JPS61174038A - Automatic paper turnover device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To situate the next sheet of paper on the top of another paper in the lower position without fail, by comparing a tip part of paper being conveyed to the paper in the lower position in time of stacking these sheets of paper, with other parts and then making it come nearer to the paper in the lower position. CONSTITUTION:The paper run past a fixing device 100 and copied for its one side is conveyed downward inside a conveying passage 79 by a flapper 6 of a discharge selecting part 1. Next, it goes forward to the inside of another conveying passage 19, and when a paper tip reaches a roller 18A, it is pressed by a conveying belt 10 and housed in a stacker or the top of a chassis bottom plate part by way of a conveying passage 80. At this time, both side panels 26 and 26 and a stopper 23 all move to a proper position according to paper size and hold themselves in readiness. In addition, the stopper 23 is situated in the more upper position than a lower surface of the conveying belt 10 and that it has an incline part 24d, so that the paper tip goes down along the said incline part 24d and after bending a tongue part 25, this paper tip is situated between the tongue part 25 and a bottom part 24, thus it comes to be situated in the stacker without fail.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自動用紙反転装置に関し、特に、方の面が処
理された用紙を反転して再び前記電子写真複写装置、印
刷装置等に送り出して他方の面に処理を行なわせるため
の自動用紙反転装置に関するものである、 〔従来技術〕 −ｉに、電子写真複写装置、印刷装置等に用いられ、一
方の面の処理が終了した用紙を一旦収納し、再び送り出
すための自動用紙反転装置にあっては、一方の面が処理
された用紙を所定枚数隻は取ったのちに後端を先にして
送り出し、こののち給紙装置を介して再び電子写真複写
装置、印刷装置等に送り出すようになっており、このよ
うな自動用紙反転装置は、特開昭５９−８２２４７号公
報や特開昭５９−１１４２２７号公報等に示されている
が、それらのいずれのものにあっても、一方の面が処理
された用紙を反転してスタフカーに収納する際に、スタ
ッカーを傾斜させて配置しておくことにより用紙の進行
方向を斜め下方として用紙の先端部をスト１．パー１ｙ
当培六朴ア順に侶入看飴ス）＾だすｒ−ている。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic paper reversing device, and particularly to an automatic paper reversing device for reversing a sheet that has been processed on one side and sending it out again to the electrophotographic copying device, printing device, etc. This relates to an automatic paper reversing device for processing the other side. [Prior art] In an automatic paper reversing device that stores and feeds out the paper again, a predetermined number of sheets of paper that have been processed on one side are fed out with the trailing edge first, and then the paper is fed again via a paper feeding device. The paper is sent to an electrophotographic copying device, a printing device, etc., and such automatic paper reversing devices are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-82247 and Japanese Patent Laid-Open No. 59-114227, etc. In any of these methods, when paper that has been processed on one side is reversed and stored in a stuffer car, the stacker is placed at an angle so that the direction of paper movement is diagonally downward. Stroke the tip 1. Par 1y
This is the first time I've had a baby in Rokupaku.

しかしながら、このような積み重ねを行った場合には一
方の面の処理時に用紙自体に静電気等が帯電された際に
は円滑な搬送が妨げられるとともに、積み重ねられるま
では下位の用紙との間隙が、用紙のどの部分であっても
、はぼ一定の状態で搬送されたのちに下位の用紙の上面
に積み重ねられることになり、したがって、下位の用紙
との間に位置する空気が積み重ねの際の障害となって円
滑なる積み重ねが行えないととも、前記のように静電気
を有していた場合には近傍の部材に吸着されることにな
り、このためにジャム等が発生したりして円滑なる送り
出しが行えないという欠点を有していた。However, when such stacking is performed, if the paper itself is charged with static electricity during processing on one side, smooth conveyance will be hindered, and the gap between the paper and the paper below it will increase until it is stacked. No matter what part of the paper is transported, it will be stacked on top of the lower paper after being conveyed in a more or less constant state, and therefore the air located between the lower paper and the lower paper will cause an obstruction during stacking. This prevents smooth stacking, and if there is static electricity as described above, it will be attracted to nearby components, which may cause jams and prevent smooth stacking. It had the disadvantage that it could not be done.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は前記のような従来のもののもつ欠点を排除し
て、用紙の積み重ね時に下位の用紙とに対して搬送され
てくる用紙の先端部を、他の部分と比較して下位の用紙
に接近させることにより、搬送過程において下位の用紙
との間の空気を外方へ逃がし、これにより確実につぎの
用紙を下位の用紙の上面に位置させて他方の面の処理に
送り出すことのできる自動用紙反転装置を提供すること
を目的とする。This invention eliminates the drawbacks of the conventional methods as described above, and when stacking paper, the leading edge of the paper being conveyed relative to the lower paper is brought closer to the lower paper compared to other parts. This allows the air between the lower paper and the lower paper to escape to the outside during the conveyance process, thereby ensuring that the next paper is positioned on top of the lower paper and sent to the other side for processing. The purpose is to provide a reversing device.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

この発明は、一方の面が処理された用紙を受け取って搬
送ベルトを介して前方に送ったのちに反転して後方に搬
送する搬送兼反転部と、反転された用紙の先端部と当接
するストッパを有し、順次反転されて搬送されてきた用
紙を収納するとともに、ストッパによって用紙を前方へ
移動して所定位置とするスタック兼移動部と、前記所定
位置に停止した用紙の前端部の下面中央部に位置して用
紙の前端部を押し上げる押上げ板および押し上げられた
用紙の上面と当接して順次送り出す供給ベルトを有する
供給部とを具えた構成を有している。The present invention includes a conveying and reversing section that receives a sheet of paper processed on one side, sends it forward via a conveyor belt, then reverses it and conveys it backwards, and a stopper that comes into contact with the leading edge of the sheet that has been reversed. a stack/transfer unit that stores the sheets of paper that have been sequentially reversed and conveyed, and moves the sheets forward using a stopper to a predetermined position; The paper feeder has a configuration including a push-up plate located at the front end of the sheet to push up the front end of the paper, and a supply section having a supply belt that contacts the upper surface of the pushed-up paper and sequentially feeds the paper.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。 Embodiments of the invention shown in the drawings will be described below.

