JPS61185430A - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPS61185430A JPS61185430A JP2446985A JP2446985A JPS61185430A JP S61185430 A JPS61185430 A JP S61185430A JP 2446985 A JP2446985 A JP 2446985A JP 2446985 A JP2446985 A JP 2446985A JP S61185430 A JPS61185430 A JP S61185430A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フィルム幅方向に沿っての物性均一性が改善
された二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に己１
する。更に詳しくは、本発明はフィルムの広い範囲にお
いて等方性が改善され、物性均一性にすぐれた、高トラ
ツク密度記録の可能な磁気記録フレキシブルディスク素
材として有用な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法に関する。
された二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に己１
する。更に詳しくは、本発明はフィルムの広い範囲にお
いて等方性が改善され、物性均一性にすぐれた、高トラ
ツク密度記録の可能な磁気記録フレキシブルディスク素
材として有用な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法に関する。
従来技術
二軸配向ポリエステルフィルムに代表される二軸配向熱
可塑性樹脂フィルムは広く工業用途に供されている。し
かし、用途によっては当該フィルムの平面内方向での物
性のバランスが望まれ、とりわけ写真用途、製図用途。
可塑性樹脂フィルムは広く工業用途に供されている。し
かし、用途によっては当該フィルムの平面内方向での物
性のバランスが望まれ、とりわけ写真用途、製図用途。
磁気ディスク用途ではこの要望が強い。例えばフィルム
の縦方向（機械方向、長手方向）と幅方向（横方向）と
の機械的性質、温度膨張率、湿度膨張率、熱収縮率、な
どがほぼ同じであることが望まれている。更に、これら
の諸性質が縦方向および幅方向ばかりでなくフィルム平
面の任意の方向でバランス１−ていることが好ましいこ
とは、例えば磁気フレキシブルディスクがフィルムを円
形に打抜いて製造されていることから容易に理解されよ
う。
の縦方向（機械方向、長手方向）と幅方向（横方向）と
の機械的性質、温度膨張率、湿度膨張率、熱収縮率、な
どがほぼ同じであることが望まれている。更に、これら
の諸性質が縦方向および幅方向ばかりでなくフィルム平
面の任意の方向でバランス１−ていることが好ましいこ
とは、例えば磁気フレキシブルディスクがフィルムを円
形に打抜いて製造されていることから容易に理解されよ
う。
しかしながら、従来より慣行されている二軸配向フィル
ムの製造手段にあっては縦延伸に継ぐステンターによる
横延伸からなる逐次二軸延伸方法でも、縦方向と横方向
を同時に延伸する同時二軸延伸方法であっても、フィル
ムの縦方向と横方向との物性差を僅少にすることは困難
であった。これは二軸虱伸後の熱固定処理時のボーイン
グ現象を無くすことが困難なことによる１、このボーイ
ング現象は熱同定処理時にフィルム中央部の走行が両側
端部の走行より遅れる現象であり、縦延伸後のフィルム
に幅方向に直線を描いたとするとこの画線がフィルム走
行方向に向って凹形の日弧曲線となることから理解でき
る。
ムの製造手段にあっては縦延伸に継ぐステンターによる
横延伸からなる逐次二軸延伸方法でも、縦方向と横方向
を同時に延伸する同時二軸延伸方法であっても、フィル
ムの縦方向と横方向との物性差を僅少にすることは困難
であった。これは二軸虱伸後の熱固定処理時のボーイン
グ現象を無くすことが困難なことによる１、このボーイ
ング現象は熱同定処理時にフィルム中央部の走行が両側
端部の走行より遅れる現象であり、縦延伸後のフィルム
に幅方向に直線を描いたとするとこの画線がフィルム走
行方向に向って凹形の日弧曲線となることから理解でき
る。
このボーイング現象は、二軸延伸フィルムを熱固定する
ときに生じる縦方向収縮応力の幅方向に沿ってめ影響度
差によるもので、フィルムの両側端部はステンタークリ
ップに把持拘束された状態にあるので前記収縮応力の影
響が小さく、−１中央部は緩く拘束された状態にあるの
で該収縮応力の影響を太きく受けて変形することによる
と、説明されている。
ときに生じる縦方向収縮応力の幅方向に沿ってめ影響度
差によるもので、フィルムの両側端部はステンタークリ
ップに把持拘束された状態にあるので前記収縮応力の影
響が小さく、−１中央部は緩く拘束された状態にあるの
