JPS61185710A - 光ケ−ブル用充てん材 - Google Patents
光ケ−ブル用充てん材Info
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- JPS61185710A JPS61185710A JP60026810A JP2681085A JPS61185710A JP S61185710 A JPS61185710 A JP S61185710A JP 60026810 A JP60026810 A JP 60026810A JP 2681085 A JP2681085 A JP 2681085A JP S61185710 A JPS61185710 A JP S61185710A
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- JP
- Japan
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- filler
- optical fiber
- optical cable
- curable resin
- optical
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は１本ないし複数本の光フアイバ構体を金属パ
イプの如き外套で被覆した構造の光ケーブルにおける上
記外套と上記構体との間の空隙やさらには上記構体間の
空隙を埋める目的で上記外套内に充てんされる光ケーブ
ル用充てん材に関する。
イプの如き外套で被覆した構造の光ケーブルにおける上
記外套と上記構体との間の空隙やさらには上記構体間の
空隙を埋める目的で上記外套内に充てんされる光ケーブ
ル用充てん材に関する。
〔従来の技術］
この種の目的で用いられてきた従来の充てん材としては
、二液型ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂などの注型可能な常温で液状の硬化性樹脂組成
物が知られている。この充てん材は光ケーブルの製造段
階において光ファイバ橋体を被包した外套内に注型され
、その後必要に応じて外部加熱を受けて硬化される。
、二液型ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂などの注型可能な常温で液状の硬化性樹脂組成
物が知られている。この充てん材は光ケーブルの製造段
階において光ファイバ橋体を被包した外套内に注型され
、その後必要に応じて外部加熱を受けて硬化される。
硬化光てん材は、上記外套と上記構体との間の空隙さら
には各構体間の空隙を耐熱性、耐薬品性および機械的強
度良好に埋めて、外部からの浸入水などによる光ファイ
バの劣化を防止する役割を果たす。特に海底用光ケーブ
ルでは水圧が高いため金属パイプからなる外套に僅かで
も傷が生じた場合にこの部分から海水が浸入しやすい。
には各構体間の空隙を耐熱性、耐薬品性および機械的強
度良好に埋めて、外部からの浸入水などによる光ファイ
バの劣化を防止する役割を果たす。特に海底用光ケーブ
ルでは水圧が高いため金属パイプからなる外套に僅かで
も傷が生じた場合にこの部分から海水が浸入しやすい。
したがって、かかる海水の影戟′を最小限に食い止める
うえで上記光てん材の役割はきわめて重要となる。
うえで上記光てん材の役割はきわめて重要となる。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかるに、上記従来の硬化性充てん材は、外套内に注型
されたのち硬化する際に収縮する性質があり、この収縮
によって光フアイバ構体と外套内壁との間さらには各フ
ァイバ構体間に空隙が残り、その本来の機能を充分に果
たしえないという問題があった。この問題を克服するた
めに、充てん材中に石英粉などの無機粉末を多量含ませ
る試みがなされているが、成形性や強度的な面でその使
用量には自ずと限界があるため、充分に満足できる成果
は得られていない。
されたのち硬化する際に収縮する性質があり、この収縮
によって光フアイバ構体と外套内壁との間さらには各フ
ァイバ構体間に空隙が残り、その本来の機能を充分に果
たしえないという問題があった。この問題を克服するた
めに、充てん材中に石英粉などの無機粉末を多量含ませ
る試みがなされているが、成形性や強度的な面でその使
用量には自ずと限界があるため、充分に満足できる成果
は得られていない。
したがって、この発明は、上述の問題点を解決し、ケー
ブル内の前記空隙をくまなく埋めて没入水など１こよる
光ファイバの劣化を効果的に防止できるような光ケーブ
ル円売てん材を提供することを目的とする。
ブル内の前記空隙をくまなく埋めて没入水など１こよる
光ファイバの劣化を効果的に防止できるような光ケーブ
ル円売てん材を提供することを目的とする。
この発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討