図面にはこの発明による自動用紙反転装置が示されてい
て、この自動用紙反転装置は電子写真複写装置の下方に
配置されている。The drawings show an automatic sheet reversing device according to the invention, which automatic sheet reversing device is located below an electrophotographic reproduction machine.

この自動用紙反転装置は、排出切換え部１と、搬送反転
部２と、スタック兼移動部３と、供給部４とにより構成
されている。This automatic sheet reversing device includes a discharge switching section 1, a conveyance reversing section 2, a stacking/moving section 3, and a supply section 4.

前記排出切換え部１°は、電子写真複写装置の定着装置
１００から排出されてくる一方の面が処理された用紙を
排出ローラ５を介して外部へ送り出す方向に指向する排
出位置と、用紙を搬送反転部２へ指向する位置との間を
切換え可能なフラッパ６を有し、このフラッパ６はソレ
ノイド７によって作動するようになっている。The ejection switching unit 1° has an ejection position where one side of the paper ejected from the fixing device 100 of the electrophotographic copying apparatus is oriented in a direction in which the processed paper is sent out to the outside via the ejection roller 5, and an ejection position where the paper is conveyed. It has a flapper 6 which can be switched between a position facing the reversing section 2 and a position facing the reversing section 2, and this flapper 6 is operated by a solenoid 7.

前記搬送反転部２は、シャーシ両側部８．８間に架設さ
れた３本の軸９ａ、９ｂ、９０間に張設された複数の搬
送ベルト１０を有し、前記軸のうち中央のもの９ｂの端
部には、その軸９ｂを中心として上下方向に揺動可能で
あるとともに、一方のシャーシ側板８との間に設けられ
た１２を有し、この揺動板１２の先端部にはプーリ１３
付の歯車１４が回転可能に設けられていて、このプーリ
１３と前記軸９ｂの端部に固着されたプーリ１５との間
に回転力伝達用のベルト１６が張設されており、前記プ
ーリ１３付の歯車１４が、電子写真複写装置の搬送ベル
）１０１の一方の軸ｔ　Ｏ２に設けられた歯車１０３と
噛合い係合することで回転力が伝達されて前記３本の軸
９ａ、９ｂ、９Ｃに張設された各搬送ベルト１０は移動
するようになっている。The conveyor reversing unit 2 has a plurality of conveyor belts 10 stretched between three shafts 9a, 9b, 90 installed between both sides 8.8 of the chassis, and a central one 9b of the shafts. The end of the swing plate 12 is capable of vertically swinging around the shaft 9b, and is provided between the chassis side plate 8 and one end of the swing plate 12. 13
A gear 14 attached thereto is rotatably provided, and a belt 16 for transmitting rotational force is stretched between this pulley 13 and a pulley 15 fixed to the end of the shaft 9b. The attached gear 14 meshes with the gear 103 provided on one shaft tO2 of the transport bell (101) of the electrophotographic copying apparatus, thereby transmitting rotational force to the three shafts 9a, 9b, Each conveyor belt 10 stretched over 9C is movable.

また、搬送反転部２には３本の軸９ａ、９ｂ、９０間に
位置する複数の搬送ベル）１０を覆う覆い板１７が設け
られているが、この覆い板１７には前記各軸９ａ、９ｂ
、９ｃの上部に位置する搬送ベルト１０の部分に、前記
覆い板１７に対して回転可能なローラ１８が設けられて
おり、この各ローラ１８が前記搬送ベルト１０の上面に
当接していることで前記覆い板１７を支持するとともに
、前記搬送ベル１−１０と覆い板１７また、用紙の搬送
方向の前方に位置している軸９ａの上部に位置する搬送
ベルト１０の部分の上面には覆い板１７に設けたローラ
１８Ａが位置しているので搬送されてくる用紙が反転案
内板２０と搬送ベルトｌＯとの間で反転される直前に搬
送ベルト１０に押付けられるために反転案内板２０への
進入はスムーズに行われるものである。Further, the conveyance reversing section 2 is provided with a cover plate 17 that covers the plurality of conveyor belts (10) located between the three axes 9a, 9b, 90. 9b
, 9c are provided with rollers 18 that are rotatable relative to the cover plate 17, and each roller 18 is in contact with the upper surface of the conveyor belt 10. In addition to supporting the cover plate 17, the conveyor belt 1-10 and the cover plate 17 are also provided with a cover plate on the upper surface of the portion of the conveyor belt 10 located above the shaft 9a located forward in the paper conveyance direction. Since the roller 18A provided at 17 is located, the conveyed paper is pressed against the conveyor belt 10 immediately before being reversed between the reversing guide plate 20 and the conveyor belt 10, so that it cannot enter the reversing guide plate 20. is carried out smoothly.

前記スタック兼移動部３は、シャーシ底板部２１の中央
部に前後方向に延びる孔２２が形成され、この孔２２内
に、下部が位置するとともに、上部は下方から上方に行
くにしたがって順次前方に突出する前面を有し、かつ、
上部が前記搬送反転部２の搬送ベル１−１０の上面より
も上方に位置しているストッパ２３が設けられ、前記孔
２２に沿って前後方向に移動可能に配設されている。In the stack/movement unit 3, a hole 22 extending in the front-rear direction is formed in the center of the chassis bottom plate 21, and the lower part is located in the hole 22, and the upper part extends sequentially forward from the bottom to the top. has a protruding front surface, and
A stopper 23 whose upper portion is located above the upper surface of the conveyance bell 1-10 of the conveyance reversing section 2 is provided, and is disposed so as to be movable in the front-rear direction along the hole 22.