で該収縮応力の影響を太きく受けて変形することによる
と、説明されている。
このボーイングの程度に応じてフィルム幅方向に分子配
向のずれ、異方性が生じるが、これらは中央部はど小さ
く、側端部はど太き（なり、最側端では配向主軸が幅方
向に対（、て４Ｓ〜５０°程度傾斜する。そし℃、この
異方性にはｙ見合って、フィルム幅方向に沿って物性例
えばヤング率、温度膨張率、湿度膨張率等が変化するつ このボーイング現象は、ステンターな使用する逐次二軸
延伸では避は難いものである。
向のずれ、異方性が生じるが、これらは中央部はど小さ
く、側端部はど太き（なり、最側端では配向主軸が幅方
向に対（、て４Ｓ〜５０°程度傾斜する。そし℃、この
異方性にはｙ見合って、フィルム幅方向に沿って物性例
えばヤング率、温度膨張率、湿度膨張率等が変化するつ このボーイング現象は、ステンターな使用する逐次二軸
延伸では避は難いものである。
また、同時二軸延伸でも両端を把持して熱固定をする限
り、この現象は存在する。そこで従来からボーイング現
象に対する解決策が検討され、提示されている。例えば
特開昭５０−７３９７８号公報には横蔦伸工程と熱処理
工程との間にニップルールな用いてフィルムをニップし
、縦方向の収縮を防止する方法が提案されているが、ボ
ーイング防止も十分とは言えず、またフィルムとニップ
ルールとの接触による擦過傷の発生のような新しい問題
点もあって実用できない場合がある。特開昭５１−８０
３７２号公報には同時二軸延伸フィルムを熱固定処理後
頁に幅方向に２〜１０％収−縮させて弛緩熱処理する方
法が、また特開昭５４−１３７０７６号公報には同時二
軸延伸前に低伸温度以上の温度でフィルムを予熱し、更
に延伸後骸予熱の温度より低い温度で熱処理してから熱
固定処理する方法が提案されている。
り、この現象は存在する。そこで従来からボーイング現
象に対する解決策が検討され、提示されている。例えば
特開昭５０−７３９７８号公報には横蔦伸工程と熱処理
工程との間にニップルールな用いてフィルムをニップし
、縦方向の収縮を防止する方法が提案されているが、ボ
ーイング防止も十分とは言えず、またフィルムとニップ
ルールとの接触による擦過傷の発生のような新しい問題
点もあって実用できない場合がある。特開昭５１−８０
３７２号公報には同時二軸延伸フィルムを熱固定処理後
頁に幅方向に２〜１０％収−縮させて弛緩熱処理する方
法が、また特開昭５４−１３７０７６号公報には同時二
軸延伸前に低伸温度以上の温度でフィルムを予熱し、更
に延伸後骸予熱の温度より低い温度で熱処理してから熱
固定処理する方法が提案されている。
発明の目的
本発明の目的は、従来方法とは全く異なる手段によつ℃
ボーイング現象を減少させ、物性均一性の改善された二
軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供すること
にある。
ボーイング現象を減少させ、物性均一性の改善された二
軸配向熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は、従来の製膜装置、製膜方法を大幅
に変更することなく、しかも幅方向物性差の小さい二軸
配向熱可塑性樹脂フィルム、特に二軸配向ポリエステル
フィルムの製造方法を提供することにある。本発明の更
に他の目的は温度・湿度の変化によつ又も真円性の保持
される、高トラツク密度記録の可能なフレキシブル磁気
ディスク用ベースを経済的に提供することのできる方法
を提供することにある。
に変更することなく、しかも幅方向物性差の小さい二軸
配向熱可塑性樹脂フィルム、特に二軸配向ポリエステル
フィルムの製造方法を提供することにある。本発明の更
に他の目的は温度・湿度の変化によつ又も真円性の保持
される、高トラツク密度記録の可能なフレキシブル磁気
ディスク用ベースを経済的に提供することのできる方法
を提供することにある。
発明の構成
本発明のかかる目的は、本発明によれば、二軸配向熱可
塑性樹脂フィルムを定幅熱固定する熱可塑性樹脂フィル
ムの製造方法において、先ずフィルム全幅の１０係以内
の両端部を第２段の熱固定温度より１０〜４０℃高い温
度で第１段熱固定処理を行い、次いでフィルム未処理部
分を高められた温度で第２段熱固定処理を行うことを特
徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法によって達成
される。
塑性樹脂フィルムを定幅熱固定する熱可塑性樹脂フィル
ムの製造方法において、先ずフィルム全幅の１０係以内
の両端部を第２段の熱固定温度より１０〜４０℃高い温
度で第１段熱固定処理を行い、次いでフィルム未処理部
分を高められた温度で第２段熱固定処理を行うことを特
徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法によって達成
される。
ここで“定幅熱固定１とはフィルム幅を規制しての熱処
理であって、例えばクリップでフィルム両端を把持して
