JPS61190583A - 蓄熱材とその製造方法 - Google Patents
蓄熱材とその製造方法Info
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- JPS61190583A JPS61190583A JP3090885A JP3090885A JPS61190583A JP S61190583 A JPS61190583 A JP S61190583A JP 3090885 A JP3090885 A JP 3090885A JP 3090885 A JP3090885 A JP 3090885A JP S61190583 A JPS61190583 A JP S61190583A
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- sodium acetate
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- heat
- lithium fluoride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酢酸ナトリウム３水塩を主体とする潜熱蓄熱
材に関するものである。
材に関するものである。
従来の技術
従来よシ酢酸ナトリウム３水塩（ＮａＣＨ，Ｃｏｏ・３
Ｈ２０融点６８℃）は蓄熱量は大きく、たとえば暖房用
の蓄熱材として有望視されていた。しかしＮａＣＨ，Ｃ
ｏｏ・３Ｈ２０は一度融解すると、非常に過冷却状態に
なりやすいため、その融解液は、通常−２０’Ｃ程度ま
で冷却されないと過冷却が破れない、そして、過冷却状
態は、凝固点まで冷却されても、融解潜熱を放出せず、
その温度以下に冷却されてしまう現象であるから、融解
潜熱を利用した蓄熱材にとって致命的欠点となる。
Ｈ２０融点６８℃）は蓄熱量は大きく、たとえば暖房用
の蓄熱材として有望視されていた。しかしＮａＣＨ，Ｃ
ｏｏ・３Ｈ２０は一度融解すると、非常に過冷却状態に
なりやすいため、その融解液は、通常−２０’Ｃ程度ま
で冷却されないと過冷却が破れない、そして、過冷却状
態は、凝固点まで冷却されても、融解潜熱を放出せず、
その温度以下に冷却されてしまう現象であるから、融解
潜熱を利用した蓄熱材にとって致命的欠点となる。
この問題を解決するために、ＮａＣＨ３ＣＯＯ＊３Ｈ，
０の結晶化を促進する各種の添加物が提案されている（
特開昭５７−１４部ｇａｏ）、。
０の結晶化を促進する各種の添加物が提案されている（
特開昭５７−１４部ｇａｏ）、。
発明が解決しようとする問題点
しかし現在提案されている結晶核形成材の耐熱温度は８
６℃以下であるので、これらの結晶核形成材を含有した
ＮａＣＨ３ＣＯＯ−３Ｈ，Ｏを９０℃程度で加熱すると
、短期間にその蓄熱材としての機能を失なってしまう（
Ｂｕｌｌ、Ｃｈｅｗ、Ｓｏｃ、Ｊｐｎ、。
６℃以下であるので、これらの結晶核形成材を含有した
ＮａＣＨ３ＣＯＯ−３Ｈ，Ｏを９０℃程度で加熱すると
、短期間にその蓄熱材としての機能を失なってしまう（
Ｂｕｌｌ、Ｃｈｅｗ、Ｓｏｃ、Ｊｐｎ、。
５７，５６１−５６３（１９８４））６つまり、現在の
酢酸ナトリウム３水塩系潜熱蓄熱材では、８６℃以上の
熱源を用いた急速蓄熱が出来ず、このことが実用上大き
な問題になっていた。
酢酸ナトリウム３水塩系潜熱蓄熱材では、８６℃以上の
熱源を用いた急速蓄熱が出来ず、このことが実用上大き
な問題になっていた。
問題点を解決するための手段
本発明の特徴とするところは、Ｎ＆ＣＨ，Ｃｏｏを５５
重量％から７３重量−の範囲で含有するＮａＣＨ，Ｃｏ
ｏとＨ，Ｏよシ成る系にＮａ（Ｈ，ＣＯＯ−３Ｈ７０の
結晶化の際の過冷却を防止するための結晶核形成材とし
て、少なくとも表面の１部が酢酸ナトリウム３水塩でお
おわれたフッ化リチウムを含有させることにある。望ま
しくは、酢酸ナトリウムと水より成る系１００重量部に
対してフッ化リチウムの含有量が０．１重量部から４０
重量部の範囲にある場合である。
重量％から７３重量−の範囲で含有するＮａＣＨ，Ｃｏ
ｏとＨ，Ｏよシ成る系にＮａ（Ｈ，ＣＯＯ−３Ｈ７０の
結晶化の際の過冷却を防止するための結晶核形成材とし
て、少なくとも表面の１部が酢酸ナトリウム３水塩でお
おわれたフッ化リチウムを含有させることにある。望ま
しくは、酢酸ナトリウムと水より成る系１００重量部に
対してフッ化リチウムの含有量が０．１重量部から４０
重量部の範囲にある場合である。
作用
本発明の蓄熱材は、過冷却現象がほとんどなく、しかも
耐熱性が高く、第１回目の蓄放熱時から、その性能のき
わめて安定している単位重量当り、もしくは単位体積当
りの蓄熱量の大きいものである。
耐熱性が高く、第１回目の蓄放熱時から、その性能のき