このストッパ２３の詳細は第４図に示されていて、底部
２４は連結部２４ａを介してシャーシ底板部２１を挟ん
でいて、孔２２の方向に移動可能であり、また、シャー
シ底板部２１より上方に位置する底部２４の前端は傾斜
されて傾斜部２４ｂが形成されている。The details of this stopper 23 are shown in FIG. The front end of the bottom portion 24 located above is sloped to form a sloped portion 24b.

また、前記底部２４の後端は垂直に立ち上がってその上
部は前方に突出し、この突出した部分２４Ｃの前部は後
方に傾斜する傾斜面部２４ｄとなるとともに、この傾斜
面部２４ｄの下端の中央部には前記傾斜面部２４ｄと連
続して傾斜している可撓性部材からなる舌部２５が設け
られている。Further, the rear end of the bottom part 24 stands up vertically, and its upper part protrudes forward, and the front part of this protruding part 24C becomes an inclined surface part 24d that slopes backward, and at the center of the lower end of this inclined surface part 24d. A tongue portion 25 made of a flexible member is provided which is sloped continuously with the slope portion 24d.

また、シャーシ底板部２１の左右方向にはサイド板２６
．２６がそれぞれ設けられ、この両サイド板２６．２６
は、その下面が孔２７．２７を介してシャーシの下面の
左右方向に延びているラック２８．２８にそれぞれ固着
されるとともに、両ランク２８．２８は、その両ランク
２８．２８間に位置し、かつ、シャーシ底板２１の下面
に設けられたピニオン２９と噛合い係合していて、ピニ
オン２９の回転時に両サイド板２６．２６は互いに接近
あるいは離隔するようになっている。In addition, side plates 26 are provided in the left and right direction of the chassis bottom plate portion 21.
．． 26 are provided respectively, and these both side plates 26.26
are respectively fixed at their lower surfaces through holes 27.27 to racks 28.28 extending in the left-right direction on the lower surface of the chassis, and both ranks 28.28 are located between the two ranks 28.28. , and meshingly engages with a pinion 29 provided on the lower surface of the chassis bottom plate 21, so that when the pinion 29 rotates, the side plates 26, 26 approach or separate from each other.

前記供給部４は、前記スタック兼移動部３の前部の中央
部に形成された四角形状の切込み部３０内に位置し、か
つ、後端部が軸３１で枢着されて上下方向に揺動可能と
なっている押上げ板３２が設けられ、この押上げ板３２
の前端部側には、それと隣接して前端ストッパ３３が設
けられ、また、押上げ板３２の上方には一対のローラ３
４ａ、３４ｂ間に張設された供給ベルト３５が位置し、
このローラ３４ａ、３４ｂのうちの押上げ板３２側のも
の３４ｂの軸３６には両端にローラ３７．３７がそれぞ
れ設けられている。The supply section 4 is located within a rectangular notch 30 formed in the center of the front part of the stack/movement section 3, and its rear end is pivoted around a shaft 31 and swings in the vertical direction. A movable push-up plate 32 is provided, and this push-up plate 32
A front end stopper 33 is provided adjacent to the front end of the push-up plate 32, and a pair of rollers 3 is provided above the push-up plate 32.
A supply belt 35 stretched between 4a and 34b is located,
Of the rollers 34a and 34b, the one 34b on the push-up plate 32 side has rollers 37 and 37 provided at both ends of the shaft 36, respectively.

そして、前記前端ストッパ３３の詳細は第５図に示され
ていて、両端部３３ａの上部の折り曲げ部３３ｂは内方
にいくにしたがって順次高くなるとともに、折り曲げ部
の垂直に対する折り曲げ角度が順次太き（なっており、
また、両端部３３ａと切欠部３３Ｃを介して連続してい
る中央部３３ａは両端部より高くなっていて、その上端
は折り曲げられている。The details of the front end stopper 33 are shown in FIG. 5, and the upper bent portions 33b of both end portions 33a become higher as they go inward, and the bending angle of the bent portions with respect to the vertical becomes thicker. (It becomes,
Further, a central portion 33a that is continuous with both ends 33a via a notch 33C is higher than both ends, and its upper end is bent.

また、前記前端ストッパ３３より前方の供給ベルト３５
の部分には下方から重送防止ローラ３８が圧着し、この
重送防止ローラ３８の軸３９には第８図に示すように一
方向クラッチ４０を介して回動部材８１が設けられると
ともに、この回動部材８１は付勢部材（図示せず）を介
して常に上方、すなわち、前記押上げ板３２を押し上げ
る方向に付勢されている。In addition, the supply belt 35 in front of the front end stopper 33
A double-feed prevention roller 38 is pressed from below to the portion shown in FIG. The rotating member 81 is always urged upward, that is, in the direction of pushing up the push-up plate 32, via a biasing member (not shown).

また、前記供給ベルト３５の前方には用紙を上方に指向
するための案内板８２が設けられている。Further, a guide plate 82 is provided in front of the supply belt 35 to direct the paper upward.

