JPS61183038A - Automatic sheet turn over device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent friction of a duplex feeding preventive roller, by furnishing a rotating member through a one direction clutch to the duplex feeding preventive roller of an electronic picture copying machine and the like, and rotating it in a given linked up with a press up action of a press up plate. CONSTITUTION:Sheets copied on one side and loaded in a stack and carrier member 3 are, after the completion of one side copying, pushed by a stopper 23 and transferred on a press up plate 32, which goes up just before the ends of the papers touch to a stopper 33, and the uppermost sheet is squeezed to the lower surface of a feeding belt 35, refeeding to the copier sheet by sheet, by a separating motion of the intermittent rotation and a duplex feeding preventive roller 38. At the shaft 39 of the roller 38 is furnished a rotating member 81 through a one direction clutch 40, and the duplex feeding preventive roller 38 is rotated in a given angle according to the upward movement of the press up plate 32. Therefore, the local friction of the duplex feeding preventive roller is avoided and a stable and secure paper feeding is realized for a long period of time.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自動用紙反転装置に関し、特に、電子写真複
写装置、印刷装置等に用いられ、一方の面が処理された
用紙を反転して再び前記電子写真複写装置、印刷装置等
に送り出して他方　　　□の面に処理を行なわせるため
の自動用紙反転装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to an automatic paper reversing device, and in particular is used in electrophotographic copying devices, printing devices, etc. This invention relates to an automatic paper reversing device for feeding the paper to the electrophotographic copying machine, printing machine, etc., and having the other □ side processed.

〔従来技術〕[Prior art]

一般に、電子写真複写装置、印刷装置等に用いられ、一
方の面の処理が終了した用紙を一旦収納し、再び送り出
すための自動用紙反転装置にあっては、一方の面が処理
された用紙を所定枚数少は取ったのちに後端を先にして
送り出し、こののち給紙装置を介して再び電子写真複写
装置、印刷装置等に送り出すようになっており、このよ
うな自動用紙反転装置は、特開昭５９−８２２４７号公
報や特開昭５９−１１４２２７号公報等に示されている
が、それらのいずれのものにあっても、一方の面が処理
された用紙を反転してスタッカーに収納する際に、スタ
ッカーを傾斜させて配置しておくことにより用紙の進行
方向を斜め下方として用紙の先端部をストッパーに当接
させて順次積み重ねるようになっている。Generally, automatic paper reversing devices used in electrophotographic copying devices, printing devices, etc., temporarily store paper that has been processed on one side and send it out again. After taking a predetermined number of sheets, they are sent out with the trailing edge first, and then sent out again to an electrophotographic copying device, printing device, etc. via a paper feeding device. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 59-82247 and Japanese Patent Application Laid-open No. 59-114227, etc., in any of these, paper that has been treated on one side is reversed and stored in a stacker. When stacking, the stacker is arranged at an angle so that the sheets are stacked one after another with the advancing direction of the sheets diagonally downward and the leading edge of the sheets abutting the stopper.

しかしながら、このような積み重ねを行った場合には一
方の面の処理時に用紙自体に静電気等が帯電された際に
は円滑な搬送が妨げられるとともに、積み重ねられるま
では下位の用紙との間隙が、用紙のどの部分であっても
、はぼ一定の状態で搬送されたのちに下位の用紙の上面
に積み重ねられることになり、したがって、下位の用紙
との間に位置する空気が積み重ねの際の障害となって円
滑なる積み重ねが行えないととも、前記のように静電気
を有していた場合には近傍の部材に吸着されることにな
り、このためにジャム等が発生したりして円滑なる送り
出しが行えないという欠点を有していた。However, when such stacking is performed, if the paper itself is charged with static electricity during processing on one side, smooth conveyance will be hindered, and the gap between the paper and the paper below it will increase until it is stacked. No matter what part of the paper is transported, it will be stacked on top of the lower paper after being conveyed in a more or less constant state, and therefore the air located between the lower paper and the lower paper will cause an obstruction during stacking. This prevents smooth stacking, and if there is static electricity as described above, it will be attracted to nearby components, which may cause jams and prevent smooth stacking. It had the disadvantage that it could not be done.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は前記のような従来のもののもつ欠点を排除し
て、用紙を搬送したのちに反転して収納し、こののち順
次上位の用紙から送り出し、しかも、送り出し時に重送
するのを防止するために作用するローラが、その一部の
み摩耗することを防止して長期間に渡って確実、かつ、
安定して用紙を送り出すことのできる自動用紙反転装置
を提供することを目的とする。This invention eliminates the drawbacks of the conventional method as described above, and after conveying the paper, it is inverted and stored, and then the paper is sent out sequentially starting from the uppermost paper, and moreover, it is possible to prevent double feeding when sending out the paper. This prevents only a portion of the roller acting on the roller from being worn out, ensuring reliable operation over a long period of time, and
An object of the present invention is to provide an automatic paper reversing device capable of stably feeding paper.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

この発明は、一方の面が処理された用紙を受け取って搬
送ベルトを介して前方に送ったのちに反転して後方に搬
送する搬送兼反転部と、反転された用紙の先端部と当接
するス）７パを有し、順次反転されて搬送されてきた用
紙を収納するスタック部と、前記給紙位置に停止した用
紙の下面中央部に位置して用紙の先端部下面を押し上げ
る押上げ板およびこの押上げ板の上方に位置するととも
に、押上げ板によって押し上げられた用紙を、下方から
圧接する重送防止ローラとの間で挟持して送り出す供給
ベルトを有する供給部とを具えた自動用紙反転装置にお
いて、前記重送防止ローラの軸に・一方向クラッチを介
して回動部材を配設し、この回動部材は前記押上げ板の
押上げ動作に連動して前記重送防止ローラを所定角度ず
つ回動させる構成を有している。This invention includes a conveying and reversing unit that receives paper processed on one side, sends it forward via a conveyor belt, then reverses it and conveys it backward; ) a stacking section having seven pads and storing sheets that have been sequentially reversed and conveyed; a push-up plate located at the center of the lower surface of the sheets stopped at the sheet feeding position and pushing up the lower surface of the leading edge of the sheets; An automatic paper reversing unit that is located above the push-up plate and has a supply belt that feeds the paper pushed up by the push-up plate by sandwiching it between a double-feed prevention roller that presses against it from below. In the device, a rotating member is disposed on the shaft of the double-feed prevention roller via a one-way clutch, and this rotary member moves the double-feed prevention roller to a predetermined position in conjunction with the pushing-up operation of the push-up plate. It has a configuration in which it can be rotated by an angle.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。 Embodiments of the invention shown in the drawings will be described below.