わめて安定している単位重量当り、もしくは単位体積当
りの蓄熱量の大きいものである。
実施例
市販の特級ＮａＣＨ，０００−３Ｈ２０６０ｆを８０℃
まで加熱して融解し、その中に市販の特級ＬｉＦを４０
ｇ加え、十分撹拌して粘調な液体を得た。この粘調液体
を冷却して１種結晶を用いてＮａＣＨ３Ｃｏｏ・３Ｈ２
０を結晶化させ、ＮａＣＨ，Ｃｏｏ・３Ｈ，ＯとＬｉＦ
を含む組成物を得た。この組成物を十分に粉砕して、Ｎ
ａＣＨ３Ｃｏｏ−３Ｈ２０用の過冷却防止材を得た。
まで加熱して融解し、その中に市販の特級ＬｉＦを４０
ｇ加え、十分撹拌して粘調な液体を得た。この粘調液体
を冷却して１種結晶を用いてＮａＣＨ３Ｃｏｏ・３Ｈ２
０を結晶化させ、ＮａＣＨ，Ｃｏｏ・３Ｈ，ＯとＬｉＦ
を含む組成物を得た。この組成物を十分に粉砕して、Ｎ
ａＣＨ３Ｃｏｏ−３Ｈ２０用の過冷却防止材を得た。
この過冷却防止材を用いて、第１表に示した組成になる
ように各試料を調整した。それぞれの試料の融解潜熱を
示差走査熱量計を用いて測定し、その結果を用いて各試
料１ｇ当りの潜熱量を算出した。それを第２表に示す。
ように各試料を調整した。それぞれの試料の融解潜熱を
示差走査熱量計を用いて測定し、その結果を用いて各試
料１ｇ当りの潜熱量を算出した。それを第２表に示す。
（以下 余 白）
第 １ 表
第 ２ 表
また、各試料１０ｆＩをプラスチック製容器中に封入し
た。この蓄熱材を封入した容器１０個を恒温器中で加熱
処理を１０時間行い、その後４０’Ｃまで冷却して、２
時間以内に容器内部でＮａＣＨ８Ｃｏｏ・３Ｈ２０が結
晶化するかどうかで蓄熱材の耐熱性を評価した。耐熱温
度としては、１０個の試料すべてにおいて、ＮａＣＨ，
Ｃｏｏ・３Ｈ２０の結晶化が観測された上限温度とした
。そのようにして求めた各試料の耐熱温度も第２表に示
した。つまり、第２表で示した耐熱温度を越えてそれぞ
れの試料の加熱を行うと、１０個の試料のうちの何個か
が凝固せずに過冷却してしまう。例えば試料３の場合に
は、９４℃で加熱処理を行ったところ、１０個の試料の
うち６個が過冷却してしまった。
た。この蓄熱材を封入した容器１０個を恒温器中で加熱
処理を１０時間行い、その後４０’Ｃまで冷却して、２
時間以内に容器内部でＮａＣＨ８Ｃｏｏ・３Ｈ２０が結
晶化するかどうかで蓄熱材の耐熱性を評価した。耐熱温
度としては、１０個の試料すべてにおいて、ＮａＣＨ，
Ｃｏｏ・３Ｈ２０の結晶化が観測された上限温度とした
。そのようにして求めた各試料の耐熱温度も第２表に示
した。つまり、第２表で示した耐熱温度を越えてそれぞ
れの試料の加熱を行うと、１０個の試料のうちの何個か
が凝固せずに過冷却してしまう。例えば試料３の場合に
は、９４℃で加熱処理を行ったところ、１０個の試料の
うち６個が過冷却してしまった。
ところで、潜熱量が４０ Ｑ＆Ｌ／ｆ以上でしかも。
耐熱温度が８６℃以上の試料は、蓄熱量が十分に大きく
しかも耐熱性も十分に高いので、急速蓄熱が可能な潜熱
蓄熱材として十分実用化が可能であると考えられるもの
である。望ましい組成範囲としては、第２表から明らか
なように、ＮａＣＨ，Ｃｏ。
しかも耐熱性も十分に高いので、急速蓄熱が可能な潜熱
蓄熱材として十分実用化が可能であると考えられるもの
である。望ましい組成範囲としては、第２表から明らか
なように、ＮａＣＨ，Ｃｏ。
を６５重量％から７３重量％の範囲で含有するＮａＣＨ
，ＣｏｏとＨ２０より成る系１００重量部に対して、Ｌ
ｉＦを０．１重量部から５０重量部の範囲で含有させた
範囲である。
，ＣｏｏとＨ２０より成る系１００重量部に対して、Ｌ
ｉＦを０．１重量部から５０重量部の範囲で含有させた
範囲である。
試料９と同じ組成の試料１ ｋｇを内径１００ ｆｆ１
ｌｌｌ ＋長さ１００ｍｍの円筒形容器に収納し、熱電
対挿入管を付した栓で密封した。その容器をウォーター
バス中に入れ、９０℃と４０’Ｃの間で加熱冷却を１０
００回連続して行ったところ、第１回目から安定した蓄
熱放熱特性が得られ、全熱劣化が認められず、本発明の
蓄熱材が、急速蓄熱可能な潜熱蓄熱材として十分な特性
を有していることが確認出来た。
ｌｌｌ ＋長さ１００ｍｍの円筒形容器に収納し、熱電
対挿入管を付した栓で密封した。その容器をウォーター
バス中に入れ、９０℃と４０’Ｃの間で加熱冷却を１０
００回連続して行ったところ、第１回目から安定した蓄
熱放熱特性が得られ、全熱劣化が認められず、本発明の
蓄熱材が、急速蓄熱可能な潜熱蓄熱材として十分な特性
を有していることが確認出来た。
今まで説明したのは、ＮａＣＨｌＣｏｏ・ｓＨ，ＯとＬ
ｉＦを含む組成物を過冷却防止材として用いて調整した
ＮａＣＨ，Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏ系潜熱蓄熱材である。同様