つぎに前記した各部の駆動系について説明すると、前記
排出切換え部ｌにおけるフラッパ６の切換えは前述した
ようにソレノイド７で行われるとともに、搬送反転部２
の３本の軸９ａ、９ｂ、９０間に張設された搬送ベルト
１０の駆動は電子写真複写装置の搬送ベルト１０１の回
転を、歯車１０３と噛合い係合する歯車１４、この歯車
１４と一体に回転するプーリ１３、べルト１６およびこ
のベルト１６によって回転されるプーリ１５を介して中
央の軸９ｂに伝達され、さらに、各搬送ベルト１０を介
して前後方向の他の軸９ａ、９ｃにもそれぞれ伝達され
るとともに、後方の軸９ｃに設けられた歯車３９は歯車
列３８を介して、さらに、ブーＩＪ３９およびベルト４
０を介して前記排出切換え部１の排出ローラ５を回転さ
せるようになっており、また、歯車列３８のうちの一つ
の歯車７７の軸７８には供給ローラ７６が設けられてい
る。Next, to explain the drive system of each of the above-mentioned parts, switching of the flapper 6 in the discharge switching part l is performed by the solenoid 7 as described above, and the conveyance reversing part 2
The drive of the conveyor belt 10 stretched between the three shafts 9a, 9b, and 90 controls the rotation of the conveyor belt 101 of the electrophotographic copying apparatus, and the gear 14 that meshes with the gear 103, which is integrated with the gear 14. The transmission is transmitted to the central shaft 9b through the pulley 13, the belt 16, and the pulley 15 rotated by the belt 16, and is further transmitted to the other shafts 9a, 9c in the front-rear direction through each conveyor belt 10. The gear 39 provided on the rear shaft 9c is further transmitted to the boot IJ 39 and the belt 4 via the gear train 38.
0, the discharge roller 5 of the discharge switching section 1 is rotated, and a supply roller 76 is provided on the shaft 78 of one gear 77 of the gear train 38.

また、前記スタック兼移動部３のストッパ２３および両
サイド板２６．２６の駆動については、まず、駆動源４
１が回転するとウオーム歯車４２、他の歯車４３を介し
て、さらに、プーリ４４およびベルト４５を介して歯車
４６が回転するようになっている。In addition, for driving the stopper 23 and both side plates 26 and 26 of the stack-cum-moving section 3, first, the drive source 4
1 rotates, a gear 46 rotates via a worm gear 42, another gear 43, a pulley 44, and a belt 45.

この駆動伝達の要部は第６図に示されていて、前記歯車
４６の軸４７には先端が２又となっている揺動板４８が
揺動可能に設けられていて、この２又の揺動板４８は、
ばね４９によって第２図および第６図の時計方向に付勢
されているとともに、ソレノイド５０によって前記ばね
４９の付勢力に抗して反時計方向に回動するようになっ
ており、また、前記揺動板４８の２又部４８ａにはそれ
ぞれ前記歯車４６と噛合い係合する歯車５１．５２が設
けられていて、この両歯車５１．５２は側面にプーリ５
３．５４がそれぞれ固着されていて、シャーシの側部８
に突設された軸５５に対して回転可能に取付けられてい
る歯車５６．５７と別々に噛合い係合可能となっている
。The main part of this drive transmission is shown in FIG. 6, and the shaft 47 of the gear 46 is swingably provided with a rocking plate 48 having a bifurcated tip. The swing plate 48 is
It is biased clockwise in FIGS. 2 and 6 by a spring 49, and is rotated counterclockwise by a solenoid 50 against the biasing force of the spring 49. Gears 51 and 52 that mesh with the gear 46 are provided on each of the bifurcated portions 48a of the rocking plate 48, and both gears 51 and 52 have pulleys 5 on their sides.
3.54 are each secured to the sides 8 of the chassis.
The gears 56 and 57 are rotatably attached to a shaft 55 that projects from the shaft 55, and can be engaged with the gears 56 and 57 separately.

したがって、前記ツレノド５０が不作動の第２図および
第６図に示す状態にあっては、駆動源４１の駆動時に歯
車５７が回転し、これと同時にプーリ５４が回転するこ
とにより、ワイヤ５８を介して前記シャーシ底板２１に
設けたピニオン２９と同軸のプーリ５９を回転させ、こ
れによりピニオン２９が回転し、このピニオン２９と噛
合い係合しているラック２８．２８と固着されている両
サイド板２６．２６が孔２７．２７に沿って互いに接近
あるいは離隔する方向に移動するようになっている。Therefore, in the state shown in FIGS. 2 and 6 in which the wire throat 50 is inactive, the gear 57 rotates when the drive source 41 is driven, and the pulley 54 rotates at the same time, so that the wire 58 is rotated. A pulley 59 coaxial with the pinion 29 provided on the chassis bottom plate 21 is rotated through the pinion 29, thereby rotating the pinion 29, and both sides fixed to the rack 28 and 28 meshingly engaged with the pinion 29 are rotated. The plates 26.26 are adapted to move towards or away from each other along the holes 27.27.

そして、このランク２８．２８の移動距離は、ラック２
８に突設されている突起２８ａが２つのマイクロスイッ
チ６０．６０のアクチュエータと当接して２つのマイク
ロスイッチ６０．６０の発する信号によって、所定の用
紙サイズに応じて移動して、両サイド板２６．２６の間
隔を用紙サイズの幅に応じて適正な距離とするようにな
っている。And the moving distance of this rank 28.28 is rack 2
The protrusion 28a protruding from the side plate 26 comes into contact with the actuators of the two microswitches 60, 60, and moves according to the predetermined paper size in response to the signals generated by the two microswitches 60, 60. The distance of .26 is an appropriate distance depending on the width of the paper size.

また、前記ソレノイド５０が作動した場合には、前記揺
動板４８はばね４９の付勢力に抗して第２図および第６
図の反時計方向に揺動することにより、一方の歯車５１
は、それと前記歯車５７との噛合い係合が解除されると
ともに、他方の歯車５２が歯車５６と噛合い係合するこ
とになる。Further, when the solenoid 50 is activated, the swing plate 48 resists the biasing force of the spring 49 as shown in FIGS. 2 and 6.
By swinging counterclockwise in the figure, one gear 51
The meshing engagement between the gear 57 and the gear 57 is released, and the other gear 52 comes into meshing engagement with the gear 56.