オープン中で加熱するような熱処理を意味する。
理であって、例えばクリップでフィルム両端を把持して
オープン中で加熱するような熱処理を意味する。
本発明における熱可塑性樹脂とは、二軸配向フィルムと
なし得るものであれば何ら限定されない。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレートなどの如きポリエステ
ル；ナイロン６、ナイロン６．６などの如きポリアミド
；ポリプルピレンの如きポリオレフィン；ポリフェニレ
ンサルファイド等の合成樹脂が挙げられる。それらは単
体であっても混合物、共重合物であつ【もよい。
なし得るものであれば何ら限定されない。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレートなどの如きポリエステ
ル；ナイロン６、ナイロン６．６などの如きポリアミド
；ポリプルピレンの如きポリオレフィン；ポリフェニレ
ンサルファイド等の合成樹脂が挙げられる。それらは単
体であっても混合物、共重合物であつ【もよい。
特に好適な樹脂としてはポリエチレンテレフタレートが
挙げられる。
挙げられる。
かかる熱可塑性樹脂を用いて二軸配向フィルムを製造す
る方法は、従来から蓄積された公知の方法によることが
できる。特に熱可塑性樹脂をＴダイかう溶融押し、冷却
回転ドラム上で急冷し、次いで延伸配向温度で二軸延伸
する方法によることが好ましく、二軸延伸は縦横逐次二
軸延伸法が好ましい。
る方法は、従来から蓄積された公知の方法によることが
できる。特に熱可塑性樹脂をＴダイかう溶融押し、冷却
回転ドラム上で急冷し、次いで延伸配向温度で二軸延伸
する方法によることが好ましく、二軸延伸は縦横逐次二
軸延伸法が好ましい。
本発明においては二軸配向熱可塑性樹脂な定幅熱固定す
るが、この熱固定を２段階で行なう０先ずフィルム両側
端部を熱処理（第１段熱固定処理）し、次いで残余の部
分（中央部を含む部分）を所定温度で熱処理（第２段熱
固定処理）する。第１段熱固定処理において加熱処理す
るフィルム両端部はそれぞれ全幅の１０チ以内、すなわ
ち両縁で全体の２０チ以内にとどめるべきである。この
加熱の目的はボーイング現象を両端部に局限して発生さ
せることにあり、加熱範囲を広くすることは配向異方性
のある範囲を拡張することＫなるので好ましくない。加
熱の程度は、所定の熱固定温度（第２段熱面定温度）の
１０〜４０℃、好ましくは１５〜３０’Ｃ高い温度が選
ばれる。この両端部の加熱により、内在する縦収縮応力
が両端部で緩和され、ボーイング線は円弧ではなく台形
に近い形状となる。
るが、この熱固定を２段階で行なう０先ずフィルム両側
端部を熱処理（第１段熱固定処理）し、次いで残余の部
分（中央部を含む部分）を所定温度で熱処理（第２段熱
固定処理）する。第１段熱固定処理において加熱処理す
るフィルム両端部はそれぞれ全幅の１０チ以内、すなわ
ち両縁で全体の２０チ以内にとどめるべきである。この
加熱の目的はボーイング現象を両端部に局限して発生さ
せることにあり、加熱範囲を広くすることは配向異方性
のある範囲を拡張することＫなるので好ましくない。加
熱の程度は、所定の熱固定温度（第２段熱面定温度）の
１０〜４０℃、好ましくは１５〜３０’Ｃ高い温度が選
ばれる。この両端部の加熱により、内在する縦収縮応力
が両端部で緩和され、ボーイング線は円弧ではなく台形
に近い形状となる。
フィルム端部を加熱するに際１−１第２段熱固定温度よ
り４０℃以上高い温度とすると、ポリマーの融点に近づ
くためフィルムの平面性が損なわれ、切断し千す（なる
ので好ましくない。この説明からも理解できるように、
上記温度範囲にあってもポリマー融点より１０℃、更に
は１５℃低い温度において第１段熱処理することが望ま
しい。一方、第２段の熱固定温度より１０℃未滴の温度
による加熱では本発明の効果が小さく、第２段の熱固定
時にボーイングの発生することが避けられない。好適に
は１５〜３０℃高い温度が選ばれる。端部加熱の方法は
公知の加熱手段によることができ、例示すれば赤外線ヒ
ーターまたは熱風発生による加熱方法がある。既に幅方
向に亘って全面に熱風が発生する装置を保有する場合に
は その中央部を覆うこともまた簡便にして効果のある
方法である。これらの温度の測定には走行するフィルム
に近接して設置した熱電対、放射温度計等による連続測
定、接触式温度計による断続測定などが適している。
り４０℃以上高い温度とすると、ポリマーの融点に近づ
くためフィルムの平面性が損なわれ、切断し千す（なる
ので好ましくない。この説明からも理解できるように、
上記温度範囲にあってもポリマー融点より１０℃、更に
は１５℃低い温度において第１段熱処理することが望ま
しい。一方、第２段の熱固定温度より１０℃未滴の温度
による加熱では本発明の効果が小さく、第２段の熱固定
時にボーイングの発生することが避けられない。好適に
は１５〜３０℃高い温度が選ばれる。端部加熱の方法は
公知の加熱手段によることができ、例示すれば赤外線ヒ