の蓄熱材は、それぞれの組成になるような比率で酢酸ナ
トリウム３水塩とフッ化リチウムを混合し゛た後、加熱
して酢酸す） ＩＪウム３水塩を融解し。
ｉＦを含む組成物を過冷却防止材として用いて調整した
ＮａＣＨ，Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏ系潜熱蓄熱材である。同様
の蓄熱材は、それぞれの組成になるような比率で酢酸ナ
トリウム３水塩とフッ化リチウムを混合し゛た後、加熱
して酢酸す） ＩＪウム３水塩を融解し。
その後冷却して種結晶を用いて、フッ化リチウムのまわ
りの酢酸ナトリウム３水塩を結晶化させることによって
も製造することが出来る。
りの酢酸ナトリウム３水塩を結晶化させることによって
も製造することが出来る。
このような製造方法によってつくった蓄熱材も、ＮａＣ
ＨｌＣＯｏ・３Ｈ，ＯとＬｉＦを含ム組成物を過冷却防
止材として用いた場合と、同様の潜熱蓄熱量及び耐熱特
性を示した。
ＨｌＣＯｏ・３Ｈ，ＯとＬｉＦを含ム組成物を過冷却防
止材として用いた場合と、同様の潜熱蓄熱量及び耐熱特
性を示した。
発明の効果
以上で示したように、本発明の蓄熱材は、ＮａＣＨ，Ｃ
ｏｏを５６重量％から７３重量％の範囲で含有するＮａ
ＣＨ，ＣｏｏとＨ，Ｏよυ成る系に、少なくとも表面の
１部がＮａＣＨ８Ｃｏｏ・３Ｈ，Ｏでおおわれたフッ化
リチウムを含有させたものであるので、耐熱温度が高く
、そのため高温熱源からの急速蓄熱が可能であり、第１
回目から安定した蓄熱・放熱性能を示し、しかも安価で
、単位重量当り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大き
なものとなっている。したがって１本発明の蓄熱材は空
調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱式保温器等の蓄熱を利
用したあらゆる方面に応用可能なものである。
ｏｏを５６重量％から７３重量％の範囲で含有するＮａ
ＣＨ，ＣｏｏとＨ，Ｏよυ成る系に、少なくとも表面の
１部がＮａＣＨ８Ｃｏｏ・３Ｈ，Ｏでおおわれたフッ化
リチウムを含有させたものであるので、耐熱温度が高く
、そのため高温熱源からの急速蓄熱が可能であり、第１
回目から安定した蓄熱・放熱性能を示し、しかも安価で
、単位重量当り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大き
なものとなっている。したがって１本発明の蓄熱材は空
調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱式保温器等の蓄熱を利
用したあらゆる方面に応用可能なものである。
Claims (3)
- （１）酢酸ナトリウム（ＮａＣＨ＿３ＣＯＯ）を５５重
量％から７３重量％の範囲で含有する酢酸ナトリウムと
水（Ｈ＿２Ｏ）より成る系に、少なくとも表面の１部が
酢酸ナトリウム３水塩でおおわれたフッ化リチウムを含
有させたことを特徴とする蓄熱材。 - （２）酢酸ナトリウムと水より成る系１００重量部に対
してフッ化リチウムの含有量が０．１重量部から４０重
量部の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の蓄熱材。 - （３）少なくとも酢酸ナトリウム３水塩とフッ化リチウ
ムを含む組成物を、酢酸ナトリウムと水より成る系に添
加混合する蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090885A JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090885A JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190583A true JPS61190583A (ja) | 1986-08-25 |
| JPS645634B2 JPS645634B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=12316809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090885A Granted JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3090885A patent/JPS61190583A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645634B2 (ja) | 1989-01-31 |
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