この歯車５６は前記歯車５７と同軸となっていて回転可
能であるとともに、その側面にブーＩＴ　Ｗり議（田寞
六刹　　マハイー１１【ワを曲舌コ１Ｌフパ２３とはワ
イヤ６１で連結され、しかも、このワイヤ６１は外周縁
部に複数の孔が穿設されている円板６２の軸部のプーリ
６３を巻回して延びていることにより、前記ストッパを
移動させる時に円板６２を回転するので、この円板６２
の孔をカウントしている検知部材６４の信号によって前
記駆動源４１は制御され、したがって、使用する用紙サ
イズの長さに応じて用紙の端に対して前記スト、パ２３
が所定距離後方に位置するようになっている。This gear 56 is coaxial with the gear 57 and is rotatable, and is connected to the gear 57 by a wire 61. In addition, this wire 61 extends around a pulley 63 on the shaft of a disk 62, which has a plurality of holes bored in its outer peripheral edge, so that the disk 62 can be moved when the stopper is moved. Since it rotates, this disk 62
The drive source 41 is controlled by the signal from the detection member 64 counting the holes in the paper, and therefore the drive source 41 is controlled by the signal from the detection member 64 counting the holes in the paper.
is located a predetermined distance behind.

一方、第７図に示すように、前記他方の歯車５２によっ
て回転させられるストッパ移動用の歯車５６と噛合い係
合している歯車６５は、その周囲の一部にのみ前記歯車
５６と噛合い係合する歯部６５ａが形成され、しかも、
２つのばね６６．６６によって歯部６５ａが噛合い係合
する方向に付勢されているので歯車５６の回転の初期に
のみ歯車５６と歯部６５ａとが噛合い係合して一体に回
転するようになっている。On the other hand, as shown in FIG. 7, the gear 65 that meshes with the stopper moving gear 56 rotated by the other gear 52 meshes with the gear 56 only in a part of its periphery. An engaging tooth portion 65a is formed, and
Since the two springs 66 and 66 bias the tooth portion 65a in the direction in which the tooth portion 65a meshes with each other, the gear 56 and the tooth portion 65a mesh with each other and rotate together only at the initial stage of rotation of the gear 56. It looks like this.

そｔ、アー前貢己ＪＪＬ鉛部４の坤トげ拳毎３９客坦茅
している軸３１の端部にはレバー６７が設けられるとと
もに、このレバー６７はばね６８によって時計方向に付
勢されているが、側板８に上下方向に振動可能に設けら
れた他のレバー６９の突起６９ａと係合することで垂直
状態、すなわち、押上げ板３２が水平状態に保持されて
いる。A lever 67 is provided at the end of the shaft 31, which is supported by the shaft 31, and this lever 67 is biased clockwise by a spring 68. However, by engaging with a protrusion 69a of another lever 69 provided on the side plate 8 so as to be able to vibrate in the vertical direction, the push-up plate 32 is held in a vertical state, that is, in a horizontal state.

したがって、他方の歯車５２の回転の初期にプーリ５３
およびワイヤ６１を介してストッパ２３が前進するとと
もに、歯車５６．６５も矢印方向に回転し、そして、歯
車６５に設けたピン７０がレバー６９と当接してそれを
上方へ揺動すると、保合が外れてレバー６７はばね６８
によって軸３１を中心として時計方向に回動する。Therefore, at the beginning of the rotation of the other gear 52, the pulley 53
As the stopper 23 moves forward via the wire 61, the gear 56.65 also rotates in the direction of the arrow, and when the pin 70 provided on the gear 65 comes into contact with the lever 69 and swings it upward, the lock is secured. When the lever 67 comes off, the spring 68
rotates clockwise about the shaft 31.

したがって、ばね６８によって押上げ板３２は上方に移
動して、その前端部が供給ベルト３５の下面と当接する
状態となる。Therefore, the push-up plate 32 is moved upward by the spring 68, and its front end comes into contact with the lower surface of the supply belt 35.

また、前記駆動源４１が逆方向に回転して前記ストッパ
２３を初期待機状態とする際に、歯車６５は前記とは逆
方向に回転し、その途中に弧状突起７１がレバー６７を
反時計方向、すなわち、押上げ板３２を下方に揺動する
とともに、ビン７０がレバー６９から外れるのでレバー
６９の突起６９ａにレバー６７が引っ掛かってレバー６
７は第７図示の状態に保持され、これにより前記押上げ
板３２は水平状態に保持されるものであり、この場合、
用紙サイズが異なってストッパ２３の初期待機位置が変
更したとしても同様な作動となるものである。Further, when the drive source 41 rotates in the opposite direction to bring the stopper 23 into the initial standby state, the gear 65 rotates in the opposite direction, and in the middle of the rotation, the arcuate protrusion 71 moves the lever 67 counterclockwise. That is, as the push-up plate 32 is swung downward, the bottle 70 is removed from the lever 69, so that the lever 67 is caught on the protrusion 69a of the lever 69, and the lever 6
7 is held in the state shown in FIG. 7, whereby the push-up plate 32 is held in a horizontal state; in this case,
Even if the paper size is different and the initial standby position of the stopper 23 is changed, the same operation will occur.

また、前記供給部４の供給ベルト３５を回転させるため
の駆動源７２はシャーシの側部８に設けられ、ウオーム
歯車７３および歯車７４を介して軸７５およびこれに一
体に固着されたローラ３４ａを回転させるものである。Further, a drive source 72 for rotating the supply belt 35 of the supply section 4 is provided on the side part 8 of the chassis, and drives a shaft 75 and a roller 34a integrally fixed thereto via a worm gear 73 and a gear 74. It is something that is rotated.

なお、１０４はレジストローラ、１０５は像担持体、１
０６は定着ローラ、１０７は転写・分離極である。In addition, 104 is a registration roller, 105 is an image carrier, 1
06 is a fixing roller, and 107 is a transfer/separation pole.

つぎに前記のものの作用について説明する。Next, the operation of the above will be explained.

