JP4800750B2 - 発泡体ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の発明の発泡体ローラの製造方法では、接着剤の温度が塗布するまで20℃以下に設定されるか、又は接着剤の温度が塗布するまで30℃以下に設定しかつ芯材の温度が接着剤を塗布するまで20℃以下に設定される。接着剤を低温に保持し、或いはさらに芯材の温度を低温に保持して接着剤の温度上昇を抑制することで、接着剤の接着性能の劣化を抑えることができるものと推測される。このため、接着剤による接着作用を十分に発揮でき、接着層によって芯材と発泡体層との間に所期の接着力が発現される。従って、簡単な操作で芯材に対する発泡体層の密着性を向上させることができる。
また、接着剤は、有機溶剤に溶解されたエポキシ樹脂よりなる一液加熱硬化型の接着剤で、有機溶剤を揮散させた後に加熱硬化させるものである。このため、芯材と発泡体層の双方に対する接着層の接着効果をエポキシ樹脂の接着剤で十分に発揮することができる。
図1(a)及び(c)に示すように、画像形成装置に用いられる給紙ローラ、排紙ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等の発泡体ローラ10は、芯材11の外周に形成される接着層12を介してポリウレタン発泡体による発泡体層13が接着されて一体的に構成されている。この発泡体ローラ10は、次のようにして製造される。図1(b)に示すように、まず芯材11の外周に接着剤を塗布し、硬化させて接着層12を形成する。次いで、その芯材11を成形用金型の成形凹部(キャビティ)に配置し、その状態で成形凹部にポリウレタン発泡体の原料を注入し、加熱してポリウレタン発泡体の原料を発泡、反応及び硬化させる。その結果、芯材11の外周に接着層12が形成され、該接着層12の外周に発泡体層13が一体形成される。
・ 本実施形態における発泡体ローラ10の製造方法では、接着剤の温度が塗布するまで20℃以下に設定されるか、又は接着剤の温度が塗布するまで30℃以下に設定されかつ芯材の温度が接着剤を塗布するまで20℃以下に設定される。従って、接着剤による接着作用を十分に発揮でき、接着層12によって芯材11と発泡体層13との間に所期の接着力が発現される。その結果、接着剤と芯材11の温度を管理するという簡単な操作で芯材11に対する発泡体層13の密着性を向上させることができる。
(実施例1〜4及び比較例1〜5)
まず、芯材11として鋼材の表面にニッケルメッキが施されたものを用意した。接着剤として、有機溶剤に溶解されたエポキシ樹脂よりなる一液加熱硬化型の接着剤を用いた。この接着剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を主剤とし、無水マレイン酸を硬化剤とし、それらが有機溶剤としてのメチルエチルケトンに溶解されたものである。この接着剤は、粘度1×10−2Pa・s(JIS K 7223に準拠し、ロータ#1、60rpm、25℃の条件にて測定した値)、固形分量8.5±1.5%(JIS K 5601 1.2に準拠して測定した値)である。
・ 接着剤に導電性を付与するために、導電剤としてカーボン等を配合することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
Claims (3)
- ステンレス鋼、鋼材の表面にニッケルメッキが施された材料、鋼材の表面に亜鉛メッキが施された材料、アルミニウム、及びマグネシウム合金から選ばれる金属材料からなる芯材の外周に、有機溶剤に溶解されたエポキシ樹脂よりなる一液加熱硬化型の接着剤を塗布し、前記有機溶剤を揮散させた後に加熱硬化させて接着層を形成し、その芯材を成形用金型の成形凹部に配置し、その状態で成形凹部にポリウレタン発泡体の原料を注入し、加熱してポリウレタン発泡体の原料を発泡、反応及び硬化させ、前記接着層の外周に発泡体層を形成し、前記接着層により発泡体層を芯材に一体化する発泡体ローラの製造方法であって、
前記接着剤の温度を塗布するまで20℃以下に設定するか、又は前記接着剤の温度を塗布するまで30℃以下に設定しかつ芯材の温度を前記接着剤を塗布するまで20℃以下に設定することを特徴とする発泡体ローラの製造方法。 - 前記ポリウレタン発泡体は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン発泡体の原料に不活性ガスを吹き込んだ後、その原料を成形用金型に注入し、加熱して発泡、反応及び硬化させることでポリウレタン発泡体を成形するメカニカルフロス法により得られるものであることを特徴とする請求項1に記載の発泡体ローラの製造方法。
- 前記芯材は鋼材の表面にニッケルメッキが施されたものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の発泡体ローラの製造方法。
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