ーターまたは熱風発生による加熱方法がある。既に幅方
向に亘って全面に熱風が発生する装置を保有する場合に
は その中央部を覆うこともまた簡便にして効果のある
方法である。これらの温度の測定には走行するフィルム
に近接して設置した熱電対、放射温度計等による連続測
定、接触式温度計による断続測定などが適している。
第１段熱固定処理に絖いて行う第２段熱固定処理におい
℃は、所定の熱固定温度−例えばポリエチレンテレフタ
レートの場合２００〜２３０℃−で、該第１段熱固定処
理で加熱しなかった部分を定幅熱固定する。この際、第
１段熱固定処理した部分も加熱しても良い。
℃は、所定の熱固定温度−例えばポリエチレンテレフタ
レートの場合２００〜２３０℃−で、該第１段熱固定処
理で加熱しなかった部分を定幅熱固定する。この際、第
１段熱固定処理した部分も加熱しても良い。
換言すればフィルム全幅を上記熱固定温度で加熱しても
良い。第２段熱固定処理では、この温度が第１段熱処理
処理温度より低いこと及び収縮応力緩和が進行ないし終
了していることから、前記台形凰ボーイング線のフィル
ム幅方向に平行な直線部分がフィルム進行方向に対し℃
更に遅れる現象は抑制され、中央部分の全幅の８０チ以
上で幅方向の物性が均一に保持される。第２段熱固定処
理は、従来の熱固定条件を採用することができる。端の
部分は元来数１０ｃＩｎ巾で切り落して製品とは１、な
い部分であり、本方法の採用により製品歩留が大巾に低
下することはない。
良い。第２段熱固定処理では、この温度が第１段熱処理
処理温度より低いこと及び収縮応力緩和が進行ないし終
了していることから、前記台形凰ボーイング線のフィル
ム幅方向に平行な直線部分がフィルム進行方向に対し℃
更に遅れる現象は抑制され、中央部分の全幅の８０チ以
上で幅方向の物性が均一に保持される。第２段熱固定処
理は、従来の熱固定条件を採用することができる。端の
部分は元来数１０ｃＩｎ巾で切り落して製品とは１、な
い部分であり、本方法の採用により製品歩留が大巾に低
下することはない。
本発明において熱固定処理後のフィルムは切り落し前の
端部が中央部に比して密度で０．００２８〜０．０１１
２ ｙ ｌｃｄ、更には０．００４２〜ｏ、ｏｏｓ４Ｆ
／−高いことが好ましい。
端部が中央部に比して密度で０．００２８〜０．０１１
２ ｙ ｌｃｄ、更には０．００４２〜ｏ、ｏｏｓ４Ｆ
／−高いことが好ましい。
発明の効果
本発明の方法によれば、フィルム幅方向に沿って物性の
均一な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムが得られる。従っ
て該フィルムを用いて例えばフレキシブル磁気ディスク
を製造すると、温度膨張率、湿度膨張率のバランスした
高質品のディスクを高い歩留りで製造することができる
。
均一な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムが得られる。従っ
て該フィルムを用いて例えばフレキシブル磁気ディスク
を製造すると、温度膨張率、湿度膨張率のバランスした
高質品のディスクを高い歩留りで製造することができる
。
実施例
以下、実施例を掲げ℃本発明を更に説明する、
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを溶融してＴダイより押出
し、冷却回転ドラム表面でフィルム状に成形して、急冷
したのち、縦方向に８０℃で３．６倍延伸し、更にフィ
ルムの両側をステンタークリップで把持しながら横方向
に１２０’Ｃで３．７倍延伸し℃厚み７５μ９幅２ｍの
二軸配向フィルムとし、続い１両側端を把持したま〜フ
ィルムの両側端末々２０ｃ！ｎ幅の部分のみを赤外線ヒ
ーターで２３５℃（輻射温度計で測定）に加熱し、次い
でフィルムを熱風加熱区域を通過させ、フィルム全幅を
２１０℃に加熱処理した。
し、冷却回転ドラム表面でフィルム状に成形して、急冷
したのち、縦方向に８０℃で３．６倍延伸し、更にフィ
ルムの両側をステンタークリップで把持しながら横方向
に１２０’Ｃで３．７倍延伸し℃厚み７５μ９幅２ｍの
二軸配向フィルムとし、続い１両側端を把持したま〜フ
ィルムの両側端末々２０ｃ！ｎ幅の部分のみを赤外線ヒ
ーターで２３５℃（輻射温度計で測定）に加熱し、次い
でフィルムを熱風加熱区域を通過させ、フィルム全幅を
２１０℃に加熱処理した。
かくして得られた二軸配向フィルムは中央部の ゛
密度が１．３９４（ｆ／ｃｄ＞であり、全幅の８０チす
なわち中央１６０ａ＠には円弧状ボーイング現象が実質
的に生じてな（、フィルム幅方向に沿って物性の均一し
たものであった。このフィルムの特性を第１表に示す。
密度が１．３９４（ｆ／ｃｄ＞であり、全幅の８０チす
なわち中央１６０ａ＠には円弧状ボーイング現象が実質
的に生じてな（、フィルム幅方向に沿って物性の均一し
たものであった。このフィルムの特性を第１表に示す。
比較例に
軸延伸後のフィルム両側端部の入り加熱処理を除く以外