まず、この発明による自動用紙反転装置を電子写真複写
装置の本体の下部に第２図および第３図の右方から左方
に移動させて位置すると、揺動板１２は、ばね１１によ
って第２図に示す状態よりも起立した状態となっている
ごとにより、移動が終了した時には上端の歯車１４が電
子写真複写装置の搬送ベルト１０１の一方のローラに設
けた歯車１０３と噛合い係合し、したがって搬送ベルト
１０１が移動した際、それに供される駆動力がブー１Ｊ
１３、ベルト１６およびプーリ１５を介して軸９ｂに伝
達され、しかも、回転方向が両歯車１０３．１４がばね
１１の付勢力によって食い込む方向なので確実な噛合い
係合となるものである。First, when the automatic paper reversing device according to the present invention is moved from the right to the left in FIGS. Since the state is more upright than the state shown in the figure, when the movement is completed, the gear 14 at the upper end meshes with the gear 103 provided on one roller of the conveyor belt 101 of the electrophotographic copying device. Therefore, when the conveyor belt 101 moves, the driving force applied thereto is 1J.
13, the belt 16, and the pulley 15 to the shaft 9b, and since the direction of rotation is the direction in which both gears 103 and 14 are bitten by the biasing force of the spring 11, a reliable meshing engagement is achieved.

この場合、上部に位置する電子写真複写装置の搬送ベル
ト１０１の搬送方向は矢印方向なので搬送反転部２の搬
送ベル）１０は矢印方向に回転されることになる。In this case, since the conveyance direction of the conveyance belt 101 of the electrophotographic copying device located at the upper part is in the direction of the arrow, the conveyance belt 10 of the conveyance reversing section 2 is rotated in the direction of the arrow.

そして、上部の電子写真複写装置を起動すると上記によ
うに搬送反転部２の搬送ベル）１０は矢印方向に移動を
開始する。Then, when the upper electrophotographic copying device is started, the conveyor bell 10 of the conveyor reversing section 2 starts moving in the direction of the arrow as described above.

こののち、たとえば、両面複写を行うために両複写モー
ドを設定すると、前記排出切換え部１のソレノイド７が
作動して第３図に実線で示すようにフラッパ６を移動し
て、用紙をこの発明による自動用紙反転装置に導（状態
となる。After this, for example, when both copying modes are set to perform double-sided copying, the solenoid 7 of the ejection switching section 1 is activated to move the flapper 6 as shown by the solid line in FIG. This leads to an automatic paper reversing device (state).

また、電子写真複写装置の操作パネルに設定した用紙サ
イズによって両サイド板２６．２６およびストッパ２３
は適正位置に移動して待機するものであり、すなわち、
まず、ソレノイド５０が不作動の状態で駆動源４１が駆
動するとベルト４５を介して２又の揺動板４８の一方の
歯車５１が回転することにより、この一方の歯車５１と
噛合い係合している歯車５７およびブー　ＩＪ　５４が
回転し、ワイヤ５８を介してピニオン２９が回転するの
で、ラック２８．２８を介して両サイド板２６．２６が
設定した用紙サイズに応じて移動し、この移動は２つの
マイクロスイッチ６０．６０（７）ｒＯＮＪ　ｒＯＦＦ
Ｊ信号によって適正位置で停止されるようになついてる
。Also, depending on the paper size set on the operation panel of the electrophotographic copying machine, both side plates 26 and 26 and the stopper 23
moves to an appropriate position and waits, that is,
First, when the drive source 41 is driven while the solenoid 50 is inactive, one gear 51 of the two-pronged rocking plate 48 rotates through the belt 45, thereby meshing with the other gear 51. The gear 57 and the boot IJ 54 rotate, and the pinion 29 rotates via the wire 58, so both side plates 26.26 move via the rack 28.28 according to the set paper size, and this movement is two microswitches 60.60 (7) rONJ rOFF
It is designed to be stopped at the appropriate position by the J signal.

また、ストッパ２３もソレノイド５０が作動することで
ベルト４５を介して駆動源４１の駆動力が歯車５６およ
びプーリ５３に伝達されるのでワイヤ６１を介して移動
されるものであり、この移動量はプーリ５３の回転時に
ワイヤ６１が軸部のプーリ６３に巻回している円板６２
を回転し、しかも、この円板６２の孔は検知部材６４に
よってカウントされているのでストッパ２３は適正位置
に停止されるものである。Furthermore, when the solenoid 50 operates, the driving force of the drive source 41 is transmitted to the gear 56 and the pulley 53 via the belt 45, so the stopper 23 is also moved via the wire 61, and the amount of movement is A disk 62 on which a wire 61 is wound around the pulley 63 on the shaft when the pulley 53 rotates.
Moreover, since the holes in the disc 62 are counted by the detection member 64, the stopper 23 is stopped at an appropriate position.

上記のように待機された状態において、像担持体１０５
に形成された画像を、転写・分離極１０７を介して受け
取った用紙が、搬送ベルト１０１で搬送されて定着装置
を通過した際に、前記排出切換え部１のフラッパ６によ
って搬送路７９内を供給ローラ７６によって下方に搬送
され、こののち、搬送へルト１０と覆い板１７との間に
形成された搬送路１９内を進み、そして、用紙の先端部
がローラ１８Ａに達した際に、用紙は搬送ベルトＩＯに
押圧され、しかも、押圧された直後に反転が開始される
ので用紙は円滑に反転案内板２０と搬送ベルト１０との
間の搬送路８０を通ってシャーシ底板部２１の上面であ
るスタッカに収納されるものである。In the standby state as described above, the image carrier 105
When the paper, which has received the image formed on it via the transfer/separation pole 107, is transported by the transport belt 101 and passes through the fixing device, the paper is fed into the transport path 79 by the flapper 6 of the discharge switching section 1. The paper is conveyed downward by the rollers 76, then advances through the conveyance path 19 formed between the conveyance belt 10 and the cover plate 17, and when the leading edge of the paper reaches the roller 18A, the paper is Since the paper is pressed by the conveyor belt IO and reversal starts immediately after being pressed, the sheet smoothly passes through the conveyance path 80 between the reversal guide plate 20 and the conveyor belt 10 and reaches the upper surface of the chassis bottom plate 21. It is stored in a stacker.

