JPS645634B2 - - Google Patents
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- JPS645634B2 JPS645634B2 JP3090885A JP3090885A JPS645634B2 JP S645634 B2 JPS645634 B2 JP S645634B2 JP 3090885 A JP3090885 A JP 3090885A JP 3090885 A JP3090885 A JP 3090885A JP S645634 B2 JPS645634 B2 JP S645634B2
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- heat storage
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- sodium acetate
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Description
産業上の利用分野
本発明は、酢酸ナトリウム３水塩を主体とする
潜熱蓄熱材に関するものである。 従来の技術 従来より酢酸ナトリウム３水塩
（NaCH3COO・3H2O融点58℃）は蓄熱量は大き
く、たとえば暖房用の蓄熱材として有望視されて
いた。しかしNaCH3COO・3H2Oは一度融解す
ると、非常に過冷却状態になりやすため、その融
解液は、通常−20℃程度まで冷却されないと過冷
却が破れない。そして、過冷却状態は、凝固点ま
で冷却されても、融解潜熱を放出せず、その温度
以下に冷却されてしまう現象であるから、融解潜
熱を利用した蓄熱材にとつて致命的欠点となる。 この問題を解決するために、NaCH3COO・
3H2Oの結晶化を促進する各種の添加物が提案さ
れている（特開昭57―147580）。 発明が解決しようとする問題点 しかし現在提案されている結晶核形成材の耐熱
温度は85℃以下であるので、これらの結晶核形成
材を含有したNaCH3COO・3H2Oを90℃程度で
加熱すると、短期間にその蓄熱材としての機能を
失なつてしまう（Bull.Chem.Soc.Jpn.，57，561
―563（1984））。つまり、現在の酢酸ナトリウム３
水塩系潜熱蓄熱材では、85℃以上の熱源を用いた
急速蓄熱が出来ず、このことが実用上大きな問題
になつていた。 問題点を解決するための手段 本発明の特徴とするところは、NaCH3COOを
55重量％から73重量％の範囲で含有する
NaCH3COOとH2Oより成る系にNaCH3COO・
3H2Oの結晶化の際の過冷却を防止するための結
晶核形成材として、少なくとも表面の１部が酢酸
ナトリウム３水塩でおおわれたフツ化リチウムを
含有させることにある。望ましくは、酢酸ナトリ
ウムと水より成る系100重量部に対してフツ化リ
チウムの含有量が0.1重量部から40重量部の範囲
にある場合である。 作 用 本発明の蓄熱材は、過冷却現象がほとんどな
く、しかも耐熱性が高く、第１回目の蓄放熱時か
ら、その性能のきわめて安定している単位重量当
り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大きいもの
である。 実施例 市販の特級NaCH3COO・3H2O60ｇを80℃ま
で加熱して融解し、その中に市販の特級LiFを40
ｇ加え、十分撹拌して粘調な液体を得た。この粘
調液体を冷却して、種結晶を用いて
NaCH3COO・3H2Oを結晶化させ、
NaCH3COO・3H2OとLiFを含む組成物を得た。
この組成物を十分に粉砕して、NaCH3COO・
3H2O用の過冷却防止材を得た。この過冷却防止
材を用いて、第１表に示した組成になるように各
試料を調整した。それぞれの試料の融解潜熱を示
差走査熱量計を用いて測定し、その結果を用いて
各試料１ｇ当りの潜熱量を算出した。それを第２
表に示す。
潜熱蓄熱材に関するものである。 従来の技術 従来より酢酸ナトリウム３水塩
（NaCH3COO・3H2O融点58℃）は蓄熱量は大き
く、たとえば暖房用の蓄熱材として有望視されて
いた。しかしNaCH3COO・3H2Oは一度融解す
ると、非常に過冷却状態になりやすため、その融
解液は、通常−20℃程度まで冷却されないと過冷
却が破れない。そして、過冷却状態は、凝固点ま
で冷却されても、融解潜熱を放出せず、その温度
以下に冷却されてしまう現象であるから、融解潜
熱を利用した蓄熱材にとつて致命的欠点となる。 この問題を解決するために、NaCH3COO・
3H2Oの結晶化を促進する各種の添加物が提案さ
れている（特開昭57―147580）。 発明が解決しようとする問題点 しかし現在提案されている結晶核形成材の耐熱
温度は85℃以下であるので、これらの結晶核形成
材を含有したNaCH3COO・3H2Oを90℃程度で
加熱すると、短期間にその蓄熱材としての機能を
失なつてしまう（Bull.Chem.Soc.Jpn.，57，561
―563（1984））。つまり、現在の酢酸ナトリウム３
水塩系潜熱蓄熱材では、85℃以上の熱源を用いた
急速蓄熱が出来ず、このことが実用上大きな問題