を続けた結果、注型可能な硬化性樹脂組成物中に加熱に
よって膨張する特定の物質を含ませたときには、光ケー
ブルの外套内に注型されたのち硬化させる際に上記物質
が膨張し、この膨張作用によって硬化光てん材の空隙光
てん効果がきわめて大きくなることを知り、この発明を
完成するに至った。
を続けた結果、注型可能な硬化性樹脂組成物中に加熱に
よって膨張する特定の物質を含ませたときには、光ケー
ブルの外套内に注型されたのち硬化させる際に上記物質
が膨張し、この膨張作用によって硬化光てん材の空隙光
てん効果がきわめて大きくなることを知り、この発明を
完成するに至った。
すなわち、この発明は、硬化性樹脂組成物中に熱膨張性
微小球を含ませてなる光ケーブル円売てん材に係るもの
であり、かかる充てん材を前記従来の充てん材の代わり
に用いることにより、外套と光フアイバ構体との間さら
には各ファイバ捕体間の空隙がくまなく埋められた耐薬
品性、耐水性。
微小球を含ませてなる光ケーブル円売てん材に係るもの
であり、かかる充てん材を前記従来の充てん材の代わり
に用いることにより、外套と光フアイバ構体との間さら
には各ファイバ捕体間の空隙がくまなく埋められた耐薬
品性、耐水性。
耐熱性などに非常にすぐれる光ケーブルの製造が可能と
なるものである。
なるものである。
この発明において用いられる硬化性樹脂組成物としては
、を機溶剤などの揮発性成分の非存在下で常温で液状を
呈するような注型可能な硬化性樹脂組成物であればよく
、二液型ポリウレタン（ポリイソシアネート化合物とポ
リオール）の如き室温硬化可能なもののほか、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物などの加熱
硬化タイプのものが広く包含される、 これら硬化性樹脂組成物は、樹脂および硬化剤のほか石
英粉末の如き無機粉末やその他短繊維、界面活性剤など
の各種の添加剤を含ませたものであってもよい。また、
注型可能である限り硬化物特性の改良のために適爪の各
種熱可塑性樹脂やゴム成分を配合させても差し支えない
。
、を機溶剤などの揮発性成分の非存在下で常温で液状を
呈するような注型可能な硬化性樹脂組成物であればよく
、二液型ポリウレタン（ポリイソシアネート化合物とポ
リオール）の如き室温硬化可能なもののほか、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物などの加熱
硬化タイプのものが広く包含される、 これら硬化性樹脂組成物は、樹脂および硬化剤のほか石
英粉末の如き無機粉末やその他短繊維、界面活性剤など
の各種の添加剤を含ませたものであってもよい。また、
注型可能である限り硬化物特性の改良のために適爪の各
種熱可塑性樹脂やゴム成分を配合させても差し支えない
。
上記組成物中に含ませる熱膨張性微小球は、アクリロニ
トリル−塩化ビニリデン系共重合樹脂、アクリロニトリ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタク
リル酸メチル共重合樹脂などの各種熱可塑性樹脂を殻と
し、その内部にこの樹脂の軟化点以下の温度でガスを発
生する物質、たとえばプロパン、ブタン、ペンタンなど
の低沸点液体を有するマイクロカプセルである。
トリル−塩化ビニリデン系共重合樹脂、アクリロニトリ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタク
リル酸メチル共重合樹脂などの各種熱可塑性樹脂を殻と
し、その内部にこの樹脂の軟化点以下の温度でガスを発
生する物質、たとえばプロパン、ブタン、ペンタンなど
の低沸点液体を有するマイクロカプセルである。
このような微小球を得る方法についてはたとえば特公昭
４２−２６５２４号公報などに記述されており、市販品
としても容易に入手することができる。この微小球の平
均粒子径としては、約５〜５０Ｐ１好ましくは１０〜２
０μであるのがよい。
４２−２６５２４号公報などに記述されており、市販品
としても容易に入手することができる。この微小球の平
均粒子径としては、約５〜５０Ｐ１好ましくは１０〜２
０μであるのがよい。
上記微小球は、硬化性樹脂組成物の溶融温度以上、通常
９０〜１２０℃の温度下で膨張する性質を臀するものが
用いられる。この膨張率としては、直径が約２〜６倍、
好ましくは３〜５倍、体積が約１０〜１００倍、好まし
くは３０〜７０倍となるようなものが好ましい。
９０〜１２０℃の温度下で膨張する性質を臀するものが
用いられる。この膨張率としては、直径が約２〜６倍、
好ましくは３〜５倍、体積が約１０〜１００倍、好まし
くは３０〜７０倍となるようなものが好ましい。
このような熱膨張性微小球の使用量としては、充てん材
全体量の０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲とすべきである。０．１重電％に満たないと