そして、たとえば、用紙が静電気等によって搬送ベルト
１０に付着しつつ搬送された場合であっても、ストッパ
２３の上端は搬送ベル）１０の下面よりも上方に位置し
、しかも、ストッパ２３は傾斜面部２４ｄを有している
ために、電子写真複写装置の転写・分離時に用紙が湾曲
した場合であっても第４図（ｂ）に示すように先端部が
傾斜面部２４ｄに沿って下降し、舌部２５を撓ませたの
ちに舌部２５と底部２４との間に位置するので確実にシ
ャーシ底部２１、すなわち、スタッカに位置することと
なる。For example, even if the paper is conveyed while being attached to the conveyor belt 10 due to static electricity or the like, the upper end of the stopper 23 is located above the lower surface of the conveyor belt 10, and the stopper 23 is located on an inclined surface. 24d, even if the paper is curved during transfer/separation by the electrophotographic copying device, the leading end descends along the inclined surface 24d as shown in FIG. After the portion 25 is bent, it is located between the tongue portion 25 and the bottom portion 24, so that it is reliably located on the chassis bottom portion 21, that is, on the stacker.

このようにして順次一方の面が複写された用紙がスタッ
カに収納されたのちに、この用紙を送り出す場合には、
電子写真複写装置から一方の面の複写が完了したという
信号が発せられ、この信号によってソレノイド５０が作
動するとともに、駆動源４１が起動し、さらに供給部４
の駆動源７２も起動する。After the paper with one side copied in this way is stored in the stacker, when sending out the paper,
The electrophotographic copying device issues a signal indicating that copying of one side has been completed, and this signal activates the solenoid 50 and the drive source 41, which further activates the supply unit 4.
The drive source 72 of is also activated.

したがって、２又の揺動板４８の他方の歯車５２が回転
し、この歯車５２と噛合い係合している歯車５６および
プーリ５３も回転し、また、前記歯車５６と噛合い係合
する歯部６５ａを有する歯車６５も回転を開始する。Therefore, the other gear 52 of the two-pronged rocking plate 48 rotates, the gear 56 and pulley 53 that mesh with this gear 52 also rotate, and the tooth that meshes with the gear 56 also rotates. The gear 65 having the section 65a also starts rotating.

したがって、ワイヤ６１を介してストッパ２３は前方に
移動し、その底部２４と上部２４ｃとの間に端部が位置
する用紙の束も前進する。Therefore, the stopper 23 moves forward via the wire 61, and the bundle of sheets whose ends are located between the bottom 24 and the top 24c also moves forward.

そして、用紙の束の先端が前記押上げ仮３２の上面に位
置した状態で前端ストッパ３３と当接する直前に、駆動
源４１が停止してスト７バ２３が停止するとともに、歯
車６５のピン７０がレバー６９を押上げ、したがって、
レバー６７がばね６８によって時計方向に回動するので
、このレバー６７の軸３１に固着している押上げ板３２
が上昇して上部の用紙束のうちの最上位のものの上面を
供給ベルト３５の下面に圧接することになる。Immediately before the leading end of the bundle of sheets comes into contact with the front end stopper 33 while being positioned on the upper surface of the push-up temporary 32, the drive source 41 stops, the stop bar 23 stops, and the pin 70 of the gear 65 stops. pushes lever 69 up, and therefore
Since the lever 67 is rotated clockwise by the spring 68, the push-up plate 32 fixed to the shaft 31 of the lever 67
rises and presses the upper surface of the uppermost one of the upper stacks of sheets against the lower surface of the supply belt 35.

一±　ＪＩ４仏＋＋＋１．　ＬすＣ小藷≦ｉ口り跨−÷
ｈ爪用紙を搬送するのに必要な時間だけ回転するので最
上位の用紙は案内板３６に沿って上部に位置する電子写
真複写装置に供給される。1± JI4 Buddha+++1. Lsu C small rice ≦ i mouth - ÷
Since the h-claw rotates for the time necessary to convey the paper, the uppermost paper is fed along the guide plate 36 to the electrophotographic copying device located above.

この供給ベルト３５による搬送時に、用紙束はその先端
部の中央部のみが押上げ板３２で持ち上げられた状態と
なり、したがって両側部は垂れ下がった状態で供給ベル
ト３５で搬送されることになるが、前記前端ストッパ３
３は、その両側部が順次内方に行くにしたがって高くな
っているので、用紙の下面が摺接する部分が上昇し、し
かも折り曲げ角度が内方に行くにしたがって大きくなっ
ているので、用紙のサイズに係わらずほぼ一定の垂れ下
がり状態とすることができるものである。When conveyed by the supply belt 35, only the central portion of the leading edge of the paper bundle is lifted by the push-up plate 32, and therefore both sides are conveyed by the supply belt 35 in a hanging state. The front end stopper 3
3, both sides of the paper become higher as they move inward, so the part where the bottom surface of the paper slides rises, and the folding angle increases as it moves inward, so the size of the paper increases. It is possible to maintain a substantially constant hanging state regardless of the condition.

そして、前記供給ベルト３５によって案内板３６に沿っ
て送り出された用紙はレジストローラ１０４を介して搬
送されて他方の面に複写がなされると、こんどはソレノ
イド７を介してフラッパ６は第３図の鎖線で示す状態と
なっているので両面複写が完了した用紙は外方に排出さ
れるものであり、このようにして順次他方の面の複写が
なされて前記スタッカ内の用紙が無くなった際にはスト
ッパ２３は初期待機位置となり、また、押上げ板３２も
水平状態に保持されるものである。Then, the paper fed out along the guide plate 36 by the supply belt 35 is conveyed via the registration roller 104 and when a copy is made on the other side, the flapper 6 is activated via the solenoid 7 as shown in FIG. Since the state is shown by the chain line, the paper that has been copied on both sides is ejected outward.In this way, when the other side is sequentially copied and the paper in the stacker runs out, In this case, the stopper 23 is at the initial standby position, and the push-up plate 32 is also held in a horizontal state.

