適なシリカは市場から容易に入手することが
できる。それらは、例えば、Aerosil 380
(Degussa Corp.、N.J.、USAから)、Cab−O−
Sil M5(Cabot Corp.、I 11、USAから)、
Tixosil 38A(SI Chimie、Franceから)および
Gasil 200(Crosfield、UKから)の登録商標名
で販売される。 本発明の液体洗剤組成物は本質的成分として活
性洗剤材料を含み、これはC10−C24脂肪酸のアル
カリ金属またはアルカノールアミン石鹸が可能で
あり、重合した脂肪酸、またはアニオン、非イオ
ン、カチオン、双極イオンまたは両性合成洗剤材
料、またはこれらの何れかの混合物を含む。アニ
オン合成洗剤はサルフエート−およびサルフオネ
ート型の合成洗剤である。それらの例はC9−C20
アルキル ベンゼン サルフオネートの塩類(モ
ノ−、ジ−およびトリ−エタノールアミン塩のよ
うなナトリウム、カリウム、アンモニウムおよび
置換アンモニウム塩類を含む)、C8−C22第一ま
たは第二アルカン サルホネート、C8−C24オレ
フイン サルホネート、例えば英国特許明細書第
1082179号中に記載されるようなくえん酸アルカ
リ土類金属の熱分解生成物のサルホン化によつて
つくられるサルホン化ポリカルボン酸、C8−C22
アルキル サルフエート、C8−C24アルキル ポ
リグリコール エーテルサルフエート(10モルま
での酸化エチレンを含む)であり;それ以上の例
はSchwartz、PerryおよびBerchによる「界面活
性剤および洗剤」(および巻)中に記載され
ている。 非イオン合成洗剤の例は酸化エチレン、酸化プ
ロピレンおよび/または酸化ブチレンとC8−C18
アルキルフエノール、C8−C18第一または第二脂
肪族アルコール、C8−C18脂肪酸アミドとの縮合
生成物であり;非イオン洗剤のそれ以上の例には
第三アミン酸化物と1つのC8−C18アルキル鎖お
よび2つのC1−C3アルキル鎖との縮合物を含
む。上記の参考文献はまた非イオン洗剤のそれ以
上の例を記載している。 上記の非イオン洗剤中に存在する酸化エチレン
および/または酸化プロピレンの平均モル数は1
から30まで変化する;非イオン洗剤と高度のアル
コキシル化物との混合物を含めて種々の非イオン
洗剤の混合物もまた使うことができる。 カチオン洗剤の例はアルキル ジメチル アン
モニウム ハロゲン化物のような第四アンモニウ
ム化合物である。 両性または双極イオン洗剤の例はN−アルキル
アミノ酸、サルホベタインおよび脂肪酸と蛋白質
加水分解物との縮合生成物であるが、それらが比
較的高価であるためそれらは通常アニオンまたは
非イオン洗剤と組合せて使われる。種々の型の活
性洗剤の混合物もまた使用でき、そしてアニオン
および非イオン洗剤−活性化合物の混合物の方が
好ましい。石鹸類(それらのナトリウム、カリウ
ム、および置換アンモニウム塩の形において、例
えば、重合した脂肪酸の塩)もまた使うことがで
き、好ましくはアニオンおよび/または非イオン
合成洗剤と共に使う。 活性洗剤材料の量は重量で1から60%まで、好
ましくは2から40%までそして特に好ましくは5
から25%までに変化する。石鹸を配合する場合
は、その量は1から40重量%までである。 不可欠のものではないが、本発明の液体組成物
は好ましくはまた60%までの好適なビルダー物
質、例えば、ナトリウム、カリウムおよびアンモ
ニウムまたは置換アンモニウム ピローおよびト
リ−ポリホスフエート、−エチレンジアミン テ
トラアセテート、−ニトリロトリ−アセテート、−
エーテル ポリカルボキシラート、−サイトレー
ト、−カーボネート、−オルソホスフエート、ゼオ
ライト、カルボキシメチルオキシサクシネート、
等を含む。特に好ましいのはポリホスフエート
ビルダー塩、ニトリロトリ−アセテート、サイト
レート、ゼオライト、およびそれらの混合物であ
る。一般にビルダーは最終組成物の1から60重量
%まで、好ましくは5から50重量%までの量で存
在する。 本発明の洗剤組成物中に存在する水の量は10か
ら70重量%まで変化する。 その他の通例の物質も本発明の液体洗剤組成物
中に存在することができる。例えば、エチレンジ
アミンテトラホスホン酸のような金属イオン封鎖
剤;アルカリ金属−塩化物、−臭化物、−ナイトレ
ートおよび−サルフエートのような非−ビルダー
電解質;ナトリウム カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニールピロリドンまたは無水マレイン
酸/ビニルメチルエーテル コポリマーのような
汚物沈澱防止剤;ハイドロトロープ;染料;香
料;シリケートのようなアルカリ性物質;螢光増
白剤;殺菌剤;抗曇り剤;石鹸泡増強剤;液体ポ