きはこの発明の効果を得にくく、また１０！ｆｆｉ％を
超えてしまうと硬化光てん材の体積膨張が大きくなりす
ぎて外套や光フアイバ構体に変形ないし損傷をきたした
り、充てん材の粘度上昇や硬化光てん材の機械的強度の
低下を招くおそれがある。
全体量の０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲とすべきである。０．１重電％に満たないと
きはこの発明の効果を得にくく、また１０！ｆｆｉ％を
超えてしまうと硬化光てん材の体積膨張が大きくなりす
ぎて外套や光フアイバ構体に変形ないし損傷をきたした
り、充てん材の粘度上昇や硬化光てん材の機械的強度の
低下を招くおそれがある。
つぎに、上記の如き構成成分からなるこの発明の光ケー
ブル円売てん材の使用法につき説明する。
ブル円売てん材の使用法につき説明する。
第１図はこの発明の充てん材を用いて製造した光ケーブ
ルの一例を示す。この図に示されるように、複数本の光
フアイバ構体１を被包した金属パイプ２とその内面に施
されたポリエチレンなどの樹脂被膜３とからなる外套４
内にこの発明の充てん材５を注型し、その後外部から通
常９０〜１２０℃の温度に加熱する。
ルの一例を示す。この図に示されるように、複数本の光
フアイバ構体１を被包した金属パイプ２とその内面に施
されたポリエチレンなどの樹脂被膜３とからなる外套４
内にこの発明の充てん材５を注型し、その後外部から通
常９０〜１２０℃の温度に加熱する。
上記加熱により、充てん材５は溶融軟化するとともにこ
れに含まれる熱膨張性微小球が膨張し、この膨張によっ
て外套４内面の樹脂被膜３や各光フアイバ構体１の周り
に強（密着した状態で最終的に硬化する。硬化時には樹
脂の収縮がおこるが、この収縮よりも上記微小球による
充てん材の膨張の方がはるかに大きいため、外套３と光
フアイバ構体１との間および各構体１間の空隙は硬化し
た充てん材５によってくまなく埋められる。
れに含まれる熱膨張性微小球が膨張し、この膨張によっ
て外套４内面の樹脂被膜３や各光フアイバ構体１の周り
に強（密着した状態で最終的に硬化する。硬化時には樹
脂の収縮がおこるが、この収縮よりも上記微小球による
充てん材の膨張の方がはるかに大きいため、外套３と光
フアイバ構体１との間および各構体１間の空隙は硬化し
た充てん材５によってくまなく埋められる。
なお、上記例では、光フアイバ構体１を外套４内に複数
本配置させた構造の光ケーブルを示しているが、１本の
光フアイバ構体１を外套４内に被包させた構造のもので
あってもよい。また、光フアイバ構体１は、たとえばｖ
Ｊｚ図に示すように、金ｌｉ４製抗張体１ａの周りに複
数本の光ファイバ（通常！Ｍ脂被被覆施されている）Ｉ
ｂを配置してこれらを紫外線硬化被膜などの樹脂液ｇｌ
ｃによって被覆した構造を有するものである。
本配置させた構造の光ケーブルを示しているが、１本の
光フアイバ構体１を外套４内に被包させた構造のもので
あってもよい。また、光フアイバ構体１は、たとえばｖ
Ｊｚ図に示すように、金ｌｉ４製抗張体１ａの周りに複
数本の光ファイバ（通常！Ｍ脂被被覆施されている）Ｉ
ｂを配置してこれらを紫外線硬化被膜などの樹脂液ｇｌ
ｃによって被覆した構造を有するものである。
以上のように、この発明の光ケーブル用充てん材によれ
ば、外套と光フアイバ構体との間さらには各ファイバ構
体との間の空隙がくまなく埋められた耐薬品性、耐水性
、耐熱性２機械的強度などにすぐれる光ケーブルの製造
が可能となる。
ば、外套と光フアイバ構体との間さらには各ファイバ構
体との間の空隙がくまなく埋められた耐薬品性、耐水性
、耐熱性２機械的強度などにすぐれる光ケーブルの製造
が可能となる。
〔実施例］
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とめるは重量部を意味する
ものとする。
する。なお、以下において部とめるは重量部を意味する
ものとする。
実施例１
数平均分子ｆｆ１ｌ、０００のポリプロピレングリコー
ルの分子両末端にトリレンジイソシアネートを付加反応
させてなるポリインシアネート１００部に、平均粒子径
１０Ｍの熱膨張性微小球（塩化ビニリデンとアクリロニ
トリルとの共重合物を殻としてその内部に低沸点炭化水
素としてブタンガスを有する最高体積膨張率が約４倍の
マイクロカプセル；ケマ／−ＩＱｔ製ｎ品名エクスパン
セル＃６４２）１．５部を加え、３０〜４０℃で２時間
撹拌混合したうこれに、ポリプロピレングリコール３０
部を加えて混合し、２５℃での粘度（ブルックフィール
ド粘度針、以下同じ）が２，５００センチボイスのこの
発明の光ケーブル用充てん材とした。
ルの分子両末端にトリレンジイソシアネートを付加反応
させてなるポリインシアネート１００部に、平均粒子径
１０Ｍの熱膨張性微小球（塩化ビニリデンとアクリロニ
トリルとの共重合物を殻としてその内部に低沸点炭化水
素としてブタンガスを有する最高体積膨張率が約４倍の
マイクロカプセル；ケマ／−ＩＱｔ製ｎ品名エクスパン