図面にはこの発明による自動用紙反転装置が示されてい
て、この自動用紙反転装置は電子写真複写装置の下方に
配置されている。The drawings show an automatic sheet reversing device according to the invention, which automatic sheet reversing device is located below an electrophotographic reproduction machine.

この自動用紙反転装置は、排出切換え部ｌと、搬送反転
部２と、スタック兼移動部３と、供給部４とにより構成
されている。This automatic paper reversing device is composed of a discharge switching section 1, a transport reversing section 2, a stacking/moving section 3, and a supply section 4.

前記排出切換え部１は、電子写真複写装置の定着装置１
００から排出されてくる一方の面が処理された用紙を排
出ローラ５を介して外部へ送り出す方向に指向する排出
位置と、用紙を搬送反転部２へ指向する位置との間を切
換え可能なフラッパ６を有し、このフラッパ６はソレノ
イド７によって作動するようになっている。The ejection switching section 1 is a fixing device 1 of an electrophotographic copying apparatus.
A flapper that can be switched between a discharge position in which the paper that has been discharged from 00 and which has been processed on one side is sent out to the outside via the discharge roller 5, and a position in which the paper is directed to the conveyance reversing unit 2. 6, and this flapper 6 is operated by a solenoid 7.

前記搬送反転部２は、シャーシ両側部８．８間に架設さ
れた３本の軸９ａ、９ｂ、９Ｃ間に張設された複数の搬
送ベルト１０を有し、前記軸のうち中央のもの９ｂの端
部には、その軸９ｂを中心として上下方向に揺動可能で
あるとともに、一方のシャーシ側板８との間に設けられ
たばね１１によって上方に付勢されている揺動板１２を
有し、この揺動板１２の先端部にはブーＩＪ１３付の歯
車１４が回転可能に設けられていて、このプーリ１３と
前記軸９ｂの端部に固着されたブーＩＪ１５との間に回
転力伝達用のベルト１６が張設されており、前記プーリ
１３付の歯車１４が、電子写真複写装置の搬送ベルト１
０１の一方の軸１０２に設けられた歯車１０３と噛合い
係合することで回転力が伝達されて前記３本の軸９ａ、
９ｂ、９Ｃに張設された各搬送ベルト１０は移動するよ
うになっている。The conveyor reversing unit 2 has a plurality of conveyor belts 10 stretched between three shafts 9a, 9b, and 9C installed between both sides 8.8 of the chassis, and a central one 9b of the shafts. At the end of the chassis, there is a swing plate 12 which is swingable in the vertical direction about its axis 9b and which is biased upward by a spring 11 provided between it and one of the chassis side plates 8. A gear 14 with a boost IJ13 is rotatably provided at the tip of the swing plate 12, and a gear 14 for transmitting rotational force is provided between the pulley 13 and the boost IJ15 fixed to the end of the shaft 9b. A belt 16 is stretched, and the gear 14 with the pulley 13 is connected to the conveyor belt 1 of the electrophotographic copying machine.
By meshing with the gear 103 provided on one shaft 102 of 01, rotational force is transmitted to the three shafts 9a,
Each conveyor belt 10 stretched over 9b and 9C is movable.

また、搬送反転部２には３本の軸９ａ、９ｂ、９０間に
位置する複数の搬送ベルト１０を覆う覆い仮１７が設け
られているが、この覆い板１７には前記各軸９ａ、９ｂ
、９Ｃの上部に位置する搬送ベルト１０の部分に、前記
覆い板１７に対して回転可能なローラ１８が設けられて
おり、この各ローラ１８が前記搬送ベルト１０の上面に
当接していることで前記覆い板１７を支持するとともに
、前記搬送ベルト１０と覆い板１７との間に用紙の搬送
路１９が形成されている。Further, the conveyor reversing section 2 is provided with a cover 17 that covers the plurality of conveyor belts 10 located between the three axes 9a, 9b, 90.
, 9C are provided with rollers 18 that are rotatable relative to the cover plate 17, and each roller 18 is in contact with the upper surface of the conveyor belt 10. In addition to supporting the cover plate 17, a paper conveyance path 19 is formed between the conveyance belt 10 and the cover plate 17.

また、用紙の搬送方向前方に位置する軸９ａの上部に位
置する搬送ベルト１０の部分の上面には、覆い板１７に
設けたローラ１８Ａが位置しているので搬送されてくる
用紙が反転案内板２０と搬送ベルト１０との間で反転さ
れる直前に搬送ベルトｌＯに押付けられるために反転案
内板２０への進入はスムーズに行われるものである。Further, since the roller 18A provided on the cover plate 17 is located on the upper surface of the portion of the conveyor belt 10 located above the shaft 9a located forward in the conveyance direction of the paper, the conveyed paper is transferred to the reversing guide. 20 and the conveyor belt 10, and is pressed against the conveyor belt 10 immediately before it is reversed, so that it can smoothly enter the reversing guide plate 20.

前記スタック兼移動部３は、シャーシ底板部２１の中央
部に前後方向に延びる孔２２が形成され、この孔２２内
に、下部が位置するとともに、上部は下方から上方に行
くにしたがって順次前方に突出する前面を有し、かつ、
上部が前記搬送反転部２の搬送ヘルド１０の上面よりも
上方に位置しているストッパ２３が設けられ、前記孔２
２に沿って前後方向に移動可能に配設されている。In the stack/movement unit 3, a hole 22 extending in the front-rear direction is formed in the center of the chassis bottom plate 21, and the lower part is located in the hole 22, and the upper part extends sequentially forward from the bottom to the top. has a protruding front surface, and
A stopper 23 whose upper part is located above the upper surface of the transport heald 10 of the transport reversing section 2 is provided, and the stopper 23
2 so as to be movable in the front and back direction.

