JPS6119067Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119067Y2 JPS6119067Y2 JP4494582U JP4494582U JPS6119067Y2 JP S6119067 Y2 JPS6119067 Y2 JP S6119067Y2 JP 4494582 U JP4494582 U JP 4494582U JP 4494582 U JP4494582 U JP 4494582U JP S6119067 Y2 JPS6119067 Y2 JP S6119067Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- body frame
- paper
- container body
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Tubes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は折りたたみ式の紙製容器に関する。
従来、瓶状の紙製容器は、強度や密封性の観点
から、いつたん所定の瓶形状に形成したあとは、
その形状を保持するのが通例であつた。例えば、
紙製液体容器を製作する場所と、液体を注入する
場所とが離れている場合、容器内は空の状態にも
かかわらず瓶状のまま容器を輸送しなければなら
なかつた。その場合、容器の占める容積が著しく
大きくなるため、輸送コストが高くなる欠点があ
つた。
から、いつたん所定の瓶形状に形成したあとは、
その形状を保持するのが通例であつた。例えば、
紙製液体容器を製作する場所と、液体を注入する
場所とが離れている場合、容器内は空の状態にも
かかわらず瓶状のまま容器を輸送しなければなら
なかつた。その場合、容器の占める容積が著しく
大きくなるため、輸送コストが高くなる欠点があ
つた。
この考案の目的はこのような実情を考えて、容
器を折りたたみ可能にして、空の状態で輸送する
際に容器の占める容積を低減し、使用時にスクイ
ズ性が良好で、特に粘性の内容物を取り出すのを
容易にすることのできる紙製容器を提供すること
にある。
器を折りたたみ可能にして、空の状態で輸送する
際に容器の占める容積を低減し、使用時にスクイ
ズ性が良好で、特に粘性の内容物を取り出すのを
容易にすることのできる紙製容器を提供すること
にある。
以下、図面を参照して、この考案の実施例を説
明する。
明する。
第１図及び第２図はこの考案の一実施例を示
す。胴枠１は紙製であり、液体充てん機に自立で
きる程度の剛性を有する。例えば、胴枠１は紙の
みで作つてもよいが、プラスチツク、その他の材
料と組み合わせて作つてもよい。胴枠１の表面に
印刷を施した後、その表面にプラスチツクの薄膜
をコーテイングすることもできる。
す。胴枠１は紙製であり、液体充てん機に自立で
きる程度の剛性を有する。例えば、胴枠１は紙の
みで作つてもよいが、プラスチツク、その他の材
料と組み合わせて作つてもよい。胴枠１の表面に
印刷を施した後、その表面にプラスチツクの薄膜
をコーテイングすることもできる。
また、胴枠１には所定形状に折りたたむための
罫線２が形成してある。例えば罫線２は胴枠１の
所定部位を線状に加圧して薄くして、常にその薄
い線状部分に沿つて折り曲げが行われるようにす
る。第１〜第２図の例では、罫線２は上下方向に
合計６本が形成してある。罫線２の位置は折りた
たみにより商品イメージを低下させないところが
好ましい。
罫線２が形成してある。例えば罫線２は胴枠１の
所定部位を線状に加圧して薄くして、常にその薄
い線状部分に沿つて折り曲げが行われるようにす
る。第１〜第２図の例では、罫線２は上下方向に
合計６本が形成してある。罫線２の位置は折りた
たみにより商品イメージを低下させないところが
好ましい。
容器本体３はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
でブロー形成により瓶状に作る。容器本体３はブ
ロー成形時に胴枠１に一体に溶着することができ
る。もちろん、接着剤その他を使つて容器本体３
を胴枠１に固定してもよい。
でブロー形成により瓶状に作る。容器本体３はブ
ロー成形時に胴枠１に一体に溶着することができ
る。もちろん、接着剤その他を使つて容器本体３
を胴枠１に固定してもよい。
容器本体３の肉厚は折りたたみ可能な程度に薄
くする。例えば、容器本体３のシヨルダー部分は
160ミクロン、胴部は90ミクロン、底部は120ミク
ロンの厚みにする。材質や形状によつては、これ
らの厚みはさらに薄くすることができる。
くする。例えば、容器本体３のシヨルダー部分は
160ミクロン、胴部は90ミクロン、底部は120ミク
ロンの厚みにする。材質や形状によつては、これ
らの厚みはさらに薄くすることができる。
次は前述の紙製液体容器の製造方法の一例を説
明する。
明する。
ブロー成形の工程で、金型４，４が開いている
とき、予め製造された胴枠１を金型４，４内の所
定位置にセツトする。他方、ブロー成形用ヘツド
５に保持されたパリソン６を金型４，４内に挿入
する。金型４，４を閉じて、第３図に示すような
状態にする。次にパリソン６内にエアを吹き込ん
で、高温軟化状態のパリソン６を膨脹させる。そ
の結果、パリソン６は胴枠１の内壁に溶着すると
ともに、金型４，４の内壁に密着して、瓶状にな
る。しかる後、金型４，４を開けば、第１図に示
すような液体容器が得られる。罫線２に沿つて液
体容器を折りたためば、第２図のような状態にな
る。
とき、予め製造された胴枠１を金型４，４内の所
定位置にセツトする。他方、ブロー成形用ヘツド
５に保持されたパリソン６を金型４，４内に挿入
する。金型４，４を閉じて、第３図に示すような
状態にする。次にパリソン６内にエアを吹き込ん
で、高温軟化状態のパリソン６を膨脹させる。そ