リシロキサン抗−発泡化合物のような石鹸泡抑制
剤;酵素、特に市場で入手できるサブチリシン
Maxatase(Gist−Brocades N.V.、Delft、
The Netherlandsから)、Alcalaseおよび
Esperase(両方ともNovo Industri A/S、
Copenhagen、Denmarkから)のような蛋白質分
解酵素、澱粉分解および繊維素分解酵素;ポリオ
ー金属硼酸塩との混合物のような酵素安定化系;
過硼酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウム、テト
ラアセチル エチレン ジアミンのような漂白前
駆体を伴ないまたは伴なわないジペルイソフタル
酸無水物のような酸素遊離性漂白剤;またはジク
ロロシアヌレートのような塩素遊離漂白剤;亜硫
酸ナトリウムのような抗−酸化剤;乳白剤;繊維
柔軟剤;多糖類ハイドロコロイドのような安定
剤、例えば、部分的アセチル化キサンタン ゴ
ム、「Kelzan」(Kelco Comp.、New−Jersey、
USAから)として市場で入手できる;緩衝剤お
よびこれに類するものである。 以下の実施例によつて本発明をさらに例解する
が、そこでは部および百分率は別記しない限り重
量による。 実施例 下記の組成物をつくつた: 成 分: % ナトリウム ドデシル ベンゼン サルホネート
5.0 7モルの酸化アルキレン(酸化エチレンと酸化プ
ロピレンとの92:8重量比混合物)によつて縮合
させたC13−C15線状第一アルコール 2.0 無水ナトリウム トリポリホスフエート 21.0 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 3.0 ナトリウム カルボキシメチルセルロース 0.2 発泡抑制剤 0.3 螢光増白剤 0.1 安定剤 0.2 蛋白質分解酵素* 酵素安定剤 10.0 香 料 0.25 水 残り PH 8.0 *酵素は最終製品が蛋白質分解活性9GU/mg
(733GU/mg=1Anson単位/g)を有したよ
うな量で加えた。 本発明の組成物の腐食防止作用を証するために
前記の組成物を種々の温度条件と水の硬度度合の
下で比較試験を行つた。 Al−腐食試験 試験洗浄液の腐食作用を評価するために、40cm2
の表面積を有する純アルミニウム(99.5%Al)の
円板を清浄にして表面のほこりおよび汚染物を除
去した。それを蒸留水でゆすぎ、メタノール中に
浸漬しそして風乾した。板を秤量した後試験液で
8時間処理し、その間溶液を絶えずかきまぜた。
次いで板を洗浄し、乾かしそして秤量した。試験
液の腐食作用は1時間当りおよびm2当りのAlの
重量減で表わした。総ての試験において液体洗浄
組成物は、別記しない限り、洗浄液が10g/立の
濃度を与えるように添加した。 腐食対水の硬度試験 上に記載した腐食試験の方法によつて実施例
の組成物を対照標準組成物(即ちシリカを含まな
い実施例組成物)と種々の硬度の水で85℃の温度
において比較した。水の硬度はフランス硬度の度
数で表わした(1度フランス硬度は10mg
CaCO3/立に等しい)。 下記の結果が得られた:
食性性質を有する水性液体洗剤組成物に関する。 洗浄機械の金属またはエナメル部分に対する洗
浄液体の腐食性および変色性影響を妨げそしてそ
れによつて機械の性能低下またはそのような腐食
した部分と接触する織物の変色を防ぐために洗剤
組成物中に抗−腐食剤を含めることが望ましい。 腐食防止剤を含む水性液体洗剤組成物はこの技
術では公知である。一般に使われるのはメタシリ
ケート、オルソシリケートおよびセスキシリケー
トのような可溶性シリケートである。それらの腐
食防止作用は別として、そのような化合物は高度
にアルカリ性環境を有する液体洗剤組成物を与
え、これは必ずしも常に望ましい状況ではなく、
特にそのような組成物中にアルカリ−過敏性成分
が使わるときはそうである。洗剤技術部門中に記
載されるさらに付加される腐食防止剤にはサルフ
アイト、ナイトライト、カーボネート、ほう砂ま
たは有機化合物、例えば、ベンゾエートを含む。 洗浄水中に或る限界濃度の溶解シリカを確立す
るような量でそのような型のシリカを配合するこ
とによつて水性液体洗剤組成物の腐食作用を著し
い程度に減じうることが今日判明した。 従つて本発明は通例の洗剤成分と後文で定義さ
れる型の有効量のシリカを含む改良された非腐食
性性質を有する水性液体洗剤組成物を提供する。 最適の抗−腐食保護を達成するためにはシリカ
は洗浄液中に溶解した形で少なくとも120重量
ppmそして好ましくは150重量ppmの濃度で存在
しなければならないことが今日判明した。従つて
本発明に従えば、洗浄液中に必要量の溶解シリカ
を与えて適切な抗−腐食保護を確保するために