このストッパ２３の詳細は第４図に示されていて、底部
２４は連結部２４ａを介してシャーシ底板部２１を挟ん
でいて、孔２２の方向に移動可能であり、また、シャー
シ底板部２１より上方に位置する底部２４の前端は傾斜
されて傾斜部２４ｂが形成されている。The details of this stopper 23 are shown in FIG. The front end of the bottom portion 24 located above is sloped to form a sloped portion 24b.

また、前記底部２４の後端は垂直に立ち上がってその上
部は前方に突出し、この突出した部分２４ｃの前部は後
方に傾斜する傾斜面部２４ｄとなるとともに、この傾斜
面部２４ｄの下端の中央部には前記傾斜面部２４ｄと連
続して傾斜している可撓性部材からなる舌部２５が設け
られている。Further, the rear end of the bottom portion 24 stands up vertically, and its upper portion protrudes forward, and the front portion of this protruding portion 24c becomes an inclined surface portion 24d that slopes backward, and a central portion of the lower end of this inclined surface portion 24d. A tongue portion 25 made of a flexible member is provided which is sloped continuously with the slope portion 24d.

また、シャーシ底板部２１の左右方向にはサイド仮２６
．２６がそれぞれ設けられ、この両サイド板２６．２６
は、その下面が孔２７．２７を介して左右方向に延びて
いるラック２日、２８にそれぞれ固着されるとともに、
両ラック２８．２８は両ランク２８．２８間に位置し、
かつ、シャーシ底板２１の下面に設けられたピニオン２
９と噛合い係合していて、このビニオン２９の回転時に
両サイド板２６．２６は互いに接近あるいは離隔するよ
うになっている。In addition, side temporary 26 is provided in the left and right direction of the chassis bottom plate portion 21.
．． 26 are provided respectively, and these both side plates 26.26
are fixed to racks 28 and 28 whose lower surfaces extend in the left and right direction through holes 27 and 27, respectively, and
Both racks 28.28 are located between both ranks 28.28,
In addition, the pinion 2 provided on the lower surface of the chassis bottom plate 21
When the pinion 29 rotates, the side plates 26, 26 move toward or away from each other.

前記供給部４は、前記スタック兼移動部３の前部の中央
部に形成された四角形状の切込み部３０内に位置し、か
つ、後端部が軸３１で枢着されて上下方向に揺動可能と
なっている押上げ板３２が設けられ、この押上げ板３２
の前端部側には、それと隣接して前端ストッパ３３が設
けられ、また、押上げ板３２の上方には一対のローラ３
４ａ、３４ｂ間に張設された供給ベルト３５が位置し、
このローラ３４ａ、３４ｂのうちの押上げ板３２側のも
の３４ｂの軸３６には両端にローラ３７．３７がそれぞ
れ設けられている。The supply section 4 is located within a rectangular notch 30 formed in the center of the front part of the stack/movement section 3, and its rear end is pivoted around a shaft 31 and swings in the vertical direction. A movable push-up plate 32 is provided, and this push-up plate 32
A front end stopper 33 is provided adjacent to the front end of the push-up plate 32, and a pair of rollers 3 is provided above the push-up plate 32.
A supply belt 35 stretched between 4a and 34b is located,
Of the rollers 34a and 34b, the one 34b on the push-up plate 32 side has rollers 37 and 37 provided at both ends of the shaft 36, respectively.

そして、前記前端ストッパ３３の詳細は第５図に示され
ていて、両端部３３ａの上部の折り曲げ部３３ｂは内方
にいくにしたがって順次高くなるとともに、折り曲げ部
の垂直に対する折り曲げ角度が順次大きくなっており、
また、両端部３３ａと切欠部３３Ｃを介して連続してい
る中央部３３ａは両端部より高くなっていて、その上端
は折り曲げられている。The details of the front end stopper 33 are shown in FIG. 5, and the upper bent portions 33b of both end portions 33a become higher as they go inward, and the bending angle of the bent portions with respect to the vertical becomes progressively larger. and
Further, a central portion 33a that is continuous with both ends 33a via a notch 33C is higher than both ends, and its upper end is bent.

また、前記前端ストッパ３３より前方の供給ベルト３５
の部分には下方から重送防止ローラ３８が圧着し、この
重送防止ローラ３８の軸３９には第８図に示すように一
方向クラッチ４０を介して回動部材８１が設けられると
ともに、この回動部材８１は付勢部材（図示せず）を介
して常に上方、すなわち、前記押上げ板３２を押し上げ
る方向に付勢されている。In addition, the supply belt 35 in front of the front end stopper 33
A double-feed prevention roller 38 is pressed from below to the portion shown in FIG. The rotating member 81 is always urged upward, that is, in the direction of pushing up the push-up plate 32, via a biasing member (not shown).

また、前記供給ヘルド３５の前方には用紙を上方に指向
するための案内板８２が設けられている。Further, a guide plate 82 for directing the paper upward is provided in front of the supply heald 35.