また、このように用紙の送り出しごとに押上げ板３２が
上下方向に揺動した際に、この押上げ板３２で回動が規
制されている回動部材８１も上下方向に回動するもので
あるが、この回動部材８１は一方向クラッチ４０を介し
て重送防止ローラ３８の軸３９と連結しているので、回
動時に重送防止ローラ３８を所定角度だけ回動させるの
で重送防止ローラ３８は、供給ベルト３５と当接する周
面が少しずつ変更されるので重送防止ローラ３８の周面
が摩耗することは防止されるものである。Further, when the push-up plate 32 swings vertically each time paper is sent out, the rotating member 81 whose rotation is regulated by the push-up plate 32 also pivots in the vertical direction. However, since this rotating member 81 is connected to the shaft 39 of the double-feed prevention roller 38 via the one-way clutch 40, the double-feed prevention roller 38 is rotated by a predetermined angle when rotating, thereby preventing double feed. Since the circumferential surface of the roller 38 that comes into contact with the supply belt 35 is changed little by little, the circumferential surface of the double-feed prevention roller 38 is prevented from being worn out.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は前記のように構成し、特に、上下中を最大限
に縮めた構成としたので、受け取った用紙を反転して確
実に積み重ねて待機させ、こののち所定の位置に移動し
て確実に排出することができ、かつ、小型の電子写真複
写装置等にも内蔵することができるなどのすぐれた効果
を有するものである。This invention is constructed as described above, and in particular, the top and bottom are compressed to the maximum extent, so that the received sheets are inverted, stacked securely, and placed on standby, and then moved to a predetermined position to be securely stacked. It has excellent effects such as being able to be discharged and being built into a small electrophotographic copying device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの発明による自動用紙反転装置を示し、第１図
は全体の平面図、第２図は側面図、第３図は縦断側面図
、第４ａ図および第４ｂ図はストッパを示す概略図、第
５ａ図、第５ｂ図、第５ｃ図および第５ｄ図は前端スト
ッパを示す概略図、第６図は駆動切換えの部分を示す概
略図、第７図は押上げ板の昇降を行う機構を示す概略図
、第８図は重送防止ローラを回動させるための機構を示
す概略図である。 １・・・・・・排出切換え部 ２・・・・・・搬送反転部 ３・・・・・・スタック兼移動部 ４・・・・・・供給部 ６・・・・・・フラッパ ７．５０・・・・・・ソレノイド ９ａ、９　ｂ　、　９　ｃ−・−軸 ｌＯ・・・・・・搬送ベルト １２・・・・・・揺動板 １７・・・・・・覆い板 １８．１８Ａ・・・・・・ローラ １９．７９．８０・・・・・・搬送路 ２３・・・・・・ストッパ ２４ｄ・・・・・・傾斜面部 ２５・・・・・・舌部 ３２・・・・・・押上げ板 ３３・・・・・・前端ストッパ ３３ｂ・・・・・・折り曲げ部 ３４ａ、３４ｂ・・・・・・ローラ ３７・・・・・・ローラ ３５・・・・・・供給ベルト ３８・・・・・・重送防止ローラ ４０．４５・・・・・・ベルト ４１．７２・・・・・・駆動源 ４８・・・・・・２又揺動板 ６７．６９・・・・・・レバー ８２・・・・・・案内板The drawings show an automatic sheet reversing device according to the present invention, in which FIG. 1 is an overall plan view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a vertical side view, and FIGS. 4a and 4b are schematic diagrams showing a stopper. Figures 5a, 5b, 5c, and 5d are schematic diagrams showing the front end stopper, Figure 6 is a schematic diagram showing the drive switching part, and Figure 7 is a mechanism for raising and lowering the push-up plate. Schematic diagram, FIG. 8 is a schematic diagram showing a mechanism for rotating the double-feed prevention roller. 1... Discharge switching section 2... Conveyance reversing section 3... Stack and moving section 4... Supply section 6... Flapper 7. 50...Solenoids 9a, 9b, 9c--axis lO...conveyor belt 12...swing plate 17...cover plate 18.18A ...Rollers 19,79,80...Conveyance path 23...Stopper 24d...Slanted surface portion 25...Tongue portion 32... ...Pushing plate 33...Front end stopper 33b...Bending portions 34a, 34b...Roller 37...Roller 35...Supply Belt 38... Double feed prevention roller 40.45... Belt 41.72... Drive source 48... Bifurcated rocking plate 67.69... ... Lever 82 ... Information board

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 一方の面が処理された用紙を受け取って搬送ベルトを介
して前方に送ったのちに反転して後方に搬送する搬送兼
反転部と、反転された用紙の先端部と当接するストッパ
を有し、順次反転されて搬送されてきた用紙を収納する
とともに、ストッパによって用紙を前方へ移動して所定
位置とするスタック兼移動部と、前記所定位置に停止し
た用紙の前端部の下面中央部に位置して用紙の前端部を
押し上げる押上げ板および押し上げられた用紙の上面と
当接して順次送り出す供給ベルトを有する供給部とを具
えたことを特徴とする自動用紙反転装置。It has a conveying and reversing unit that receives the paper that has been processed on one side, sends it forward via a conveyance belt, then reverses and conveys it backward, and a stopper that comes into contact with the leading end of the reversed paper, A stack/transfer unit that stores sheets that have been sequentially reversed and conveyed and moves the sheets forward using a stopper to a predetermined position; An automatic paper reversing device comprising: a push-up plate that pushes up the front end of the paper; and a supply section having a supply belt that contacts the upper surface of the pushed-up paper and sequentially feeds the paper.