は、一般に液体洗剤組成物の約1から10重量%ま
で、好ましくは1.5から5重量%までそして最も
好ましくは2から4重量%までに相当する量でシ
リカが液体洗剤組成物中に配合されるであろう、
そしてこの量は洗浄中の製品投与量10g/立にお
いて使用する意図である。 もしも液体洗剤組成物が10g/立と異なる好ま
しい洗浄中製品投与量を有して処方されるとき
は、適切な抗−腐食保護を達成するために配合さ
れるべきシリカの量は従つて、その量が10g/立
製品投与量に対し規定されるような範囲に相当す
るように調節されなければならない。 本発明において使用すべきシリカは200m2/gよ
りも大きくそして好ましくは350m2/gよりも大き
くまたは500m2/gさえもある大きさの表面積を有
すべきである。表面積の上限は重大な因子ではな
いが、普通は表面積は約1200m2/gにまで及び。 一般にそのようなシリカは約30nmよりも少な
く特に約25nmよりも少ない素粒子寸法を有す
る。好ましくは素粒子寸法は20nmよりも小さく
または10nmでさえある。素粒子寸法の臨界的低
限界はなく;低限界は製造のやり方等のような他
の因子によつて抑制される。一般に市販のシリカ
は1nmまたはそれ以上の素粒子寸法を有する。 シリカの好適な形態には沈澱シリカ、熱分解法
シリカのような非晶質シリカ、ヒドロゲル、キセ
ロゲルおよびエーロゲルのようなシリカゲル、ま
たは純結晶形態の石英、鱗珪石またはクリストバ
ライトを含むが、非晶質形態のシリカが好まし
い。 好適なシリカは市場から容易に入手することが
できる。それらは、例えば、Aerosil 380
(Degussa Corp.、N.J.、USAから)、Cab−O−
Sil M5(Cabot Corp.、I 11、USAから)、
Tixosil 38A(SI Chimie、Franceから)および
Gasil 200(Crosfield、UKから)の登録商標名
で販売される。 本発明の液体洗剤組成物は本質的成分として活
性洗剤材料を含み、これはC10−C24脂肪酸のアル
カリ金属またはアルカノールアミン石鹸が可能で
あり、重合した脂肪酸、またはアニオン、非イオ
ン、カチオン、双極イオンまたは両性合成洗剤材
料、またはこれらの何れかの混合物を含む。アニ
オン合成洗剤はサルフエート−およびサルフオネ
ート型の合成洗剤である。それらの例はC9−C20
アルキル ベンゼン サルフオネートの塩類(モ
ノ−、ジ−およびトリ−エタノールアミン塩のよ
うなナトリウム、カリウム、アンモニウムおよび
置換アンモニウム塩類を含む)、C8−C22第一ま
たは第二アルカン サルホネート、C8−C24オレ
フイン サルホネート、例えば英国特許明細書第
1082179号中に記載されるようなくえん酸アルカ
リ土類金属の熱分解生成物のサルホン化によつて
つくられるサルホン化ポリカルボン酸、C8−C22
アルキル サルフエート、C8−C24アルキル ポ
リグリコール エーテルサルフエート(10モルま
での酸化エチレンを含む)であり;それ以上の例
はSchwartz、PerryおよびBerchによる「界面活
性剤および洗剤」(および巻)中に記載され
ている。 非イオン合成洗剤の例は酸化エチレン、酸化プ
ロピレンおよび/または酸化ブチレンとC8−C18
アルキルフエノール、C8−C18第一または第二脂
肪族アルコール、C8−C18脂肪酸アミドとの縮合
生成物であり;非イオン洗剤のそれ以上の例には
第三アミン酸化物と1つのC8−C18アルキル鎖お
よび2つのC1−C3アルキル鎖との縮合物を含
む。上記の参考文献はまた非イオン洗剤のそれ以
上の例を記載している。 上記の非イオン洗剤中に存在する酸化エチレン
および/または酸化プロピレンの平均モル数は1
から30まで変化する;非イオン洗剤と高度のアル
コキシル化物との混合物を含めて種々の非イオン
洗剤の混合物もまた使うことができる。 カチオン洗剤の例はアルキル ジメチル アン
モニウム ハロゲン化物のような第四アンモニウ
ム化合物である。 両性または双極イオン洗剤の例はN−アルキル
アミノ酸、サルホベタインおよび脂肪酸と蛋白質
加水分解物との縮合生成物であるが、それらが比
較的高価であるためそれらは通常アニオンまたは
非イオン洗剤と組合せて使われる。種々の型の活
性洗剤の混合物もまた使用でき、そしてアニオン
および非イオン洗剤−活性化合物の混合物の方が
好ましい。石鹸類(それらのナトリウム、カリウ
ム、および置換アンモニウム塩の形において、例
えば、重合した脂肪酸の塩)もまた使うことがで
き、好ましくはアニオンおよび/または非イオン
合成洗剤と共に使う。 活性洗剤材料の量は重量で1から60%まで、好
ましくは2から40%までそして特に好ましくは5
から25%までに変化する。石鹸を配合する場合