つぎに前記した各部の駆動系について説明すると、前記
排出切換え部１におけるフラッパ６の切換えは前述した
ようにソレノイド７で行われるとともに、搬送反転部２
の３本の軸９ａ、９ｂ、９ｃ間に張設された搬送ベル）
１０の駆動は電子写真複写装置の搬送ベルト１０１の回
転を、歯車１０３と噛合い係合する歯車１４、この歯車
１４と一体に回転するプーリ１３、ベルト１６およびこ
のヘルド１６によって回転されるプーリ１５を介して中
央の軸９ｂに伝達され、さらに、各搬送ベル）１０を介
して前後方向の他の軸９ａ、９ｃにもそれぞれ伝達され
るとともに、後方の軸９ｃに設けられた歯車３９は歯車
列３８を介して、さらに、プーリ３９およびベルト４０
を介して前記排出切換え部１の排出ローラ５を回転させ
るようになっており、また、歯車列３８のうちの一つの
歯車７７の軸７８には供給ローラ７６が設けられている
。Next, the drive system of each of the above-mentioned parts will be explained. Switching of the flapper 6 in the discharge switching part 1 is performed by the solenoid 7 as described above, and the conveyance reversing part 2
(transfer bell stretched between three shafts 9a, 9b, 9c)
10 drives the rotation of the conveyor belt 101 of the electrophotographic copying apparatus by a gear 14 that meshes with the gear 103, a pulley 13 that rotates together with the gear 14, a belt 16, and a pulley 15 that is rotated by the heald 16. The transmission is transmitted to the central shaft 9b through the conveyor belt 10, and is further transmitted to other shafts 9a and 9c in the front and rear directions through each conveyor bell) 10, and the gear 39 provided on the rear shaft 9c is Via row 38, furthermore, pulley 39 and belt 40
The discharge roller 5 of the discharge switching section 1 is rotated through the feed roller 5, and a supply roller 76 is provided on the shaft 78 of one gear 77 of the gear train 38.

また、前記スタック兼移動部３のストッパ２３および両
サイド板２６．２６の駆動については、まず、駆動源４
１が回転するとウオーム歯車４２、他の歯車４３を介し
て、さらに、プーリ４４およびベルト４５を介して歯車
４６が回転する。In addition, for driving the stopper 23 and both side plates 26 and 26 of the stack-cum-moving section 3, first, the drive source 4
1 rotates, the gear 46 rotates via the worm gear 42, another gear 43, and further via the pulley 44 and belt 45.

この駆動伝達の要部は第６図に示されていて、前記歯車
４６の軸４７には先端が２又となっている揺動板４８が
揺動可能に設けられていて、この２又の揺動板４８はば
ね４９によって第２図および第６図の時計方向に付勢さ
れているとともに、ソレノイド５０によって前記ばね４
９の付勢力に抗して反時計方向に回動するようになって
おり、また、前記揺動板４８の２又部４８ａにはそれぞ
れ前記歯車４６と噛合い係合する歯車５１．５２が設け
られていて、この両歯車５１．５２は側面にプーリ５３
．５４がそれぞれ固着されていて、シャーシの側部８に
突設された軸５５に対して回転可能に取付けられている
歯車５６．５７と別々に噛合い係合可能となっている。The main part of this drive transmission is shown in FIG. 6, and the shaft 47 of the gear 46 is swingably provided with a rocking plate 48 having a bifurcated tip. The rocking plate 48 is biased clockwise in FIGS. 2 and 6 by a spring 49, and a solenoid 50 biases the spring 4
The two-pronged portion 48a of the rocking plate 48 has gears 51 and 52 that engage with the gear 46, respectively. Both gears 51 and 52 have pulleys 53 on their sides.
．． 54 are respectively fixed and can be separately meshed into engagement with gears 56, 57 which are rotatably mounted on an axle 55 projecting from the side 8 of the chassis.

したがって、前記ツレノド５０が不作動の第２図および
第６図に示す状態にあっては、駆動ｔＡ４１の駆動時に
歯車５７が回転し、これと同時にプーリ５４が回転する
ことにより、ワイヤ５８を介して前記ンヤーシ底板２１
に設けたピニオン２９と同軸のプーリ５９を回転させ、
これによりピニオン２９が回転し、このピニオン２９と
噛合い係合しているラック２８．２８と固着されている
両サイド板２Ｇ、２６が孔２７．２７に沿って互いに接
近あるいは離隔する方向に移動するようになっている。Therefore, in the state shown in FIGS. 2 and 6, in which the lever 50 is inactive, the gear 57 rotates when the drive tA41 is driven, and the pulley 54 rotates at the same time, so that the wire 58 is The bottom plate 21
Rotate the pulley 59 coaxial with the pinion 29 provided in the
As a result, the pinion 29 rotates, and the side plates 2G and 26 fixed to the rack 28.28 that meshes with the pinion 29 move toward or away from each other along the holes 27.27. It is supposed to be done.

そして、このラック２８．２８の移動距離は、ラック２
８に突設されている突起２８ａが２つのマイクロスイン
チロ０．６０のアクチュエータと当接して２つのマイク
ロスイッチ６０．６０の発する信号によって所定の用紙
サイズに応じて移動して、両サイド板２６．２６の間隔
を用紙サイズの幅に応じて適正な距離とするようになっ
ている。The moving distance of this rack 28.28 is
The protrusion 28a protruding from the side plate 8 comes into contact with the actuators of the two microswitches 60, 60, and moves according to the predetermined paper size in response to the signals generated by the two microswitches 60, 60. The distance of 26.26 is an appropriate distance depending on the width of the paper size.

また、前記ソレノイド５０が作動した場合には、前記揺
動板４８はばね４９の付勢力に抗して第２図および第６
図の反時計方向に揺動することにより、一方の歯車５１
は、それと前記歯車５７との噛合い係合が解除されると
ともに、他方の歯車５２が歯車５６と噛合い係合するこ
とになる。Further, when the solenoid 50 is activated, the swing plate 48 resists the biasing force of the spring 49 as shown in FIGS. 2 and 6.
By swinging counterclockwise in the figure, one gear 51
The meshing engagement between the gear 57 and the gear 57 is released, and the other gear 52 comes into meshing engagement with the gear 56.

この歯車５６は前記歯車５７と同軸となっていて回転可
能であるとともに、その側面にプーリ５３が固着され、
このプーリ５３と前記ストッパ２３とはワイヤ６１で連
結され、しかも、このワイヤ６１は外周縁部に複数の孔
が穿設されている円板６２の軸部のプーリ６３を巻回し
て延びていることにより、前記ストッパを移動させる時
に円板６２を回転するので、この円板６２の孔をカウン
トしている検知部材６４の信号によって前記駆動源４１
は制御され、したがって、使用する用紙サイズの長さに
応じて用紙の端に対して前記ストッパ２３が所定距離後
方に位置するようになっている。This gear 56 is coaxial with the gear 57 and is rotatable, and a pulley 53 is fixed to the side surface of the gear 56.
The pulley 53 and the stopper 23 are connected by a wire 61, and the wire 61 extends around the pulley 63 on the shaft of a disk 62, which has a plurality of holes in its outer peripheral edge. As a result, since the disk 62 is rotated when the stopper is moved, the driving source 41 is
is controlled so that the stopper 23 is positioned a predetermined distance behind the edge of the paper depending on the length of the paper size used.