は実施例１と同様に行って熱固定された二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を第１表に併記する。
は実施例１と同様に行って熱固定された二軸配向フィル
ムを得た。このフィルムの特性を第１表に併記する。
第１表より、実施例１のフィルムは、比較例１のものと
比較し℃ボーイングの程度ははｙ同じであるが該ボーイ
ングの形状が異なり、ボーイング線が中央部でｉｒ直線
となっ℃いるため幅方向での等方性領域が著しく広いこ
とがわかる。
比較し℃ボーイングの程度ははｙ同じであるが該ボーイ
ングの形状が異なり、ボーイング線が中央部でｉｒ直線
となっ℃いるため幅方向での等方性領域が著しく広いこ
とがわかる。
手続補正書
昭和６０年３月ＩＰ日
Claims (1)
- 二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを定幅熱固定する熱可塑
性樹脂フィルムの製造方法において、先ずフィルム全幅
の１０％以内の両端部を第２段の熱固定温度より１０〜
４０℃高い温度で第１段熱固定処理を行い、次いでフィ
ルム未処理部分を高められた温度で第２段熱固定処理を
行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2446985A JPS61185430A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2446985A JPS61185430A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185430A true JPS61185430A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0379177B2 JPH0379177B2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=12139022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2446985A Granted JPS61185430A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726137A2 (en) * | 1995-02-07 | 1996-08-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recovering flatness of web material and apparatus therefor |
| US5575968A (en) * | 1994-05-06 | 1996-11-19 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2446985A patent/JPS61185430A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575968A (en) * | 1994-05-06 | 1996-11-19 | Skc Limited | Process for the preparation of thermoplastic resin film |
| EP0726137A2 (en) * | 1995-02-07 | 1996-08-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recovering flatness of web material and apparatus therefor |
| EP0726137A3 (en) * | 1995-02-07 | 1997-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for recovering planarity from web material |
| US5879606A (en) * | 1995-02-07 | 1999-03-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recovering flatness of web material and apparatus therefor |
| US6065955A (en) * | 1995-02-07 | 2000-05-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for recovering flatness of web material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379177B2 (ja) | 1991-12-18 |
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