は、その量は1から40重量%までである。 不可欠のものではないが、本発明の液体組成物
は好ましくはまた60%までの好適なビルダー物
質、例えば、ナトリウム、カリウムおよびアンモ
ニウムまたは置換アンモニウム ピローおよびト
リ−ポリホスフエート、−エチレンジアミン テ
トラアセテート、−ニトリロトリ−アセテート、−
エーテル ポリカルボキシラート、−サイトレー
ト、−カーボネート、−オルソホスフエート、ゼオ
ライト、カルボキシメチルオキシサクシネート、
等を含む。特に好ましいのはポリホスフエート
ビルダー塩、ニトリロトリ−アセテート、サイト
レート、ゼオライト、およびそれらの混合物であ
る。一般にビルダーは最終組成物の1から60重量
%まで、好ましくは5から50重量%までの量で存
在する。 本発明の洗剤組成物中に存在する水の量は10か
ら70重量%まで変化する。 その他の通例の物質も本発明の液体洗剤組成物
中に存在することができる。例えば、エチレンジ
アミンテトラホスホン酸のような金属イオン封鎖
剤;アルカリ金属−塩化物、−臭化物、−ナイトレ
ートおよび−サルフエートのような非−ビルダー
電解質;ナトリウム カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニールピロリドンまたは無水マレイン
酸/ビニルメチルエーテル コポリマーのような
汚物沈澱防止剤;ハイドロトロープ;染料;香
料;シリケートのようなアルカリ性物質;螢光増
白剤;殺菌剤;抗曇り剤;石鹸泡増強剤;液体ポ
リシロキサン抗−発泡化合物のような石鹸泡抑制
剤;酵素、特に市場で入手できるサブチリシン
Maxatase(Gist−Brocades N.V.、Delft、
The Netherlandsから)、Alcalaseおよび
Esperase(両方ともNovo Industri A/S、
Copenhagen、Denmarkから)のような蛋白質分
解酵素、澱粉分解および繊維素分解酵素;ポリオ
ー金属硼酸塩との混合物のような酵素安定化系;
過硼酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウム、テト
ラアセチル エチレン ジアミンのような漂白前
駆体を伴ないまたは伴なわないジペルイソフタル
酸無水物のような酸素遊離性漂白剤;またはジク
ロロシアヌレートのような塩素遊離漂白剤;亜硫
酸ナトリウムのような抗−酸化剤;乳白剤;繊維
柔軟剤;多糖類ハイドロコロイドのような安定
剤、例えば、部分的アセチル化キサンタン ゴ
ム、「Kelzan」(Kelco Comp.、New−Jersey、
USAから)として市場で入手できる;緩衝剤お
よびこれに類するものである。 以下の実施例によつて本発明をさらに例解する
が、そこでは部および百分率は別記しない限り重
量による。 実施例 下記の組成物をつくつた: 成 分: % ナトリウム ドデシル ベンゼン サルホネート
5.0 7モルの酸化アルキレン(酸化エチレンと酸化プ
ロピレンとの92:8重量比混合物)によつて縮合
させたC13−C15線状第一アルコール 2.0 無水ナトリウム トリポリホスフエート 21.0 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 3.0 ナトリウム カルボキシメチルセルロース 0.2 発泡抑制剤 0.3 螢光増白剤 0.1 安定剤 0.2 蛋白質分解酵素* 酵素安定剤 10.0 香 料 0.25 水 残り PH 8.0 *酵素は最終製品が蛋白質分解活性9GU/mg
(733GU/mg=1Anson単位/g)を有したよ
うな量で加えた。 本発明の組成物の腐食防止作用を証するために
前記の組成物を種々の温度条件と水の硬度度合の
下で比較試験を行つた。 Al−腐食試験 試験洗浄液の腐食作用を評価するために、40cm2
の表面積を有する純アルミニウム(99.5%Al)の
円板を清浄にして表面のほこりおよび汚染物を除
去した。それを蒸留水でゆすぎ、メタノール中に
浸漬しそして風乾した。板を秤量した後試験液で
8時間処理し、その間溶液を絶えずかきまぜた。
次いで板を洗浄し、乾かしそして秤量した。試験
液の腐食作用は1時間当りおよびm2当りのAlの
重量減で表わした。総ての試験において液体洗浄
組成物は、別記しない限り、洗浄液が10g/立の
濃度を与えるように添加した。 腐食対水の硬度試験 上に記載した腐食試験の方法によつて実施例
の組成物を対照標準組成物(即ちシリカを含まな
い実施例組成物)と種々の硬度の水で85℃の温度
において比較した。水の硬度はフランス硬度の度
数で表わした(1度フランス硬度は10mg
CaCO3/立に等しい)。 下記の結果が得られた:
【表】
腐食対温度試験
上記の腐食試験の方法によつて実施例の組成
物を対照標準組成物と種々の温度において洗浄液