一方、第７図に示すように、前記他方の歯車５２によっ
て回転させられるストンバ移動用の歯車５６と噛合い係
合している歯車６５は、その周囲の一部にのみ前記歯車
５６と噛合い係合する歯部６５ａが形成され、しかも、
２つのばね６６．６６によって歯部６５ａが噛合い係合
する方向に付勢されているので歯車５６の回転の初期に
のみ歯車５６と歯部６５ａとが噛合い係合して一体に回
転するようになっている。On the other hand, as shown in FIG. 7, the gear 65 that meshes with the gear 56 for moving the stone bar rotated by the other gear 52 meshes with the gear 56 only in a part of its periphery. An engaging tooth portion 65a is formed, and
Since the two springs 66 and 66 bias the tooth portion 65a in the direction in which the tooth portion 65a meshes with each other, the gear 56 and the tooth portion 65a mesh with each other and rotate together only at the initial stage of rotation of the gear 56. It looks like this.

そして、前記供給部４の押上げ仮３２を枢着している軸
３１の端部にはレバー６７が設けられるとともに、この
レバー６７はばね６８によって時計方向に付勢されてい
るが、側板８に上下方向に振動可能に設けられた他のレ
バー６９の突起６９ａと係合することで垂直状態、すな
わち、押上げ仮３２が水平状態に保持されている。A lever 67 is provided at the end of the shaft 31 to which the push-up temporary 32 of the supply section 4 is pivotally attached, and this lever 67 is biased clockwise by a spring 68. By engaging with a protrusion 69a of another lever 69 provided so as to be able to vibrate in the vertical direction, the push-up temporary 32 is held in a vertical state, that is, in a horizontal state.

したがって、他方の歯車５２の回転の初期にプーリ５３
およびワイヤ６１を介してストッパ２３が前進するとと
もに、歯車５６．６５も矢印方向に回転し、そして、歯
車６５に設けたビン７０がレバー６９と当接してそれを
上方へ揺動すると、係合が外れてレバー６７ばばね６８
によって軸３１を中心として時計方向に回動する。Therefore, at the beginning of the rotation of the other gear 52, the pulley 53
As the stopper 23 moves forward via the wire 61, the gear 56.65 also rotates in the direction of the arrow, and when the pin 70 provided on the gear 65 comes into contact with the lever 69 and swings it upward, it is engaged. comes off and lever 67 spring 68
rotates clockwise about the shaft 31.

したがって、ばね６８によって押上げ仮３２は上方に移
動して、その前端部が供給ベルト３５の下面と当接する
状態となる。Therefore, the push-up temporary 32 is moved upward by the spring 68, and its front end comes into contact with the lower surface of the supply belt 35.

また、前記駆動源４１が逆方向に回転して前記ストッパ
２３を初期待機状態とする際に、歯車６５は前記とは逆
方向に回転し、その途中に弧状突起７１がレバー６７を
反時計方向、すなわち、押上げ仮３２を下方に揺動する
とともに、ピン７０がレバー６９から外れるので、レバ
ー６９の突起６９ａにレバー６７が引っ掛かってレバー
６７は第７図示の状態に保持され、これにより前記押上
げ板３２は水平状態に保持されるものであり、この場合
、用紙サイズが異なってストッパ２３の初期待機位置が
変更したとしても同様な作動となるものである。Further, when the drive source 41 rotates in the opposite direction to bring the stopper 23 into the initial standby state, the gear 65 rotates in the opposite direction, and in the middle of the rotation, the arcuate protrusion 71 moves the lever 67 counterclockwise. That is, as the push-up temporary 32 is swung downward, the pin 70 is removed from the lever 69, so that the lever 67 is caught on the protrusion 69a of the lever 69, and the lever 67 is held in the state shown in FIG. The push-up plate 32 is held in a horizontal state, and in this case, even if the paper size is different and the initial standby position of the stopper 23 is changed, the operation will be the same.

また、前記供給部４の供給ベルト３５を回転させるため
の駆動源７２はシャーシの側部８に設けられ、ウオーム
歯車７３および歯車７４を介して軸７５およびこれに一
体に固着されたローラ３４ａを回転させるものである。Further, a drive source 72 for rotating the supply belt 35 of the supply section 4 is provided on the side part 8 of the chassis, and drives a shaft 75 and a roller 34a integrally fixed thereto via a worm gear 73 and a gear 74. It is something that is rotated.

なお、１０４はレジストローラ、１０５は像担持体、１
０６は定着ローラ、１０７は転写・分離極である。In addition, 104 is a registration roller, 105 is an image carrier, 1
06 is a fixing roller, and 107 is a transfer/separation pole.

つぎに前記のものの作用について説明する。Next, the operation of the above will be explained.

まず、この発明による自動用紙反転装置を電子写真複写
装置の本体の下部に第２図および第３図の右方から左方
に移動させて位置すると、揺動板１２は、ばね１１によ
って第２図に示す状態よりも起立した状態となっている
ことにより、移動が終了した時には上端の歯車１４が電
子写真複写装置の搬送ベルト１０１の一方のローラに設
けた歯車１０３と噛合い係合し、したがって搬送ベルト
ｌＯ１が移動した際、それに供される駆動力がプーリ１
３、ベルト１６およびプーリ１５を介して軸９ｂに伝達
され、しかも、回転方向が両歯車１０３．１４がばね１
１の付勢力によって食い込む方向なので確実な噛合い保
合となるものである。First, when the automatic paper reversing device according to the present invention is moved from the right to the left in FIGS. Since the state is more upright than the state shown in the figure, when the movement is completed, the gear 14 at the upper end meshes with the gear 103 provided on one roller of the conveyor belt 101 of the electrophotographic copying device. Therefore, when the conveyor belt lO1 moves, the driving force applied to it is applied to the pulley 1.
3, the rotation direction is transmitted to the shaft 9b via the belt 16 and the pulley 15, and the rotation direction of both gears 103 and 14 is the same as that of the spring 1.
Since it is in the direction of biting in by the urging force of 1, reliable meshing can be achieved.