になつていた。 問題点を解決するための手段 本発明の特徴とするところは、NaCH3COOを
55重量％から73重量％の範囲で含有する
NaCH3COOとH2Oより成る系にNaCH3COO・
3H2Oの結晶化の際の過冷却を防止するための結
晶核形成材として、少なくとも表面の１部が酢酸
ナトリウム３水塩でおおわれたフツ化リチウムを
含有させることにある。望ましくは、酢酸ナトリ
ウムと水より成る系100重量部に対してフツ化リ
チウムの含有量が0.1重量部から40重量部の範囲
にある場合である。 作 用 本発明の蓄熱材は、過冷却現象がほとんどな
く、しかも耐熱性が高く、第１回目の蓄放熱時か
ら、その性能のきわめて安定している単位重量当
り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大きいもの
である。 実施例 市販の特級NaCH3COO・3H2O60ｇを80℃ま
で加熱して融解し、その中に市販の特級LiFを40
ｇ加え、十分撹拌して粘調な液体を得た。この粘
調液体を冷却して、種結晶を用いて
NaCH3COO・3H2Oを結晶化させ、
NaCH3COO・3H2OとLiFを含む組成物を得た。
この組成物を十分に粉砕して、NaCH3COO・
3H2O用の過冷却防止材を得た。この過冷却防止
材を用いて、第１表に示した組成になるように各
試料を調整した。それぞれの試料の融解潜熱を示
差走査熱量計を用いて測定し、その結果を用いて
各試料１ｇ当りの潜熱量を算出した。それを第２
表に示す。
【表】
【表】
【表】
また、各試料10ｇをプラスチツク製容器中に封
入した。この蓄熱材を封入した容器10個を恒温器
中で加熱処理を10時間行い、その後40℃まで冷却
して、２時間以内に容器内部でNaCH3COO・
3H2Oが結晶化するかどうかで蓄熱材の耐熱性を
評価した。耐熱温度としては、10個の試料すべて
において、NaCH3COO・3H2Oの結晶化が観測
された上限温度とした。そのようにして求めた各
試料の耐熱温度も第２表に示した。つまり、第２
表で示した耐熱温度を越えてそれぞれの試料の加
熱を行うと、10個の試料のうちの何個かが凝固せ
ずに過冷却してしまう。例えば試料３の場合に
は、94℃で加熱処理を行つたところ、10個の試料
のうち６個が過冷却してしまつた。 ところで、潜熱量が40cal／ｇ以上でしかも、
耐熱温度が85℃以上の試料は、蓄熱量が十分に大
きくしかも耐熱性を十分に高いので、急速蓄熱が
可能な潜熱蓄熱材として十分実用化が可能である
と考えられるものである。望ましい組成範囲とし
ては、第２表から明らかなように、NaCH3COO
を55重量％から73重量％の範囲で含有する
NaCH3COOとH2Oより成る系100重量部に対し
て、LiFを0.1重量部から50重量部の範囲で含有さ
せた範囲である。 試料９と同じ組成の試料１Kgを内径100mm、長
さ100mmの円筒形容器に収納し、熱電対挿入管を
付した栓で密封した。その容器をウオーターバス
中に入れ、90℃と40℃の間で加熱冷却を1000回連
続して行つたところ、第１回目から安定した蓄熱
放熱特性が得られ、全然劣化が認められず、本発
明の蓄熱材が、急速蓄熱可能な潜熱蓄熱材として
十分な特性を有していることが確認出来た。 今まで説明したのは、NaCH3COO・3H2Oと
LiFを含む組成物を過冷却防止材として用いて調
整したNaCH3COO・3H2O系潜熱蓄熱材である。
同様の蓄熱材は、それぞれの組成になるような比
率で酢酸ナトリウム３水塩とフツ化リチウムを混
合した後、加熱して酢酸ナトリウム３水塩を融解
し、その後冷却して種結晶を用いて、フツ化リチ
ウムのまわりの酢酸ナトリウム３水塩を結晶化さ
せることによつても製造することが出来る。 このような製造方法によつてつくつた蓄熱材
も、NaCH3COO・3H2OとLiFを含む組成物を過
冷却防止材として用いた場合と、同様の潜熱蓄熱
量及び耐熱特性を示した。 発明の効果 以上で示したように、本発明の蓄熱材は、
NaCH3COOを55重量％から73重量％の範囲で含
有するNaCH3COOとH2Oより成る系に、少なく
とも表面の１部がNaCH3COO・3H2Oでおおわ
れたフツ化リチウムを含有させたものであるの
で、耐熱温度が高く、そのため高温熱源からの急
速蓄熱が可能であり、第１回目から安定した蓄
熱・放熱性能を示し、しかも安価で、単位重量当
り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大きなもの
となつている。したがつて、本発明の蓄熱材は空
調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱式保温器等の蓄
熱を利用したあらゆる方面に応用可能なものであ
る。
入した。この蓄熱材を封入した容器10個を恒温器
中で加熱処理を10時間行い、その後40℃まで冷却
して、２時間以内に容器内部でNaCH3COO・
3H2Oが結晶化するかどうかで蓄熱材の耐熱性を
評価した。耐熱温度としては、10個の試料すべて
において、NaCH3COO・3H2Oの結晶化が観測
された上限温度とした。そのようにして求めた各
試料の耐熱温度も第２表に示した。つまり、第２