に脱イオン水を使つて比較した。 次の結果が得られた:
物を対照標準組成物と種々の温度において洗浄液
に脱イオン水を使つて比較した。 次の結果が得られた:
【表】
これらの結果はシリカの腐食防止効果を明瞭に
示す。 実施例 次の組成物をつくつた: 成 分: % ナトリウム ドデシル ベンゼン サルホネート
7.0 7モルの酸化アルキレン(酸化エチレンと酸化プ
ロピレンの92:8重量比の混合物)によつて縮合
させたC13−C15線状第一アルコール 2.0 ココナツト カリウム 石鹸 1.0 ナトリウム トリポリホスフエート 23.8 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 2.0 酵素安定剤 7.0 蛋白質分解酵素 9GU/mg ナトリウム カルボキシメチルセルロース
0.1 螢光増白剤 0.1 発泡抑制剤 0.2 香 料 0.3 水 残り PH 7.8 製品投与量の関数として(従つてシリカ濃度の
関数として)腐食作用を例解するために実施例
の組成物を腐食試験に供しそして対照標準組成物
と異なる製品投与量によつて85℃の温度におい
て、洗浄液に脱イオン水を用いて比較した。 次の結果が得られた:
示す。 実施例 次の組成物をつくつた: 成 分: % ナトリウム ドデシル ベンゼン サルホネート
7.0 7モルの酸化アルキレン(酸化エチレンと酸化プ
ロピレンの92:8重量比の混合物)によつて縮合
させたC13−C15線状第一アルコール 2.0 ココナツト カリウム 石鹸 1.0 ナトリウム トリポリホスフエート 23.8 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 2.0 酵素安定剤 7.0 蛋白質分解酵素 9GU/mg ナトリウム カルボキシメチルセルロース
0.1 螢光増白剤 0.1 発泡抑制剤 0.2 香 料 0.3 水 残り PH 7.8 製品投与量の関数として(従つてシリカ濃度の
関数として)腐食作用を例解するために実施例
の組成物を腐食試験に供しそして対照標準組成物
と異なる製品投与量によつて85℃の温度におい
て、洗浄液に脱イオン水を用いて比較した。 次の結果が得られた:
【表】
これらの結果はもしも製品投与量が120重量
ppmのシリカに相当する6g/立以上であれば
有効な腐食防止効果が与えられることを明瞭に示
す。 実施例 次の組成物をつくつた: 成 分 % ナトリウム ドデシルベンゼン サルホネート
8.0 ナトリウム ラオリルエーテルサルフエート
0.5 8モルの酸化エチレンで縮合させたC12−
2 線状第一アルコール 2.5 ナトリウム ピロホスフエート 11.0 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 7.5 酵素安定剤 10.0 蛋白質分解酵素 9GU/mg 螢光増白剤 0.2 水 残り PH 8.0 上記組成物を実施例において実施したものと
同じ実験に供した。上記製品はより低い投与量で
使わなければならないので製品投与量の調べた範
囲は異なる。 次の結果が得られた:
ppmのシリカに相当する6g/立以上であれば
有効な腐食防止効果が与えられることを明瞭に示
す。 実施例 次の組成物をつくつた: 成 分 % ナトリウム ドデシルベンゼン サルホネート
8.0 ナトリウム ラオリルエーテルサルフエート
0.5 8モルの酸化エチレンで縮合させたC12−
2 線状第一アルコール 2.5 ナトリウム ピロホスフエート 11.0 非晶質シリカ(素粒子寸法10nm、表面積700m2/
g) 7.5 酵素安定剤 10.0 蛋白質分解酵素 9GU/mg 螢光増白剤 0.2 水 残り PH 8.0 上記組成物を実施例において実施したものと
同じ実験に供した。上記製品はより低い投与量で
使わなければならないので製品投与量の調べた範
囲は異なる。 次の結果が得られた:
【表】
有効な腐食防止を与えるためには洗浄液中に少
なくとも120ppmそして好ましくは150ppmのシ
リカが存在すべきであることを上記試験は示す。 実施例 種々の型のシリカの抗−腐食作用を説明するた
めに使用したシリカの型を変えて実施例の処方
に従つてつくつた1組の組成物について腐食試験
を行つた。配合したシリカの量は組成物の10重量
%と同等にした。 85℃、水硬度0゜および10g/立の洗浄中製品
投与量において次の結果を得た。
なくとも120ppmそして好ましくは150ppmのシ
リカが存在すべきであることを上記試験は示す。 実施例 種々の型のシリカの抗−腐食作用を説明するた
めに使用したシリカの型を変えて実施例の処方
に従つてつくつた1組の組成物について腐食試験
を行つた。配合したシリカの量は組成物の10重量