この場合、上部に位置する電子写真複写装置の搬送ベル
ト１０１の搬送方向は矢印方向なので搬送反転部２の搬
送ベルトＩＯは矢印方向に回転されることになる。In this case, since the conveyance direction of the conveyance belt 101 of the electrophotographic copying device located at the upper portion is in the direction of the arrow, the conveyance belt IO of the conveyance reversing section 2 is rotated in the direction of the arrow.

そして、上部の電子写真複写装置を起動すると上記によ
うに搬送反転部２の搬送ベルトＩＯは矢印方向に移動を
開始する。Then, when the upper electrophotographic copying device is started, the conveyance belt IO of the conveyance reversing section 2 starts moving in the direction of the arrow as described above.

こののち、たとえば、両面複写を行うために再複写モー
ドを設定すると、前記排出切換え部１のソレノイド７が
作動して第３図に実線で示すようにフラツパ６を移動し
て、用紙をこの発明による自動用紙反転装置に導く状態
となる。After this, for example, when the re-copying mode is set to perform double-sided copying, the solenoid 7 of the ejection switching section 1 is actuated to move the flapper 6 as shown by the solid line in FIG. This will lead to the automatic paper reversing device.

また、電子写真複写装置の操作パネルに設定した用紙サ
イズによって両サイド板２６．２６およびストッパ２３
は適正位置に移動して待機するものであり、すなわち、
まず、ソレノイド５０が不作動の状態で駆動［４１が駆
動するとベルト４５を介して２又の揺動板４日の一方の
歯車５１が回転することにより、この一方の歯車５Ｉと
噛合い係合している歯車５７およびプーリ５４が回転し
、ワイヤ５８を介してピニオン２９が回転するので、ラ
ック２８．２８を介して両サイド仮２６．２Ｇが設定し
た用紙サイズに応じて移動し、この移動は２つのマイク
ロスイアチロ０．６０のｒＯＮＪ　　ｒＯＦＦＪ信号に
よって適正位置で停止されるようになついてる。Also, depending on the paper size set on the operation panel of the electrophotographic copying machine, both side plates 26 and 26 and the stopper 23
moves to an appropriate position and waits, that is,
First, when the solenoid 50 is driven while the solenoid 50 is inactive, one of the gears 51 of the two-pronged rocking plate rotates via the belt 45, thereby meshing with the other gear 5I. The gear 57 and pulley 54 rotate, and the pinion 29 rotates via the wire 58, so the both sides 26.2G move via the rack 28.28 according to the set paper size, and this movement is adapted to be stopped at the proper position by two microswie 0.60 rONJ and rOFFJ signals.

また、ストッパ２３もソレノイド５ｏが作動することで
ヘルド４５を介して駆動源４１の駆動力が歯車５６およ
びプーリ５３に伝達されるのでワイヤ６１を介して移動
されるものであり、この移動量はプーリ５３の回転時に
ワイヤ６エが軸部のプーリ６３に巻回している円板６２
を回転し、しかも、この円板６２の孔は検知部材６４に
よってカウントされているのでストッパ２３は適正位置
に停止されるものである。Furthermore, when the solenoid 5o operates, the driving force of the drive source 41 is transmitted to the gear 56 and the pulley 53 via the heald 45, so the stopper 23 is moved via the wire 61, and the amount of movement is A disk 62 on which a wire 6e is wound around the pulley 63 on the shaft when the pulley 53 rotates.
Moreover, since the holes in the disc 62 are counted by the detection member 64, the stopper 23 is stopped at an appropriate position.

上記のように待機された状態において、像担持体１０５
に形成された画像を転写・分離極１０７を介して受け取
った用紙が、搬送ベルト１０１で搬送されて定着装置を
通過した際に、前記排出切換え部１のフラツパ６によっ
て搬送路７９内を供給ローラ７６によって下方に搬送さ
れ、こののち、搬送ベルト１０と覆い板１７との間に形
成された搬送路１９内を進み、そして、用紙の先端部が
ローラ１８Ａに達した際に、用紙は搬送ベル）１０に押
圧され、しかも、押圧された直後に反転が開始されるの
で用紙は円滑に反転案内Ｆｉ２０と搬送ベル）１０との
間の搬送路８０を通ってシャーシ底板部２１の上面であ
るスタン力に収納されるものである。In the standby state as described above, the image carrier 105
When the sheet of paper that has received the image formed on it via the transfer/separation pole 107 is conveyed by the conveyor belt 101 and passes through the fixing device, the flapper 6 of the discharge switching section 1 moves the sheet through the conveyance path 79 to the supply roller. 76, the paper then advances within the transport path 19 formed between the transport belt 10 and the cover plate 17, and when the leading edge of the paper reaches the roller 18A, the paper is transported downward by the transport belt. ) 10, and since the reversal starts immediately after being pressed, the sheet smoothly passes through the transport path 80 between the reversing guide Fi 20 and the transport bell ) 10 and reaches the stand which is the upper surface of the chassis bottom plate 21. It is something that is stored in power.