表で示した耐熱温度を越えてそれぞれの試料の加
熱を行うと、10個の試料のうちの何個かが凝固せ
ずに過冷却してしまう。例えば試料３の場合に
は、94℃で加熱処理を行つたところ、10個の試料
のうち６個が過冷却してしまつた。 ところで、潜熱量が40cal／ｇ以上でしかも、
耐熱温度が85℃以上の試料は、蓄熱量が十分に大
きくしかも耐熱性を十分に高いので、急速蓄熱が
可能な潜熱蓄熱材として十分実用化が可能である
と考えられるものである。望ましい組成範囲とし
ては、第２表から明らかなように、NaCH3COO
を55重量％から73重量％の範囲で含有する
NaCH3COOとH2Oより成る系100重量部に対し
て、LiFを0.1重量部から50重量部の範囲で含有さ
せた範囲である。 試料９と同じ組成の試料１Kgを内径100mm、長
さ100mmの円筒形容器に収納し、熱電対挿入管を
付した栓で密封した。その容器をウオーターバス
中に入れ、90℃と40℃の間で加熱冷却を1000回連
続して行つたところ、第１回目から安定した蓄熱
放熱特性が得られ、全然劣化が認められず、本発
明の蓄熱材が、急速蓄熱可能な潜熱蓄熱材として
十分な特性を有していることが確認出来た。 今まで説明したのは、NaCH3COO・3H2Oと
LiFを含む組成物を過冷却防止材として用いて調
整したNaCH3COO・3H2O系潜熱蓄熱材である。
同様の蓄熱材は、それぞれの組成になるような比
率で酢酸ナトリウム３水塩とフツ化リチウムを混
合した後、加熱して酢酸ナトリウム３水塩を融解
し、その後冷却して種結晶を用いて、フツ化リチ
ウムのまわりの酢酸ナトリウム３水塩を結晶化さ
せることによつても製造することが出来る。 このような製造方法によつてつくつた蓄熱材
も、NaCH3COO・3H2OとLiFを含む組成物を過
冷却防止材として用いた場合と、同様の潜熱蓄熱
量及び耐熱特性を示した。 発明の効果 以上で示したように、本発明の蓄熱材は、
NaCH3COOを55重量％から73重量％の範囲で含
有するNaCH3COOとH2Oより成る系に、少なく
とも表面の１部がNaCH3COO・3H2Oでおおわ
れたフツ化リチウムを含有させたものであるの
で、耐熱温度が高く、そのため高温熱源からの急
速蓄熱が可能であり、第１回目から安定した蓄
熱・放熱性能を示し、しかも安価で、単位重量当
り、もしくは単位体積当りの蓄熱量の大きなもの
となつている。したがつて、本発明の蓄熱材は空
調用の蓄熱装置だけでなく、蓄熱式保温器等の蓄
熱を利用したあらゆる方面に応用可能なものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酢酸ナトリウム（NaCH3COO）を55重量％
から73重量％の範囲で含有する酢酸ナトリウムと
水（H2O）より成る系に、少なくとも表面の１
部が酢酸ナトリウム３水塩でおおわれたフツ化リ
チウムを含有させたことを特徴とする蓄熱材。 ２ 酢酸ナトリウムと水より成る系100重量部に
対してフツ化リチウムの含有量が0.1重量部から
40重量部の範囲にある特許請求の範囲第１項記載
の蓄熱材。 ３ 少なくとも酢酸ナトリウム３水塩とフツ化リ
チウムを含む組成物を、酢酸ナトリウムと水より
成る系に添加混合する蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090885A JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090885A JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190583A JPS61190583A (ja) | 1986-08-25 |
| JPS645634B2 true JPS645634B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=12316809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090885A Granted JPS61190583A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 蓄熱材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190583A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3774530B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2006-05-17 | 住化プラステック株式会社 | 蓄熱材の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3090885A patent/JPS61190583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190583A (ja) | 1986-08-25 |
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