%と同等にした。 85℃、水硬度0゜および10g/立の洗浄中製品
投与量において次の結果を得た。
【表】
実施例
実施例に従つた組成物を腐食攻撃からエナメ
ルを保護するその有効性について試験した。 実施例において明記したシリカは2.5重量%
の量で包含させた。 洗浄中投与量12g/立、0゜の水硬度および90
℃においてこの組成物を上記Al−腐食試験と同
様なエナメル適用の腐食試験に供した。 エナメル腐食は金属腐食よりもいくらか遅い進
行であるから、100cm2の表面積を有するエナメル
被覆鋼板を使用しそして試験時間を24時間に延長
した。 結果は顕著な抗−腐食作用を示した: エナメルの重量減 (mg/dm2/24時間) 対照標準組成物に対して 101 試料組成物に対して 19
ルを保護するその有効性について試験した。 実施例において明記したシリカは2.5重量%
の量で包含させた。 洗浄中投与量12g/立、0゜の水硬度および90
℃においてこの組成物を上記Al−腐食試験と同
様なエナメル適用の腐食試験に供した。 エナメル腐食は金属腐食よりもいくらか遅い進
行であるから、100cm2の表面積を有するエナメル
被覆鋼板を使用しそして試験時間を24時間に延長
した。 結果は顕著な抗−腐食作用を示した: エナメルの重量減 (mg/dm2/24時間) 対照標準組成物に対して 101 試料組成物に対して 19
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 通例の洗剤成分を含む改良された非腐食性性
質を有する水性液体洗剤組成物であつて、200m2/
gよりも大きい表面積を有するシリカが全洗剤製
品の好適な洗浄中の投与量において洗浄液中に少
なくとも120重量ppmの溶解シリカ濃度が確立さ
れるような量で更に含有されていることを特徴と
する洗剤組成物。 2 全組成物の約1から10重量%までの量でシリ
カが含有されていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の洗剤組成物。 3 シリカが30nmよりも小さい素粒子寸法を有
することを特徴とする特許請求の範囲第1−2項
の何れかの1項に記載の洗剤組成物。 4 シリカが500m2/gよりも大きい表面積を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1−3項の
何れかの1項に記載の洗剤組成物。 5 全組成物の2から4重量%までの量でシリカ
が含有されていることを特徴とする特許請求の範
囲第1−4項の何れかの1項に記載の洗剤組成
物。 6 シリカが10nmよりも小さい素粒子寸法を有
することを特徴とする特許請求の範囲第1−5項
の何れかの1項に記載の洗剤組成物。 7 5から25重量%までのアニオン、非イオン、
カチオンおよび/または双極イオン型の洗剤活性
材料と、5から50重量%までのビルダー材料を含
む洗剤組成物中に、全組成物の2から4重量%ま
での量で前記シリカが含有されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1−6項の何れかの1項
に記載の洗剤組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8233752 | 1982-11-26 | ||
GB8233752 | 1982-11-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59140300A JPS59140300A (ja) | 1984-08-11 |
JPS6119678B2 true JPS6119678B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=10534545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS59140300A (ja) |
AT (1) | ATE35283T1 (ja) |
AU (1) | AU550913B2 (ja) |
BR (1) | BR8306514A (ja) |
CA (1) | CA1221293A (ja) |
DE (1) | DE3377140D1 (ja) |
NZ (1) | NZ206355A (ja) |
ZA (1) | ZA838713B (ja) |
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GB2204319A (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-09 | Unilever Plc | Liquid dishwashing composition for aluminium pans |