そして、たとえば、用紙が静電気等によって搬送ベルト
１０に付着しつつ搬送された場合であっても、スト７バ
２３の上端は搬送ベルト１０の下面よりも上方に位置し
、しかもストッパ２３は傾斜面部２４ｄを有しているた
めに、電子写真複写装置の転写・分離時に用紙が湾曲し
た場合であっても第４図（ｂ）に示すように先端部が傾
斜面部２４ｄに沿って下降し、そして、舌部２５を撓ま
せたのちに舌部２５と底部２４との間に位置するので確
実にシャーシ底部２１、すなわち、スタッカに位置する
こととなる。For example, even if the paper is conveyed while being attached to the conveyor belt 10 due to static electricity or the like, the upper end of the stopper 23 is located above the lower surface of the conveyor belt 10, and the stopper 23 is located on an inclined surface. 24d, even if the paper is curved during transfer/separation by the electrophotographic copying device, the leading end descends along the inclined surface 24d as shown in FIG. 4(b), and After the tongue portion 25 is bent, it is located between the tongue portion 25 and the bottom portion 24, so that it is reliably located on the chassis bottom portion 21, that is, the stacker.

このようにして順次一方の面が複写された用紙がスタフ
力に収納されたのちに、この用紙を送り出す場合には、
電子写真複写装置から一方の面の複写が完了したという
信号が発せられ、この信号によってソレノイド５０が作
動するとともに、駆動源４１が起動し、さらに供給部４
の駆動′ａ７２も起動する。When paper with one side copied in this way is stored in the stuffing force and then fed out,
The electrophotographic copying device issues a signal indicating that copying of one side has been completed, and this signal activates the solenoid 50 and the drive source 41, which further activates the supply unit 4.
The drive 'a72 is also activated.

したがって、２又の揺動板４８の他方の歯車５２が回転
し、この歯車５２と噛合い係合している歯車５６および
プーリ５３も回転し、また、前記歯車５６と噛合い係合
する歯部６５ａを有する歯車６５も回転を開始する。Therefore, the other gear 52 of the two-pronged rocking plate 48 rotates, the gear 56 and pulley 53 that mesh with this gear 52 also rotate, and the tooth that meshes with the gear 56 also rotates. The gear 65 having the section 65a also starts rotating.

したがって、ワイヤ６１を介してストッパ２３は前方に
移動し、その底部２４と上部２４ｃとの間に端部が位置
する用紙の束も前進する。Therefore, the stopper 23 moves forward via the wire 61, and the bundle of sheets whose ends are located between the bottom 24 and the top 24c also moves forward.

そして、用紙の束の先端が前記押上げ板３２の上面に位
置した状態で前端ストッパ３３と当接する直前に、駆動
源４１が停止してストッパ２３が停止するとともに、歯
車６５のピン７０がレバー６９を押上げ、したがって、
レバー６７がばね６８によって時計方向に回動するので
、このレバー６７の軸３１に固着している押上げ板３２
が上昇して上部の用紙束のうちの最上位のものの上面を
供給ベルト３５の下面に圧接することになる。Immediately before the leading edge of the stack of sheets is positioned on the upper surface of the push-up plate 32 and comes into contact with the front end stopper 33, the drive source 41 is stopped, the stopper 23 is stopped, and the pin 70 of the gear 65 is moved to the lever. 69, thus
Since the lever 67 is rotated clockwise by the spring 68, the push-up plate 32 fixed to the shaft 31 of the lever 67
rises and presses the upper surface of the uppermost one of the upper stacks of sheets against the lower surface of the supply belt 35.

一方、供給ベルト３５の駆動源７２は一枚の用紙を搬送
するのに必要な時間だけ回転するので最上位の用紙は案
内板３６に沿って上部に位置する電子写真複写装置に供
給される。On the other hand, since the drive source 72 of the supply belt 35 rotates for the time required to convey one sheet of paper, the uppermost sheet of paper is supplied along the guide plate 36 to the electrophotographic copying device located above.

この供給ベルト３５による搬送時に、用紙束はその先端
部の中央部のみが押上げ板３２で持ち上げられた状態と
なり、したがって両側部は垂れ下がった状態で供給ベル
ト３５で搬送されることになるが、前記前端ストッパ３
３は、その両側部が順次内方に行くにしたがって高くな
っているので、用紙の下面が摺接する部分が上昇し、し
かも折り曲げ角度が内方に行くにしたがって大きくなっ
ているので、用紙のサイズに係わらずほぼ一定の垂れ下
がり状態とすることができるものである。When conveyed by the supply belt 35, only the central portion of the leading edge of the paper bundle is lifted by the push-up plate 32, and therefore both sides are conveyed by the supply belt 35 in a hanging state. The front end stopper 3
3, both sides of the paper become higher as they move inward, so the part where the bottom surface of the paper slides rises, and the folding angle increases as it moves inward, so the size of the paper increases. It is possible to maintain a substantially constant hanging state regardless of the condition.

そして、前記供給ベルト３５によって案内板３６に沿っ
て送り出された用紙はレジストローラ１０４を介して搬
送されて他方の面に複写がなされると、こんどはソレノ
イド７を介してフラッパ６は第３図の鎖線で示す状態と
なっているので両面複写が完了した用紙は外方に排出さ
れるものであり、このようにして順次他方の面の複写が
なされて前記スタッカ内の用紙が無くなった際にはスト
ッパ２３は初期待機位置となり、また、押上げ板３２も
水平状態に保持されるものである。Then, the paper fed out along the guide plate 36 by the supply belt 35 is conveyed via the registration roller 104 and when a copy is made on the other side, the flapper 6 is activated via the solenoid 7 as shown in FIG. Since the state is shown by the chain line, the paper that has been copied on both sides is ejected outward.In this way, when the other side is sequentially copied and the paper in the stacker runs out, In this case, the stopper 23 is at the initial standby position, and the push-up plate 32 is also held in a horizontal state.