の結果、パリソン６は胴枠１の内壁に溶着すると
ともに、金型４，４の内壁に密着して、瓶状にな
る。しかる後、金型４，４を開けば、第１図に示
すような液体容器が得られる。罫線２に沿つて液
体容器を折りたためば、第２図のような状態にな
る。
尚、角形の容器の場合、罫線２を４本にするこ
とができる。胴枠１を底付き形にすることもでき
る。さらに容器の形状は角形のみでなく、円筒に
してもよい。
とができる。胴枠１を底付き形にすることもでき
る。さらに容器の形状は角形のみでなく、円筒に
してもよい。
この考案は次のような効果を奏する。
一般にブロー成形の場合、容器本体３の胴部分
は薄肉になる傾向がある。しかし、その部分には
胴枠１が存在する。そのため容器本体３のシヨル
ダー部分や底部を所望の肉厚にしたとき、胴部分
は薄くなりすぎるが、胴枠１により補強されるの
で、強度上の問題は生じない。むしろ、容器本体
３の胴部分は薄い方が、胴枠１を折りたたむ際に
折りたたみやすくなる。しかも折りたたみによる
破損が生じにくくなる。このように、折りたたみ
時のことを勘案すると、容器胴部について相乗効
果が得られる。
は薄肉になる傾向がある。しかし、その部分には
胴枠１が存在する。そのため容器本体３のシヨル
ダー部分や底部を所望の肉厚にしたとき、胴部分
は薄くなりすぎるが、胴枠１により補強されるの
で、強度上の問題は生じない。むしろ、容器本体
３の胴部分は薄い方が、胴枠１を折りたたむ際に
折りたたみやすくなる。しかも折りたたみによる
破損が生じにくくなる。このように、折りたたみ
時のことを勘案すると、容器胴部について相乗効
果が得られる。
容器の「空」輸送の場合、容器を折りたたんだ
状態で輸送すれば、従来の空き缶や空き瓶の輸送
に比較して、嵩は1/5〜1/10となり、輸送コスト
を大幅に低減できる。同じ理由により、容器を使
用後に廃棄する際、嵩ばらず、処理が容易にな
る。
状態で輸送すれば、従来の空き缶や空き瓶の輸送
に比較して、嵩は1/5〜1/10となり、輸送コスト
を大幅に低減できる。同じ理由により、容器を使
用後に廃棄する際、嵩ばらず、処理が容易にな
る。
容器内に液体（粘性物を含む）を充填すると
き、容器は液圧により自動的にふくらみ、所定の
瓶形状になり、使用時には自立できるので、便利
である。しかも、罫線が存在するため使用時にス
クイズ性が良好である。特に粘性物の取りだしが
容易になる。
き、容器は液圧により自動的にふくらみ、所定の
瓶形状になり、使用時には自立できるので、便利
である。しかも、罫線が存在するため使用時にス
クイズ性が良好である。特に粘性物の取りだしが
容易になる。
第１図はこの考案による紙製容器の一例を示す
斜視図、第２図はその紙製容器の折りたたみ状態
を示す斜視図、第３図はその紙製容器の製造方法
の一例を示す断面図である。 １……胴枠、２……罫線、３……容器本体、４
……金型。
斜視図、第２図はその紙製容器の折りたたみ状態
を示す斜視図、第３図はその紙製容器の製造方法
の一例を示す断面図である。 １……胴枠、２……罫線、３……容器本体、４
……金型。
Claims (1)
- 自立できるだけの剛性を有する紙製の胴枠にそ
の自立状態における上下方向に沿つて所定形状に
折りたたむための罫線を形成し、かつ該胴枠の内
側に熱可塑性樹脂製の容器本体をブロー成形で瓶
状に形成し、該容器本体の肉厚を折りたたみ可能
な程度に薄くしたことを特徴とする折りたたみ式
紙製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4494582U JPS58149329U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 折りたたみ式紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4494582U JPS58149329U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 折りたたみ式紙製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149329U JPS58149329U (ja) | 1983-10-06 |
| JPS6119067Y2 true JPS6119067Y2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=30055988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4494582U Granted JPS58149329U (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 折りたたみ式紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149329U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153848U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-16 | キヨ−ラク株式会社 | プラスチツク容器 |
| CN105189298B (zh) * | 2012-05-04 | 2017-08-01 | 艺康美国股份有限公司 | 可溃缩瓶 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP4494582U patent/JPS58149329U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58149329U (ja) | 1983-10-06 |
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