セル＃６４２）１．５部を加え、３０〜４０℃で２時間
撹拌混合したうこれに、ポリプロピレングリコール３０
部を加えて混合し、２５℃での粘度（ブルックフィール
ド粘度針、以下同じ）が２，５００センチボイスのこの
発明の光ケーブル用充てん材とした。
実施例２
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル１００部、ポリ
アミドアミン（三相工業社製商品名サンマイド３０１Ｄ
）２００部、熱ノ膨張性微小球（実施例１で用いたもの
と同じ）１部を、４０℃で２時間撹拌混合して、４０℃
での粘度が７，０００センチポイズのこの発明の光ケー
ブル用充てん材とした。
アミドアミン（三相工業社製商品名サンマイド３０１Ｄ
）２００部、熱ノ膨張性微小球（実施例１で用いたもの
と同じ）１部を、４０℃で２時間撹拌混合して、４０℃
での粘度が７，０００センチポイズのこの発明の光ケー
ブル用充てん材とした。
実施例３
マレイン酸０３モルとアジピン酸０．７モルトド、４−
ブタンジオール１．０モルとから合成した数平均分子ｉ
ｉ３，０００の不飽和ポリエステル樹脂１００部に、ス
チレン３０部と熱膨張性微小球（実施例１で用いたもの
と同じ）２部とを加えて２５℃で混合したのち、さらに
メチルエチルケトンパーオキサイド１部とナフテン酸コ
バルト０．０１部とを加えて撹拌混合し、２５℃の粘度
が２，２００センチポイズのこの発明の光ケーブル用充
てん材とした。
ブタンジオール１．０モルとから合成した数平均分子ｉ
ｉ３，０００の不飽和ポリエステル樹脂１００部に、ス
チレン３０部と熱膨張性微小球（実施例１で用いたもの
と同じ）２部とを加えて２５℃で混合したのち、さらに
メチルエチルケトンパーオキサイド１部とナフテン酸コ
バルト０．０１部とを加えて撹拌混合し、２５℃の粘度
が２，２００センチポイズのこの発明の光ケーブル用充
てん材とした。
比 較 例
熱膨張性微小球を使用しなかった以外は、実施例１と全
（同様にして２５℃の粘度が２，３００センチポイズの
比較用の光ケーブル用充てん材を得た。
（同様にして２５℃の粘度が２，３００センチポイズの
比較用の光ケーブル用充てん材を得た。
上記実施例および比較例に係る各充てん材を用いて本文
詳記の方法にしたがって第１図に示されるような光ケー
ブルを製造した。なお、外套内に注型したのちの熱硬化
は、注型機２４時曲（実施例１，３および比較例で常温
下、実施例２では４０’Ｃ下）放置したのち、所定温度
下（実施例１，２および比較例で１００℃、実施例３で
９０ ’Ｃ）で加熱することにより行った。
詳記の方法にしたがって第１図に示されるような光ケー
ブルを製造した。なお、外套内に注型したのちの熱硬化
は、注型機２４時曲（実施例１，３および比較例で常温
下、実施例２では４０’Ｃ下）放置したのち、所定温度
下（実施例１，２および比較例で１００℃、実施例３で
９０ ’Ｃ）で加熱することにより行った。
その結果、実施例１〜３では、外套と光フアイバ構体と
の間および各ファイバ横体間に全く空隙が認められない
耐楽品注、耐水性、Ｉａ械的強度などにすぐれる光ケー
ブルが得られた。これに対し、比較例では、上記部分に
かなりの空隙が認められる耐薬品などに劣る光ケーブル
しか得られなかった、 つぎに、上記実施例および比較例に係る各充てん材の加
熱硬化時の体積膨張率ないし体積収縮−を調べるために
、曲記光ケーブルの製造の場合と同様の条件で加熱硬化
させた試料につき上記特注値を測定算出した。その結果
、実施例１〜３の充てん材では体間膨張率が実施例１で
１０％、実施例２で７％、実施例３で５％であったのに
対し、比較例の充てん材は体積収縮率が３〜５％であっ
た。
の間および各ファイバ横体間に全く空隙が認められない
耐楽品注、耐水性、Ｉａ械的強度などにすぐれる光ケー
ブルが得られた。これに対し、比較例では、上記部分に
かなりの空隙が認められる耐薬品などに劣る光ケーブル
しか得られなかった、 つぎに、上記実施例および比較例に係る各充てん材の加
熱硬化時の体積膨張率ないし体積収縮−を調べるために
、曲記光ケーブルの製造の場合と同様の条件で加熱硬化
させた試料につき上記特注値を測定算出した。その結果
、実施例１〜３の充てん材では体間膨張率が実施例１で
１０％、実施例２で７％、実施例３で５％であったのに
対し、比較例の充てん材は体積収縮率が３〜５％であっ
た。
第１図はこの発明の光ケーブル用充てん材を用いて製造
した光ケーブルの一例を示す断面図、第２図は上記ケー
ブルの製造に用いた光フアイバ構体を示す断面図である
。 ５・・・光ケーブル用充てん材 特許出願人 日本電信電話分化（外１ど）代 理 人
弁理士祢亘元邦夫ｖ−、′＝１第１図 第２図
した光ケーブルの一例を示す断面図、第２図は上記ケー
ブルの製造に用いた光フアイバ構体を示す断面図である
。 ５・・・光ケーブル用充てん材 特許出願人 日本電信電話分化（外１ど）代 理 人
弁理士祢亘元邦夫ｖ−、′＝１第１図 第２図