また、このように用紙の送り出しごとに押上げ板３２が
上下方向に揺動した際に、この押上げ板３２で回動が規
制されている回動部材８１も上下方向に回動するもので
あるが、この回動部材８１は一方向クラッチ４０を介し
て重送防止ローラ３８の軸３９と連結しているので、回
動時に重送防止ローラ３８を所定角度だけ回動させるの
で重送防止ローラ３８は、供給ベルト３５と当接する周
面が少しずつ変更されるので重送防止ローラ３８の周面
が摩耗することは防止されるものである。Further, when the push-up plate 32 swings vertically each time paper is sent out, the rotating member 81 whose rotation is regulated by the push-up plate 32 also pivots in the vertical direction. However, since this rotating member 81 is connected to the shaft 39 of the double-feed prevention roller 38 via the one-way clutch 40, the double-feed prevention roller 38 is rotated by a predetermined angle when rotating, thereby preventing double feed. Since the circumferential surface of the roller 38 that comes into contact with the supply belt 35 is changed little by little, the circumferential surface of the double-feed prevention roller 38 is prevented from being worn out.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は前記のように構成し、特に、上下中を最大限
に縮めた構成としたので、受け取った用紙を反転して確
実に積み重ねて待機させ、こののち所定の位置に移動し
て確実に排出することができ、しかも、用紙を供給する
際に作用して用紙の重送を防止するローラは、その周面
の一部のみが摩耗することがないので長期間に渡って安
定して確実に用紙を送り出すことができ、さらに、小型
の電子写真複写装置等にも内蔵することができるなどの
すぐれた効果を有するものである。This invention is constructed as described above, and in particular, the top and bottom are compressed to the maximum extent, so that the received sheets are inverted, stacked securely, and placed on standby, and then moved to a predetermined position to be securely stacked. The roller that can eject the paper and prevents double feeding of paper by acting when feeding the paper is stable and reliable over a long period of time because only a part of its circumferential surface does not wear out. This device has excellent effects such as being able to send out sheets in a short time and also being able to be built into a small electrophotographic copying device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はこの発明による自動用紙反転装置を示し、第１図
は全体の平面図、第２図は側面図、第３図は縦断側面図
、第４ａ図および第４ｂ図はストッパを示す概略図、第
５ａ図、第５ｂ図、第５Ｃ図および第５ｄ図は前端スト
ッパを示す概略図、第６図は駆動切換えの部分を示す概
略図、第７図は押上げ板の昇降を行う機構を示す概略図
、第８図は重送防止ローラを回動させるための機構を示
す概略図である。 ｌ・・・・・・排出切換え部 ２・・・・・・搬送反転部 ３・・・・・・スタック兼移動部 ４・・・・・・供給部 ６・・・・・・フラッパ ７．５０・・・・・・ソレノイド ９ａ、９　ｂ　、　９　ｃ　−−−−−・軸１０・・・
・・・搬送ベルト １２・・・・・・揺動板 １７・・・・・・覆い板 １８．１８Ａ・・・・・・ローラ １９．７９．８０・・・・・・搬送路 ２３・・・・・・スト、バ ２４ｄ・・・・・・傾斜面部 ２５・・・・・・舌部 ３２・・・・・・押上げ板 ３３・・・・・・前端ストッパ ３３ｂ・・・・・・折り曲げ部 ３４ａ、３４ｂ・・・・・・ローラ ３５・・・・・・供給ベルト ３７・・・・・・ローラ ３８・・・・・・重送防止ローラ ４０．４５・・・・・・ベルト ４１．７２・・・・・・駆動源 ４８・・・・・・２又揺動板 ６７．６９・・・・・・レバー 第４Ｑ図 第４ｂ図 第５Ｑ図 第７図The drawings show an automatic sheet reversing device according to the present invention, in which FIG. 1 is an overall plan view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a vertical side view, and FIGS. 4a and 4b are schematic diagrams showing a stopper. Figures 5a, 5b, 5c, and 5d are schematic diagrams showing the front end stopper, Figure 6 is a schematic diagram showing the drive switching part, and Figure 7 is a mechanism for raising and lowering the push-up plate. Schematic diagram, FIG. 8 is a schematic diagram showing a mechanism for rotating the double-feed prevention roller. l...Discharge switching unit 2...Transport reversing unit 3...Stack and moving unit 4...Supplying unit 6...Flapper 7. 50...Solenoids 9a, 9b, 9c-----Shaft 10...
... Conveyance belt 12 ... Rocking plate 17 ... Cover plate 18.18A ... Roller 19.79.80 ... Conveyance path 23 ... ...Strike, bar 24d...Slope portion 25...Tongue portion 32...Push-up plate 33...Front end stopper 33b...・Bending portions 34a, 34b...Roller 35...Supply belt 37...Roller 38...Double feed prevention roller 40.45... Belt 41.72... Drive source 48... Bifurcated rocking plate 67.69... Lever No. 4Q, Fig. 4b, Fig. 5Q, Fig. 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 一方の面が処理された用紙を受け取って搬送ベルトを介
して前方に送ったのちに反転して後方に搬送する搬送兼
反転部と、反転された用紙の先端部と当接するストッパ
を有し、順次反転されて搬送されてきた用紙を収納する
スタック部と、前記給紙位置に停止した用紙の下面中央
部に位置して用紙の先端部下面を押し上げる押上げ板お
よびこの押上げ板の上方に位置するとともに、押上げ板
によって押し上げられた用紙を、下方から圧接する重送
防止ローラとの間で挟持して送り出す供給ベルトを有す
る供給部とを具えた自動用紙反転装置において、前記重
送防止ローラの軸に、一方向クラッチを介して回動部材
を配設し、この回動部材は前記押上げ板の押上げ動作に
連動して前記重送防止ローラを所定角度ずつ回動させる
ことを特徴とする自動用紙反転装置。It has a conveying and reversing unit that receives the paper that has been processed on one side, sends it forward via a conveyance belt, then reverses and conveys it backward, and a stopper that comes into contact with the leading end of the reversed paper, a stack unit that stores sheets that have been sequentially reversed and conveyed; a push-up plate that is located at the center of the bottom surface of the paper that has stopped at the paper feed position and pushes up the bottom surface of the leading edge of the paper; and a push-up plate located above the push-up plate. In the automatic paper reversing device, the automatic paper reversing device is equipped with a supply unit having a supply belt that pinches and feeds the paper pushed up by a push-up plate between a double-feed prevention roller that presses against the double-feed prevention roller from below. A rotating member is disposed on the shaft of the roller via a one-way clutch, and this rotating member rotates the double-feed prevention roller by a predetermined angle in conjunction with the pushing-up operation of the pushing-up plate. Features an automatic paper reversing device.