GB8818144D0 (en) * | 1988-07-29 | 1988-09-01 | Unilever Plc | Liquid detergent compositions |
DE69509531T2 (de) * | 1994-07-04 | 1999-09-09 | Unilever Nv | Verfahren zum waschen und zusammensetzung |
DE19904512A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-17 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Reinigung von Mehrwegflaschen |
PL399250A1 (pl) | 2012-05-21 | 2013-11-25 | Zaklad Mechaniczny Marpo Spólka Jawna M. Przygodzki I Wspólnicy | Sposób i urzadzenie do prowadzenia recyklingu odpadów organicznych, a szczególnie zuzytych opon, przy wykorzystaniu techniki mikrofalowej |
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JPS56139595A (en) * | 1979-11-03 | 1981-10-31 | Procter & Gamble | Particulate detergent composition |
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DE2851988C3 (de) * | 1978-12-01 | 1981-09-17 | Helmut 3167 Burgdorf Haberer | Wasch- und Poliermittel für lackierte Flächen, insbesondere für Kraftfahrzeugkarosserien |
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-
1983
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- 1983-11-21 AT AT83201655T patent/ATE35283T1/de active
- 1983-11-21 EP EP83201655A patent/EP0110472B1/en not_active Expired
- 1983-11-22 ZA ZA838713A patent/ZA838713B/xx unknown
- 1983-11-22 NZ NZ206355A patent/NZ206355A/en unknown
- 1983-11-23 AU AU21626/83A patent/AU550913B2/en not_active Expired
- 1983-11-25 JP JP58221944A patent/JPS59140300A/ja active Granted
- 1983-11-25 BR BR8306514A patent/BR8306514A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-25 CA CA000441991A patent/CA1221293A/en not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59140300A (ja) | 1984-08-11 |
ATE35283T1 (de) | 1988-07-15 |
BR8306514A (pt) | 1984-07-03 |
EP0110472A2 (en) | 1984-06-13 |
CA1221293A (en) | 1987-05-05 |
NZ206355A (en) | 1986-04-11 |
AU550913B2 (en) | 1986-04-10 |
EP0110472B1 (en) | 1988-06-22 |
DE3377140D1 (en) | 1988-07-28 |
ZA838713B (en) | 1985-07-31 |
AU2162683A (en) | 1984-05-31 |
EP0110472A3 (en) | 1985-04-10 |
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