Claims (2)
- （１）硬化性樹脂組成物中に熱膨張性微小球を含ませて
なる光ケーブル用充てん材。 - （２）熱膨張性微小球が充てん材全体量の０．１〜１０
重量％を占める特許請求の範囲第（１）項記載の光ケー
ブル用充てん材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026810A JPS61185710A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 光ケ−ブル用充てん材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026810A JPS61185710A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 光ケ−ブル用充てん材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185710A true JPS61185710A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0214681B2 JPH0214681B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=12203644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026810A Granted JPS61185710A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 光ケ−ブル用充てん材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03235905A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ファイバ |
| US5761361A (en) * | 1995-05-10 | 1998-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Elongated optical transmission element |
| WO2017014064A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | 松本油脂製薬株式会社 | 加硫成形用ゴム組成物、その製造方法及び用途 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108139A (en) * | 1980-11-28 | 1982-07-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Lightweight synthetic resin molded article |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60026810A patent/JPS61185710A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108139A (en) * | 1980-11-28 | 1982-07-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Lightweight synthetic resin molded article |
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| WO2017014064A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | 松本油脂製薬株式会社 | 加硫成形用ゴム組成物、その製造方法及び用途 |
| JP6116787B1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-04-19 | 松本油脂製薬株式会社 | 加硫成形用ゴム組成物、その製造方法及び用途 |
| US10731020B2 (en) | 2015-07-23 | 2020-08-04 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Rubber composition for vulcanization molding, process for manufacturing the same and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214681B2 (ja) | 1990-04-09 |
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